磷酸装置操作规程

1、磷酸装置工艺技术规程及岗位操作规程（第一版）瓮福紫金公司二0一一年九月编制负责人：邱祖军编制人员：工艺技术规程：邱祖军 宋孝之 杜洪云 周孝义 刘勇 安春华 唐承平30万吨/年磷酸装置岗位操作法：邱祖军 宋孝之 杜洪云 周孝义 刘勇 安春华 唐承平审核：邱祖军 宋孝之 杜洪云审定：邱祖军批准：周仕飞编 制 说 明根据瓮褔紫金公司有关工艺技术规程和岗位操作法的要求， 30万吨/年磷酸装置的工艺、设备、电气、仪表、公用工程等有关资料为依据，结合我装置的生产实际操作编制而成。由于水平有限，疏漏之处在所难免，敬请批评指正。本工艺技术规程和岗位操作法的编制得到上级领导和相关部门的大力支持，特向他们表示深

2、深的感谢！ 目录第一部分工艺技术规程1一装置概况1二产品说明1三生产原理和主要化学反应1四工艺流程叙述及其控制特点21.原料系统（龙门吊、倾翻台、调浆等岗位）22.中控岗位23.反应尾洗岗位24.过滤岗位45.浓缩及氟回收岗位56.综合罐区岗位67.循环水岗位78.磷石膏堆场7五主要技术经济指标7六副产品、三废排放和环境保护81.副产品82.三废排放8七安全生产基本原则81.一般防护知识82. 安全生产基本原则9第二部分岗位操作法11一龙门吊岗位111.岗位任务112.管理范围113.工艺流程图（略）114.工艺操作指标115.岗位主要设备结构116.开停车117.操作要点138.安全注意事项

3、139.维护保养.13二倾翻台岗位141.岗位任务142.管理范围143.工艺流程图（略）144.工艺操作指标145.岗位主要设备结构146.操作方法147.倾翻台安全操作注意事项16三调浆岗位161.岗位任务162.管理范围163.工艺流程图（略）164.工艺操作指标165.岗位主要设备结构性能表166.开停车177.操作要点198.异常现象的原因及处理方法199.安全注意事项19四尾洗岗位191.岗位任务192.管理范围203.工艺流程图（略）204.工艺操作指标205.岗位主要设备结构性能表206.开停车（含原始和大修后的开车）217.操作要点228.异常现象的原因及处理方法239.安全

4、注意事项23五反应岗位231.岗位任务232.管理范围233.工艺流程图（略）244.工艺操作指标245.岗位主要设备结构性能表246.开停车267.正常操作要点298.异常现象的原因及处理方法299.安全注意事项30六过滤岗位301.岗位任务302.管理范围313.工艺流程图（略）314.工艺操作指标315.岗位主要设备结构性能表316.开停车337.正常操作要点358.异常现象的原因及其处理方法369.安全注意事项3710.反应、过滤清洗37七浓缩及氟回收岗位381.岗位任务382.管理范围383.工艺流程图（略）384.工艺操作指标385.主要设备结构性能表396.开停车（A/B/C相同

5、，以A系列为例）407.操作要点448.常见事故现象及处理方法459.安全注意事项4510.浓缩系统清洗46八综合罐区岗位461.岗位任务462.管理范围463.工艺流程图（略）474.工艺操作指标：475.主要设备结构性能表476.开停车487.操作要点508.异常现象及处理方法509.安全注意事项51九循环水岗位511.岗位任务512.管理范围513.工艺流程图（略）514.工艺操作指标515.岗位主要设备结构性能。516.开停车527.正常操作要点538.异常现象及处理方法539.安全注意事项53十中控岗位531.岗位任务532.管理范围543.工艺操作指标544.工艺流程图（略）545

6、.岗位主要设备结构性能表546.开停车程序547.正常操作要点54十一磷石膏堆场岗位561.岗位任务562.管理范围573.工艺流程图（略）574.工艺操作指标575.岗位主要设备结构性能(见表)576.开停车577.正常操作要点588.异常现象的原因及处理方法589.安全注意事项59键入文字第一部分 工艺技术规程一 装置概况 本装置设计能力为30wtP2O5/a。浓度为48-52%的浓磷酸，副产18-20%H2SiF6 1.43万吨/年（以100% H2SiF6 计），同时还排出废渣（即二水石膏（CaSO4.2H2O）约150万吨/年。其中磷酸主要用于生产DAP和PPA。氟硅酸用于生产氟化工

