浅析质量事故考核细则

1、1目的和适用范围为提高产品质量，降低消耗，避免工作疏忽，把好产品质量关，结合车间的生产特点, 订本考核细则。本细则适用于公司造成产品质量事故所有责任人的考核。2职责2.1质量管理部负责产品质量事故各责任人的考核、汇总、跟踪。2.2相关部门和车间负责本部门 /车间产品质量事故的监督、确认。特制3考核标准内容处理方式直接继续加工对操作者扣1分操作者未送检直接流入下道工序对操作者扣2分造成返工/修责任人承担工时报废金额小于50元对操作者扣1分剪板组/钳工组报废金额大于50元报废金额小于20元对操作者扣该零件总金额的20%对操作者扣1分操作者未送检，折弯组对操作者扣该零件总该零件不合格报废金额大于20

2、兀金额的20%报废金额小于30元对操作者扣1分电焊组对操作者扣该产品总报废金额大于30兀金额的20%报废金额小于20元对操作者扣1分普冲组对操作者扣该零件总报废金额大于20兀金额的20%首件经检验不合格，处理决定让步接让步接收不处理，返工收、返工/修/修自行解决后不处理操作者失误报废金额小于50元对操作者扣1分报废金额大于50元零件无图纸、工艺卡，操作者直接加工对操作者扣该零件总金额的20%对操作者扣2分操作者违纪操作操作者无图纸加工，造成返工/修对操作者扣4分、钣金车间:备注新开发产品 和第一次加 的产品不做 处理操作者无报废金额小于 50 件对操作者扣 3 分图纸加工，对操作者扣该零件总造

3、成报废，报废金额大于 50 件金额的 20%自行编程加工对操作者扣 3 分数冲组操造成返工 / 修操作者承担工时作者无编报废金额小于 50 元对操作者扣 5 分程程序对操作者扣该零件总报废金额大于 50 元零件无任何标识或贴有红色标识，操作金额的 20%者直接加工零件无任何标识或贴有红色标识直接对操作者扣 3 分操作者加工转序找到操作者对转序人员扣 3 分对操作者扣 2 分完成后，未在工艺卡上签难以找到操作者对班组长扣 3 分名，事故后如进行转序对车间主任扣 3 分造成返工 / 修对车间主任扣 5 分未按工艺卡造成报废，报废金额小的要求于 50 元按返工 / 修处理摆放不合理，报废金额大于 5

4、0 元报废金额小于 50 元对车间主任扣该金额 的 30% 对责任人扣 2 分零件变形，造对责任人扣该金额的成报废报废金额大于 50 元20%工艺编程模自行直接加工对责任人扣 2 分具与现有模造成返工 / 修对操作者另加扣 1 分具不相符，操造成报废，报废金额小作者应及时于 50 元按返工 / 修处理反馈，如操作 者用其它模报废金额大于 50 元对操作者加扣该金额具代替如合格率在 9598%的 30%对责任人扣 1 分同批次零件如合格率在 9095%对责任人扣 2 分如合格率在8090%对责任人扣3分如合格率在80%下对责任人扣4分二、总装车间:内容处理方式备注未按物料清单要求，而漏装 /错装

5、/多装零件对责任组长扣3分零件无标识，直接转入车间装配（特别是对于喷涂件、电对责任人扣2分镀件）装配人员应做好产品防护工作，发现因未做好防护，造成对责任人扣2分零件划伤、喷涂层脱落等现象经检验，发现螺丝未有2处以上对责任组长扣3分拧紧或漏装螺丝有5处以上对责任组长扣5分经检验,发现未调试合格对责任组长扣2分造成零件变形对责任组长扣2分经检验，发现因操作如变形严重造成报废，报废金额小调试不当对责任人扣该金额的 50%于50元报废金额大于50兀对责任人扣该金额的 30%经检验，发现打包数量不符合清单对责任组长扣5分总配散件打包产品发现有漏装零件对责任组长扣10分对责任组长扣2分经检验，发现有零件不

6、符合合同要求（如开关要求、芯数要求等）对责任组长扣2分经检验，发现产品配置不符合合同要求（如芯数要求等）经检验，发现附件漏配/少配对责任人扣5分经检验，发现产品未清洁干净对责任组长扣2分三、部件车间：1、总装配组按总装车间处罚条例执行;2、光纤活动连接器考核条款：处理方式备注员工操作时未在工序流转卡上签名对操作者扣1分对责任人扣1分光纤活动连接器落料尺寸偏短 /过长，带纤分纤时发现对断 的散件顺序穿错，对责任人扣1分，造成报废承担损失金额压环未压紧或未将凯夫拉造成返工对责任人扣2分均匀分布直接操作造成报废对责任人扣3分研磨操作不规范，导致插芯变短，测试指标不合格对责任人扣3分端检发现有漏检对责

