第十二章 高炉炼铁机械设备安装

1、第十二章 高炉炼铁机械设备安装第一节 高炉炼铁机械设备简介一 炼铁工艺（一）工艺流程高炉炼铁工艺设备流程图如图12-1所示。给料机烧结筛辅助原料槽碎焦槽焦槽碎焦胶带机给料机给料机球团矿块矿槽给料机焦炭筛烧结矿槽能量漏斗称量漏斗称量漏斗小块焦筛碎焦仓称量漏斗粉矿胶带机矿石胶带机粉矿仓矿石中间漏斗焦炭胶带机焦炭称量斗小块焦胶带机汽车外运小块焦运转站返矿胶带机上料胶带机炉顶液压站、润滑站炉顶高压操作设备均排压设施炉顶检修设备无料钟炉顶设备烧结矿槽制粉煤设备矿石中间漏斗烟囱富氧鼓风机辗泥机泥炮、开口机桥式起重机、炉前脱硅摆动流嘴、炉前除尘高炉冷却设备、炉体测温热风炉高炉冲水渣槽INBA法渣水分离水渣仓

2、换炉、燃烧控制装置各种阀门、纯水循环、余热回收装置鱼雷罐车铁水罐车重力除尘器卡车布袋除尘器冲渣泵房热水泵房冷却塔铸铁机炼钢高压阀组余压发电粉尘（配料系统）废气（烟尘、SO2）铁水灰（二）炼铁原料炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石。铁矿石：天然富铁矿石（Fe3O4,Fe2O3）除含氧化外，还含有脉石（SiO2、Al2O3）；人造富铁矿即烧结矿和球团矿。燃料：焦炭（冶金焦）和喷吹煤粉、重油、天然气。溶剂：溶剂是石灰石（CaCO3）矿石中的脉石，燃料中灰色熔点很高，必须加入溶剂与脉石及灰分，使其相互作用，生成熔点低、流动性好、密度小的熔渣，进而与铁分离。（三）产品主要产品：生铁。副产品：（1）高炉

3、煤气：（2）炉渣用来制造水泥、建筑材料等。二、炼铁设备分类高炉炼铁设备主要分以下几大类：（1） 高炉炉顶装料设备。（2） 高炉炉体设备。（3） 供料设备。（4） 上料设备。（5） 风口平台及出铁场设备。（6） 热风炉设备。（7） 鼓风设备。（8） 煤气净化设备。（9） 煤粉制备及喷煤设备。（10） 渣处理设备。（11） 铸铁机设备。（12） 碾泥设备。（13） 水处理设备。（14） 余能发电设备。（15） 除尘、通风设备。第二节 高炉炼铁设备安装一、 炉顶设备安装高炉炉顶设备主要包括：炉顶法兰（炉顶钢圈）、布料溜槽传动齿轮箱及布料溜槽、波纹管阀箱、称量料罐及换向给料阀、固定受料斗下料阀箱；炉顶

4、设备安装中，以炉顶装料设备安装为主线，其余设备视现场人力及施工任务穿插进行。(一)炉顶装料设备安装炉顶装料设备按照布料方式分为料钟布料和无料钟布料，现代高炉中大多采用无料钟布料方式。无料钟炉顶设备安装以炉顶法兰安装为基准，要求较高，其安装精度直接影响到炉顶气密箱等设备的安装。无料钟炉顶设备的作用是将上料主皮带（或上料小车）运来的各种炼铁原料经过受料口、上密封阀进入称量料罐，经称量料罐称量后通过均压放散阀的协调动作，再经料溜入调节阀、下密封阀、排料斗、波纹管装配、中心喉管、布溜槽装入炉内。1. 无料钟炉炉顶装料设备布置方式主要布置方式有两种：并罐式和串灌式2. 炉顶装料设备的安装顺序3. 吊装设

5、备选用炉顶设备安装时，往往与高炉炉顶钢结构安装穿插进行，因此，设备的吊装可采用钢结构施工所用的塔式起重机或履带式起重机进行吊装，也可用炉顶检修车进行吊装，可一次性将设备吊装到安装位置，以减小难度。4. 炉顶法兰安装（1） 安装前须具备的条件。以消除炉壳上其余开孔及焊接对炉顶法兰安装精度的影响，炉顶法兰安装前必须具备以下条件：1. 炉壳上，上升管（短管）安装完，上升管与炉壳焊接完；炉顶法兰安装布料溜槽齿轮箱安装波纹管阀箱安装炉顶设备支撑钢架安装称量料罐安装下密封阀安装上料阀门安装固定受料罐安装受料斗下料阀箱安装安装布料溜槽2. 炉壳上溜槽检修孔开孔完、焊接完；3. 探尺开孔完，短管与炉壳焊接完；

6、 4. 炉顶法兰已试压完；5. 炉顶基础不均匀沉降观测数据已经测定。（2） 安装方法。1. 基准点、基准线测设。安装前用经纬仪将炉壳安装时090度、90270度方向中心线测设到法兰安装平台上，并校核高炉炉底板中心与炉顶法兰安装面炉壳中心偏差，并做好中心标记；用精密水准仪将标高测设到法兰安装平台上的标高标板上。2. 安装。炉顶法兰是炉顶装料设备安装的一个最重要的基准面；法兰安装前应检查高炉炉壳上锥段面标高、直径、椭圆度等是否符合规范要求，安装法兰对炉壳上口平面度要求其高低差不宜大于3mm，否则应打磨平整，避免焊缝间隙不均匀造成焊接变形大，如符合设计要求将炉顶法兰吊装就位，用楔铁和拉马等调整工具调