7、产品。原料磷精矿浆来自铁路货场制浆系统用管道输送而来。磷酸萃取采用Prayon第四代二水物工艺，低位闪蒸冷却移热；过滤系统采用转台式真空过滤，干法排渣；浓缩系统采用强制循环真空蒸发浓缩工艺。萃取槽由五环公司现场监制；过滤机为江苏新宏大公司生产的转台式过滤机。二水石膏由皮带输送至磷石膏堆场，供下游装置使用。石墨换热器由西格里公司供货。装置绝大多数机泵、搅拌器设备均由国内知名厂家供货。本装置工艺特点：自动化程度高，采用FCS集散控制系统集中控制。所处理的介质酸性强，腐蚀性强且多为混合相流体，生产过程多在负压下进行。其设备特点为：用材特殊；设备防磨、防腐蚀要求高；密封要求严；衬胶等复合材料设备多，价

8、值高，布置紧凑。 本装置工程建设由中国五环工程有限公司总承包，于2010年8月开工建设， 2011年12月31日建成投产。二 产品说明本装置的主要产品为磷酸，副产品为氟硅酸，磷酸用作生产磷铵和PPA的原料，氟硅酸用作氟化工生产的原料。 其规格如下： 1、浓磷酸2、氟硅酸P2O5 48 % wtH2SiF6 18 % wt含固量 3-5 % wtP2O5 300 ppm F 0.7 % wtCl- 3000 ppm SiO2 0.3 % wtSO42- 1000 ppm Al2O3+Fe2O3+MgO 3 % wt三 生产原理和主要化学反应硫酸分解磷矿石后，生产二水硫酸钙晶体（石膏）和浓度为26

9、%左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到成品稀酸，该稀酸经蒸发水分提浓后，最终得到要求的成品磷酸。主要化学反应为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.2H2O+3H3PO4 +HF实际上，该反应分两步完成：Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5 Ca(H2 PO4)2 +HF5Ca(H2 PO4)2+5H2SO4 +10H2O =5CaSO4.2H2O +10H3PO4除去主要反应外，还有许多副反应，最为重要的如下：CaF2+ H2SO4 = CaSO4 +2HF6HF+SiO2 = H2SiF6 +2H2O3Si F4 +2H2O= 2H2SiF6 + S

10、iO2CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2OFe2O 3 ( 或 Al2O3)+2 H3PO4 =2FePO4 ( 或AlPO4 )+ 3H2OH2SiF6 SiF4 + 2HFNa2O(或K2O)+ H2SiF6 = Na2 SiF6 (或K2 SiF6 ) + H2O四 工艺流程叙述及其控制特点 根据工艺路线分别叙述如下： 本装置主要分为原料系统和主生产装置，原料系统包括龙门吊、倾翻台、皮带输送、精矿制浆等岗位；主装置包括中控、反应尾洗、过滤、浓缩氟回收、综合罐区、循环水、磷石膏堆场等岗位。根据工艺路线分别叙述如下：1. 原料系统（龙门吊、倾翻台、调浆等岗位）

11、由火车运输来的磷精矿（含水8-10%）集装箱，由龙门吊吊到倾翻台岗位卸料，再通过料斗与皮带输送机计量后送入矿浆配制槽V4105中，同时加入一定比例的工艺水（来自污水处理站或酸性水），并用搅拌器快速搅拌成含固量为65-70%的磷矿浆溢流进入调浆槽V4101进行再次调浆和缓冲，并用搅拌器快速搅拌，使磷矿和工艺水进一步混合，调整好矿浆的含固量在68%左右。然后通过调浆槽泵P4101打入矿浆储槽。然后用两级串联的矿浆贮槽泵将矿浆送入矿浆给料槽。最后通过矿浆给料泵送入反应槽。2. 中控岗位中控室是装置的控制中心，采用FCS集散控制系统集中控制。3. 反应尾洗岗位 含固量为65-70%的磷矿浆来自矿浆给料

