大H型钢 环境安全职业健康安全环保设计专篇

1、附件十三 环境安全职业健康安全管理体系的具体措施日照钢铁控股集团有限公司大H型钢工程附件十三环境安全职业健康安全管理体系的具体措施买方：日照钢铁控股集团有限公司买方代表：卖方：中冶赛迪工程技术股份有限公司卖方代表：二一三年三月目 次1 环境保护与综合利用11.1 主要设计依据11.2 设计执行的污染物排放标准11.3 主要污染源及污染物11.4 污染治理措施和综合利用22 劳动安全42.1 设计遵循法律、法规和标准42.2 建设场地存在的有碍劳动安全的自然危害因素52.3 生产过程中可能产生的不安全因素52.4 设计采用的劳动安全技术措施52.5 劳动安全防范措施的预期效果73 职业卫生83.

2、1 设计遵循法律、法规和标准83.2 生产过程中可能产生的职业危害因素83.3 设计采取的职业卫生技术措施83.4 职业卫生措施的预期效果101310大H型钢工程1 环境保护与综合利用1.1 主要设计依据建设项目环境保护管理条例国务院令第253号建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号钢铁工业环境保护设计规范GB 504062007钢铁工业资源综合利用设计规范GB 5040520071.2 设计执行的污染物排放标准本工程设计执行的污染物排放标准见表1.2-1。表1.2-1 设计执行的污染物排放标准废气序号污染源污染物执行的排放标准最高允许排放浓度企业边界最高允许排放浓度废气加热炉颗粒物

3、山东省固定源大气颗粒物综合排放标准DB37/1996-201120 mg/m31.0 mg/m3SO2钢铁工业污染物排放标准DB37/ 9902008150 mg/m3/氮氧化物150 mg/m3/废水序号污染物执行的排放标准最高允许排放浓度吨产品污染物排放量1SS钢铁工业污染物排放标准DB37/ 990200820mg/L20g/t2化学需氧量（CODcr）30mg/L30g/t3氨氮5mg/L5g/t4石油类3mg/L3g/t5吨产品废水排放量1m3/t噪声序号污染源执行的排放标准限值1所有声源工业企业厂界环境噪声排放标准GB 123482008 3类昼间65dB（A）夜间55dB（A）1

4、.3 主要污染源及污染物加热炉采用的气体燃料中含有一定量的H2S 和粉尘，因此在燃烧后的烟气中含有SO2、NOx 及粉尘。加热炉的助燃风机、排烟风机、钢板的运输、剪机运行以及废料的收集都会产生一定程度噪声。辊道用冷却水，会产生一部分净废水及少量直接冷却的浊废水。热钢板在输送过程中氧化铁皮会脱落，加热炉在生产过程中由于钢板和炉衬的烧损，还会产生一定量的氧化铁皮和废耐火砖等固体废物。1.4 污染治理措施和综合利用1.4.1 废气2座加热炉均以高炉煤气、转炉煤气为燃料，燃烧产生的废气中有少量SO2、NOX和烟尘。每座加热炉设1根50m高空烟烟囱和1根50m高煤烟烟囱，最大烟气量分别为125000 m

5、3/h和92000 m3/h，SO2浓度50 mg/m3，烟气含尘浓度5mg/m3，由于采用低氮氧化物烧嘴，NOx排放浓度150mg/m3，分别经2根烟囱达标排放。1.4.2 废水本工程总用水量为4366m3/h，循环水量4280m3/h，补充生产水量87m3/h，水循环率98%。1) 设备间接冷却水加热炉、轧线仪表冷却、各轧机机组主电机、液压系统和润滑系统等设备产生间接冷却废水，水量1990m3/h，该废水仅温度升高，不含其它有害物质。设置1套间接冷却水循环系统，废水经冷却、过滤后循环使用，有8m3/h的过滤器反冲洗水排入污泥处理系统。2) 设备直接冷却水冲氧化铁皮、加热炉冷却、各轧机轧辊直