7、整好水平度、标高之后，调整0180度、90270度方向中心线，用精密水准仪Na2和铟钢尺检查法兰上顶面的水平度和标高，用线坠检查炉顶法兰中心与高炉底板中心的偏差，调整法兰位置，使偏差达到规范要求，点焊固定。安装时应注意炉顶法兰安装方向。3. 焊接。对于“炉顶法兰安装图”中，焊接时，只需4人对称焊接，注意焊接速度相同即可满足要求；对于“炉顶法兰安装形式图”中，在焊接前必须对炉壳和法兰短管之间进行加固，焊接加强筋板，加强筋板的数量根据炉子的大小设置，筋板之间距离在600800mm为宜。4. 焊接技术要求(1).工艺要求; 1.炉顶钢圈焊接为外侧单边角焊。 2.焊接材料一般宜用用MG50-6（ER5

8、0-6）气体保护焊丝。焊丝在使用前应确认所使用的焊丝为合格的焊接材料 。 3.钢圈定位焊的要求为焊角高度58mm，焊缝长度3050mm，焊缝间距为200mm 。 4.焊接过程中要经常检查炉顶钢圈的水平度，认真填写施工记录，应根据水平度变化情况及时调整焊接部位，以控制焊接变形。 5. 焊后对焊缝进行保温处理，使焊缝能缓慢冷却，减少因应力而产生的变形。（2）焊接顺序和方法。焊接可采用4人对称焊接，以保证炉顶法兰水平度。这样可以再72h内达到齿轮箱安装条件。整个焊接应在中心线处有4个焊工同时进行，且连续焊接，到整个焊接工作完成。不得中断焊接，焊工换班时中断时间不得大于1h。此处炉壳和法兰钢板厚度一般

9、较厚，根据经验，当环境温度低于10度时，焊接前焊缝应该预热到150度左右。施焊形式采用气体保护焊，其焊接速度快、变形小，外形美观。（3） 要求：根据现场执行国家标准炼铁机械设备工程安装验收规范GB 50372-2006规定，炉顶法兰安装质量要求见表炉顶法兰安装质量要求序号部位检测项目允许偏差/mm检测方法123炉顶法兰法兰中心线（相对炉底中心线）法兰标高法兰上平面任意两点的高低差2（H-h）/1000且不大于30.020.0D/1000且不大于3.0拉线、挂线坠用钢尺检查用水准仪或钢尺检查用水准仪或平尺、水平仪检查注：D为炉顶法兰直径，H为炉顶法兰标高，h为炉底板标高在安装时，将炉顶上平面按圆

10、周均布16个测点，高低差控制在3mm以内6齿轮箱安装在吊装机具的吊装能力允许情况下，齿轮箱可在地面进行组装，齿轮箱组装是指将齿轮箱本体、溜槽倾动电机、溜槽旋转电机组装为一个整体。组装可以在出铁场内进行，在地面组装主要是便于操作和保证安全。齿轮箱的吊装采用炉体钢结构安装的大型吊装机具进行吊装。齿轮箱就位之前，必须对炉顶法兰进行仔细的检查、清理和密封处理。复查炉顶法兰的标高、炉顶法兰中心相对于炉底中心的偏移量、炉顶法兰顶面的水平度、120度范围内的水平度、30度范围内的水平度。清理干净法兰顶面的污物、油脂、灰尘等。炉顶法兰与齿轮箱连接面之间的密封处理非常关键，螺栓紧固完成之后如果出现漏风非常难于处

11、理，所以在齿轮箱安装之前，必须进行仔细的检查。建议在设计所选用的密封圈之外，再加上一圈紫铜丝绳。紫铜丝绳搭接长度为400600mm。安装密封圈之前在法兰顶面涂抹一层白铅油。然后安放密封圈和紫铜丝绳。7中心喉管安装中心喉管（即波纹管）安装就位采用塔吊进行吊装。波纹管安装前，应进行预拉伸，压缩量应根据设备技术文件的规定进行。预拉伸的目的是为了在安装下阀箱后再安装称量料罐的时候，避免在吊装料罐时料罐与中心喉管和下阀箱发生碰撞而损伤设备，满足炉体膨胀。8 称量料罐安装称量料罐直径大，质量重（某炼铁厂称量料罐外径约4.5m，高度约7.3m。质量约59t）是炉顶设备中单件质量最重的设备。吊装过程中必须注意

12、安全。炉顶设备支撑钢架安装完成后，就可安装称量料罐。称量料罐通过3个称重传感器支撑在炉顶设备支撑钢架平台梁上，根据安装图先对传感器支撑座进行定位安装，保证传感器底座的中心偏差小于5mm、标高偏差为5mm、3个支撑点的支撑面高低差小于1mm。中心及标高定位后好后，线点焊在平台梁上进行固定；利用塔吊将称量料罐吊装就位，然后再对料罐进行检查确认，最后再将3个传感器底座按要求焊劳在平台梁上。称量料罐安装完后，将下阀箱与称量料罐的下口连接上，并拆除下阀箱及波纹管的临时加固支撑。上密封阀如果设备到货时已安装在称量料罐上时，可随称量料罐一起吊装就位，如果分体到货，则待炉顶吊车及炉顶各吊具安装完后，利用炉顶吊

13、车及炉顶处的吊具配合进行安装。称量料罐安装前必须仔细检查小平台上称量模块支撑座的位置和标高。确认无误后进行称量料罐的安装。称量料罐安装的程序必须根据设备到货的情况决定。如果料罐与上密封阀是组装为一体，则应在制造厂内试压合格。称量料罐安装精度要求见表12-2.表12-2 称量料罐安装精度要求允许偏差/mm名称序号料罐纵、横中心线15234料罐中心对高炉中心的位移荷重传感器支撑面高低差铅垂度5不大于11/10009下阀箱安装安装完毕称量料罐后，将下阀箱用称量料罐下部的10t手动葫芦配合送至安装位置，与称量料罐连接，然后下阀箱与波纹膨胀节进行连接，螺栓紧固完后采取临时措施对下阀箱进行支撑。下阀箱安装

