3-设备例保定保小修技术规范

1、设备列保定保小修技术规范 北京二七机车厂设备例保定保小修技术规范北京二七机车厂 ，金属切削机床，锻压机床，起重运输设备，木工机械，铸造设备，工业炉窑，动能设备，工业锅炉、，电器设备 目录金属切削机床7金属切削机床7小类：数控机床。细目：数控金属切削机床。8小类：数控机床 细目：数控加工中心。12小类：车床 细目：六角车床19小类；车床。细目：立式车床。24小类：车床。细目：普通车床。27小类：车床。细目：多刀仿型车床。31小类；车床。细目：铲齿车床。35小类：钻床 细目：摇臂钻床。39小类：钻床 细目：立式钻床41小类；钻床。细目：深孔钻床。43小类：镗床 细目：座标镗床。45小类：镗床。 细

2、目：卧式镗床。48小类：镗床。 细目：金刚石镗床。50小类：研磨机床 细目：无心磨床52小类：研磨机床 细目：外圆及万能磨床56小类：研磨机床 细目：内圆磨床61小类：研磨机床。细目：平面磨床。64小类：研磨机床 细目：工具磨床68小类；研磨机床 细目：导轨磨床71小类：研磨机床 细目：成型，仿型磨床74小类：研磨机床 细目：曲线磨床78小类：研磨机床 细目：研磨珩磨机80小类；研磨机床 细目：轴承专用磨床（内径磨床）82小类：研磨机床 细目：轴承专用磨床（内外沟磨床）87小类：齿轮加工机床 细目：孤齿锥齿铣床91小类：齿轮加工机床 细目：伞齿轮创床93小类：齿轮加工机床 细目：滚齿机95小类

3、：齿轮加工机床 细目：剃齿机，珩齿机98小类：齿轮加工机床 细目：插齿机101小类：齿轮加工机床 细目：花键铣104小类：齿轮加工机床 细目：磨齿机107小类：齿轮加工机床 细目：花键磨床109小类：齿轮加工机床 细目：齿轮倒角机111小类：齿轮加工机床 细目：齿轮刀具磨113小类：螺纹加工机床 细目：丝杠车床116小类：螺纹加工机床 细目：丝杠车床117小类：螺纹加工机床 细目：螺纹磨床119小类：螺纹加工机床 细目：丝锥磨床121小类：螺纹加工机床 细目：攻丝机123小类：铣床 细目；龙门铣床125小类；铣床 细目：端面铣床127小类：铣床 细目：立式铣床128小类：铣床 细目：万能铣床（

4、卧铣）130小类：铣床 细目：万能工具铣床。133小类；铣床 细目：键槽铣床。135小类：铣床 细目：数控铣床。137小类：刨床类 细目：龙门刨床139小类：刨床类 细目：普通插床141小类：刨床类 细目：牛头刨143小类：刨床类 细目：拉床145小类：电加工机床 细目：电火花加工机床148小类：电加工机床 细目：线电极切割机床149小类：切断机床 细目：弓锯床。151小类：切断机床 细目：圆锯床153锻压机床类155小类：机械压力机 细目：开式机械压力机156小类：机械压力机 细目：闭式单点双点压力机。158小类：机械压力机 细目：双动拉伸压力机。160小类：机械压力机 细目：磨擦压力机16

5、1小类：自动锻压机床 细目：冷墩机，切边机，搓丝机163小类：自动锻压机 细目：拔丝机164小类：自动锻压机 细目：滚柱，钢球自动冷墩机。165小类：自动锻压机 细目：多工位自动冷墩机166小类：自动锻压机 细目：多工位自动压力机168小类：自动锻压机 细目：螺母自动冷墩机169小类：自动锻压机 细目；螺母自动冷墩机170小类：锤类 细目：空气锤。172小类：锤类 细目：蒸汽锤174小类：剪切机床 细目： 剪切机176小类：弯曲校正机 细目：板料折弯机178小类：液压机床 细目：四柱万能液压机179小类：液压机 细目：单柱校正压装液压机180小类：液压机 细目：塑料制品液压机181小类：液压机

