机械制造基础课件(3-4)_new

1、机械制造技术基础第3章 金属切削原理 3.5 改善工件材料的切削加工性 3.5 .1 工件材料的切削加工性 1. 概述 工件材料的切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。某种材料加工的难易，不仅取决于材料本身，还取决于具体的加工要求及切削条件。 2. 衡量指标 （1）以刀具使用寿命来衡量； （2）以切削速度来衡量； （3）以切削力或切削温度来衡量； （4）以已加工表面质量来衡量； （5）以断屑性能来衡量。第3章 金属切削原理 3. 相对切削加工性表3 -3 相对切削加工性等级第3章 金属切削原理 4. 影响因素 （1）材料的物理力学性能 见表3-4 （2）材料的化学成分 碳 合金元素

2、 （3）材料的金相组织 珠光体、马氏体（硬度高）第3章 金属切削原理表3 -4 工件材料切削加工性分级表第3章 金属切削原理 5. 常用金属材料的切削加工性（1）有色金属（2）铸铁 铸铁组织及其加工性见教材表2-3。（3）结构钢 常用的结构钢的切削加工性见教材表2-4。（4）难加工材料 难加工材料的相对切削加工性表见教材表2-5。 第3章 金属切削原理 图3- 23 影响切削加工性的因素及其相互关系第3章 金属切削原理3.5.2 改善切削加工性的途径 1. 改善材料切削加工性的途径（1）调整材料的化学成分；（2）进行适当的热处理。 2. 改善切削加工条件（1）选用合适的刀具材料及切削用量；（2

3、）选用合适的设备、加工方法及辅助手段；（3）选择切削加工性好的材料状态。第3章 金属切削原理3.6 切削条件的合理选择3.6 .1 刀具材料的合理选择表3 -5 常用的高速钢牌号及应用范围第3章 金属切削原理 表3 -6 常用的硬质合金牌号及应用范围第3章 金属切削原理表3 -7 几种典型刀具材料的切削性能第3章 金属切削原理 3.6 .2 刀具几何参数的合理选择 1. 前角的选择 图3- 24 前角的合理范围第3章 金属切削原理 表3 -8 硬质合金车刀合理前角参考值第3章 金属切削原理 2. 后角的选择 图3- 25 后角对刀具磨损的影响 图3- 26 后角对刀具重磨体积的影响第3章 金属

4、切削原理 表3 -9 硬质合金车刀合理后角参考值第3章 金属切削原理 3. 主偏角的选择 图3- 27 三种常用车刀主偏角的形式第3章 金属切削原理 4. 副偏角的选择 表 3- 10 车刀合理偏角参考值第3章 金属切削原理 5. 刃倾角的选择 图 3- 28 刃倾角对刀尖强度的影响图 3- 29 刃倾角对排屑方向的影响第3章 金属切削原理3.6.3 切削用量的合理选择 1. 粗加工选择的基本原则 2. 精加工选择的基本原则 第3章 金属切削原理 表 3- 11 硬质合金粗车外圆的进给量第3章 金属切削原理 表 3- 12 硬质合金半精车外圆的进给量第3章 金属切削原理3.6.4 切削液的合理

5、选择1. 从工件材料方面考虑2. 从刀具方面考虑3. 从加工方法方面考虑4. 从加工要求方面考虑 第3章 金属切削原理 表 3- 13 切削液选用推荐表第3章 金属切削原理0-干切1-润滑性不强的水溶液2-润滑性较好的水溶液3-普通乳化液4-极压乳化液5-普通矿物油6-煤油7-含硫、氯等极压切削油8-含硫氯、氯磷等的极压切削油第3章 金属切削原理3.6.5 刀具耐用度的合理选择1. 最大生产率耐用度2. 最低成本耐用度3. 最大利润耐用度第3章 金属切削原理 制定原则：（1）对于制造和刀磨都比较简单、成本不高的刀具，耐用度可订得低一些；反之应订得高些。（2）对于装卡、调整比较复杂的刀具，刀具耐

6、用度应订得高一些。（3）切削大型工件时，为避免在切削过程中中途换刀，刀具耐用度应订得高一些。第3章 金属切削原理3.7 磨削3.7.1 砂轮1. 磨料2. 粒度3. 结合剂4. 硬度5. 组织表 3- 14 常用磨料性能和适用范围第3章 金属切削原理表 3- 15 磨料粒度号和基本尺寸第3章 金属切削原理表 3- 16 结合剂的性能和适用范围表 3- 17 砂轮硬度等级及代号第3章 金属切削原理表 3- 18 砂轮组织等级及选择第3章 金属切削原理 6. 砂轮的形状及标志表3- 19 砂轮的形状与代号第3章 金属切削原理 标志第3章 金属切削原理3.7.1 磨削加工类型与磨削运动 1. 磨削加

7、工类型图 3- 30 磨削加工类型第3章 金属切削原理 2. 磨削运动图 3- 31 磨削运动第3章 金属切削原理3.7.2 磨削加工的特点及砂轮修整 1. 磨削加工特点（1）切削刃(磨粒)不规则。（2）磨削的切削过程复杂。包含切削作用、刻划作用和抛光作 用。（3）磨削速度高、切削厚度小。（4） 可以加工高硬度材料。（5）砂轮的自锐性。（6）径向切削力大。第3章 金属切削原理2. 砂轮的修整3. 磨削用量的选择（1）工件速度v工（2）工件纵向进给量f纵（3）工件横向进给量f横表3- 20 各种磨削方式常用的f横第4章 机床夹具设计基础4.1 概述4.1.1 夹具的定义及组成1. 定义 机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置。称为机床夹具，简称为夹具。 2. 组成 （1）定位元件 （2）夹紧装置 （3）对刀引导元件 （4）连接元件 （5）夹具体 （6）其它装置第4章 机床夹具设计基础 图 4- 1 铣轴端槽的夹具第4章 机床夹具设计基础4.1.2 夹具的分类 1. 按使用特点分类 （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）组合夹具 （4）成组夹具 （5）随行夹具 2. 按使用机床分类 可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具(又称钻模)、镗床夹具(又称镗模)、磨床夹具等。 3. 按动力源分类