TP制程培训资料

1、 电容屏电容屏F/F后道工艺后道工艺制程培训制程培训主讲人：研发工艺主讲人：研发工艺电容屏电容屏F/F结构结构FPCCover glassOCAicITO膜膜AGPET屏蔽膜屏蔽膜OCAOCAOCAAGITO膜膜AG电容屏电容屏F/F前道工艺流程图前道工艺流程图光学胶下料光学胶下料检查检查光学胶切割光学胶切割检查检查测开短路测开短路检查检查贴光学胶贴光学胶检查检查上下电路贴合上下电路贴合检查检查切割单片切割单片检查检查贴贴ACF插插FPC预压预压检查检查功能检测功能检测检查检查贴面板贴面板检查检查脱泡脱泡检查检查脱泡脱泡工序项目质量检查站功能检测功能检测检查检查FQC滴胶滴胶工序一工序一 光学

2、胶下料裁切光学胶下料裁切一、操作流程图：一、操作流程图：核对工艺卡生产型号光学胶型号材料确认幅宽裁切尺寸外观材料离型面材料厚度裁切检查裁切一致性二、步骤说明：二、步骤说明：找到工艺卡确认生产型号、光学胶型号、规格找到工艺卡确认生产型号、光学胶型号、规格 确认材料型号、幅宽、离型面、外观、厚度确认材料型号、幅宽、离型面、外观、厚度 将材料装于下料架上将材料装于下料架上 首件质量检查、中途抽检首件质量检查、中途抽检三、作用说明：三、作用说明：将材料分切成设计所需尺寸将材料分切成设计所需尺寸四、产前准备：四、产前准备：1. 品质确认裁切首件品质确认裁切首件五、注意事项：五、注意事项：1.作业前十指戴

3、上手指套作业前十指戴上手指套 2.材料搬动、装机过程注意周边环境，不能撞伤材料材料搬动、装机过程注意周边环境，不能撞伤材料 3. 裁切完的材料裁切完的材料卷心面统一朝一面放，底层用珍珠棉作底垫，并作好标示卷心面统一朝一面放，底层用珍珠棉作底垫，并作好标示 六、检验规范：六、检验规范：工序二工序二 光学胶切割光学胶切割一、操作流程图：一、操作流程图：检验生产型号图纸材料型号切割切割尺寸符合工艺要求切割参数切割效果检查/检查六、检验规范：六、检验规范：材料正反面洁净度工序三工序三 光学胶下料光学胶下料操作步骤：一、检验 1.确认生产型号 了解最新版本生产工艺卡 2.确认OCA型号、比对工艺卡 OC

4、A型号是否与工艺要求一致二、材料确认 1.厚度 2.幅宽 3.裁切尺寸 4.外观三、裁切 1.裁切尺寸一致性 2.垫泡棉 工序四工序四 撕导电面保护膜撕导电面保护膜一、操作流程图：一、操作流程图：入料材料结构撕导电面保护膜撕膜角度出料检查钢网车接放二、步骤说明：二、步骤说明：入料入料 撕保护膜撕保护膜 钢网车接放钢网车接放 首件检查，中途抽检首件检查，中途抽检三、作用说明：三、作用说明：将材料导电面保护膜撕掉，缩水时避免材料变形将材料导电面保护膜撕掉，缩水时避免材料变形四、产前准备：四、产前准备：1.清洁撕膜作业台清洁撕膜作业台 2.清洁钢网车清洁钢网车 3.确认材料结构确认材料结构 3.确认

5、撕膜面确认撕膜面 五、注意事项：五、注意事项：1.作业前十指戴上手指套作业前十指戴上手指套 2. 拿膜、接膜需对角拿膜拿膜、接膜需对角拿膜 ，弯曲度不能超过，弯曲度不能超过30度度 3. 撕膜角度不能大撕膜角度不能大10度，度，两人同时操作两人同时操作 4.确认材料结构确认材料结构 5.导电面朝上放于整钢网车上导电面朝上放于整钢网车上六、检验规范：六、检验规范：撕膜面工序五工序五 老化缩水老化缩水一、操作流程图：一、操作流程图：入料烘烤烘烤参数出料检查二、步骤说明：二、步骤说明：入料入料 设定烘烤参数设定烘烤参数 烘烤烘烤 检查检查三、作用说明：三、作用说明：将材料高温烘烤作老化处理，防止后工