14、就位利用塔吊吊装就位。下阀箱就位前必须对中心喉管上法兰面进行加固支撑，以防止下阀箱安装后压坏波纹管。然后处理密封面，安放密封件。10.上料闸门安装11.受料罐安装上料闸门安装时，利用塔吊直接将其吊到称量料罐上进行安装。11.受料安装前必须仔细检查平台上的受料罐支撑平台梁的位置和标高，确认无误后再进行受料罐的安装。为减少高空作业时间，也可在地面上先将受料罐和上料闸门组装为一个整体进行吊装。12.固定受料斗安装。固定受料斗通过4个支撑座支撑在炉体框架平台梁上；安装固定受料斗之前，先对该层平台上安装支撑座的位置处的标高进行检测，然后将4个支座按要求调整好中心位置及标高并固定好。支撑座固定好后，利用塔

15、吊将固定受料斗整体吊装到支撑座上，并调整好中心、标高，然后将其固定。(二)炉顶其余主要设备安装、1.炉顶均排压系统设备安装均排压系统设备主要有氨气罐、旋风除尘器、消声器及安装于管道上的各阀门、波纹管等，安装时注意各个连接面的密封性。2.粗煤气系统炉顶放散阀（包括炉顶均排压系统放散阀）安装粗煤气系统炉顶放散阀、炉顶均排压系统放散阀除尘器放散阀在炉顶上基本按照对称布置。安装时可用塔吊预先吊到安装平台上，安装时可采用炉顶旋臂吊（单轨吊）进行安装，皆可以减少塔吊占用时间，为结构专业的安装节约时间。3.探料设备安装高炉炉顶一般均匀布置有3台（或4台）探料尺，首先安装探料尺短管，探尺短管安装主要控制其垂直

16、度及高度以及相对于炉子中心的距离尺寸。必须满足规范的要求：探尺短管垂直度应保证不大于1.0/1000mm，调整好后焊在炉壳上，在炉内测量每一台相对炉中心的尺寸满足设计及标准要求，确保探尺在运行过程中，不与炉壁及布料溜槽相碰；再焊上加强板及上部法兰；并保证上部法兰面的水平度不小于0.5/1000mm.利用上方安装的吊具并用手拉葫芦配合，将探料尺本体吊装到探尺短管法兰上连接好。二、炉体设备安装 路体设备主要包括炉体冷却设备、炉体风口设备、测温设备、渣口、铁口设备、煤气取样机、炉喉洒水装置、炉喉钢砖、炉顶保护板、渣口装置、铁口套等，重点以风口设备安装为重点。高炉风口设备是将从热风炉生产的高温热风送入

17、高炉炉缸的入口，使热风气流在炉内均衡的分布；其安装质量的好坏直接影响高炉的生产运行能力和生产效率。高炉封口设备数量多，一座高炉少则十几套，多则几十套。例如某钢厂2500m3高炉风口设计为30个。风口设备由大套、中套和小套组成，一般将风口小套简称风口。风口由高纯度铜制造。风口区域是高炉温度最高的区域，鼓风温度本身高达11001300C。为了保证风口得到良好冷却，风口环流水道内流速达到814m/s。1. 设备验收设备验收包括实物清点、外观检查和设备随机资料（如制造厂的严密性实验报告、产品合格证书等）的验收。实物清点时应严格按照图纸清点，注意小件的点收；设备外观检查应注意仔细检查大中小套的表面有无和

18、铸造砂眼、影响使用的划痕，鹅颈管、连接管、弯管的内衬耐火材料有无松散、脱落，各球形或锥形密封面有无划痕、擦伤。设备验收完毕后应出具设备验收报告，对验收情况做记录，由甲方、监理公司、设备厂家、施工单位代表签字。2. 风口法兰验收（1） 风口法兰分度检查：法兰面风口中心位置，沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀，极限偏差为4。（2） 风口法兰标高检查：用水准仪检查风口中心线的标高，标高极限偏差为3mm，全部法兰面风口中心线的高低差不得大于5mm，相邻两法兰面的高低差不得大于3mm。（3） 风口法兰中心线与高炉中心线重合度检查。设线架检查各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线（指通过炉底中心的一条

19、铅垂线）的重合度公差为10mm。（4） 风口法兰水平中心线水平度检查：法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。（5） 热风围管底部的标高检查：用水仪和标尺检查热风围管底部的标高，公差10mm；（6） 风口法兰水平偏斜检查；法兰面水平中心线与内圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2不得大于2mm。（7） 风口法兰垂直方向倾角检查：挂线锤用不锈钢板尺检查法兰的倾角。大、中、小套密封面配研及质量要求：安装前，需对风口大套、中套、小套及送风支管间的密封面进行检查，应该触均匀，设计无规定时，用0.10mm塞尺检查，塞入深度应不大于接触面的1/3。达不到要求时，需要配

20、研。（8） 水压试验.。水压试验的目的是检查水冷式风口中小套的严密性。用 电动试压泵先抽水分别将风口中套、小套注满水，然后封闭出水口盲板，然后逐步升高水压至1.22Mpa（中套1.2MPa，小套2MPa），保压30min，用小木槌轻敲风口大套，已无渗漏、无冒汗现象为合格。试压完毕填写试压记录。（9） 风口设备安装：风口设备安装质量的好坏取决于接管与热风围管连接处的开孔精度，接管的安装角度及伸出热风围管的长度决定了风口装置送风角度，以及各个连接部位的配合面接触的紧密程度。风口设备安装常用方法有很多种，具体如下：1. 测量定位一次开孔安装法：根据炉壳风口法兰开孔时引出的纵向标记，利用经纬仪对热风围

