电梯工程分册

1、 监理细则汇编 l 电梯工程分册电梯设备电气安装工程监理实施细则（一）监理实施依据： 1、GB/T70241997电梯、自动扶梯、自动人行道术语； 2、GB/T7025.1.2.31997电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸（第一部分、第二部分、第三部分）； 3、GB75881995电梯制造与安装安全规范 4、GB890388电梯用钢丝绳 5、GB/T100581997电梯技术条件 6、GB/T100591997电梯试验方法 7、GB1006093电梯安装验收规范 8、GB/T12974901交流电梯电动机通用技术条件 9、GB/T1343592电梯曳引机 10、GB168991997自动

2、扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范 11、GB5018293电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范 12、GB502545025996电气工程施工及验收规范（二）电梯设备、电气安装控制标准 1、曳引机组安装控制标准： （1）曳引机组的曳引轮位置偏差在前后方向不应超过2mm在左右方向偏差不超过1mm。（2）曳引轮对铅重线偏差必须小于2mm。2、制动器安装控制标准：（1）当制动器松闸时，两侧闸瓦应同时松开，间隙应均匀，其间隙在任何部位均在0.77mm之间。（2）松开制动器闸瓦时应注意做好防止轿厢自身移动，以确保安全。（3）电梯制动器需调试正或检验时应由电工配合进行。3、限速器安装控制标准：

3、（1）限速器绳索在电梯政党运行时不应触及夹绳钳。（2）限速器绳轮对铅垂线的偏差均不大于0.5mm。（3）限速器的钢丝绳至导轨导向面与顶面两个方向上下的偏差均不超过10mm。（4）限速器动作时，限速器的张紧力至少应是以下两个值中的较大值：A、300N、B、安全钳起作用所需力的2倍。4、导向轮或复绕轮安装的控制标准：（1）导向轮或复绕轮的不铅垂度，偏差在空载或满载工况下均不大于2mm。（2）导向轮或复绕轮位置的偏差在前后方向，不应超过3mm，在左右方向不应超过1mm。5、导轨支架及导轨安装控制标准：（1）导轨支架每档间距对于导轨应是在2.5m以内，且每根导轨不少于2个支架。（2）导轨支架安装的不水

4、平不应超过1.5%。（3）每列导轨工作面对安装基准线每5m的偏差均应不大于下列数值：A、轿厢的导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm；B、轿厢的导轨和不设有安全钳的对重导轨为1.0mm；C、检验导轨时可对5m铅垂线分段边疆检测（至少3次），则测量值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。（4）导轨接口端面处全长上下不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。（5）导轨接头处的台阶不应大于0.5mm，可用直线度为0.01/300的平直尺在导轨表面，并用塞尺检查。（6）导轨修整长度为150mm以上。6、曳引钢丝绳头安装控制标准：（1）要求巴氏合金注入量达到绳股弯曲部露出23mm。（2）对锥体套内露

5、出的弯曲部位油漆或涂黄油保护。（3）采用楔形夹绳钳固定钢丝绳头处应紧密固定，并用U字轧头紧固。（4）曳引绳安装后，每个绳头锁紧帽，均应安装有锁紧销。（5）曳引绳头组合应安全可靠，并使每根曳引绳受力相近，其张力与平均值偏差不大于5%。7、轿厢架、底盘安装控制标准：（1）组装后的轿厢底盘水平度为3/1000。（2）立柱垂直度在整个高度上不应超过1.5mm。（3）轿厢架立柱上限位开关相对铅垂线偏差不大于3mm。（4）轿厢拼装后，壁板顶板垂直度与水平度不超于1/1000。（5）门导轨的垂直度为1mm。（6）地坎安装标准应比楼面地坪高出25mm。（7）地坎安装水平度不超过2/1000。（8）层门地坎与轿

6、厢地坎水平距离偏差为0+3mm，地坎中心安装偏差在1mm之内。（三）质量控制点 1、引机安装：控制其曳引轮位置偏差，曳引轮铅垂直度。 检查方法：用磁性线垂及直尺检查。 2、承重梁安装控制其：承重梁两端埋入深度及梁平行、水平度。 检查方法：水平尺及直尺检查，检查隐蔽记录。 3、制动器控制其：制动器闸瓦与制动轮保持同心圆，使松开时，间隙各处相同，均在0.7mm之内，合闸时压力均匀分布。 检查方法：观察与塞尺检查。 4、限速器安装控制其：轿厢或对重进行速度达到限定值时能发出信号，并产生机械动作。 检查方法：吊线、尺量检查。 5、导向轮与复绕轮安装控制其：铅垂直度及位置的偏差。 6、导轨支架及导轨安装