12、槽V4103A/B（该槽具有一天的缓冲能力，它配有矿浆槽搅拌器A4103来保持固体悬浮），由矿浆给料泵（P4103）送至反应槽（V4201）第1室。矿浆给料泵（P4103）为变频调速泵，通过调节泵的转速以达到生产要求的矿浆流量。98%的浓硫酸来自硫酸槽（V4606），经硫酸泵（P4608）送至反应槽（V4201）的第2室、第3室，通过调节FV4201和FV4202的阀门开度来控制加入2室和3室的比例（视矿而定，一般为2：1）和总流量，其总量与加入的矿浆量匹配。反应槽为内有6个室的矩形方格槽，每室配有一个三层浆叶的搅拌器；16室间的底部依次连通，槽顶配有连接至尾气洗涤系统的两个气体收集器C1和C

13、2，以维持反应槽在微负压状态，避免反应释放的气体逸出。磷矿浆加入反应槽第1室，硫酸先与来自过滤系统的返酸在混合三通中混合，然后进入反应槽的第2室和第3室，返酸的流量和浓度取决于反应槽中料浆含固量和液相P2O5浓度，以使反应料浆含固量控制在2535%，液相P2O5浓度控制在27%左右。磷矿、硫酸和磷酸在反应槽中发生一系列化学反应，其生成的主产物为二水硫酸钙（CaSO4.2H2O）结晶和稀磷酸的混合料浆，反应料浆由位于反应槽第六室的低位闪冷循环泵（P4201）进行循环，冷却料浆从闪蒸冷却器籍重力作用返回反应槽的第一室。部分料浆由第6室溢流到三个相同串联和带有搅拌器的立式圆形消化槽（V4202A/B

14、/C），以延长停留时间，使反应进一步完全，使二水石膏结晶进一步长大，熟化的反应料浆从第3消化槽（V4202C）进入过滤给料泵（P4203）送往过滤机（F4301）。由于硫酸稀释放热和反应产生的热量使反应料浆温度升高，为了使反应温度维持在76-80，反应料浆必须进行冷却，该过程是在低位闪蒸冷却器（D4201）中完成的，即反应料浆在位于第6室的低位闪冷给料泵（P4201）作用下进入闪蒸冷却器进行闪蒸蒸发，冷却后的料浆籍重力返回到反应槽的第1室，如此不断循环进行，以保证得到合理的二水硫酸钙结晶形状。反应料浆温度是由低位闪冷器内的真空度控制的，其绝对压力正常为22-35KPa。从低位闪冷器（D4201

15、）中蒸发出的汽体，首先在预冷凝器（E4201）中用来自预洗涤器泵(P4205)打上来的水冷凝部分蒸汽，被加热后的热水进入热水密封槽（V4204），再由滤饼洗涤泵（P4204）打上过滤机作滤饼洗水。从预冷凝器出来的气体进入预洗涤器，用来自尾气洗涤系统的洗涤水（或磷石膏堆场调节水池返回池水、循环水）进入预洗涤器（E4203）进行预洗涤，洗涤液进入 预洗涤密封槽（V4205），由预洗涤器泵(P4205)打入预冷凝器。从预洗涤器出来的汽体进入闪冷冷凝器（E4202），用酸性循环冷却水进一步冷凝，冷却水返回酸性循环水站。出来的气体经冷凝器除雾器（S4201）进行分离 ，不凝气体由低位闪冷真空泵（P420

16、2）抽出排入大气，通过该真空泵前的空气释放阀（PV4202）或手动阀调节空气泄入量来维持低位闪冷器（D4201）内的压力。反应槽（V4201）排出的含氟和CO2气体通过气体收集器C1和C2后与消化槽排出的尾气汇合进入文丘里洗涤器（T4503）洗涤后再进入尾洗一、二洗涤塔(T4501和T4502)进行多级洗涤，除去气体中大部分氟化物，洗涤后达到国家排放标准的气体经烟囱排放到大气。尾气第二级洗涤塔(T4502)的洗涤水来自酸性循环水（或清洁循环水）通过第二洗涤塔一级循环泵（P4505）和二级循环泵(P4501)进行三次洗涤，洗涤液经第二洗涤塔一级循环泵（P4505）打到第一洗涤塔，经第一洗涤塔循环