21、管进行纵向放线，将风口法兰中心投影到热风围管上，确定接管在热风围管上的开孔中心后，用预先放出的开孔样板进行一次性开孔，再将连接管按设计角度及尺寸进行安装。2. 样杆法开孔安装法是利用样杆进行放样.开孔的方法，此方法中样杆必须设计成可调节式的、每一次开孔均需按设备安装要求对样杆的安装进行调整；3. 预开孔整体安装法即利用几放样法，将风口法兰垂直中心线投影到热风围管上，确定热风围管上的开孔位置，在热风围管上预开一个孔，此孔比接管大直径端（接管两端直径不一样大，一端大，一端小）的直径略小，将接管小直径端从围管内部放出；再将封口设备在地面组装好后，整体吊装与接管连接，通过修改热风围管上的孔，来调整安装

22、设备的安装位置；设备调整好后，再将接管与热风围管焊接。3 安装方法安装方法具体如下：（1） 热风围管开孔中心放线（几何放样法）、开孔。（2） 以风口法兰水平中心线为基准，在中心的两侧法兰面上对称取两点A，B，分别以这两个点为中心，合适的长度为半径R画弧，相交于热风围管上下两个点C、D，用不锈钢板尺连接这两个点为中心，合适的长度为半径R画弧，相交于热风围管上下两个点C、D，用不锈钢板尺连接这两个点，并画线，CD连线即为风口法兰垂直中心线在热风围管上的投影线，开孔中心O就在CD连线上，按设计图尺寸，吊线确定开孔中心点O。开孔时，按比接管大直径端的直径小100150mm的尺寸开一个圆形孔，孔径大小=

23、D-(100150)，但比接管小端直径d大的孔，保证接管能从热风围管内部从所开孔中穿出为准，接管有两种形式。（3） 接管就位：从热风围管入孔处将接管吊入围管内部，并逐一放入预先开好的孔内，保证接管外漏长度。（4） 风口设备组装：除接管外，将风口设备在平台上组装成两个部分，从波纹补偿器、连接管装配等部件组装为一整体，弯管部分、直吹管组装为一整体，注意各个部分间的密封；并用热风围管下的电动葫芦将各套设备吊运到安装位置平台上。（5） 风口设备安装：在每一套风口设备安装位置，在炉壳上设置两个吊耳，在热风围管平台上设置一个吊耳，热风围管内设置两个吊耳，吊耳位置须以接管开孔对称分布，且在正上方，保证接管起

24、吊时平衡并方便调整；在接管上口焊接两个吊耳。1. 在围管内用两个5t手拉葫芦将接管吊起，使接管与热风围管之间略有间隙；利用炉壳上较低处的一个吊耳；将弯管、直吹管部分吊入风口内（吊装前保证大、中、小套已安装完毕），与风口小套相配锥面顶紧；测量各部位数值及各偏差值是否在规范要求之内；利用炉壳和热风围管平台上两个吊环将已组装好的波纹管部分整体吊起，并与接管下法兰连接，紧固好螺栓；将弯管、直吹管与波纹补偿器部分下部法兰进行连接，打紧斜楔。2. 调节接管位置：用气割将热风围管的开孔扩大，逐步将设备往下放，以接管尺寸为参照进行修孔，宜采用多次进行；同时调整风口设备安装角度，检查直吹管的水平；直到达到安装要

25、求。 压紧装置、拉杆安装：以调整好的风口设备为基准，将压紧装置、拉杆等安装到相应位置，并与炉壳焊接牢固；调节压紧及拉杆装置，检查组件各安装尺寸及配合面，保证各项参数均满足要求。 接管与热风围管焊接；安装后进行接管与热风炉的焊接工作；接管与热风围管内外侧均不需要加工坡口，热风围管内测，接管伸出一段，与热风围管形成角焊缝，同样，外侧伸出形成角焊缝；采用手工电弧焊焊接，焊条用E4303焊接时采用多段多层焊接，不得出现夹渣、气孔、裂纹、焊瘤等焊接缺陷。焊接工作可等所有设备安装就位完后集中焊接，也可安装完一套焊接一套。（6） 炉体测温设备安装。炉体测温设备主要是指十字测温装置，该装置安装前必须根据设备厂

26、家提供的技术说明或者设计要求进行水压试验。安装时注意热敏感元件的方向，在炉内耐火材料施工前预埋并做施工保护装置。三、高炉工料、上料设备安装高炉供料、上料系统设备中，主要带式输送机为主，配有料仓、电动振动筛等设备，设备安装较简单；高炉上料系统中，按上料设备不同分为料车上料和胶带输送机上料两种上料方式。（一） 供料设备供料设备主要是储矿、焦槽设备安装。矿槽设备安装工程：电动胶带卸料小车、振动给料机、给料闸门、称量装置及漏斗、振动筛、胶带运输机、取样装置、除铁器等。焦槽设备安装工程：振动筛、振动给料机、给料闸门、胶带运输机、碎焦车及其卷扬机、斜桥等。中间料仓设备安装工程：称量装置及漏斗、闸门、装换溜