7、控制其：安装工艺、端面间隙及侧面间隙铅垂直度及水平度。 检查方法：磁性线垂、水平尺及尺量检查和检查施工记录。 7、井道电气安装控制其：井道开关配线槽和配管施工技术及电缆架及电缆敷设施工技术。 检查方法：触摸、尺量检查，检查施工记录。 8、曳引绳安装控制其：曳引绳绳头制作施工技术。 检查方法：观察检查，用弹簧秤测量，检查施工记录。 9、轿厢、轿门安装控制其：轿厢架、底盘安装施工技术。控制轿厢架、反绳轮、安全钳、底盘检验要点。 检查方法：磁性线垂吊线、尺量检查。 10、导靴安装控制其：导靴安全施工技术，控制导轨顶面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。 检查方法：观察检查、尺量检查。 11、层门

8、门套安装控制其：层门、横梁、门扇垂直度与水平度。 检查方法：吊线尺量检查、弹簧秤测量。 12、地坎安装控制其：施工技术及检查要点。 13、轿厢电气安装控制其：电气设备安装施工技术要求。 检查方法：观察手摇动检查，吊线尺量检查、试操作。 14、层门电气安装控制其：电气设备安装施工技术要求。检查方法：尺量、吊线、检查施工记录。15、底坑设备安装控制其：缓冲器、防护拦杆、检修扶梯停止开关、检修杆座、照明灯具施工技术要求。 检查方法：观察检查、尺量检查、检查施工记录。电梯工程质量保证资料 1、绝缘电阻、接地电阻测试汇录； 2、空载、满载、超载、试运行记录； 3、调整试验记录； 4、产品质保书及合格证；

9、 5、设备开箱记录； 6、设计变更证明文件及变更部门实际施工图；7、安装过程自检互检记录。（五）关键工序 1、曳引机组安装： （1）曳引机和承重梁本体的水平度应符合规范规定； （2）曳引机组上全部紧固件应齐全、加工面地损伤、无锈蚀； （3）曳引机底座与承重梁的连接螺孔，若现场钻配应机械钻孔对螺孔大于23mm时，可气割开孔，对长腰形螺孔和气割孔应垫上斜边垫圈，调整后点焊固定。2、承重梁安装：、（1）承重梁两端如需埋入承重墙内时，其埋入深度应超过墙厚中心20mm；（2）承重梁两端应支架在建筑物承重墙上时，所采用混凝土标号应大于200#，厚度应大于100mm。（3）承重梁的底面应离机房兴地坪50mm

10、以上。（4）机组如直接安装在地坪上时，其混凝土地坪厚度应大于300mm，并应有减震橡胶垫装置。3、制动器安装：（1）制动器是曳引电梯的重要安全装置之一，要求制动闸瓦与制动轮保持同心圆，使松开时间隙各处相同和合闸时压力均匀分布；（2）固定制动带的柳钉不允许与制动轮接触，制动带磨损量超过制动带厚度1/3时应更换；（3）制动器线圈温升不超过60。4、限速器安装、要点：（1）限速器的铭牌与电梯参数应相匹配，限速器动作速度应每两年定期校验一次；（2）限速器应运转平稳，当安全钳联动应无颤动现象；（3）限速器应由柔性良好的钢丝绳驱动，限速绳直径不小于6mm； （4）限速器上应标明与安全钳动作相应旋转批示方向

11、。 5、导向轮或复绕轮安装、要点：（1）轴承应用制造厂规定牌号润滑动，活动部分应转动灵活并加润滑油脂，运转时无异常声音和明显跳动；（2）没有挡绳装置的导向轮或复绕轮的电梯，挡绳装置应有效；（3）安装垂直度对曳引钢丝绳的工作状态有较大影响，应注意调整；（4）不设导向轮或复绕轮时，曳引轮中心至轿厢中心线和对重中心的距离应相近。6、电气装置安装要点：（1）每台电梯应有独立的能切断电梯主电源开关；（2）安装位置应靠近机房入口处，标高13001500mm；（3）电源开关与线路熔断丝应匹配正确；（4）电梯动力电源与照明电源应分开设置；（5）电梯电源开关不应切断，机房照明、插座、轿顶、坑底、电源及井道照明。