6、接冷却及其它等产生含SS、油类的废水，水量1900m3/h，废水中SS浓度为900mg/L，石油类15mg/L。设置1套直接冷却水循环系统，废水经旋流池、化学除油器、冷却塔处理后循环使用，有16m3/h的化学除油器排污水排入污泥处理系统、17m3/h的废水排入全厂生产排水管网。3) 生活污水本工程生活排水量约为19m3/d，生活污水主要含COD约350mg/L，BOD5约200mg/L，SS约300mg/L，排入污水管网送全厂统一处理。4) 污泥处理系统该系统主要处理化学除油器排水，约8m3/h，废水经泥浆调节池提升至脱水机脱水，上清液返回直接冷却水循环系统作为补充水，泥饼外运综合利用。5)

7、其它加热炉基坑设有排污泵，自动将基坑积水排到铁皮沟中。液压润滑系统和机修含油废水排入生产排水管网送全厂统一处理。1.4.3 噪声本工程主要噪声源及控制措施见表1.4-1。表1.4-1 主要噪声源及控制措施表序号主要污染源名称控制前声级，dB(A)主要控制措施控制后声级，dB(A)1轧机95厂房隔声852加热炉排烟风机95风机房隔声、包扎隔音材料803加热炉助燃风机100消声器854高压水除鳞装置95厂房隔声855热锯、冷锯90厂房隔声806矫直机90厂房隔声807空压机95消声器、厂房隔声808水泵90厂房隔声75采取上述措施后，主要声源得到有效的控制，减轻噪声对环境的影响。1.4.4 固体废

8、物本工程主要固体废物产生量及处置措施见表1.4-2。表1.4-2 主要固体废物产生量及处置措施序号名称产生量t/a处置措施利用率1氧化铁皮30250 回收利用100%2切头废品67240 回收利用100%3废轧辊及废备件4280回收利用100%4废润滑及液压油400废油回收站100%5废耐火材料及炉渣4950弃渣场06水处理污泥800回收利用100%2 劳动安全2.1 设计遵循法律、法规和标准中华人民共和国安全生产法建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第36号关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定国家安

9、监总管四2010 125号轧钢安全规程AQ 20032004生产设备安全卫生设计总则GB 50831999生产过程安全卫生要求总则GB/T 128012008建筑抗震设计规范GB 500112010构筑物抗震设计规范GB 501912012建筑物防雷设计规范GB 500572010爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 5005892压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D00012009起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.12010供配电系统设计规范GB 500522009电力工程电缆设计规范GB 502172007工业企业煤气安全规程GB 62222005工业企业厂内铁路、道

10、路运输安全规程GB 438720082.2 建设场地存在的有碍劳动安全的自然危害因素拟建工程所在区域属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，年平均最低气温-4.4，最大冻土深度0.32m，主导风向为N风，年平均风速3.4m/s，最大风速29.0m/s（风向SW），年平均降雨量921.1mm，一次连续最大降雨量为345.5mm，最大积雪深度为120mm，年均蒸发量为1470.05mm，年平均相对湿度77%。该地区地震基本烈度7度。2.3 生产过程中可能产生的不安全因素本工程生产过程中存在的有碍安全的危险有害因素主要有：热辐射伤害，煤气中毒和爆炸伤害，运输与装卸伤害，机械伤害，人体坠落伤害和电气设备

11、的触电伤害等。2.4 设计采用的劳动安全技术措施2.4.1 自然危害因素的防范措施本工程各建、构筑物设置防雷接地，采用避雷带和利用建构筑物的钢结构、钢屋架、金属屋面板作为接闪器。保护接地、工作接地、防雷接地采用共用的接地系统，接地电阻不大于1。加热炉烟囱按规定设有防雷接地。煤气管道阀兰和螺纹连接处应采用金属导线跨接，电阻小于0.03。本工程建、构筑物抗震设防烈度为7度。2.4.2 防止热辐射的措施炉体砌筑采用复合结构，热风和热煤气管道均设有保温隔热材料，确保炉体外部以及管道外表面温度较低。2.4.3 防止煤气中毒和爆炸的措施煤气管道上设有放散管，正常生产时无放散，只有在吹扫、置换或事故时，在有

12、人监护情况下短时放散。在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。高炉煤气和转炉煤气管道的敞开式盲板阀、管道放散口和排水器的排水口为危险物质的释放源，以释放源为中心，地坪上7.5m高度和15m半径以内范围，释放源顶部7.5m高度和7.5m半径以内范围为防爆2区，释放源15m半径范围内的地坪下的坑、沟为防爆1区。爆炸危