27、槽、取样装置等。此类设备属于单体设备，安装简单。（二） 上料设备 料车上料系统（小型锅炉）：斜桥、料车、卷扬机。 胶带输送机上料机：通廊桁架及支架，胶带及支架、传动装置。1. 料车上料系统设备安装料车上料系统设备主要包括：上料小车、小车轨道、小车主卷扬机、绳轮等。2. 料车上料系统安装时应控制的安装内容（1） 料车制造尺寸复查。（2） 车轮与轨道间的间隙（3） 料车卷扬机卷筒中心线平行位移，与斜桥中心线的垂直度。（4） 钢丝绳轮轴支撑座的位置、标高。 3 料车上料设备试运转电动机单独试运转后，带动减速器及卷筒无负荷正、反向运转各不应少于4h，其中以最高速度运转不应少于1h。轴承的温度应符合机械

28、设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定；各转动部位应无异常振动和声响，密封部位不应漏油。卷扬机无负荷运转后传入钢丝绳，带动料车低速运行，调整料车行程极限开关的位置应符合设计文件的规定。按设计文件规定试验钢绳松弛断电器，动作应灵活可靠。料车在高速运行途中作紧急停车试验，制动后料车的滑行距离不得超过卷筒周长的一般；料车以正常生产操作速度连续运行不应少于8h。卷扬机及料车运行平稳，各部转动应无异常振动和声响，密封部位不应漏油；左、右料车的倾翻角度应一致，倾翻、回落无卡阻，并应符合设计文件的规定。4.上料主皮带机安装（中大型高炉） 高炉上料主皮带安装在矿焦槽到高炉炉顶的皮带通廊中，长度较

29、长，多数在300m左右，安装高度高，且有一定倾角。传动部分通常分布在地面上，与皮带支架不在一个高度上。皮带机的头轮吊装时采用高炉炉顶吊车进行吊装，尾轮、支架、托辊吊装时可采用汽车吊进行吊装。（1） 上料主皮带机安装测量放线。在高炉炉顶框架上和地坪上测量投放处输送机的纵、横向中心线，作为安装基准线，并用水准仪测定机头、机尾，及驱动装置等有关标高是否符合施工图及验收规范要求；测量放线时，由于机头、机尾、驱动装置所安装位置不在同一高度，应注意其横向中心线保持平行，纵向中心线必须保证在一条水平投影线上。（2） 皮带机支架组装、安装。支架安装前，从机头到机尾中心线通常挂设一钢丝线，作为机架安装中心基准，

30、皮带机的标高要求不高，安装各支架时，保证支架横梁平直为准。（3） 传动装置安装。传动装置安装时，保证传动滚筒中心线与皮带机纵向中心线保持垂直，其允许偏差为2/1000，垂直度用经纬仪或专用摇杆检查，并用水平仪检查滚筒的水平度不得超过1/1000。（4） 钢丝绳芯胶带运输机胶带接头。上料主皮带机皮带通常采用钢丝绳芯胶带，运输机胶带接头应采用热硫化法连接；其硫化接头的形式、尺寸和热硫化工艺以及所用胶浆料应按制造厂设计文件的规定选用。 胶带采用热硫化胶接法连接时，操作要求如下：1. 接头应刨削成阶梯形式。2. 胶料的成分宜与胶带中的橡胶的成分一致。3. 硫化温度与时间应符合所作胶料的性能。4. 在裁

31、剥胶带时，应正确画出待接胶带中心线，以便正确对准，两端对口处覆盖胶剥掉长度约为2080mm，并按照已画好的线用锋利的刀刃按阶梯逐层裁剥覆盖胶和布层在裁剥时，应分成条状，并逐条裁剥较省力和容易保证质量，划刀用力要适当，不得使不应划破的布料被划破。5. 用手提砂轮机装上钢丝砂轮片，并接头处表面残余胶粒磨净，且不得损伤布层结构，接头对合面的两侧边胶面和覆盖胶接斜面也应磨成粗糙的表面，以增加黏着力，并用刷子刷出打毛时所留下残余胶屑，并检查接头的带芯是否干燥，如潮湿应晒干或烘干并用汽油擦净待胶面上的油污，否则硫化时易起泡。6. 在打磨洁净的待黏接面上涂稀胶浆12遍（应待前一遍胶浆干后再涂第二遍），如有缓

32、冲胶或中间胶层，应在胶浆挥发后加贴，然后将两接头贴合起来用手辊或其他工具从中间向外滚压，使两接头紧密贴合，如有鼓泡应用锥子刺破，挤压出空气后再压紧密。7. 硫化时，应在平板上用肥皂擦拭，然后撒上滑石粉。硫化温度不得超过143C，实际操作时135140C为宜。一般以较低温度作长时间硫化容易保证施工质量。在操作时，低于90是自动加热控制，90140为手动加热，并在自动加热停止时，应间歇数分钟使温度自然余升，再采用手动控制加热，加热完毕后，待其自然冷却后，才能拆卸硫化用的夹具。8. 胶带接头在滚筒上反复曲饶后，接茬往往会出现裂缝需修补，为此可加贴缓冲膜（宽315mm）使胶填满各阶梯间的对缝间隙。为提

33、高结合强度和使用寿命还可以加贴中间胶层，中间胶层应尽量薄，最好是0.30.8mm厚。9. 由于胶料的配方各厂均不相同，因此，在胶接时，应仔细了解胶料性能、生产日期，一般胶料应贮藏在阴凉处，如发现胶料已自然硫化或在熔剂中不宜溶解或勉强溶解后的胶浆，用小棒搅拌后，提起小棒胶浆不能形成条状时，均不能使用。10. 胶浆炮制时，先将胶片剪碎成丝状泡于熔剂（汽油）中，并加盖以防溶剂挥发、约半天至一天后用棍搅拌至完全溶解，稀胶浆配比为：胶料：熔剂约为1：（48），胶浓浆配比为1：（23）。一般普通输送带为天然丁苯胶制成，可用汽油作熔剂，耐油、耐热、抗静电输送带一般用丁腈或氯丁胶制成，应用笨或醋酸乙脂加汽油作