6、 细目：塑料注射机182小类：液压机 细目：水压机183起重运输设备185小类：桥式起重机185小类：门式起重机186小类：皮带运输机188小类：叉式装卸车190小类：小翻斗车191小类：电瓶车192木 工 机 械193小类：锯机 细目 ：木工圆锯194小类：锯机 细目：万能圆锯195小类：锯机 细目：木工带锯196小类：木工刨床 细目：平面刨床197小类：木工刨床 细目：压刨。198小类：木工车床 细目：手把刀车床199小类：木工铣床 细目：木工万能铣201小类；木工铣床 细目；龙门铣床202小类：木工铣床 细目：多面铣床、203小类：木工钻床204小类：木工镗床205小类：开榫机206铸

7、造 设 备208小类：砂处理设备 细目：混砂机208小类；造型及制芯设备 细目：造型机。210小类 ：造型及制芯设备 细目：抛砂机211小类：清理设备 细目：抛丸清理室212小类：清理设备 细目：落砂机214小类：清理设备 细目：清理滚筒215小类：压铸机 细目；J1113216小类：熔铸炉 细目：冲天炉217小类：熔铸炉 细目：电弧炉218小类：熔铸炉 细目：平炉219小类：加热炉 细目：反射式加热炉222小类：加热炉 细目：台车式加热炉223小类：热处理炉 细目：箱式电阻炉。225小类：热处理炉 细目：内热式盐熔炉226小类；热处理炉 细目：离子氮化炉227小类：干燥炉窑 细目：砂型，泥芯

8、烘干窑。228小类：干燥炉窑 细目：木材干燥窑229动 能 设 备231小类：空气压缩机站231小类：煤气站 细目：煤气发生炉232小类：煤气站 细目：水泵233小类：煤气站 细目：排风机，鼓风机。235小类：煤气站 细目：输煤设备236小类；氧气站237小类：制冷设备 细目：冷冻机239工 业 炉 窑240小类：锅炉 细目：RSF-600锅炉。241小类：锅炉铺机 细目：风扇式磨煤机。242小类：锅炉铺机 细目：送引风设备243小类：锅炉铺机 细目：循环水泵244小类：锅炉铺机 细目：钠离子交换器245电 气 社 备246小类：发电机组247小类：变压器 细目：电力配电变压器248小类：变压

9、器 细目；电炉变压器249小类；高低压配电设备 细目；高压配电盘。250小类：高低压配电设备 细目：低压配电盘251小类：高低压配电设备 细目：动力配电箱252小类：高低压配电设备 细目：高压电力电容器。253小类：高低压配电设备 细目：低压电力电容器254小类：变频，变流设备 细目：中频电热加工设备。255小类：变频，变流设备 细目：电镀直流供电设备（直流机组）256小类；焊接设备 细目：直流电焊机257小类：焊接设备 细目：交流电焊机258小类：焊接设备 细目：自动焊机259小类：焊接设备 细目：气体保护焊接机260金属切削机床小类：数控机床。细目：数控金属切削机床。设备大类：金属切削机床

10、小类：数控机床细目：数控金属切削机床列保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，通电前按润滑图表要求检查，加油，防护装置应齐全，外露滑动面应清洁无杂物。2，通电后，操作面板指示正常，按扭，开关位置正确，显示如有报警及时消除，润滑窗应有。主轴部位高速运转声音，温升应正常同左滚动丝杠及限位开关，清理油污，疏通润滑管道，保证润滑。，限位开关清理，保证位置，动作正确可靠。（进行参数核对）同左刀具转换机构要求刀位转换，卡紧，放松动作正常，无冲击现象。同左 1设备大类：金属切削机床小类：数控机床细目：数控金属切削机床列保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修油柱流动显示，液压系统压力表显示在

11、要求范围内，电气箱柜冷却风扇应运转，检查各刀具是否损伤，安装稳妥应确认刀位及刀补值。，机床运转后，主轴，滑板，换刀机构不得有异常噪音。外观和其液压系统，检查油质是否合格，对不符合要求的要更换。，管路管接头是否有松动，漏油。，调节主压力溢流阀，调压阀，要求压力表指针正确变化灵活。，检查电磁阀动作，检查溢流阀工作状况，调整工作压力。清洗过滤器，管道油箱。同左皮带部分调节张力，更换磨损皮带。同左 2设备大类：金属切削机床 小类：数控机床 细目：数控金属切削机床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修它部位声音，气味，温度均应正常。 班后关机，清扫铁屑杂物，擦拭各部位，各部件归位。直流伺服电极（