7、任人扣3分端检发现有划痕/黑斑未及时退回返修对责任人扣2分发现测试有遗漏对责任人扣3分测试不合格未及时退回返修对责任人扣2分包装绕纤时，绕纤直径不符合要求（一五土1）对责任人扣1分标签贴错或不整齐对责任人扣1分装袋要求不符合规定对责任人扣1分因固化原因造成返工，对责任人扣1分，造成报废承担损失金额或其匕有不符合包装要求对责任人扣1分保安单兀、模块及总台有漏装 /错装零件对操作者扣2分保安单兀、模块及总台一次送检合格率当月3次低于99%对操作者扣1分（除放电管值不符合外）有漏检的对责任人扣1分车间检验员对责任人扣2分现检验员记录填写不真实四、喷涂车间：内容处理方式备注未送检、无标识及贴有红色标贴

8、的零件直接转入下道工序对转运员扣2分转运过程中未进行防护造成返工/修造成报废，报废金额小于 50元报废金额大于50元不合格品未返喷，直接混入合格品中转入下道工序发现产品颜色喷错，查明根本原因后，造成返喷产品附着力不合格，查明根本原因后，造成返喷未经同意擅自使用回收粉，造成返喷有保护要求的零件未做保护的同批次零件外观不合格如合格率在9095%（除以上几点情况和挂如合格率在8090%钩处轻微漏底外）如合格率在80% 下返喷工时由责任人承担对责任人加扣1分对责任人加扣该金额的20%对车间主任扣5分经济损失由责任人承担，且对责任人加扣2分经济损失由责任人承担，且对责任人加扣2分经济损失由责任人承担，且

9、对责任人加扣 2对班组长扣2分对责任人扣1分对责任人扣3分责任人扣5分五、技术部:备注处理方式造成返工/修金额小于50兀，工时由责任人承担，金额大于 50兀另疋设计错误造成报废，报废金额小于 100元按返工/修方式处理报废金额大于100元对责任人扣该金额的20%1处以上每张图纸对责任人扣2分图纸漏标注平均2处以上每张图纸对责任人扣4分造成返工/修,及报废金额小于20元不做处理样品加工不合格报废金额在20至50元对责任人扣1分不包含新品开报废金额在50至100元对责任人扣2分发样品报废金额大于100元对责任人扣该金额的10%已发现漏标注/错误，未及时改图，重复出现此问题时对责任人扣5分尺寸错误已

10、修改，加工的零件发生冋一错误，修改不彻底对责任人扣10分冋一处尺寸错误重复修改重复错误对责任人按修改次数乘以进行处理10工艺错误造成返工/修金额小于50兀，工时由责任人承担，金额大于 50兀另疋造成报废，报废金额小于100元对责任人扣该金额的10%报废金额大于100元对责任人扣该金额的20%工艺错误平均1处以上每张图纸2处以上每张图纸对责任人扣2分对责任人扣4分工艺编程模具应与现有模具相匹配，如发现此情况，工 艺员应及时反馈，或提出建议或申请，如工艺员不反馈,对责任人扣5分所有工时有责任人承担对责任人扣该金额的 10%对责任人扣该金额的 20%对责任人扣1分对责任人扣2分对责任人扣5分对责任人

11、扣2分处理方式备注接反馈发现成批物料由于检验员错/漏检对责任人扣4分不合格，经查实如产生的损失金额大于100元对责任人扣该金额的 20%自行处理，直接下发工艺卡，造成加工的实物与图纸不符合已发现展开错误，未及时修改，重复出现此问题时造成返工/修编程错误造成报废，报废金额小于 50元（首件）报废金额大于50元物料清单填写一个月内出错率超过一五%不包含紧固件数量错误总配线架散件包装产品物料清单错误，包含紧固件数量物料清单发现重复错误（同一问题）漏出丝印图，或漏下丝印网板申请单六、质量管理部:员 ）反馈物 料不合 格属 B 类物资对责任人扣2分（主要指来料），经查实：不合格比例不符合属 C 类物资对责任人扣1分抽样方案接收范围对责任人加扣该金额的如产生的损失金额大于 100 元20%喷涂 / 电镀件不合格比例超出该对责任人扣1分批产品 5%的物料反馈不合格钣金车间零件不合格比例超出该对责任人扣1分批零件 3%的七、奖励钣金车间当月汇总统计无错误或只有 总装车间当月汇总统计无错误或只有 部件车间当月汇总统计无错误或只有 喷涂车间当月汇总统计无错误或只有1 次的班组，对该班组奖励 10 分。1 次的班组，对该班组奖励 10 分。1 次的班组，对该班组奖励 10 分。1 次的班组，对该班组奖励 10 分。2 分。技术部当月汇总统计无错误