17、泵(P4504)打回第一洗涤塔循环洗涤，洗涤液经洗涤液输送泵(P4502)送到热水密封槽(V4204)。再由滤饼洗涤泵(P4204)打到过滤机(F4301)作滤饼洗水。4. 过滤岗位过滤工序将反应料浆中的磷酸与二水硫酸钙结晶分离得到磷酸，其主要设备为江苏新宏大生产的转台式过滤机，有效面积为221.7M2，过滤强度5.03T/d.m2 P2O5 其转速可以根据生产能力在210分钟/转内进行调整，主要材质为316L不锈钢，整个滤盘一周被分为7个区，即初滤区、过滤区、一洗区、二洗区、三洗区、卸渣区、滤布洗涤区，中央分配器由动、静错气盘组成，其内部的隔室与滤盘分区一一对应，滤盘和分配器用软管连接。反应

18、料浆经过滤给料泵（P4203）送到过滤机上的料浆分布箱进入滤盘，该泵为变频调速泵，通过调整转速以获得不同的给料流量，同时与过滤机的运行状况联锁。料浆加到滤盘后，初滤区的滤液因含固量较高和滤液浓度受到稀释而进入返酸管线，过滤区的滤液进入过滤酸泵（P4301）被送往稀酸槽（V4602）贮存（部分可进入返酸管，视生产要求调整），然后滤饼进入一洗区，其洗水通过一洗泵（P4303）提供，一洗液进入返酸管线，连同初滤液，部分过滤酸一道进入返酸泵（P4302）进口，送至反应槽上第2室和第3室的混合三通，与硫酸进行预混合后进入反应槽，返酸量和浓度取决于反应槽内的含固量和P2O5浓度，一洗完后的滤饼进入二洗区，

19、其洗水来自冲洗石膏水泵（P4306），二洗液进入一洗泵（P4303）后作为一洗的洗水，二洗后的滤饼进入三洗区，其洗水来自滤饼洗涤泵（P4204），洗液经三滤液泵打入滤布洗水槽。三洗完后的滤饼进入螺旋卸渣区，在螺旋卸料机的作用下将石膏卸入石膏料斗，再由石膏输送皮带送去磷石膏堆场。经过螺旋卸渣区后的滤布用来自滤布洗水泵（P4305）的水冲洗干净（洗过滤布后的滤布洗水进入冲洗石膏水槽作二洗水），然后又进入加料区，如此循环进行。滤饼能够得到快速的过滤和洗涤，是靠中央分配器后的大气冷凝器和过滤真空泵提供了动力，气体首先进入气液分离器（S4301），分离下的液滴进入冲洗石膏水槽（V4305），气体进入过滤

20、机冷凝器（E4301），用酸性循环冷却水进行洗涤，使水汽冷凝，不凝气体由两台并联的过滤机真空泵（P4307A/B）抽出，经过滤真空泵气液分离器（S4302）分离液体后排入大气。过滤系统的真空度通过调节空气释放阀（PV4302）的开度来控制。由大气冷凝器（E4301）下来的液体进入过滤机冷凝器密封槽（V4306），经过滤循环冷却回水泵（P4308）返回酸性循环水站。过滤机上的卸渣、冲洗、过滤及一洗区域安装有风罩，将气体引入过滤尾气风机（K4502）后进入尾洗第二洗涤塔（T4502），以维持过滤厂房良好的操作环境。5. 浓缩及氟回收岗位该工序是将过滤得到的稀磷酸浓缩成浓磷酸，并将此过程中排出的含氟

21、气体回收制得一定浓度的氟硅酸溶液。 该工序有三套（A/B/C）相同的流程系列，采用强制循环真空蒸发浓缩工艺，以下仅以A系列进行叙述。 27%的稀磷酸由稀磷酸给料泵（P4602A）从稀磷酸沉清槽（V4602）送入蒸发器（E4402A），稀酸在11-18 kPaA压力下沸腾蒸发部分水份，得到符合要求的产品酸并溢流进入产品酸泵（P4403A），送到浓磷酸沉清槽（V4604）或浓磷酸陈化槽(V4603)。大量的浓磷酸在蒸发循环回路中经浓缩循环泵（P4402A）、循环过滤器、酸加热器（E4401A）、蒸发器（E4402A）进行强制循环。低压蒸汽由热电装置提供，在进入蒸汽饱和器（E4403A）前喷淋脱盐水