12、维修电工进行）清扫电刷，清洗电柜，更换磨损电刷。同左电器（维修电工进行）1，清理板件，风扇，通风管道。2，检查各插头，插座，电缆，继电器接点，接触情况。 3检查变压器，电机，绝缘电阻要求1MR 4.检查断电后，保存的机床参数是否正确。5更换电池。同左 3设备大类：金属切削机床 小类：数控机床 细目：数控金属切削机床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修精度检查1，床身导轨直线度与倾斜度。2，主轴轴向，径向跳动。3，主轴中心线与加工工件相应轨迹精度。4，调整各夹条间隙。 4小类：数控机床 细目：数控加工中心。设备大类：金属切削机床 小类：数控机床 细目：数控加工中心例保内容和要求定保，小

13、修内容和要求部位定保小修班前1，通电前按图表进行加油润滑，检查各润滑箱，液压箱，冷却箱液压位达到标准，检查限位开关处不得有杂物，将刀具放在规定位置上。2，通电后，操作面板指示灯无损，按钮开关位主轴部位高速运转时声音，温升正常同左滚动丝杠及限位开关1，清理油污，上油脂。2，疏通润滑管道，要求畅通。3，清理限位开关周围杂物，保证位置，动作正确可靠（进行参数核对）。同左三轴导轨面1，清扫铁屑，清洗干净。2，疏通润滑管道。同左 5设备大类：金属切削机床 小类：数控机床 细目：数控加工中心例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修置正确，CRT显示如有报警及时消除，润滑显示无误，液无装置压力指示正常

14、。油管油缸无泄漏，电气柜风扇运转正常，气压压力正常，过滤器放水，冷却装置液面正常。3，机床运转时，主轴，滑板，换刀液压润滑系统1，主轴润滑恒温器更换润滑油，清洗过滤网。2，检查气压转换器油面，气液增压器油面，补足油量。3，利用参数检查电磁阀动作，检查各阀门工作状况。调整工作压力，清洗过滤器管道，油箱。1，同左2，检查油液质量，必要时更换。冷却部分清洗冷却箱，更换冷却液。同左各轴传动调整皮带张力，更换磨损皮带。同左 6设备大类：金属切削机床 小类：数控机床 细目：数控加工中心例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修机构运转无异常现象，换刀动作无冲击，外观和其他部位声音，气味，温度均应正常。

15、班后应关机，清扫铁屑杂物，擦拭各部位，各部件归位。电器（维修电工进行）。1，检查数控系统输入输出装置，清洁光电阅读机，润滑各机构。2，直流伺服电机，清扫电刷粉尘，更换超标电刷。3，清扫电器柜，用吸尘器清理板件，风扇，通风管道。4，检查各插头，插座，电缆，继电器，触电接触情况。5，检查变电器，电极绝缘电阻1MR6检查各参数，要求达到标准。7，更换电池。同左 7例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修精度检查1，床身导轨直线度与倾斜度。2，主轴轴向，径向跳动。3，主轴中心线与加工工件相应轨迹精度。5，调整各夹条间隙设备大类：金属切削机床 小类：数控机床 细目：数控加工中心 设备大类：金属切削

16、机床 小类：数控机床 细目：数控加工中心列保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1通电前按图表进行加油润滑，检查各润滑箱，液压箱，冷却箱液压位达到标准，检查限位开关处不得有杂务，将刀具放在规定位置上。2，通电后，操作面板指示灯无损，按钮开关位主轴部分高速运转时声音，温升正常。同左滚动丝杠及限位开关1，清理油污，上油脂。2，疏通润滑管道，要求畅通。3，清理限位开关周围杂物，保证位置，动作正确可靠（进行参数核对）。同左三轴导轨面1，清扫铁屑，清洗干净。2，疏通润滑管道。同左 8设备大类：金属切削机床 小类：数控机床 细目：数控加工中心列保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修置正确，

17、CRT显示如有报警及时消除，润滑显示无误，液无装置压力指示正常，油管油缸无泄漏，电气柜风扇运转正常，气压压力正常，过滤器放水，冷却装置液面正常。3，机床运转时，主轴，滑板，换刀液压润滑系统1，主轴润滑恒温器更换润滑油，清洗过滤网。2，检查气压转换器油面，气液增压器油面，补足油量。3，利用参数检查电磁阀动作，检查各阀门工作状况，调整工作压力，清洗过滤器管道，邮箱。1，同左冷却部分清洗冷却箱，更换冷却液。同左各轴传动调整皮带张力，更换磨损皮带。同左 9设备大类：金属切削机床 小类：数控机床 细目：数控加工中心列保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修机构运转无异常现象，换刀动作无冲击，外观和其

