电脑电源线插头注塑工艺及模具设计-任务书

1、 学号： 37 毕业设计说明书 电脑电源线插头注塑工艺及模具设计 computer power cord plug of the injection molding process and mold design学院 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级 材控08-1 学生 指导教师（职称） （高级实验师） 完成时间 2012 年 03 月 12 日至 2012 年 06 月 15 专业负责人批准日期 毕 业 设 计 任 务 书院（系）： 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班 级： 材控08-1 学生： 学号： 37 一、毕业设计课题 电脑电源线插头注塑工艺及模具设计 二、毕业设

2、计工作自 2012年 03月12日起至2012年06月15日止三、毕业设计进行地点 四、毕业设计的内容要求 (一) 设计之原始数据： 原始资料：电脑电源线插头实物一个 (二) 设计计算及说明部分内容： 1.计算内容与方案确定： （1）成形零件设计：动、定模型腔尺寸的计算和布置。 （2）注塑机的选择 （3）结构系统设计计算：顶出机构、抽芯机构、冷却、浇注、排气系统等尺寸的计算与布置。 （4）强度设计和结构草图设计：各部件的强度校核。 2. 设计内容： （1）pro/e环境下进行产品的模具设计； （2）注射模装配图一张以上（0#计算机图）； （3）各组成零件的零件图（1#或2#计算机图）； （4）

3、master cam环境下动、定模的cam设计、加工仿真及后处理nc程序； （5）编写设计（论文）说明书（不少于2.0万字，全部用计算机输出）；（6）综述文献（要求书写一篇60008000字的与毕业设计内容相关的综述文章） (三) 主要参考资料 1、塑料注射模具设计实用手册，航空工业出版社。 2、模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例，机械工业出版社 2002.7 3、伍先明确、王群等，塑料模具设计指导，国防工业出版社。2006.5 4、邹继强,塑料模具设计参考资料汇编 清华大学出版社2005.9 5、模具实用技术丛书编委会模具材料与使用寿命，机械工业出版社 2000.4 6、材料力

4、学，高等教育出版社。 7、颜智伟,塑料模具设计与机构设计,国防工业出版社,2005.8 8、塑料模具设计手册编写组, 塑料模具设计手册 9、阮锋等，pro/engineer2001模具设计与制造实用教程，机械工业出版社。 10、pro/engineer wildfire模具设计实例教程精解，机械工业出版社。 11、实战pro/engineer2001模具设计，中国铁道出版社。 12、何满才 模具设计与加工mastercam9.0实例详解，人民邮电出版社。2006.0 (四)附属专题 1、专题外文翻译 检索与阅读与设计题目相关的外文资料，并书面翻译4篇（并不少于5000字）的外文资料。指导教师

5、陈银清 接受毕业设计任务开始执行日期 2012年 03月 12 日学生签名 毕业设计开题报告题目电脑电源线插头注塑工艺及模具设计computer power cord plug of the injection molding process and mold design院 （系）机电工程学院专业材料成型及控制工程年级材控08-1学号08024180137姓名温志新指导教师陈银清 2012年 3 月 12日毕业设计开题报告题目电脑电源线插头注塑工艺及模具设计 时间2012 年 3月 12日至 2012年 6 月 15日本课题的目的意义（含国内外的研究现状分析） 毕业设计是整个教学环节的重要组

6、成部分，是全面考核学生综合运用所学的知识解决实际问题的能力。通过设计，可以使学生所学的基本理论、基本知识和基本技能在总结提高的基础上加以综合应用。同时也培养了学生分析问题、全面解决问题的能力。要求学生独立完成设计内容，熟练运用计算机辅助软件“pro/e和mastercam”设计一套“电脑电源线插头”注塑模并进行仿真和模型加工。并发挥自己有创见的设计思想。搞好本次设计，可以达到如下方面目的：1、树立正确的设计思想，掌握工程设计的基本方法，加强对设计规范，设计规定，技术文件的理解和应用，提高查阅科技资料的能力，以便今后熟练的开展工作。2、培养理论联系实际的设计作风。辩证地综合有关资料，判定合理的设

