锚杆框架梁护坡施工方案

1、 目目 录录1、编制依据、原则及适用范围编制依据、原则及适用范围.21.1、编制依据.21.2、编制原则.21.3 适用范围.22、工程概况工程概况.22.1 基本概况.22.2 主要工程量.23、施工组织施工组织.33.1 技术组织.33.2、现场施工组织.33.3、物资组织.33.4、机械组织.33.5、施工人员组织.44、锚杆施工方案锚杆施工方案.54.1、施工工艺流程.54.2 施工方法 .64.3 锚杆拉拔试验 .105、框架梁施工方案框架梁施工方案.105.1 开挖框架梁基础.105.2 钢筋制作安装 .105.3 模型安装及加固 .105.4 浇注混凝土.115.5 养护.115

2、.6 喷播植草.115.7 拆除脚手架.126、施工注意事项施工注意事项.127、施工工期安排施工工期安排.127.1 工期计划.127.2 工期保证措施.138、质量保证措施质量保证措施.138.1 质量保证体系 .138.2 保证工程质量的主要措施 .148.3 建立工程质量保证制度.149、文明施工文明施工.1510、安全防护措施安全防护措施.16锚杆框架梁护坡施工专项方案锚杆框架梁护坡施工专项方案1、编制依据、原则及适用范围1.1、编制依据(1)东莞至惠州城际轨道交通项目施工图图号：（附图：路基)、 （路基设计与施工参考图集）(2)铁路路基施工规范 （tb10202-2002） （j1

3、61-2002） 、 高速铁路路基工程施工质量验收标准 （tb10751-2010） （j1147-2011） 、 铁路路基工程施工质量验收标准 （tb10414-2003） （j285-2004） 、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（tb10424-2003） （j283-2004） ； (3)我公司现行的质量体系文件和相关工法、作业指导书。1.2、编制原则(1)严格执行基本建设程序和施工程序；(2)采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；(3) 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；(4) 满足环境保护要求。1.3 适用范围gdk74+822.875gdk

4、74+927.125 左侧路堑一级边坡及 gdk74+865gdk74+908左侧路堑二级边坡采用框架锚杆防护，2、工程概况2.1 基本概况gdk74+822.875gdk74+927.125 左侧路堑一级边坡及 gdk74+865gdk74+908左侧路堑二级边坡采用框架锚杆防护，锚杆长 810m。锚杆沿线路及坡面方向间距均为 3.0m，框架内采用草灌结合防护。一级边坡坡率为 1：1 二级边坡坡率为1:1.25，框架梁顶部设置 m7.5 浆砌片石，框架梁底部为 2m 宽平台。2.2 主要工程量主要工程数量表主要工程数量表序号名 称单位数量1钻孔深度m19202钢筋t28.7333框架梁基础土

5、石方m31094c30 框架梁混凝土m31125m30 水泥砂浆m3663、施工组织3.1 技术组织（1） 、组织有关人员进行图纸会审，确认施工图纸工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。 （2） 、根据控制测量结果放出框架梁的横竖轮廓线确定锚杆孔位。 （3） 、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。3.2、现场施工组织（1） 、作好施工现场的“三通一平” ，保证进场后可立即投入施工。（2） 、查明施工区域管线分布情况，如附近有地下管线施工应注意采取措施改迁或保护，并向现场施工人员进行详细交底。3.3、物资组织（1）所用锚杆进场经试验必须符合设计及规范要求。（2） 、

6、浇注混凝土所用的砂、石料、水泥以及外加剂等原材料均应按批次检验达到合格要求。（3） 、所用模板面必须平整光滑，无明显凸凹现象，模板的平整度必须符合设计要求，模板到场后必须经过打磨、除锈等工作，为后续施工做准备。（4） 、混凝土必须采用机械强制拌合混凝土，混凝土强度等级达到设计及规范要求。3.4、机械组织根据地形条件和路基施工的按排，拟投入以下机械设备主要机具设备计划表主要机具设备计划表序号名 称型 号单位数量备注1搅拌站台12交流电焊机bx1-100 型台23电动空压机xpz25e台14风镐g10台55钢筋切断机gq40-2台16钢筋弯曲机cw-40c台17钢筋调直机台18拉拔仪台19风动潜孔

7、钻yq100e台210全站仪tcrp1201+台111砼车15t台212灌浆机fbyo.5/0.7台113插入式振动器214喷播机台13.5、施工人员组织（1）锚杆框架梁护坡施工组织管理人员根据项目组建时的决定，采用项目部管理架子队的模式，路基锚杆框架梁护坡由项目部负责组织施工管理和技术管理，路基架子队负责实施施工。工程名称锚杆框架梁护坡施工管理人员序号姓名性别职 称学历专 业拟担任职务1蔡海玉男高级工程师本科路、桥、隧施工总负责人2王可正男高级工程师本科路、桥、隧技术总负责人3王松亮男高级工程师本科路、桥、隧工程部长4王世远男高级工程师大专路、桥、隧质检工程师5曹延民男高级工程师本科路、桥、

8、隧安检工程师6杨 武男工程师本科路、桥、隧现场技术负责人7张仍召男工程师本科路、桥、隧计量工程师8王 雄男工程师本科路基工程爆破工程师9秦伟杰男工程师本科测量工程测量工程师10张 栋男工程师大专工程试验试验工程师11王建国男工程师大专工程机械机电工程师12郝文礼男工程师大专公路工程材料主管13李怀诚男高中路基架子队现场负责人14何 庆男高中路基架子队现场领工员15刘文龙男助理工程师大专路基架子队技术负责人（2）投入的施工作业人员根据施工组织和工期的安排，拟投入以下作业人员，满足施工要求。序号工种人数备注1电工12电焊工33钻孔工104模板工165混凝土工66脚手架搭设87钢筋工88防护看守人员