6、序加工过程中出现材料变化将材料高温烘烤作老化处理，防止后工序加工过程中出现材料变化四、产前准备：四、产前准备：1.清洁烤箱清洁烤箱 、钢网车、钢网车 2. 确认烘烤参数确认烘烤参数五、注意事项：五、注意事项：1.作业前双手戴上高温手套作业前双手戴上高温手套 2. 网车推拉过程中注意平稳度网车推拉过程中注意平稳度 3. 材料进烤箱前温度需低于材料进烤箱前温度需低于45度，出烤度，出烤箱前温度需低于箱前温度需低于60度度六、检验规范：六、检验规范：工序六工序六 印耐酸防蚀刻油墨印耐酸防蚀刻油墨一、操作流程图：一、操作流程图：入料丝印出料检查二、步骤说明：二、步骤说明：检查网版、油墨、刮刀检查网版、

7、油墨、刮刀 设定印刷参数设定印刷参数 入料入料 丝印丝印 出料出料 全查全查三、作用说明：三、作用说明：将材料所需要用到的导电区域印上耐酸防蚀刻油墨保护，防止蚀刻过程中将需要的导电区域蚀刻掉将材料所需要用到的导电区域印上耐酸防蚀刻油墨保护，防止蚀刻过程中将需要的导电区域蚀刻掉四、产前准备：四、产前准备：1.核对工艺卡核对工艺卡 2.确认并检查网版、油墨、刮刀、回墨刀确认并检查网版、油墨、刮刀、回墨刀 3.机器运行状况机器运行状况 4.确认材料印刷面、印确认材料印刷面、印刷条件刷条件 5.清洁机器、现场周边环境清洁机器、现场周边环境五、注意事项：五、注意事项：1.作业前十指戴手指套作业前十指戴手

8、指套 2. 钢丝网版印刷，操作、周转、拿放、清洗需非常注意，现场技术指导人员需钢丝网版印刷，操作、周转、拿放、清洗需非常注意，现场技术指导人员需在场在场 3.钢丝网版印刷需做好相关保护措施钢丝网版印刷需做好相关保护措施六、检验规范：六、检验规范：产品印刷型号产品结构印刷材料产品印刷版次产品印刷面印刷条件网版油墨刮刀、回墨刀工序七工序七 耐酸耐酸UV光固光固一、操作流程图：一、操作流程图：入料光固面光固光固能量出料检查钢网车接放二、步骤说明：二、步骤说明：设定光固能量设定光固能量 入料入料 出料出料 首件检查，中途抽检首件检查，中途抽检三、作用说明：三、作用说明：将油墨表面用将油墨表面用UV能量

9、光固能量光固四、产前准备：四、产前准备：1.检查机器运行状况检查机器运行状况 2.生产、品质、研发共同确认相关参数生产、品质、研发共同确认相关参数 五、注意事项：五、注意事项：1.作业前十指戴上手指套作业前十指戴上手指套 2. 拿膜、接膜需对角拿膜拿膜、接膜需对角拿膜 ，弯曲度不能超过，弯曲度不能超过30度度 3. 开机后需等开机后需等UV机灯管机灯管完全发热后才能测量能量完全发热后才能测量能量 4.VU机传送带的接口处材料不能放于上面机传送带的接口处材料不能放于上面 5.光固后的材料需马上放于平光固后的材料需马上放于平整钢网车上整钢网车上,油墨面朝上油墨面朝上六、检验规范：六、检验规范：工序

10、八工序八 蚀刻蚀刻一、操作流程图：一、操作流程图：入料蚀刻夹膜热风干燥检查速度二、步骤说明：二、步骤说明：入料入料 夹膜夹膜 酸洗酸洗 冲水冲水 碱洗碱洗 冲水冲水 清洗剂清洗清洗剂清洗 纯水清洗纯水清洗 热热风干燥风干燥 出料出料 外观全检，功能中途抽检外观全检，功能中途抽检三、作用说明：三、作用说明：将材料除印有耐酸防蚀刻油墨区域以外不需的导电层区域洗掉将材料除印有耐酸防蚀刻油墨区域以外不需的导电层区域洗掉四、产前准备：四、产前准备：1.确认材料型号、药液反应时间确认材料型号、药液反应时间 2.确认酸（确认酸（PH值、温度、洁净度）、碱（值、温度、洁净度）、碱（PH值、洁净度）、清洗剂值、

11、洁净度）、清洗剂（PH值、洁净度）、纯水（质量、洁净度）情况值、洁净度）、纯水（质量、洁净度）情况五、注意事项：五、注意事项：1.作业前十指戴上手指套作业前十指戴上手指套 、蚀刻人员需戴耐酸手套、防毒面罩、蚀刻人员需戴耐酸手套、防毒面罩 2. 拿膜、接膜需对角拿膜拿膜、接膜需对角拿膜 ，弯曲度不能，弯曲度不能超过超过30度度 3. 药液反应时间需用秒表计时，不可凭感觉作业药液反应时间需用秒表计时，不可凭感觉作业 4.材料夹框时需上材料夹框时需上下夹紧下夹紧,每框夹每框夹4张张 5.过热风干燥时注意不可将材料划伤、折伤、弄脏过热风干燥时注意不可将材料划伤、折伤、弄脏六、检验规范：六、检验规范：酸