7、计方案。3、运用所学的知识，独立解决设计中碰到的各种问题，通过设计、计算、绘图、制表、技术数据处理、撰写技术报告等专业技能的训练，逐步掌握解决本专业工程技术文件及技术问题的处理方法和手段。设计的基本条件及设计依据1、塑料注射模具设计实用手册，航空工业出版社。 2、模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例，机械工业出版社 2002.7 3、伍先明确、王群等，塑料模具设计指导，国防工业出版社。2006.5 4、邹继强,塑料模具设计参考资料汇编 清华大学出版社2005.9 5、模具实用技术丛书编委会模具材料与使用寿命，机械工业出版社 2000.4 6、材料力学，高等教育出版社。 7、颜智伟,

8、塑料模具设计与机构设计,国防工业出版社,2005.8 8、塑料模具设计手册编写组, 塑料模具设计手册 9、阮锋等，pro/engineer2001模具设计与制造实用教程，机械工业出版社。 10、pro/engineer wildfire模具设计实例教程精解，机械工业出版社。 11、实战pro/engineer2001模具设计，中国铁道出版社。 12、何满才 模具设计与加工mastercam9.0实例详解，人民邮电出版社。2006.0 设计内容主要包括设计计算说明与绘图两部分。设计计算及说明部分包括如下：1、绪论：（1）设计任务、设计思想、设计特点；（2）本模具装置的简单工作流程（3）模具装置的

9、功能和作用；主要设计参数的确定及说明。2、模具材料的选择论证。3、结构型式选择及论证：（1）分型面及动、定模板结构型式的选择；（2）冷却系统结构形式的确定；（3）浇注系统结构形式的确定；（4）模具型腔、型心结构的确定；（5）脱模机构形式的确定；（6）注塑机的选择；（7）抽芯机构的确定；（8）排气系统结构的确定。4、有关工艺参数的计算：（1）一次注塑所需的塑料总体积的计算：（2）塑件质量的计算；（3）注塑成型工艺参数的选择；（4）成型零件工作尺寸的计算；（5）注塑量的校核；（6）模具闭合高度的校核；（7）模具安装部分的校核；（8）模具开模行程的校核（9）顶出部分的校核。5、制造及加工工艺：制订模

10、具加工工艺路线、cam仿真加工及模型制作。 6、设计图纸总量折合a0图纸2张以上(计算机绘图)7、说明书一律用计算机打印，书写格式和打印纸张统按学校规定的标准要求。通过这次的设计，希望能使我们更好的掌握本专业的专业知识和技术，能更清楚模具设计要求和技巧，更明确模具加工与设计。同时也希望我们能更好的把书本的知识和实际操作融合在一起。为即将面临的工作打下牢固的基础。计 划 进 度时 间工 作 内 容备 注22/326（4周）查阅、收集国内外与课题有关文献资料15篇以上，并写出60008000字的文献综述。292/4（5周）写出设计开题报告与导师进行设计思想交流。59（6周）检索与阅读与设计题目相关

11、的外文资料，并书面翻译30005000汉字（附外文原文及出处）的外文资料；准备与本设计所用的工具书1216（7周）画出设计零件的2d及3d图。初步确定设计方案，画出草图。1923（8周）分析确定设计的最佳方案。2630（9周）绘制模具总装配图和主要零件图。编写设计（论文）说明书3/528（10-13周）314/6（14周）修改与完善、打印、装订、装袋711（15周）答辩前准备，答辩指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日专业教研室意见 教研室主任签名： 年 月 日摘 要对电源线插头注射模进行设计，首先通过测量，利用pro/e软件进行三维建模，并进行初步模具设计。然后，分析塑件制品的工艺性, 塑

12、件工艺分析主要从以下几个方面进行，塑件使用性能、制件技术要求和生产要求、塑件尺寸精度分析、塑件的结构工艺性分析。再是对注射机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，最后确定注射机。通过以上分析后对注射模的结构进行设计:分型面和型腔数量及布置的确定、浇注系统的设计、成型零件的计算、抽芯机构的设计等。利用计算机技术，辅助设计产品及绘图，绘制模具装配图和零件图。关键词 电源线插头 注射模 模具设计 工艺性分析iiabstract for the power cord plug injection mould design, first through the measurement, pro

13、/e software using 3 d modeling, and preliminarily mold design. then, analyzes the technology of plastics products, plastic parts process analysis mainly from the following several aspects of plastic parts use performance, technical requirements and parts production requirements, plastics dimension p