34、溶剂，醋酸乙酯和汽油配比为1:1以上。天然胶浆贮藏期不宜超过1个月，氯丁胶浆最好能在半个月内用完，夏天更应尽量随用随配。（5） 胶带上料设备试运转。单体试运转时，主要是调整皮带的跑偏，电机单独试运转后，通过传动装置带动胶带上料机无负荷间歇运转，胶带运行长度分别为2m、4m、半周、一周。并符合下列规定：1. 胶带边缘与上托辊的测辊外端缘的距离偏差为 60mm；2. 轴承温度应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231）的规定；3. 各部运转应平稳，应无异常冲击、振动和声响；4. 拉紧装置的调整应灵活；5. 上料机启动和运行时，滚筒应不打滑。头部装置试运应符合下列规定：1. 滚筒应不

35、打滑；2. 滚筒应灵活。胶带上料机连续试运转不应少于4h。四、风口平台出铁场设备安装风口平台出铁场设备主要包括液压泥炮机、冲钻式开铁口机、堵渣机、摆动铁留嘴、主沟揭盖机等。安装时以液压泥炮、冲钻式开铁口机为重点，因其与高炉炉体相连系，其余设备约为单体设备。（一） 冲钻式开铁口安装开铁口机由工作机构、回转机构、倾动吊挂机构组成；工作机构包括机架、冲钻行走小车、开铁口机、液压行走马达及链轮机构、钻头钻杆等组成；回转机构包括底座、大臂及回转鸡翅机构等；倾动吊挂机构包括液压缸、吊挂机构等。1.开铁口机安装开铁口机安装宜在主沟安装完毕之后、出铁口上方水冷平台安装之前进行安装，以减小设备吊装难度，安装前对

36、传动部位、减速机进行清洗，用出铁场桥式起重机进行整体安装。开铁口机通常为整体供货，安装时调整好设备的纵、横向中心线，用拉线、挂线坠的方法检查控制。主机安装完成后，确定吊挂点的位置，吊挂点焊接在炉壳上出铁口上方，将导轨架旋转到铁口前工作位置，确定吊挂点的准确安装位置，将吊挂装置点焊在炉壳上，启动设备进行脱钩及挂钩，保证灵活、无卡阻后，将吊挂装置焊牢固。安装开铁口机时，重点保证钻机导轨与水平线的夹角及钻头与出铁口中心的重合度。2.冲钻式开铁口机试运转（1）回转臂。在回转范围内往返动作不少于3次，调整极限装置，运行中各部件动作平稳，且均应无异常，极限装置动作应灵活可靠。（2）安全钩。启动驱动缸，在设

37、计行程内返动作不少于3次，调整极限装置，保证各部件动作平稳，且应无异常，极限装置动作应灵活可靠。（3）钻机。使钻钻杆，不少于3次，对点、停位准确，极限装置动作应灵活可靠。（4）升降机构。升、降导轨架，不少于3次，固定钩挂、脱钩动作灵活可靠，极限装置动作应灵敏可靠。按照生产操作程序连续操作不少于3次，动作应平稳、灵活且无异常。（二） 液压泥炮安装液压泥炮通常安装在炉前，热风围管下方，出铁场桥式起重机或外部移动吊车无法直接吊装到位，因此，如果前期设备基础施工完成，并且设备已到货的情况下，应在安装热风围管前将设备吊装到位，减小设备吊装难度。1. 液压泥炮安装如果前期不具备条件，泥炮宜在出铁主沟安装后

38、进行。在主沟上搭设临时平台，在平台上设置滚杠及排子，泥炮部件用出铁场行车吊放到排子上，借助于高炉炉壳上临时挂设的手拉葫芦进行拖运，将泥炮部件运至基础上，也可以用滑轮和卷扬机进行牵引。具体安装操作如下（1）基础底板的安装，在基础验收合格后，用座浆法配置垫板，基础台板就位后，调整台板的标高，找正纵、横向中心线。为保证炮口中心线出铁口中心心相重合，要考虑垫板制造误差，根据出厂检查的实测值调整台板的标高和位置。（2）泥炮基础台板安装。泥炮基础台板就位后，粗调整基础台板的标高及纵横向中心线，初拧紧地脚螺栓，即可吊装旋转台架等部分。（3）旋转台架的安装。旋转平台的吊装就位与基础突破的就位一样，用出铁场行车

39、将旋转台架吊到临时平台的拖排上，拖到基础突破上方，用挂设的手拉葫芦将其吊装就位。首先沿旋转底座周围设置的地脚螺栓两侧放置垫板组，调整垫板水平度和标高，然后放置旋转台架，调整出铁中心与旋转台架顶面之间的距离，其进行偏差为1.5mm。台面纵横向水平度公差为0.2mm/m。纵横向中心线进行偏差与基础台板相同。（4）压炮机构安装。压炮机构是泥炮主要部件，体积大、质量大、安装位置狭窄，是安装难度比较大的部件。设备开箱后，将压炮机构连同包装的排子一起用出铁场的桥吊吊放到主沟上的拖运排子上，然后用挂设在炉壳上的手拉葫芦水平拖到旋转台架上，用挂设在热风围管上的手拉葫芦进行垂直吊装。当起吊到一定高度后，排除排子