18、他部位声音，气味，温度均应正常。班后应关机，清扫铁屑杂物，擦拭各部位，各部件归位。电器（维修电工进行）1，检查数控系统输入输出装置，清洁光电阅读机，润滑各机构。2，直流伺服电机，清扫电刷粉尘，更换超标电刷。3，清扫电器柜，用吸尘器清理板件，风扇，通风管道。4，检查各插头，插座，电缆，继电器，触点接触情况。5，检查变电器，电极绝缘电阻1MR.6,检查各参数，要求达到标准。7，更换电池。同左 10设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：数控加工中心 列保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修精度检查1，床身导轨直线度与倾斜度。2，主轴轴向，径向跳动。3主轴中心线与加工工件相应轨迹精度4调整各

19、夹条间隙。 11 小类：车床 细目：六角车床设备大类；金属切削机床 小类：车床 细目：六角车床列保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2按规定润滑各部位。3，检查各手柄位置。4，空车试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。2，擦净机床各部床头箱1，拆洗滤油器。2，检查主轴定位螺丝，调整适当。3，调整磨擦片间隙和刹车带。1，同左2，清洗换油。3，检查并更换必要的磨损件刀架及拖板1，拆洗刀架，小拖板中溜板各件。2，安装时调整好中溜板，小拖板的丝扣间隙和塞铁间隙。1，同左。2。，拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3，检查并更换必要的磨损件。 12设备大类：金

20、属切削机床 小类：车床 细目：六角车床、例保内容和要求 定保，小修内容和要求部位 定保 小修位。3，部件归位。挂轮箱1，拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2，安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。1，同左。2，检查并更换必要的磨损件。走刀箱滑板箱1，清洗油线，油毡。注入新油。1，同左。2，走刀箱，溜板箱整体拆下，清洗检查并更换必要的磨损件。转塔1，拆洗转塔，检查定位装置是否可靠。1，同左。2，检修转塔，要求定位正确可靠。 13设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：六角车床例保内容和要求 定保，小修内容和要求部位定保小修外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无绣蚀，无黄袍，漆

21、见本色铁见光。2，常洗三杠及齿条要求无油污。3，检查补齐螺钉，手球，手板。1，同左。2，检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。润滑冷却1，请洗冷却泵，冷却槽。2，检查油质保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3，清洗油线，油毡，注入新油要求油路畅通。1，同左2，拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。 14设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：六角车床例保内容和要求定保，小修内容和要求 部位 定保小修电器1，清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左。2，检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。精度1，检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准，或者满足生产工艺的要求。 15小类；车床。细目：立式车床。设备

22、大类：金属切削机床 小类：车床 细目：立式车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位 定保小修班前1，擦净机床各部外露导轨及滑动面的尘土。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各手柄位置。4，空车试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍漆见本色铁见光。2，清洁丝杠，光杠，齿条要求无油污。3，检查补齐螺钉，手球，手柄。1，同左2，检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。 16设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：立式车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位 定保小修2，擦净机床各部位。3，部件归位。刀架，横梁主柱，

23、导轨工作台。1，清洗各导轨，油路，油毡，要求油路畅通，油毡有效，注入新油。2，检查调整塞铁间隙。1，同左。2，刀架整体拆下，清洗导轨，畅通邮路，修光毛刺，检查并更换必要的磨损件对研伤部位进行必要的修复。3，拆洗工作台，检查并更换必要的磨损件。传动箱1，检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。1，同左2，检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件。3，检查调整变速联锁，定位，要求正确可靠。 17设备大类：金属切削机床 小类；车床 细目：立式车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修润滑，液压1，润滑各部位要求油路畅通，油线，油毡，清洁，油管固牢。无泄露。2，检查油压表及卸荷机构。

24、1，同左2，检查油泵及管路，要求油管排列整齐油路畅通，调整各阀使其油压正常。电器1，清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左，2，检修电器根据需要拆洗电机更换油脂。3，检修电磁阀精度1，检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。 18小类：车床。细目：普通车床。设备大类：金属切削机床。 小类；车床 细目：普通车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保 小修班前1，擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。、2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各受柄位置。4，空车试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。床头箱1，拆洗滤油器2，检查主轴定位螺丝调整适当。3，调整摩擦片间隙和撒车阀。4，检