14、recision analysis, plastic parts of the structure analysis technology. again to injection machine is the options, including injection machine of primaries and injection machine related parameters of checking, the final determination injection machine. through the above analysis of the structure of t

15、he injection mould design: the parting surface and cavity number and determination of the layout, the design of gating system, molding parts of the calculation, core-pulling mechanism design, etc. using the computer technology, aided design products and drawing, draw mold assembly drawing and drawin

16、g.keywords the power cord plug injection mold mold design technology analysis目 录摘 要iabstractii第一章 绪 论11.1 前言11.2热固性嵌件注塑模具设计的意义1第二章 塑件成型工艺性分析32.1塑件的分析32.2塑件的选材42.3 pvc的性能分析42.4 pp的注射成型工艺过程及工艺参数4第三章 模具结构形式的拟定63.1分型面位置的确定63.2 模具结构形式的确定6第四章 注射机型号的确定84.1注射机选用原则84.2注射机的初选84.3 型腔数量及注射机的相关参数的校核9第五章 成型零件的结构设

17、计及尺寸计算115.1 成型零件的结构设计115.2 成型零件钢材的选用115.3 成型零件尺寸计算115.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算14第六章 模架的选取166.1 各模板尺寸的确定166.2 模架各尺寸的校核16第七章 浇注系统的设计187.1 主流道的设计187.2 分流道的设计197.3 浇口的设计217.4 冷料穴及拉料杆的设计21第八章 推出机构的设计22第九章 合模导向机构的设计23第十章 排气系统的设计24第十一章 冷却系统的设计25第十二章 模具图2614.1 绘制模具装配图2614.2 零件图的绘制26结 论27致 谢28参考文献29第一章 绪论40第一章 绪论第

18、一章 绪 论1.1 前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,被称为“工业之母”。其广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中,起着极为重要的作用;模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件、陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与且学加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产率高和成本低等显著特点。塑料模具是整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，应用范围极其广泛。其中塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。塑料的注射成

19、型过程，是借助于注射机内的螺杆或柱塞的推力，将已经塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到闭合的模具型腔内，经冷却、固化、定型后开模而获得制品。当塑料原材料，注射机和注射成型工艺参数确定后，制品的质量和注射成型的生产率就基本上取决于注射模的结构类型和工作特性。本次毕业设计的题目为电脑电源线插头注塑模具设计, 设计目的在于检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合； 培养自己的动手能力、创新能力；系统实践pro/e,auto-cad的应用，提高这两种软件的操作和应用其解决实际问题的能力；进一步掌握进行模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。主要内容包括: 制品材

20、料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和数控加工等。通过此次设计,加深了模具的设计中从选材到设计到成型的了解,并系统掌握模具设计和制造的各个细节；锻炼了自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做了必要的准备。由于是初次对整个模具进行设计，故在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过老师的指导、同学的帮助和查阅相关资料（如标准、手册、图册、规范等），尤其是指导老师的耐心修改，基本上都克服那些困难了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于水平有限，经验

21、不足,不妥之处在所难免，恳请老师们不吝指正。1.2电脑电源线插头注塑模具设计的意义电脑电源线插头表面要求光滑，注塑成型时，需要优化零件结构，使其既满足用户广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计使用要求，同时也降低生产成本。在pro/e环境下，对电脑电源线插头进行三维曲面建模，并对零件结构进行优化，达到模具设计分模的要求，并使其加工制造工艺简单化。这不仅有利于提高学生的3d建模能力，而且增强学生理论设计与实际生产需求相结合的意识。 要求学生绘制模具相关的标准装配图及零件图，加强学生的cad综合绘图能力，掌握生产中标准作图方法和相关要求。通过模具设计，熟练应用设计资料（如标

22、准、手册、图册、规范等）、掌握模具设设计的一般方法和步骤，使学生对所学的模具设计专业知识有了更加清楚地了解，并能够利用所学的专业知识解决实际问题，为今后的实际工作打下良好的基础。该课题源于生产应用，要求学生面向生产生活，从实际出发，从而培养学生的工程应用素质和解决问题的能力。第二章 塑件成型工艺性分析第二章 塑件成型工艺性分析2.1塑件的分析2.1.1 外形尺寸 该塑件为电源线插头，结构较简单，外观质量要求不高，表面要求光滑，但外观尺寸不大，适合注射成型，其外形结构如图2-1和2-2所示。2.1.2 精度等级 塑件尺寸未给出，根据实际观察测量，按一般精度等级mt5进行计算。2.1.3 脱模斜度