22、使蒸汽达到微过饱和，然后进入酸加热器（E4401A）对管内的循环磷酸进行间接加热，同时蒸汽被冷凝，冷凝液收集在冷凝液槽（V4401A），由冷凝液泵（P4401A）送至脱盐水站，若冷凝液不合格或有漏酸，则自动或手动排入地沟。稀磷酸连续加入蒸发室与循环酸一道不断被加热后进行蒸发，稀磷酸在蒸发器内蒸发时，排出的气体主要有水蒸汽和氟化物，该含氟气体首先通过雾沫分离器（S4401A），在此将夹带的磷酸液滴分离后返回蒸发器，然后气体在第一氟吸收器（C4401A）中，在第一氟吸收器一循环泵(P4404A)和第一氟吸收器二循环泵（P4405A）的作用下，用低浓度氟硅酸溶液进行循环吸收，回收绝大部分氟并得到副产

23、品氟硅酸。经第一氟吸收器（C4401A）吸收后的汽体进入第二氟吸收器（C4402A），在第二氟吸收器一循环泵(P4408A)和第二氟吸收器二循环泵（P4409A）的作用下进行循环吸收，回收余下的大部分氟。洗涤液返回第二氟吸收器循环槽（V4403A），气相进入大气冷凝器（E4404A），用酸性循环冷却水冷凝气体中水蒸汽，不凝气体由带中间冷凝器的蒸汽喷射系统（J4401A）抽出，蒸汽喷射器以中压蒸汽为动力，大气冷凝器和喷射器下来的水进入大气冷凝器密封槽靠重力返回酸性循环水凉水塔。蒸发室中的真空度由大气冷凝器和喷射器提供动力。同时可通过调节空气泄入阀（PV4401A）来维持所需要的真空度。氟吸收系统

24、为一间隙操作过程，初始时在第二氟吸收器循环槽(V4403A)中加入循环水，用第二氟吸收器一、二级循环泵打到第二氟吸收器进口管道和第二氟吸收器进行循环喷淋洗涤。通过第二氟吸收器二循环泵（P4409A）送至第一氟吸收器循环槽(V4402A)中。用第一氟吸收器一、二循环泵打到第一氟吸收器进口管道和第一氟吸收器进行循环喷淋洗涤。循环液不断吸收汽相中氟后，循环液中氟硅酸含量逐渐升高，当达到所需浓度时，自动或手动打开第一氟吸收器二循环泵(P4405A)出口的排料阀（XV4402A）将氟硅酸送到氟硅酸贮槽（V4605A/B），当氟洗涤密封槽液位达低限时，自动或手动关闭排料阀，同时打开第二氟吸收器二循环泵出口

25、阀门（XV4401A）补水至操作液位，进行下一轮循环吸收。6. 综合罐区岗位5.1 稀酸贮存来自过滤工序的稀磷酸经过滤酸泵（P4301）送入带转耙（A4602）的稀磷酸沉清槽（V4602），该槽的贮存能力为两天半，在贮存期间沉降下来的淤浆由转耙（A4602）收集在贮槽底部锥形排渣口，然后通过淤浆泵（P4603）将其送回反应槽，沉清后的27%P2O5稀磷酸由蒸发给料泵（P4602A/B/C）送到蒸发室（E4402A/B/C）。5.2 浓磷酸贮存来自浓缩系统的浓磷酸由产品酸泵（P4403A/B/C）送入带转耙(A4604)的浓磷酸沉清槽（V4604）或带搅拌器(A4603)的陈化槽（V4603），