40、及包装底板降落到旋转底座上，找正之后拧紧螺栓。（5）打泥机构安装。用吊运压机构相同的方法将打泥机构运入泥炮本体侧。为安装方便，将旋转机构转到工作位置，用手拉葫芦打泥机构提升，使曲柄锁轴孔与去柄锁对准并穿入孔内，与此同时将内侧连杆安装在旋转框架上，使下部锁轴孔与压炮机构连杆锁轴对准并穿入轴锁，然后安装外侧连杆，最后将轴销端盖装上并拧紧牢固螺栓。（6）锁紧装置和逆转挡块安装。为使锁紧装置挂钩准确无误的与锁紧装置挂钩底座钩板吻合，按泥炮本体现状确定底座位置很重要。为此，将泥炮本体旋转到工作位置，确定底座位置，确认无误后，将底座地脚螺栓拧紧。然后是泥炮逆转，确定逆转挡块位置。 2.液压泥炮试运转 （1

41、） 首先调试炉前液压系统合格后可进行各液压缸动作调试。 （2） 回转装置。在回转范围往返动作，调整极限开关的安装位置至满足设计文件的要求：调整完成后，在回转范围往返3次，确认各部件动作应平稳，且无异响。动作速度达到设计文件的规定。 （3） 锁紧装置。在全过程内往返动作，调整极限开关的位置达到设计文件的要求；再在全过程内往返3次；脱、挂锚钩应灵活。 （4） 压紧装置。在全行过程内往返动作，调整极限开关的位置达到设计文件的要求；再在全行程内往返3次；压紧装置在押金炮嘴后，压力降满足设计的要求。 （5） 打泥装置。在全行程内往返动作，调整极限开关的位置达到设计文件的要求；再在全过程内往返3次；极限开

42、关动作灵活可靠；油缸行程、动作速度满足设计文件的要求，抬起炮嘴后，停止供油，检查炮嘴自由下降量。 （三）堵渣机1. 堵渣机的安装（1）堵渣机赛杆和塞头试压。堵渣机赛杆和赛头在安装前必须进行试验，试验压力及介质根据文件的规定确定。无规定时，采用液压法试验，试验压力为1.25倍工作压力，液压试验应缓慢升压，升到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力下降、无渗漏为合格。（2）堵渣机安装。堵渣机机架和赛杆的纵向中心线水平投影与渣口中心线应重合，拉线、挂坠线用钢尺检查在机架赛杆全长内其允许偏差为3.0mm。机架水平度，用水平仪检查，允许偏差为1.0/1000mm。驱动油缸垂直

43、度或水平度，挂线坠用钢尺或用检查允许偏差为1.0/1000mm。 2 堵渣机试运转 堵渣机试运转前，进行液压或气动系统的试运转，达到设计文件的规定后，堵渣机连杆钩在全行程内往返不少于3次，动作应灵活可靠，不摇摆，并能堵住渣口。（三） 摆动铁溜嘴1. 摆动铁溜嘴的安装（1） 摆动铁溜嘴安装时，主要控制驱动减速机中心线与铁溜嘴耳轴中心线的平行度，两中心标高相对差，保证两者之间相连的连杆顺利安装且在运行中无卡阻。安装时，应根据耳轴轴承座定位纵横中心线进行拉线、挂线坠用钢尺的方法进行检查控制。2. 摆动铁溜嘴试运转先手动盘车，再以马达运转，使铁溜嘴左、右摆动，调整极限开关位置至符合实际文件的规定；然后

44、将铁溜嘴左、右摆动不少于3次，动作应平稳，极限开关应动作灵活可靠，摆动角度符合设计文件的规定。五、 热风炉设备的安装 热风炉系统主要作用是稳定的向高炉供热风，为高炉降低热比、强化冶炼创造条件。热风炉工作分为燃烧期和送风期。没做高炉至少配置两座热风炉，一般配置3座，大型高炉以4座为宜。热风炉系统中，主要设备安装内容为各种阀门安装及助燃风机安装。热风炉阀门包括煤气调节阀、煤气切断阀、燃烧阀、助燃空气切断阀、助燃空气调节阀、烟道阀、废气阀、冷风阀、热风阀、混风调节阀、混风切断阀、倒流休风阀、放风阀、冷风均压阀；助燃风机一般采用离心风机。（一） 阀门安装阀门安装时，除应注意法兰密封外，更重要的是注意阀

45、门的安装方向，注意阀门工作时的高低测压方向，尤其是热风阀等阀门的方向。垂直法兰安装前应对阀门上的法兰进行核对，核对尤其是螺栓孔中是以孔距中进行定位。法兰的焊接应采用对称焊，应避免将法兰焊变形。安装完法兰应对法兰密封面进行检查，对密封性能有影响的及时修磨。要求其垂直度和水平度不大于1/1000。系统试压前清理管内所有杂物，避免杂物对阀门造成卡阻。（二） 助燃风机安装 助燃风机一般采用离心风机，风机包括机壳、叶轮、主轴、轴承箱、进气箱、进风口和进风调节门、电动执行器等部件。叶轮安装在主轴上，机壳将其封闭在内并与出口管道连接。叶轮将能量传递给空气。进气箱与机壳相连；进口调节门与进气箱入口相连接；空气

46、通过调节门、进气箱、进风口进入叶轮。进口调节门与进气箱入口相连接；空气通过调节门、进气箱、进风口进入叶轮。进口调节门调节所需风量，进口调节门由电动执行器通过联动杆驱动。传动组件由带底座的同步电动机驱动，风机主轴由两个滑动轴承支撑。多数助燃风机采用的是外悬式离心风机1. 风机安装工艺流程风机安装工艺流程图12-23所示基础验收轴承座底座和机壳底板安装粗找正轴承底座的一次灌浆下机壳的安装主轴清洗和联轴器的安装叶轮的安装找正底壳底板的一次灌浆叶轮的精找正上机壳、进气箱的安装电机的安装与粗找正电机的一次灌浆进口调节门和执行器的安装电机的精找正润滑系统的安装风机的试运转 图12-23 风机安装工艺流程2