9、39杂工5合计584、锚杆施工方案4.1、施工工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程施工准备插入锚杆达到设计强度锚杆孔位放样边坡修整锚杆钻孔清孔、验孔锚杆拉拔试验浇注混凝土钢筋制作安装砼试块制作养生框格内喷播植草锚杆孔灌注水泥砂浆开挖框架梁基础钻孔设备布设砼试块制作伸缩缝设置边坡测量搭设脚手架电力设备布设边坡安全监测支架焊接模型安装、加固测量放线拆除脚手架浆砌片石封顶4.2 施工方法 4.2.1 施工准备（1） 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。（2）电力设备布设架设好电力主线路（布线按

10、现场具体情况确定） ，在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。4.2.2 搭设脚手架(1)脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用 48mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距 1.5m，架子宽度 1.21.5m；横杆高度 1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死

11、，以保证人员及机具的施工安全。(2)边坡修整,应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。(3)在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。4.2.3 锚杆钻孔(1)锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差0.2m，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过2；实际钻孔深度应比设计孔深大 0.2m，并做好放线技术交底。(2)

12、钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。(3)锚杆钻孔采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。钻机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径70mm，钻孔深度为 810 m，钻孔与水平面倾角 1520，锚杆孔横向和竖向间距为 3.0m，呈正方型布置。(4) 锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。(5) 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各

13、种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2mpa） ，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。(6) 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。(7)为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。 纵梁锚杆横梁平台线平台线框架锚杆正视图（单位：m）m7.5浆砌片石平台m7.5浆砌片石平台c30钢筋砼纵梁1520锚杆头横断面大样图（单位：m）1：m锚杆4.2.4 清孔、验孔(1)在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣

14、及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。(2)在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。(3) 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。4.1.5 插入锚杆(1)锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用 12hpb235 的钢筋制作，自锚杆前端 0.2m 处每 1.5m 设置一处，如下图：(2)支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。(3) 每个孔位插入一根锚杆，采用 32hrb335 钢筋，每根锚杆下料长度为锚杆的设计长度加上锚杆埋置于锚头内的长度，锚杆端头距孔底为 0.2m

15、，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。4.2.6 锚杆孔灌注水泥砂浆(1) 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。(2) 采用压浆机将 m30 水泥砂浆注入锚孔，锚孔内注浆采用一次注浆，采用孔底返浆法。注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持 0.4 mpa 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底 510cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。注浆时，其水灰比控制在 0.40 至 0.55 之间。(3) 拔出注浆管时应注意钢

16、筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。(4) 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 (5) 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。坡面纵梁 对中支架12钢筋焊接32mm钢筋锚杆灌注m30水泥砂浆=70mm锚孔c30混凝土锚墩锚垫板厚15mm锚杆、锚墩（含锚垫板）设计图4.3 锚杆拉拔试验(1) 待砂浆达到设计强度后（不少于 7d） ，才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。(2)试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。

17、在该段所有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。(3) 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。(4) 锚杆拉拔力不低于 150kn，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。5、框架梁施工方案5.1 开挖框架梁基础(1)在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。(2) 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度

18、见下图：5.2 钢筋制作安装(1) 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 (2)钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。(3)钢筋采用现场坡面绑扎、焊接,钢筋净保护层厚度为 50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊 10d，双面焊 5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。(4) 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且焊接接头间距 d

19、75cm。5.3 模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用 3015 吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块（如下图）：模型安装断面示意图5.4 浇注混凝土（1） 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。（2） 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留 2cm 宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。（3）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。5.5 养护（1）采用草麻袋覆盖及浇水

20、的养护方式,砼的养护在砼浇筑 1224 小时后进行，养护时间一般不得少于 7d。（2）在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序。5.6 喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低 5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。5.7 拆除脚手架因施工作业区

21、临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。6、施工注意事项6.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。6.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。6.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。6.4 注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。6.5 锚杆注浆开始或中途停止时间超过 30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后

22、，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。6.6 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。6.7 边坡出露地下水时，应用 pvc 管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过 500mm） 。6.8 浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。7、施工工期安排7.1 工期计划边坡锚杆框架梁施工进度横道图边坡锚杆框架梁施工进度横道图 月、旬施工部位9 月上旬9 月下旬10 月上旬10 月下旬搭设脚手架边坡整修钻孔及插筋锚杆灌浆及拉拔试验框

23、架梁施工养护喷播植草拆除脚手架拟在 2011 年 8 月中旬开始，直到 2011 年 10 月底完成边坡锚杆框架梁工程的施工。7.2 工期保证措施（1）施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快” ，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。（2）资源配置施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。（3）施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。（4）劳动竞赛开展劳动竞赛，不断掀起施

24、工高潮，加快施工进度。8、质量保证措施8.1 质量保证体系我公司已通过 iso9001 质量认证，在施工过程中，我们严格按照 iso9001 质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以集团公司、公司总工程师为组长的创优攻关 qc 小组，由工程技术部门根据本项工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，qc 小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制

25、定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照iso9001 质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。8.2 保证工程质量的主要措施（1）依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（2） 严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟

26、悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。 （3）加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程施工的质量。 （4） 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。8.3 建立工程质量保证制度建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。加强施工前的质量控

27、制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（1）主要工程项目施工质量保证措施（2）测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。（3）试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。（4）钢筋质量保证措施a、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。b、钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。c、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。（5）砼的质量保证措施为了严格控制砼质量，采取就近原则，利用谢岗 4#特大