25、查油质保持良好。1，同左2，清洗换油3，检查并更换必要的磨损件。刀架及拖板1，拆洗刀架，小拖板，中溜板、各件。2，安装时调正好中溜板，小拖板的丝杠间隙，和塞铁间隙。1同左。2，拆洗大拖板，疏通油路清除毛刺。3，检查并更换必要的磨损件。，挂轮箱1，拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2，安装时并调整好齿轮间隙。1，同左2，检查并更换必要的磨损件。 19设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：普通车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修2，擦净机床各部位3，部件归位挂轮箱并注入新油脂。尾座1，拆洗尾座各部位。2，清除研伤毛刺，检查丝扣，丝母间隙。3，安装时要求达到灵活可靠。1，同左

26、2，检查，修复尾座套筒维度。3，检查，并更换必要的磨损件。走刀箱溜板箱1，清洗油线注入新油。1，走刀箱，及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 20设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：普通车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修外表1，请洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色，铁见光。2，清洗三杠及齿条，要求无油污。3，检查补齐螺钉。手球，手柄。1，同左2，检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。润滑冷却1，清洗冷却泵。冷却槽。2，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3，清洗曲线，油毡。，注入。1，同左2，拆洗油泵检查并更换必要的磨损件

27、。 21设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：普通车床列保内容和要求定保，小修内容和要求 部位定保小修润滑冷却新油要求油路畅通电器1，清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左。2，检修电器箱。根据需求拆洗电机更换油脂。精度1，检查并调整使其主要几何精度能达到原出厂标准或满足生产工艺需要。 22小类：车床。细目：多刀仿型车床。设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：多刀仿型车床列保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2，按规定润滑各部位。3，空车试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。2，擦净机床各部位。主轴箱1，清洗毛线，疏通油孔。2挂轮啮合是否合适

28、，螺母。挡圈止动销是否锁紧可靠。3，油标醒目、4，箱盖封闭所缺少的螺钉应补齐。1，清洗，换油，更换新毛线。2，检查主轴的轴向与径向间隙不大于0。02，如超差应进行必要的调整。3，检查各传动轴，轴承齿轮，如有损坏应提出更换。挂轮架清洗毛线疏通油孔。1，清洗，换油，更换毛线。2，检查调整齿轮间隙，更换磨损的轴承和齿轮。走刀箱1，清理铁屑及油垢2，油标醒目1，清洗换油，疏通油孔，加入润滑新油。2，检查各传动部位，更换 23设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：多刀仿型车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修磨损件。3，调整丝杠接头间隙，使轴向窜动不大于0。02。前刀架 及 溜板箱1，拆

29、洗前刀架，清除毛刺。2，拆洗崩刀板，滑板。3，检查润滑油泵是否上油润滑，是否良好。4，调整好前刀架斜铁。1清洗溜板箱，检查各零部件，如有损坏应更换。2，清洗油泵。后刀架及 传动箱 1，清洗导轨面，使无污物。2，清洗毛线，疏通油孔。3，清洗毛毡垫。4，拆下斜铁清洗，并调整合适。1，清洗传动箱。2，检查各零部件，如有损坏应更换。3，清除后刀架毛刺，进行必要的刮研及修磨。 24设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：多刀仿型车床列保内容和要求定保，小修内容和要求部分定保小修液压部分清洗滤油器，视油质情况必要时更换新油。1，必要时更换滤油器纱网。2，清洗，检查油泵，性能良好。3，检查各工作油缸的密封

30、是否良好，动作是否灵敏可靠。4，清洗各液压阀，必要时用细油石修正各阀心的毛刺。5，液压系统各管路，接头应 25例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修电器部分清扫电器箱内外，无油污和杂物。1，更换电机润滑油，必要时更换轴承。2，检查各电器元件，安全可靠，更换损坏件。抱闸1，检查抱闸零件的磨损情况和有无缺损。2，调整抱闸。床身外表清扫设备外表及各死角的积尘和油垢，做到漆见本色铁见光。设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：多刀仿型车床 26小类；车床。细目：铲齿车床。设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：铲齿车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净外露导轨面的尘

31、土。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各手柄位置。4，空车试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。2，擦净机床各部外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色，铁见光。2，清洗三杠，齿条要求无油污。3，检查补齐螺钉，手球，手柄。1，同左。2，检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。床头箱1，检查油质保持良好，油；量符合要求。2，检查主轴定位螺丝，调整适当，调整磨擦片间隙，和撒车阀。1，同左。2，清洗，换油，检查并更换必要的磨损件。 27设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目啊；铲齿车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修位。3，部位归