13、险场所电气设备选用防爆产品。加热炉炉区设有CO检测装置，CO超标时，自动发出声光报警。加热炉风机停电或当加热炉煤气总管压力低于规定值时，自动切断煤气并声光报警。加热炉炉温、烟气温度过高、冷却水总管压力过低、冷却水回水温度过高时发出声光报警，同时实施紧急控制。2.4.4 防止运输与装卸伤害的措施中级和重级工作制吊车均设有双面安全走台，并在山墙处连通。2.4.5 防止机械伤害的措施轧线设备的高速转动部位均设有防护罩，轧线各部分均设有安全联锁及事故报警装置。吊车设轨道缓冲制动设施。吊车检修葫芦旁设检修通廊平台。2.4.6 防止人体坠落的措施车间吊车设安全爬梯、安全走道和检修通道及安全护栏，车间内的地

14、沟、地坑和孔洞设有安全盖板、走梯和安全栏杆。跨越轧线或传动部件处设有人行天桥，主要操作吊车的吊车梁上设有安全走道，主轧跨操作侧设有参观走台等安全措施。室外高度等于或大于8m的屋面、高于地坪1m以上的平台、走道及有安全要求的地方均设置高度不小于1.05m的安全栏杆，当檐口高度等于或大于20m时，屋面防护栏杆为1.20m。2.4.7 电气安全措施所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护。设36V检修照明电源。电气设备置于柜内或专用房间内。监控室、配电室及电气室按规范设置操作通道、检修通道和出口。干式电力变压器设温度保护。2.4.8 供水安全措施加热炉由柴油机泵供给安全用水，水量150m3/h（每

15、座加热炉75m3/h）。2.4.9 采光与照明措施建筑物满足自然采光等设计要求，为生产创造良好环境。照明系统设有36V检修照明电源，电气室、控制室等设事故照明，安全疏散口和通道等设疏散照明。2.4.10 其它措施加热炉烟囱按有关规定设置航空障碍灯。2.5 劳动安全防范措施的预期效果本工程的设计贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照国家、行业有关规范、规程和标准，对自然灾害和生产过程中的危害因素均采取相应的行之有效的安全技术措施。本工程的机械化程度较高，为操作人员创造一个良好的工作环境，为保障职工的安全生产奠定了物质基础。3 职业卫生3.1 设计遵循法律、法规和标准中华人民共和国职业病

16、防治法建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第51号黑色金属冶炼及压延加工业职业卫生防护技术规范GBZ/T 2312010工业企业设计卫生标准GBZ 12010生产设备安全卫生设计总则GB 50831999生产过程安全卫生要求总则GB/T 128012008工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 2.12007工作场所有害因素职业接触限值物理因素GBZ 2.22007采暖通风与空气调节设计规范GB 5001920033.2 生产过程中可能产生的职业危害因素本工程在生产过程中可能产生的有碍职业卫生的有害因素主

17、要是有害气体、噪声、高温等对人体的伤害。3.3 设计采取的职业卫生技术措施3.3.1 有害气体的控制措施加热炉产生的含烟尘废气通过烟囱集中排放。煤气管道上设有放散管，正常生产时无放散，只有在吹扫、置换或事故时，在有人监护情况下短时放散。在煤气区域工作的作业人员，应携带CO检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据CO的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内CO含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。3.3.2 岗位噪声的控制措施设计尽可能采用低噪音的设备，并采取消声、隔声措施。各种设备均置于车间内，利用厂房隔声。电气设备选用符合国家标准的低噪声或无噪声产品，并置于柜内或专用房间内。对在高噪声区域工作的人员采取个体防护措施，减轻噪声对操作人员的影响。3.3.3 通风、降温和采暖措施本工程自然通风满足采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）的要求。在各液压站设机械送、排风排除室内油蒸汽和设备余热；在高压水除鳞泵站、各变压器室、电气室地下室、电缆隧道、给排水小房设置机械通风，采用自然进风和机械排风的方式；在车间各高温作业点设置移动式轴流风机进行通风降温；在型