闸刀断路器执行卡

1、表B.1 双柱水平旋转式隔离开关检修记录卡变电所： 型号： 出厂编号： 检修日期： 年月日制造厂家： 出厂日期： 年月日额定电压： kV 额定电流： A主刀机构型号： 地刀机构型号： 热稳定电流： kA / s 电机电压： V项目分类标准检修结果备注A B C瓷瓶与法兰支持瓷瓶瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹；爬距满足要求铸铁法兰无裂纹，与瓷瓶胶合良好基座转动轴承部分轴承转动灵活，加润滑脂触头防雨罩、触指弹簧无绣蚀、无变形触指触指排列整齐，清洁、镀银层完好。涂凡士林导电回路弹簧及轴套无绣蚀、无变形导电杆和导电带导电杆平直，无裂纹、无灼伤。导电带铜片无断裂触头镀银层完好、接触面应清除氧化膜、加导电脂，保

2、证接触可靠转动系统连杆和拉杆无变形,轴孔、轴套和轴销无伤痕轴承座转动灵活，加润滑脂电动机构二次回路检查接线正确，各部分螺丝无松动热继电器接点无烧蚀辅助开关、加热器等接点无绣蚀，接触良好，工作正常蜗杆、蜗轮、变速齿轮部分应转动灵活、无损坏、加润滑脂电动机绝缘电阻1M地刀触头弹簧弹性良好，无绣蚀导电带导电带无断裂接地刀头接触面清洁，加导电脂整组调试触头接触对称上下差不大于5mm，用0.05mm 塞尺检查，接触良好主刀三相合闸同期额定电压220kV：10-15mm额定电压110kV：5-10mm主刀电动分、合5 次应正常到位无卡涩主回路电阻不大于制造厂规定值的1.5 倍（微欧），电流不小于100A。

3、参考值：630A：200；1250A：170；1600A：120；2000A：110；2500A：90；3150A：70瓷瓶交流耐压试验额定电压252kV：360kV 有效值/1min额定电压126kV：200kV 有效值/1min注：试验前后应测量绝缘电阻，耐压前后电阻值不得降低二次回路绝缘电阻用1000V 兆欧表测量，不低于2M电动操作机构线圈最低动作电压额定操作电压的30%-80%范围机械联锁装置应完好可靠其它整组除锈刷漆应涂防锈漆，补漆，涂相色漆备注：工作负责人工作班成员表B.1 三柱水平旋转式隔离开关检修记录卡变电所： 型号： 出厂编号： 检修日期： 年月日制造厂家： 出厂日期： 年

4、月日额定电压： kV 额定电流： A主刀机构型号： 地刀机构型号： 热稳定电流： kA / s 电机电压： V项目分类标准检修结果备注A B C瓷瓶与法兰支持瓷瓶瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹；爬距满足要求铸铁法兰无裂纹，与瓷瓶胶合良好基座转动轴承部分轴承转动灵活，加润滑脂触头防雨罩、触指弹簧无绣蚀、无变形触指触指排列整齐，清洁、镀银层完好。涂凡士林导电回路弹簧及轴套无绣蚀、无变形导电杆和导电带导电杆平直，无裂纹、无灼伤。导电带铜片无断裂触头镀银层完好、接触面应清除氧化膜、加导电脂，保证接触可靠转动系统连杆和拉杆无变形,轴孔、轴套和轴销无伤痕轴承座转动灵活，加润滑脂电动机构二次回路检查接线正确，各部

5、分螺丝无松动热继电器接点无烧蚀辅助开关、加热器等接点无绣蚀，接触良好，工作正常蜗杆、蜗轮、变速齿轮部分应转动灵活、无损坏、加润滑脂电动机绝缘电阻1M地刀触头弹簧弹性良好，无绣蚀导电带导电带无断裂接地刀头接触面清洁，加导电脂整组调试触头接触对称上下差不大于5mm，用0.05mm 塞尺检查，接触良好主刀三相合闸同期额定电压220kV：10-15mm额定电压110kV：5-10mm主刀电动分、合5 次应正常到位无卡涩主回路电阻不大于制造厂规定值的1.5 倍（微欧），电流不小于100A。参考值：630A：200；1250A：170；1600A：120；2000A：110；2500A：90；3150A：

6、70瓷瓶交流耐压试验额定电压252kV：360kV 有效值/1min额定电压126kV：200kV 有效值/1min注：试验前后应测量绝缘电阻，耐压前后电阻值不得降低二次回路绝缘电阻用1000V 兆欧表测量，不低于2M电动操作机构线圈最低动作电压额定操作电压的30%-80%范围机械联锁装置应完好可靠其它整组除锈刷漆应涂防锈漆，补漆，涂相色漆备注：工作负责人工作班成员表B.1 单柱垂直伸缩式隔离开关检修修记录卡序号检修项目检修工艺要求检查结论1 瓷瓶与法兰1) 支持瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹；爬距满足要求；2) 铸铁法兰无裂纹，与瓷瓶胶合良好。2 基座转动轴承转动灵活，加润滑脂。3 导电回路1)