47、. 安装要点在风机安装前应彻底清洗零部件表面并应检查上面的标记，如无标记，则应在非工作面上打出标记，以免组装时误装。首先安装底座，在底座找平找正后，安装轴承座。底座和轴承座安装极限偏差、公差和检验方法见表12-3和表12-4。 表 12-3 底座安装极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差/mm检验方法1底座纵、横中心线2挂线用尺量2两底座地中心距2用钢尺检查3底座标高2用水准仪、钢尺检查4两底座的高低差小于0.5用水准仪、钢尺检查5底座地水平度（横向）0.2/1000用框式水平仪检查6底座地水平度（纵向）0.1/1000用框式水平仪检查 表 12-4 轴承座安装极限偏差、公差和检验方法项次项

48、目极限偏差/mm检验方法1轴承座纵向、横向中心线0.5挂线用尺量2横向水平度0.1/1000用框式水水平仪检查3纵向水平度（两轴颈水平的相对差）0.05/1000用框式水水平仪检查4滑动轴承装配应符合设备技术文件的规定5油封间隙应符合设备技术文件的规定 具体步骤如下：（1） 机壳和转子的安装。在底座和轴承座安装之后安装机壳和转子，先安装下部机壳、下部进气室，再吊装转子，之后安装上部机壳。 下机壳与底座必须紧密结合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用0.05mm塞尺检查不得塞入。上下机壳中分面法兰 ，在未紧固前应贴合，其局部间隙应符合设备技术文件的规定。机壳与滑键之间的间隙和机壳两侧的双

49、吸入管的安装也必须符合设备技术文件的规定。吊装转子时必须保持水平，同时在吊装时轴颈上一定要有胶皮保护，以免将转子拉毛，影响精度。安装轴承时，采用压铅法检查轴瓦间隙，要求轴瓦与轴承盖的过盈量为0.020.04mm，轴承顶间隙（为轴径1.2/10001.5/1000）、侧间隙（为顶间隙的1 /2）应符合设备技术文件的规定，各密封间隙应符合技术文件的规定，见表12-5。 表12-5 机壳和转子安装极限偏差、公差和检验方法 项次项目极限偏差（公差）/mm检验方法1中心线3挂线用尺量2标高3用水准仪、钢尺检查3纵、横向水平度5/1000用水平仪检查六、 高炉鼓风设备安装 鼓风机是利用输入的机械能，提高气

50、体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风等。（一） 风机分类风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为离心式风机、轴流式风机、斜流式风机、复合式风机。风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。风机性能参数包括：（1） 流量Q（m/h，

51、m/min，m/s，cfm）；（2） 余压P（Pa，mbar,hpa,kpa,mmH2 O，mmHg）；（3） 静压Pst（pa，mbar，hPa，kPa，mmH2O，mm Hg）；（4） 全压效率（ ；（5） 静压效率st；（6） 轴功率N（W，kW，hp马力）。（二） 高炉鼓风机安装（以轴流鼓风机安装为例） 高炉的鼓风机主要有轴流鼓风机和离心鼓风机，下面介绍轴流风机的安装。轴流风机是一个高速旋转机械，装配精度要求很高。机组由AV45-12全静叶可调试轴流风机、电动机及齿轮箱组成。结构形式：全静叶可调轴流式风机。风机转向：从风机进气端看为顺时针方向。机组控制方式：采用全静叶可调，实现风机的启

52、动，定流量和定压力调节操作等工艺操作。驱动方式：同电机驱动，转速为7200r/min。1. 安装工艺流程安装工艺流程如图12-27所示。底板的二次灌浆基础验收、测量放线垫铁的安装风机、增速机和电机底板的安装增速机的安装找正风机内部的组装、清洗及下机壳安装找正电机的安装找正机组各部位的二次找正检查确认 图12-27 安装工艺流程2. 基础验收（1）中心线复测。与土建单位一起，对基础的纵向、横向和标高进行定位复测，对达不到设备安装要求的部位必须进行处理。 定位测量采用直径0.5mm或0.75mm的钢丝，钢丝安装在固定架上，固定架必须安装在已有的稳定的结构上，标高板需埋设在基础上。（2） 外形尺寸检

53、查。检查基础施工质量中间交接资料。并复查设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺纹和螺母应防护完好，复查设备基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合表12-7所示规定。表12-7 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差项次项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105铅垂度每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20027预留地脚螺栓孔中心距深度孔壁的铅垂度10+20010 （3） 垫板设置（

54、采用座浆法设置底板）。垫板的数量、大小及安装位置选设备厂家给定的技术文件要求进行配置。技术文件无规定时，每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫底板组，垫座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位也应放置垫板组。垫板安装可采用螺栓调加流动灌浆的方法进行安装。安装垫板前，用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，画出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24h，在凿过的基础表面浇水，充分浸润混凝土，然后除尽坑内积水，将1块平垫板和两块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。3.风机吊装就位（1） 风机底座地就位安装。底座又

55、称台板，底座下面有垫板，用来调整底座地高度和水平度。通过挂设的钢丝中心线，找正底座地中心与安装中心线重合，底座安装中心偏差0.5mm以内。用精密方型水平仪、精度水准仪等调整底座地水平度及标高，调整底座下的斜垫板使底座水平度达0.1mm/m以内。（2） 风机下壳就位。拆去底座下纵向和横向导向键，将各个部位的调整垫作好标记，避免搞混。在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m），起吊后应达到同样的水平度要求。机壳支承座表面涂MoS2润滑脂。将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允差：纵向为0.04mm/m；横向为0.06mm/m。用