32、件。刀架及拖板1，拆洗刀架，三层拖板，磨头架。2，安装时调整好丝杠间隙和塞铁间隙。1，同左2，拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3，检修并更换必要的磨损件。走刀箱挂轮箱差动位置1，拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。2，清洗油线，油毡，油垫，调整挂轮间隙，注入新油脂。1，同左。2，拆洗各部，更换新油脂。3，检修并更换必要的磨损件。 28设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：铲齿车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位 定保 小修尾座1，拆洗尾座各部。2，清除研伤毛刺，检查丝杠，丝母间隙。3，安装时要求达到灵活可靠。1，同左。2，检查，修复尾座套筒锥度。3，检查并更换必要的磨损件。润滑

33、冷却1，清洗冷却泵，冷却槽，过滤器。2，检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3，清洗油线油毡，注入新油，要求油路畅通。1，同左。2，拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。 29设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：铲齿车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修吸尘器清扫吸尘器1，同左2，拆洗吸尘器，检查并更换必要的磨损件。电器1，清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左2，检查电器，要求各线路牢固整齐，根据需要拆洗电机更换油脂。精度1，检查并调整使其主要几何精度能达到原出厂标准或满足生产工艺要求。 30小类：钻床 细目：摇臂钻床。设备大类：金属切削机床 小类：钻床 细目：摇臂钻床例保内容和

34、要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前、1，擦净外露导轨面及工作台面的尘土。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各手柄灵活可靠性。4，空车试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄锈，漆见本色铁见光。2，清洗导轨面及清除工作台面毛刺。3，检查补齐螺钉，手球，手柄。1，同左。主轴选刀箱1，检查油质，保持良好，油量符合要求。2，清除主轴锥空毛刺。3，清除液压变速系统，滤油网，调整油压。4，检查各手柄灵活可靠性。1，同左。2，检查传动机构更换必要的磨损件。3，清洗换油机。 31设备大类：金属切削机床 小类：钻床 细目：摇臂钻床例保

35、内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修2，擦净机床各部位3，部件归位。摇臂及升降夹紧机构1，检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。1，同左。2，调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵敏可靠，更换磨损件。润滑1，清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。1，同左。冷却1，清洗冷却泵，过滤器及冷却液槽。2，检查冷却液管路，要求无漏水现象。1，同左。2，清洗并更换冷却液。电器1，清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左、2，检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。 32小类：钻床 细目：立式钻床设备大类：金属切削机床 小类：钻床 细目：立式钻床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保 小修班前1，擦净

36、外露导轨面及台面的尘土。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各受柄灵活可靠4，空车试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无绣蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2，清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。3，检查补齐螺钉，手球，手柄。4，清洗工作台，丝杠，齿条，伞齿轮要求无油污。1，同左主轴进刀箱1，检查油质，保持良好，油量符合要求。2，清除主轴锥孔毛刺。1，同左2，检查传动机构，并更换必要的磨损件。 33设备大类：金属切削机床 小类：钻床 细目：立式钻床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修2，擦净机床各部位。3，部件归位。3，检查调整电机

37、皮带，要求松紧适宜。4，检查各手柄灵活可靠。3，清洗换油。润滑1，清洁油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。1，同左冷却1，清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。2，检查冷却液管路，保持无漏水现象。1同左2，清洗并更换冷却液电器1，清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左2，检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 34小类；钻床。细目：深孔钻床。设备大类：金属切削机床 小类：钻床 细目：深孔钻床例保内容和要求定保，小修内容和要求 部位 定保小修班前1，擦净外露导轨面及工作台面的尘土。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3，检查各手柄位置。4，空车试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。外表1，清洗机床外表及死角，

38、拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色，铁见光。2，检查补齐螺钉，手球，手柄。3，清除导轨面毛刺。1，同左。2，对导轨面研伤部位进行必要的修复走刀箱变速箱1，检查油压，保持良好，油量符合要求。2，清除油线，油毡。3，检查各手柄是否灵活可靠。1，同左。2，走刀箱，变速箱整体拆下，清洗换油，检查并更换必要的磨损件。 35设备大类 ：金属切削机床 小类：钻床 细目：深孔钻床例保内容和要求定保，小修内容和要求。部位定保小修2，擦净机床各部位。3，部件归位。润滑冷却1，清洗过滤器，冷却泵，冷却槽。2，疏通油路，注入新油。1，同左。2，检修润滑泵，冷却泵，更换必要的磨损件。电器1，清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左。2，检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 36小类：镗床