7、防雨罩无破损；2) 触指清洁、镀银层完好；3) 引弧环无变形、无损坏；4) 导电管无裂纹、无灼伤；5) 中间触头或导电带导电带铜片无断裂；6) 出线座无氧化。4 传动系统1) 连杆和拉杆无变形，轴孔、轴套和轴销无伤痕；2) 轴承座转动灵活，加润滑脂。5 电动机构1) 二次回路接线正确，各部分螺丝无松动；2) 热继电器接点无烧蚀；3) 辅助开关、加热器等，接点无绣蚀，接触良好，工作正常；4) 蜗杆、蜗轮、变速齿轮部分转动灵活、无损坏、加润滑脂；5) 电动机绝缘电阻1M 。6 地刀1) 静触头接触面清洁，加中性凡士林；2) 接地刀杆无变形；3) 支座无锈蚀，无卡涉、弹簧无变形。7 整组调试1) 主

8、闸刀分闸后断口间隙：符合要求；2) 接地闸刀分闸后干弧距离：符合要求；3) 主刀三相合闸同期：符合要求；4) 主闸刀合闸后每个动触片对静触杆的夹紧力：符合要求；5) 主闸刀在合闸位置，调整双连杆的长度，使之等长，且主动臂在死点位置距限位螺栓间隙：符合要求；6) 接地闸刀合闸后，刀片插入静触头深度：符合要求；7) 主刀电动分、合5 次应正常到位无卡涩；8) 主回路电阻不大于制造厂规定值的1.5 倍（微欧），电流不小于100A ；9) 电动机绕组绝缘电阻:符合要求；10) 机械联锁装置应完好可靠。8 刷漆整组除锈刷漆:涂防锈漆，补漆，涂相色漆。9 组织有关检修人员对检修设备进行自验收无漏检项目，做

9、到修必修好10检查现场安全措施有无变动，补充安全措施是否拆除要求现场安全措施与工作票中所载相符。11检查闸刀及操作电源、切换开关等设备是否已恢复至工作许可时状态要求恢复至工作许可时状态。12 拆除安全用具，清理现场闸刀上无遗留物，工器具撤离现场，做到工完场清。13会同值班员等有关人员对检修设备进行全面验收，对现场安全措施及设备状态进行检查1) 所有检修项目应验收合格，不合格项及时进行处理或整改；2) 状态要求与工作票所载相符。14 检修记录填写按相关规定执行检修记录记录改进和更换零部件存在问题及处理意见表B.1 双柱水平伸缩式隔离开关检修修记录卡序号检修项目检修工艺要求检查结论1 瓷瓶与法兰1

10、) 支持瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹；爬距满足要求；2) 铸铁法兰无裂纹，与瓷瓶胶合良好。2 基座转动轴承转动灵活，加润滑脂。3 导电回路1) 防雨罩无破损；2) 触指清洁、镀银层完好；3) 引弧环无变形、无损坏；4) 导电管无裂纹、无灼伤；5) 中间触头或导电带导电带铜片无断裂；6) 出线座无氧化。4 传动系统1) 连杆和拉杆无变形，轴孔、轴套和轴销无伤痕；2) 轴承座转动灵活，加润滑脂。5 电动机构1) 二次回路接线正确，各部分螺丝无松动；2) 热继电器接点无烧蚀；3) 辅助开关、加热器等，接点无绣蚀，接触良好，工作正常；4) 蜗杆、蜗轮、变速齿轮部分转动灵活、无损坏、加润滑脂；5) 电动机绝

11、缘电阻1M 。6 地刀1) 静触头接触面清洁，加中性凡士林；2) 接地刀杆无变形；3) 支座无锈蚀，无卡涉、弹簧无变形。7 整组调试1) 主闸刀分闸后断口间隙：符合要求；2) 接地闸刀分闸后干弧距离：符合要求；3) 主刀三相合闸同期：符合要求；4) 主闸刀合闸后每个动触片对静触杆的夹紧力：符合要求；5) 主闸刀在合闸位置，调整双连杆的长度，使之等长，且主动臂在死点位置距限位螺栓间隙：符合要求；6) 接地闸刀合闸后，刀片插入静触头深度：符合要求；7) 主刀电动分、合5次应正常到位无卡涩；8) 主回路电阻不大于制造厂规定值的1.5倍（微欧），电流不小于100A ；9) 电动机绕组绝缘电阻:符合要求

12、；10) 机械联锁装置应完好可靠。8 刷漆整组除锈刷漆:涂防锈漆，补漆，涂相色漆。9 组织有关检修人员对检修设备进行自验收无漏检项目，做到修必修好10检查现场安全措施有无变动，补充安全措施是否拆除要求现场安全措施与工作票中所载相符。11检查闸刀及操作电源、切换开关等设备是否已恢复至工作许可时状态要求恢复至工作许可时状态。12 拆除安全用具，清理现场闸刀上无遗留物，工器具撤离现场，做到工完场清。13会同值班员等有关人员对检修设备进行全面验收,对现场安全措施及设备状态进行检查1) 所有检修项目应验收合格，不合格项及时进行处理或整改；2) 状态要求与工作票所载相符。14 检修记录填写按相关规定执行检