23、 在塑件建模过程中，根据其外形特征，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为40，以满足成型加工要求。图2-1 电脑电源线插头三视图图2-2 电脑电源线插头3d图广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计2.2塑件的选材电脑电源线插头要求其材料化学稳定性好，熔点高,成型工艺好。根据实际使用要求以及经济实惠因素，选择pvc为原材料，然后添加色母等添加剂，达到五彩缤纷的美观效果。2.3 pvc的性能分析2.3.1 成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬

24、. 2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。 3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.2.3.2 使用性能 具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 pvc对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。2.3.3 主要用途 典型制品有供水管道，家用管道，房屋墙板，商

25、用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。表2-1 pvc性能指标密度/1.351.45屈服强度/mpa3555比体积/0.690.74拉伸强度/mpa3555吸水率(%)0.070.4拉伸弹性模量/gpa2.44.2熔点/160212抗弯强度/mpa90计算收缩率(%)0.61.0抗压强度/mpa68比热容/900弯曲弹性模量/gpa1.21.6 2.4 pp的注射成型工艺过程及工艺参数2.4.1 注射成型过程成型前的准备 对pvc的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于pvc吸水性较小，成型前应进行少许干燥。第二章 塑件成型工艺性分析注射过程 塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态

26、后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。2.4.2 注射工艺参数注射机：螺杆式，螺杆转速为2530r/min。料筒温度（）：后段160170；中段 165180；前段 170190。喷嘴温度（）：150170。模具温度（）：3060。注射压力（mpa）：80130。成型周期（s）：4090。广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计第三章 模具结构形式的拟定3.1分型面位置的确定通过对塑件结构分析，确保分型线不影响塑件外观，也便于脱模，分型面形式为平面分型面，设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。如图3-1双点画线所示。图3-1

27、 分型面形式与位置3.2 模具结构形式的确定3.2.1 型腔数量的确定 电源线插头外观质量要求一般，采用大批量生产，可采取一模多腔的结构形式，同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。3.2.2 型腔排列形式的确定 多型腔模具型心可采用平衡式排列布置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图3-2所示。3.2.3 模具结构形式的确定 从上面分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状及实际生产，推出机构拟采用人工推出更换形式。设计浇注系统时，流道采用对称平衡式，浇口采

28、用点浇口。第三章 模具结构形式的拟定图3-2 型腔布置图广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计第四章 注射机型号的确定4.1注射机选用原则模具只有与合适的注射机相配，生产才能正常进行。因此在模具设计时，除了应当了解注射成型的工艺过程外，还应对所选用注射机的有关技术规范和性能参数有全面的了解。从模具设计的角度考虑，需了解的注射机技术规范的主要项目有：注射机的类型、最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸及开模行程等。注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注塑工艺等所要求的注射机的规格参数在所选的规格参数可调的范围内；二是调整注

29、塑机的技术参数至所需的参数。4.2注射机的初选4.2.1 计算塑件的体积根据制件的三维造型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：=15.553，塑件质量： 式（4.1）式中参考表2-1可取1.4。4.2.2 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确数值，根据经验按照塑件体积的0.21倍估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为 （4-2）4.2.3 选择注射机 根据第二步计算，一次注入模具型腔的塑料总质量=，结合， 则有： 式（4.3）式中，v：一副模具所需

30、塑料的体积（）；：初步选定的型腔数量；：单个塑件的体积（）；：注射机公称注射量（）。第四章 注射机型号的确定根据以上计算，初步选定公称注射量为，注射机号为sz-100/60立式注射机，其主要技术参数见表4-1。表4-1 注射机主要技术参数4理论注射容量/100移模行程/mm260螺杆直径/mm35最大模具厚度/mm340注射压力/mpa150最小模具厚度/mm10锁模力/kn600喷嘴口孔径/mm4拉杆内间距/mm喷嘴球半径/mm124.3 型腔数量及注射机的相关参数的校核4.3.1 型腔数量校核 式（4.4）所以n=2符合要求。4.3.2 注射量的校核 式（4.5）所以，注射量合格。 4.3