12、7、控制柜、屏安装要点：（1）控制柜应固定在砼基础上，基础应高于地面50100mm；（2）控制柜、屏安装应合理、布局、牢固。其垂直度偏差不大于1.5/1000，外壳接地可靠。8、电机接线要点：（1）曳引电机绝缘电阻值，相对相、相与地应大于0.5M；（2）电机接线正确、牢固、镀锌垫圈、紧固件齐全；（3）多股导线应压接端子与设备端子连接；（4）接线端头应电机端了相应编号；（5）电机外壳应可靠接地保护；（6）接地截面积应符合规范，保护接地电阻值应小于4。9、线槽与电气配管安装要点：（1）采用线槽配线，严禁使用可燃性材料制品；（2）线槽敷设应横平竖直，接口严密、槽盖齐全、平整无翘角现象；（3）每根线槽

13、固定点不应少于2点；（4）线槽连接螺栓应从内向外穿，螺帽在外侧；（5）金属线槽外壳应可告接地；（6）线槽导线总截面积不大于线槽截面积60%；（7）电梯动力回路面积不大于线槽截面积60%；（8）线槽敷设的水平，垂直偏差不应大于2/1000，井道内不应大于5/1000；（9）电气配管技术要符合GB50182规范。10、导轨支架安装要点：（1）导轨支架安装定位时，应考虑留有较正导轨用的间隙供垫片调整用，其间隙一般取23mm。（2）支架预留孔应内大外小，支架埋入时应开脚，深度不小于120mm；（3）导轨支架的连接孔凡是长腰形的，必须加宽边平垫圈子，并点杆固定；（4）导轨支架最低一档支架应离底坑小于1m

14、，导轨支架最高一档支架应离顶坑小于0.5m；11、导轨安装要点：（1）导轨吊装前，需核对导轨规格、数量，根据井道总高度及支架档距确定最下一根导轨的长度，截取时注意导轨两端凹凸接口，接口并列一般应为凹口朝下，凸口朝上；（2）吊装前，须将导轨接口加工面清洗干净，用锉刀修光毛刺，检查端面平直度，端面与工作面的垂直度；（3）顶部的一根导轨一般应离顶板50100mm；（4）导轨应用压板固定在支架上；（5）导轨校正的部位在每档支架处，从下至上逐点校正；（6）导轨校正的垫片厚度为0.5、1、1.5、2mm几种规格，垫片的总厚度不应超过3mm。12、对重型装置安装要点：（1）对重块应可靠固定，对重架若有反绳轮

15、时，其反绳轮应润滑良好，并应设有档绳装置；（2）轿厢与对重间的最小距离为50mm；（3）在井道中运行的钢丝绳，钢带不得与轿厢或对重有碰撞。13、曳引绳安装要点：（1）对于要截取的钢丝绳，应先做好防松服措施，用0.5mm铁丝捆扎，其长度超过钢丝绳直径，检查钢丝是否有打结、纽曲、松股现象，并消除内应力。（2）当室温在5以下，浇灌巴氏合金时，锥套应预热，预热温度为100150，切忌对钢丝绳头直接加热，一次熔化巴氏合金的数量应是需要量2倍，边加热边去除熔渣，加热至巴氏合金的熔化度350后，方可浇灌。而且必须一次连续浇灌到位，未冷却前不可摇动。14、轿厢、轿门安装要点：（1）调正承重梁的水平度，将轿厢底