13、修记录记录改进和更换零部件存在问题及处理意见检修结论表B.1 1035 kV户内隔离开关检修记录卡变电所： 设备命名：设备型号： 出厂编号：序号检修项目检修工艺要求检查结论1 接触面接触面清洁、平整，搭接处无发热迹象，接触面螺栓无锈蚀。2 检查瓷瓶瓷瓶外表无污垢，无破损，无裂痕，连接法兰完好。3 基座转动轴承清洗，检查轴承后涂上润滑脂。转轴灵活，无锈蚀、卡涩现象，锈蚀严重应更换。4 动静触头接触面接触面应清除氧化膜、加导电脂，保证接触可靠。5 压紧弹簧无绣蚀、无变形、弹性良好，更换弹性不好的弹簧。6 操作机构拉杆无裂痕，保持清洁；绝缘电阻测量符合标准；各传动部件无生锈、卡死现象，各活络环节转动

14、灵活，各轴、轴销无弯曲、变形、损伤；各焊接处牢固，紧固处无。7 接地检查接地应可靠，焊接应牢固，无松动、变形、损伤、锈蚀等现象。8 整体调试隔离开关触头开距和三相同期性满足要求，操作灵活，无卡涩现象，触头插入深度符合要求。9 五防检查五防装置工作正常，各元件无锈蚀、松动、开裂现象。10 除锈刷漆应涂防锈漆，补漆，涂相色漆。检修记录记录改进和更换零部件存在问题及处理意见检修结论表B.1 独立地刀检修记录卡序号检修项目检修工艺要求检查结论1清扫并检查隔离开关支持瓷瓶表面绝缘支柱外表无污垢，无破损，连接法兰完好。2 触头检查用汽油清洗动、静触头，各部件外观完好，动、静触头表面整洁，无损伤,如存在问题

15、用金相砂纸打磨。3 主导电杆外观检查主导电杆外观无变形和损伤。4检查活动肘节并在转动部位涂上润滑脂各部件外观完好无损伤，动作灵活。5 检查软连接软连接应无损伤和断裂，接触面紧固、无异常。6 检查各传动杆及转轴各部件外观完好，转轴无变形，配合良好。7 在各转动部分加润滑油8检查地刀合闸后触头接触良好插入深度符合厂规。9瓷瓶、导电杆、传动（部件）更换（必要时）参照各型闸刀检修工艺导则或安装使用说明书。10检查操动机构各连杆、转动轴承各部件应无变形、损伤，转动灵活，并加润滑油。11检查辅助开关及限位开关切换情况回路正确、切换正常、回路触点接触良好。12 手动、电动操作动作正常，无卡涩、抖动及异常声。

16、13 机构箱内端子排检查端子无损坏，导线连接可靠。14 防凝露器检查加热器电阻完好，投切正常。15 检查机构箱密封密封可靠，无进水受潮现象。16机构（部件）更换（必要时）参照各型闸刀检修工艺导则或安装使用说明书。17 三相的联接和调试保证分合闸到位，动作灵活无卡涩、分合闸到位。18支架、基座、连杆防腐处理相色清晰。检查闸刀金属部件有无损坏及表面的锈蚀情况，锈蚀较严重的必须去锈、底层处理和上油漆。19 扫尾工作及自验收工作结束时拆除所有临时安全措施20组织有关检修人员对检修设备进行自验收无漏检项目，做到修必修好21检查现场安全措施有无变动，补充安全措施是否拆除要求现场安全措施与工作票中所载相符2

17、2检查闸刀及操作电源、切换开关等设备是否已恢复至工作许可时状态要求恢复至工作许可时状态23 清理现场闸刀上无遗留物，工器具撤离现场，做到工完场清检修记录记录改进和更换零部件存在问题及处理意见检修结论表B.1 主变中性点接地闸刀检修记录卡序号检修项目检修工艺要求检查结论1 引线接触面检查引线接触面紧固，搭接处无发热迹象，引线接触面螺栓无锈蚀。2 动、静触头检修1） 导电接触面清洁光滑，触指无毛刺，接触可靠；2） 镀层良好；3） 弹簧触指返回灵活无卡涩，更换失效的触指弹簧；4） 无严重烧损，变形。3 支柱瓷瓶检查，超声波探伤清洁、无破损、无放电痕迹、无裂痕。4. 主导电杆检查主导电杆外观无变形和损伤。5 接线端内接触面各部件接线端转动灵活，镀层无剥落，内部接触良好，各部件完好。6. 软连接检查软连接应无损伤和断裂，接触面紧固、无异常。7 传动连杆、转轴等部件检修无变