31、.3 注射压力的校核 查表4-1可知，pvc所需注射压力为100120mpa，取=100mpa该注射机的公称注射压力=150mpa,注射压力安全系数=1.251.4，这里取=1.3，则： 式（4.6）所以注射压力合格。式中，：pvc成型所需压力（mpa）；：注射机的公称注射压力（mpa）；4.3.4 锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积，由三维软件测量得1215.435。浇注系统在分型面上的投影面积，可以按照多型腔模的统计分析来确定。是广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计每个塑件在分型面上的投影面积的0.20.5倍。这里取。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积： 式（

32、4.7）式中，：塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积（）；：每个塑件在分型面上的投影面积（）；：浇注系统在分型面上的投影面积（）； ：模具型腔内的胀型力（mpa）； 5834.08825n=145.85 kn 式（4.8）式中，型腔的平均计算压力值（mpa），查表4-2取25 mpa，查表4-1可得该注射机的公称锁模力=600kn，锁模力安全系数为=1.11.2，这里取=1.2。 式（4.9）所以，注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。表4-2 常用塑料注射时型腔的平均压力1塑件特点举 例型腔平均压力（mpa）容易成型塑件pe、pp、ps等薄厚均匀的日

33、用品、容器类25一般塑件在模温较高下，成型壁薄容器类30中等粘度塑料及有精度要求的塑件abs、pom等有精度要求的零件，如壳体等35高粘度塑料及高精度、难充型塑料高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等40第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算5.1 成型零件的结构设计5.1.1 凹模的结构设计 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，为便于加工，采用整体式凹模。 5.1.2 凸模的结构设计（型芯） 凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件结构分析可知

34、，该塑件型芯只有一个，设计时将其放在动模部分。5.2 成型零件钢材的选用 根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以凹模选用45钢，而对于成型内部的型芯而言，需散发的热量比较多，磨损也比较严重，因此也采用45钢。5.3 成型零件尺寸计算采用平均收缩法，计算公式如下1：凹模（型腔）径向尺寸 式（5.1）凹模（型腔）深度尺寸 式（5.-2）凸模（型芯）径向尺寸 式（5.3）凸模（型芯）深度尺寸 式（5.4）塑件的平均收缩率 式（5.5） 式中， ：系数，查表可知一般在0.50.8之间，

35、 ：相应尺寸制造公差（mm）；广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计 ：制件公差（mm）；下标s、m：分别代表塑件和模具。5.3.1 凹模的径向尺寸塑件外部径向尺寸的转换： , ;相应塑件制造公差：，；所以： 式中，是塑件的平均收缩率，根据表2-1可得pvc的收缩率为0.61.0，其平均收缩率为0.008；、是系数，一般在0.50.8之间，制造公差越大，取值越小，反之越大。此处取，；、是相应的尺寸制造公差，对于中小型塑件取,。5.3.2 凹模的深度尺寸塑件高度方向尺寸的转换：；相应塑件制造公差：,所以： 第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算 式中，是系数，一般在0.50

36、.7之间，此处取。5.3.3 凸模的径向尺寸塑件外部径向尺寸的转换： , ;相应塑件制造公差：，；所以： 5.3.4 凸模的深度尺寸塑件高度方向尺寸的转换：；相应塑件制造公差：,所以： 广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算5.4.1 侧壁s计算本设计选用的为整体式矩形型腔，结构如图5-1和5-2所示，其侧壁的厚度按刚度条件为： 式（5.6）图5-1 矩形凹模整体式力学计算尺寸式中 ， ，为1.26，1为0.8； ; ; p : 凹模型腔内塑料熔体的最大压力（mpa），为40 mpa； : 矩形型腔的长边长度（）,为54.52；

37、h : 塑件的高度（），为13.64； : 凹模的允许变形量（）； e : 钢的弹性模量，取2.10105 mpa。按强度计算为：第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算 式（5.7）式中， ：模具强度计算的许用应力(mpa)，一般中碳钢160mpa。通过刚度与强度综合计算，取s=20mm。多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚由经验公式计算取10。5.4.2 底部厚度t计算 （5-8）按刚度条件计算底板厚度为 （5-9）图5-2 矩形多型腔侧壁结构b ：矩形型腔的短边长度（），为25.16。按强度计算底板厚度为 式（5.10）综合以上计算，t取整为20mm。广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注