16、梁安放在承重梁上，调正其水平度及安全钳座与导轨的工作面之端，侧面间隙；（2）装上安全钳楔块、提升杆，检查楔块与导轨侧面的接合情况，然后提起两提升杆，临时夹紧导轨；（3）装上轿厢底盘，初步调整水平度，拧紧所有连接螺丝；（4）组装轿架立柱，上横梁及顶部导轨，调整导轨间隙和弹簧的尺寸，检查校正立柱垂直度，上横梁水平度及轿架轿架对角线。（5）装上斜拉杆，调正拉杆螺丝，精调轿底盘水平度，使拉杆螺丝松紧均匀一致。（6）轿厢体拼装的顺序是：踏脚板侧板后侧板顶板轿顶各量部件轿门；（7）在轿顶上安装开门机、通用机选层钢带接头、栏杆、平层感应器、强迫减速装置及电气接线盒；（8）安装轿门、自动门连杆、安全触板及光电

17、装置；（9）轿顶如有反绳轮时，应有保护罩和档绳装置。尤其是档绳装置应有效，以免钢丝绳跳槽发生事故，反绳轮经校正后，其垂直度不大于1mm，两轮端面平行度控制在1mm之内。（10）安全钳楔块面与导轨侧面间的间隙为34mm，双楔块式的两侧间隙应相近，单侧楔块式的间隙为23mm。另一面钳座与导轨侧面间隙为0.5mm，瞬时安全钳装置的提拉力应为150300N，恒值制动力安全钳装置动作应灵活可靠。15、导靴安装要点：（1）采用刚性结构时应能保证电梯正常运行，且轿厢导轨顶面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm；（2）采用弹性结构时应能保证电梯正常运行，且轿厢、导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围

18、不大于4mm；（3）采用滚轮导靴时，滚轮对导靴不歪斜、压力均匀，中心接近一致。且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。16、层门、门套安装要点：（1）拼装门套前应检测门套的宽度尺寸，内侧平面应平整，门套垂直度要求偏差不大于1/1000；（2）门横梁安装后需进行层门导轨垂直度，导轨与地坎平行度、导轨中心与地坎滑靴槽中心的重合度等校正检测工作；（3）门扇安装时须进行门扇闭合中心偏移、门扇底面与地坎间隙、门扇闭合处平整性、门扇闭合缝隙与门套间隙调整工作；（4）门扇闭合中心偏移可通过滑轮传动装置来调整，门扇与门套的间隙客梯为16mm、货梯为18mm，门的牵引力为小于300N；（5）地坎上平面标高应以建

19、筑楼面最终标高为基准，为确保地坎校正后不易发生位移，可用焊方法固定在牛腿上，然后再灌混凝土；17、底坑设备及电气安装要点：（1）在同一基础上安装二个缓冲器时，其顶面相对高度差不应超过2mm；（2）缓冲器中心与对重中心，轿厢中心的偏差不应超过20mm；（3）轿厢在两端站平层位置时，对重装置的撞板与缓冲器顶面的距离：蓄能型：越程为200350mm、耗能型：越程为：150400mm；（4）护栏杆应至少从轿厢或对重行程的最低点延伸到底坑地面以上1700mm的高度；（5）被防护的运动部件的有效宽度不应小于每边加100mm的宽度；（6）底坑应设有停止电梯运行的非自动复位红色停止按钮，其安装在端站地坪上50

20、01300mm左右高度的层门内侧墙上，底坑应有单相三孔安全检修插座（220V），安装标高13001500mm底坑应有照明灯具和控制开关。18、与机械配合的各种安全开关试验要点：（1）选层器钢带松弛或张紧轮下落50mm时；（2）限速器配重轮下落大于50mm时；（3）限速器钢丝绳夹住轿厢上安全钳拉杆动作时；（4）电梯超速达到限速器动作速度的95%时；（5）电梯载重量超过额定重量的110%时；（6）任一层门、轿门未关闭或锁紧时；（7）轿厢安全窗未正常关闭时。19、下列必须做的电梯试运转、试验内容：（1）电梯运行试验、静载试验、超载运行试验、限速器安全钳联动试验、控制功能运行试验、振动加速度试验、平层

21、试验、噪声试验、平衡系数测试、曳引力测试、额定速度测试、缓冲器复位试验、消防功能试验。（五）监理工作流程表电梯机械设备安装施工流程图施工准备、熟悉资料察看现场 开箱清点 搭设井道脚手架 复核井道机房尺寸 设 置 样 板 架 导 轨 支 架 安 装 导轨安装与校正 机房设备安装 对重空架安装 轿 厢 安 装 曳引钢丝绳挂放 缓 冲 器 安 装 层门设备安装 限 速 装 置 安 装电气设备安装 整理、检查、拆除脚手架电梯电气设备安装施工流程图机械设备安装 安装数据的整理及填写 电梯电气装置接地 软 电 缆 敷 设 机械设备安装 轿厢电气设备安装 井道、机房的放线接线 井道内限位开关、极 限开关及其