26、总贮存能力约5天，浓磷酸由净化磷酸给料泵（P4605A/B）和浓磷酸陈化槽泵(P4604)送到PPA装置和磷铵装置。5.3 氟硅酸贮存来自浓缩氟吸收工序的氟硅酸，分别从三个氟吸收系统排出送到氟硅酸贮槽（V4605A/B）中，贮存能力大约5天，氟硅酸由氟硅酸输送泵（P4607A/B）送往氟化工装置。5.4浓硫酸贮存来自紫金铜业的浓硫酸经过累计流量计（FRQ4601）后进入浓硫酸贮槽（V4606）, 贮存能力大约能供正常生产16个小时，浓硫酸由硫酸贮槽泵（P4608A/B）送往反应槽第二室和第三室。由硫酸输送泵(P4609A/B)送往磷铵装置。5.5磷矿浆贮存 来自精矿制浆系统的磷矿浆，由矿浆贮槽

27、一二级泵（P4102A/B;P4105A/B）送入带搅拌器（A4103A/B）的矿浆给料槽（V4103A/B）中，贮存能力大约能供正常生产27个小时，磷矿浆由矿浆给料泵P4103A/B送往反应槽第一室。7. 循环水岗位本岗位有四台冷水泵（正常时三开一备）。冷水泵（P4701A/B/C/D）将温度32的冷却水，送至主装置使用，吸收热量后返回到凉水塔喷淋冷却。凉水塔装有4台轴流风机（B4701A/B/C/D），用于加速降低循环水水温，冷却后的水进入冷水池。为保证循环水含氟量3000ppm及循环水量，向冷水池补充工艺水或补充来自污水站来的中水（生产一次水）。8. 磷石膏堆场 本岗位由磷石膏堆场库、防

28、洪、泄洪及调节水池组成。磷酸装置送来的磷石膏输送到磷石膏堆场库堆放，磷石膏中部分水与雨水混合后，通过排水斜槽、HDPE排水管及排水隧洞流到调节水池，再通过池水输送泵打回磷酸装置使用。五 主要技术经济指标30万吨/年磷酸装置序号项目单 位指 标备 注1设计规模磷酸（以100P2O5计）t/a30104氟硅酸（以100H2SIF6计）t/a1.431042年操作率h72003总磷收率%95.6%4产品规格磷酸浓度% wt48氟硅酸浓度% wt185原材料消耗磷精矿（32.00% P2O5）t/t P2O53.27硫酸（以100H2SO4计）t/t P2O52.76动力消耗工艺水（新鲜水）t/t P

29、2O53电kwh/t P2O5110低压蒸汽t/t P2O522中压蒸汽t/t P2O50.16压缩空气Nm3/h3仪表空气Nm3/h67三废排放（1）废气Nm 3 /h80000其中氟含量Kg/h0.56达EPA排放标准（2）磷石膏（以CaSO4.2H2O计）t/h50用皮带输送渣场堆存（3）循环水排污t/h不定去全厂污水处理站六 副产品、三废排放和环境保护1. 副产品在生产过程中，矿中带入的氟绝大部分在浓缩系统中逸出，本装置设计有高效的氟吸收系统，得到副产品氟硅酸作为氟化工装置的生产原料，也可作为产品外买，大大减轻环境污染的压力。2. 三废排放2.1 废渣：主要是磷石膏，生产中采用干法排渣

30、送往磷石膏堆场堆存，该堆场进行了很好的防渗、防腐处理，磷石膏作为其它装置的生产原料。2.2 废气：反应、消化、过滤系统逸出的含氟气体均被引入尾气洗涤系统进行处理后，通过100米高的烟囱排入大气，达到EPA排放标准。2.3 废水：本装置区无废水排放，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪冲洗水被汇集到各地下槽，由地下槽泵打入石膏冲洗水槽，用于装置回收利用。2.4 从环境保护的角度，本装置的三废排放均得到很好的处理，同时，装置的地坪、设备及建构筑物的基础都采用了不同的防腐材料进行大面积防腐，防止了酸性水的渗漏。七 安全生产基本原则1. 一般防护知识磷酸装置中所接触的许多介质（如硫酸、磷酸、氢氟酸、含氟气体等

