浸渗工艺介绍

1、Golden.Li 2009-062021-10-16 2锐毕利机电科技有限公司 SSME样件送样表面处理不合格：表面针孔严重尤其在热节点处加工工艺：1.原材料：铸铝2.工艺过程：砂铸机加工喷涂2021-10-16 3锐毕利机电科技有限公司气孔是出现在材料中的一种现象，特别是铸件中，即当他们由液体向固体的状态变化过程中出现。一些微细的孔隙或缺陷难以为肉眼所见，如果它们被气体或者液体渗透，将会导致严重的质量问题，而渗漏或表面缺陷的出现，将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。 真空浸渗就是使用一种稳定、柔韧性的原料填充孔隙，并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上

2、。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。2021-10-16 4锐毕利机电科技有限公司浸渗技术已广泛应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷、航空等行业。可有效填堵黑色金属铸件（铸铁、铸钢等）；有色金属铸件（铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等）；粉末冶金件陶瓷件等缺陷。2021-10-16 5锐毕利机电科技有限公司气孔能够在许多物质中被发现，特别是铝铸件中，并且有三种类型： 流动气孔流动气孔：不充分的压力状态导致表面或内部产生如此气孔。 气体气孔气体气孔：经常出现在铸件内部，由模具中出现的各种各样气体截留而造成。 收缩气孔收缩气孔：最普通也是最难于控制的一种，当金属从液体向固体状态变化时引起体积改变而产生

3、。2021-10-16 6锐毕利机电科技有限公司前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。后处理后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。2021-10-16 7锐毕利机电科技有限公司2021-10-16 8锐毕利机电科技有限公司2021-10-16 9锐毕利机电科技有限公司a、浸渗预处理：铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。b、

4、浸渗：=把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。=干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。2021-10-16 10锐毕利机电科技有限公司=湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。=特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用

5、干真空-湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。2021-10-16 11锐毕利机电科技有限公司c、沥干及甩干：=浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。d、洗涤：=洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等

6、部位。2021-10-16 12锐毕利机电科技有限公司e、固化：=将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90C固化时间20分钟。f、试压：=固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。备注：备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有零件密封失败，对这种情况提供试件，进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。2021-10-16 13锐毕利机电科技有限公司CNWN135、CFWN60型磁电机飞轮组件汽车刮雨器组件2021-10-16 14锐毕利机电科技有限公司柴油机配件柴油机配件2021-10-16 15锐毕利机电科技有限公司柴油机配件柴油机配件2021-10-16 16锐毕利机电科技有限公司Ultraseal 公司的 PC504/66 密封剂自 1970 年推出市场以来，经过不断改进，到目前为止已被推崇为质优、高效、稳定、环境友好的密封剂性能标准。PC504/66 能够在 -50 C 200 C 的温度范围内，针对金属铸件、塑料模件、粉末冶金件和其它渗漏材料正