22、碰轮的安装 井道内层楼感应器及感应板的定位安装 施 工 准 备 井道电气设备定位与安装机房电气设备的定位与安装 机房和井道内的电管（线槽） 分层接线箱、中间接线箱的安装电梯调试工艺流程图熟悉图纸资料、调试准备各单体绝缘测试外部回路接地校对硒整流器造膜试验热继电整定慢车系统模拟动作试验自动门机调整、润滑点加油曳引机组各绳轮润滑点加油慢车运行试验、导轨清洗加油制动器调整、导靴、安全钳调整快车系统模拟动作试验补偿链安装、平衡系数曳引张力调整平层感应器安装、限位开关定位厅门门锁调整、润滑点加油快车运行试验加减速度调整平层精度调整静载、负载、超载运行试验调试数据整理质量检查评定交付使用送电前的工作 控制

23、系统送电试验自动扶梯设备、电气安装监理实施细则（一）监理的实施依据：1、GB10060-93 电梯安装验收规范2、GB16899-1997 自动扶梯的制造与安装、安全规范3、GB50182-93 电梯电气装置施工及验收规范4、施工合同5、施工安全合同6、监理合同（二）自动扶梯安装控制标准： 1、桁架：两端支承角钢支承长度应大于130mm。2、两端支承处应保持水平，其水平应不大于1/1000。3、段与段连接螺栓预紧力矩为550N-m。4、导轨内表面应光滑、平整、不得有凸出现象。5、导轨内表面接缝间隙应不大于0.1mm。6、驱动装置：上链轮轴水平度不大于0.3/1000。7、下链轮轴水平度不大于0

24、.6/1000。8、驱动链轮张紧以80N力推，拉时链条偏移303mm。9、梯级链连接处的开口销，插入后分开角度应大于60。10、梯级：A、自动扶梯每侧围裙板与梯级的间隙应为14mm； B、在两侧测得的间隙之和应不大于7mm。11、梳齿板插入梯级槽内：A、梳齿板、梳齿与踏板槽的啮口深度为71mm； B、相互间模向间隙应大于0.3mm。12、在使用区域的任何位置，两个相邻梯级之间的间隙应不大于6mm。13、扶手装置：扶手带压轮的压力弹簧长度为58.50.5mm。14、扶手上、下运行时，扶手驱动轮与扶手带内侧，间隙每边至0.5以上。15、对扶手护壁板（玻璃）板与板之间的间隙为14mm。16、扶手照明

25、灯罩之间的间隙应均匀。17、电气装置：自动扶梯所有电气设备、外壳必须可靠、接地。18、自动扶梯的接地线、接零线应当始终分开。19、自动扶梯供电电源必须单独敷设。20、导体之间和导体对地之间的绝缘电阻值必须大于1000/V，并且其值不小于A、动力电路和电气安全装置电路0.5M；B、其它电路（控制、照明、信号等）0.25M。21、错断相保护器动作必须正确无误。22、电缆的敷设应固定、牢靠、整齐、平直。23、安全装置：各种安全保护开关应可靠固定，但不得用电焊固定。24、各种安全保护开关安装位置正确、动作灵敏。25、以下各种安全保护开关动作时，自动扶梯应可靠地停止运行。A、驱动链断链保护开关（一个）；B、梯级链断链保护开关（两个）。C、扶手入口处保护开关（四个）；D、梳齿板保护开关（两个）；E、上、下行开关（各两个）；F、安全停止开关（两个）；G、超速控制开关（一个）；H、裙板保护开关（四个）。26、围裙板应平整、光滑、安装牢固。27、围裙板之间的间隙为0.1-0.2mm。28、内外盖板接头应平整和光滑。29、橡胶或塑料嵌条，无松坠、接缝处间隙应不大于1.5mm。30、自动扶梯运动中各运动件与非运动件不得有碰擦现象。31、两台或两台以上并排又紧靠的自