38、塑工艺及模具设计第六章 模架的选取根据型腔的布局可以看出，型腔分布尺寸为10825，又根据型腔侧壁最小厚度为20mm，所以，凹模最小的尺寸为1507050；模具的大小主要取决于塑件的大小和结构。对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好，可以以塑件布置在推杆推出的范围之内及复位杆与型腔保持一定距离为原则来确定模架大小，可以大致按下列经验公式来计算： 式（6.1） 式（6.2） 式中， ：塑件在分型面上的投影宽度（mm）； ：塑件在分型面上的投影长度（mm）； ：推板宽度（mm）；：复位杆在长度方向的间距（mm）；：复位杆直径（mm）。根据以上两式求得=130mm，=205mm。

39、再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置和推出机构等各方面问题，确定选用模架结构为a1（125160）的形式1。6.1 各模板尺寸的确定a板尺寸。a板是定模型腔板，塑件高度为33mm，再考虑凹模底部深度t=20mm，故a板厚度为50mm。b板尺寸。b板与a板相似，同样为50mm。c板（垫板）尺寸。垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+510mm=45+15+15+（510）=4055mm，选c板高为50mm。经过上述计算，模架尺寸已经确定为模架结构形式为a1型，其外形尺寸：宽长高=125160145mm。如图6-1所示。6.2 模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。模具平面

40、尺寸125160440340（拉杆间距），校核合格。模具高度尺寸158mm，10158340，校核合格。第六章 模架的选取图6-1 模架基本尺寸模具开模行程（开模行程），校核合格。广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计第七章 浇注系统的设计浇注系统是指从注射机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体在模具中的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部分，并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部分，以获得组织致密、外形轮廓清晰、内在质量优良的塑件。浇注系统在模具中占有非常重要的地位。它影响塑件的内在和外在质量，它的布置和安排影响塑件成型难易程度和模具的复杂程度

41、。因此正确设计浇注系统十分重要。这也要求模具设计者除了研究模具结构和加工技术之外，还必须对成型技术有较深刻的理解，这样才能使模具制造技术与成型工艺有机地结合在一起，生产出既经济又高质量的产品。浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。7.1 主流道的设计根据表4-1， sz-100/60型的注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前段孔径：d0=4mm；喷嘴前段球面半径：sr0=12mm。7.1.1 主流道的尺寸1）在保证塑料良好成型的前提下，主流道l应尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。通常主流道长度

42、由模板厚度确定，一般取l60mm。主流道长度由模板厚度与标准浇口套尺寸决定l=50mm2）为了防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道对接处应制成球半形凹坑，其半径r= r0 +（12）mm，其小端直径d=d0+（0.51）mm ；主流道小端直径按照标准选取5，sr选14；3）主流道大端直径：，式中主流道圆锥角24，取。7.1.2 主流道的凝料体积 式（7.-1）7.1.3 主流道的当量半径 式（7.2）第七章 浇注系统的设计7.1.4 主流道剪切速率校核计算主流道体积流量 式（7.3）由经验公式 式（7.4）主流道的剪切速率处于主流道最佳剪切速率之间，所以，分流道内熔体的剪切速率

43、合格。7.1.5 主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（t8a或t10a），热处理淬火表面硬度为5055hrc。图7-1 浇口套结构形式和尺寸7.2 分流道的设计7.2.1 分流道的布置形式 考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还考虑减小分流道的容积，保证压力平衡，因此采用平衡式分流道。7.2.2 分流道的长度 由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，取单边分流道广东石油化工学院本科毕业设计：电脑电源线插头注塑工艺及模具设计长度l分=90mm。7.2.3 分流道的截面形状 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、u形、六角形等，为了便于加工和凝料的唾沫，分流道大多设计在分型面上。本次由于pvc的性能特性，选取圆形截面，对塑料熔体的热量散失、流动阻力均较小。7.2.4 分流道的当量直径 根据经验分流道直径按上一级流道的（80%90%）来