12、洗冲水碱洗冲水超声波配比质量温度反应时间材料型号出料工序九工序九 导电面覆保护膜导电面覆保护膜一、操作流程图：一、操作流程图：入料导电面覆保护膜覆膜速度出料检查二、步骤说明：二、步骤说明：入料入料 导电面覆膜导电面覆膜 出料出料 首件检查，中途抽检首件检查，中途抽检三、作用说明：三、作用说明：将材料导电面覆保护膜，以便将材料导电面覆保护膜，以便AG印刷时将表面毛丝、杂物粘掉，保证材料印刷面的洁净印刷时将表面毛丝、杂物粘掉，保证材料印刷面的洁净四、产前准备：四、产前准备：1.清洁覆膜机清洁覆膜机 2.确认保护膜型号确认保护膜型号 3.确认材料覆膜面确认材料覆膜面五、注意事项：五、注意事项：1.作

13、业前十指戴上手指套作业前十指戴上手指套 2. 拿膜、接膜需对角拿膜拿膜、接膜需对角拿膜 ，弯曲度不能超过，弯曲度不能超过30度度 3. 保护膜需覆平整，保护膜需覆平整，4. 割保护膜时不能割到材料割保护膜时不能割到材料 5.覆好膜的材导面统一朝一面放，作好标示，底层用珍珠棉做底垫覆好膜的材导面统一朝一面放，作好标示，底层用珍珠棉做底垫六、检验规范：六、检验规范：覆膜面保护膜工序十工序十 印印AG引线引线一、操作流程图：一、操作流程图：入料丝印出料检查二、步骤说明：二、步骤说明：检查网版、油墨、刮刀检查网版、油墨、刮刀 设定印刷参数设定印刷参数 入料入料 丝印丝印 出料出料 全查全查三、作用说明

14、：三、作用说明：ITO通道与FPC的连接引线四、产前准备：四、产前准备：1.核对工艺卡核对工艺卡 2.确认并检查网版、油墨、刮刀、回墨刀确认并检查网版、油墨、刮刀、回墨刀 3.机器运行状况机器运行状况 4.确认材料印刷面、印确认材料印刷面、印刷条件刷条件 5.清洁机器、现场周边环境清洁机器、现场周边环境五、注意事项：五、注意事项：1.作业前十指戴上手指套作业前十指戴上手指套 2. 钢丝网版印刷，操作、周转、拿放、清洗需非常注意，现场技术指导人员钢丝网版印刷，操作、周转、拿放、清洗需非常注意，现场技术指导人员需在场需在场 3.钢丝网版印刷需做好相关保护措施钢丝网版印刷需做好相关保护措施 4.以以

15、ITO印刷时的靠角定位印刷时的靠角定位六、检验规范：六、检验规范：产品印刷型号产品结构印刷材料产品印刷版次产品印刷面印刷条件网版油墨刮刀、回墨刀工序十一工序十一 AG烘烤烘烤一、操作流程图：一、操作流程图：入料烘烤烘烤参数出料检查二、步骤说明：二、步骤说明：入料入料 设定烘烤参数设定烘烤参数 烘烤烘烤 检查检查三、作用说明：三、作用说明：将油墨高温烘烤干燥，保证油墨与材料的粘着力及良好的通电性能将油墨高温烘烤干燥，保证油墨与材料的粘着力及良好的通电性能四、产前准备：四、产前准备：1.清洁烤箱、钢网车清洁烤箱、钢网车 2. 确认烘烤参数确认烘烤参数五、注意事项：五、注意事项：1.作业前双手戴上高

16、温故知新手套作业前双手戴上高温故知新手套 2. 网车推拉过程中注意平稳度网车推拉过程中注意平稳度 3. 材料进烤箱前温度需低于材料进烤箱前温度需低于45度，度，出烤箱前温度需低于出烤箱前温度需低于60度度六、检验规范：六、检验规范：钢网车工序十二工序十二 导电面覆保护膜导电面覆保护膜一、操作流程图：一、操作流程图：入料导电面覆保护膜覆膜速度出料检查二、步骤说明：二、步骤说明：入料入料 导电面覆膜导电面覆膜 出料出料 首件检查，中途抽检首件检查，中途抽检三、作用说明：三、作用说明：将材料导电面覆保护膜，以便贴合时将表面毛丝、杂物粘掉，保证材料印刷面的洁净将材料导电面覆保护膜，以便贴合时将表面毛丝、杂物粘掉，保证材料印刷面的洁净四、产前准备：四、产前