31、，中压、低压蒸汽）、运转设备都可能对人体造成伤害。因此，了解这些不安全因素的危害特性，并在生产中做到自我防护是非常必要的。1.1 浓硫酸极具腐蚀性，溅到皮肤上能迅速导致局部脱水烧伤，尤其要注意眼睛保护，遇到这种情况，应立即用大量清洁水冲冼15分钟以后到医院进行治疗。1.2 磷酸为中等强度酸，溅到皮肤上不会立即产生灼伤，立即用新鲜水洗净即可，但若溅到眼睛里，应立即用大量清洁水冲洗，必要时到医院治疗。1.3 氟硅酸酸性弱，但本装置中的氟硅酸中有一定氢氟酸存在，因此其腐蚀性也很强，类同磷酸处理。1.4 含氟气体大量吸入后，会刺激呼吸道及内部器官，遇到这种情况，应立即到通风和新鲜空气处休息。1.5 中

32、、低压蒸汽及冷凝液温度较高，若受到灼伤、烫伤，应尽快到医院治疗。1.6 防止运行设备导致机械伤害。2. 安全生产基本原则2.1基本原则2.1.1 时刻注意安全，掌握安全操作规程，并贯彻于实际工作中。2.1.2 学会紧急救护。2.1.3 看清装置内的标识规定（如“危险”、“注意”等）。2.1.4 了解最近的工艺水、灭火器、消防栓、电话、紧急警报器等的位置。2.1.5 发现安全隐患应立即报告，并及时进行处理。2.1.6 留心设备制造商对设备安全的建议，注意安全警示标志。2.1.7 进行修理或检查清理时，一定要按安全程序进行，切断电源，锁住或标识相关设备。2.1.8 事故发生后，按事故报告程序进行汇

33、报，并认真总结分析，按照“四不放过”原则处理。2.2安全规则2.2.1 生产岗位一定要穿戴好劳保用品，禁止赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋、披衣、穿裙子、绕围巾等。2.2.2 回转设备严禁戴手套操作，女同志接近转动设备时，必须戴工作帽，长头发必须藏入帽内。2.2.3 不能从运转设备上部跨过、传递物品和触动危险部位。2.2.4 楼梯扶手、台阶应随时保持清洁，以防滑倒，操作平台、地下槽应设有护栏或盖板。2.2.5 所有转动设备必须有防护罩。2.2.6 所有电气设备必须接地。2.2.7 在容器、管道及泵的拆卸检修前，必须保证其内的介质已排空，同时对可能进入（或串入）检修区域的介质进行切断或隔离。2.2.8 在

34、受过酸液腐蚀的设备、管道、阀门上动火时，必须把有关阀门或人孔打开，使之与大气相通，以防爆炸，必要时，动火前要取样分析。2.2.9 进入容器作业时，事先进行置换通风，应有两人以上，互相关照监护。2.2.10 上下交叉作业要戴安全帽，2.2.11 两米以上无依托的高空作业，应系好安全带。2.2.12 处理酸性泄漏物时，必须戴防护眼镜和防护面罩，清理烟气管道时，必须戴防尘、防毒口罩。2.2.13 蒸汽管路要保温，以防灼伤人体，保温层破损要及时修补。有关蒸汽的设备、管道、阀门检修不能在有压力下进行，在处理泄漏时，应戴好保护用具。2.2.14 不能用潮湿的手触摸设备按钮或测试电机温度。2.2.15 手持

35、行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处不得超过12伏。2.2.16 非电气人员不能装、修电气设备和线路。2.2.17 设备、电气检修时，必须挂停电警示牌，严格执行停、送电检修工作票制度。2.2.18 对易燃易爆等危险场所，严禁吸烟及明火作业。2.2.19 所有动设备必须在现场进行盘车，检查介质走向无误后，按照开车程序就地启动。2.2.20 严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，下班前必须进行全方位检查，清理场地。2.2.21 任何人不得随意移动、取下现场安全警示牌及危险标志。2.2.22 发生重大伤亡或恶性事故，一方面要积极抢救，同时要保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。2.2.

36、23 磷石膏堆场安全生产的基本原则2.2.24 贯彻执行国家有关尾矿库安全生产的方针、政策、法规及技术规范。2.2.25 应加强堆场的安全检查、监督和监测并及时作好记录。2.2.26 按规定定期检查堆场的排渗和渗漏情况，发现问题及时处理，减少渗漏和落水洞事故。巡视如发现滑坡等异常现象和不安全因素时应立即采取措施并及时向上级报告。 2.2.27 疏通库内截洪沟、坝面排水沟及下游排洪系统，详细检查排洪系统及坝体的安全情况，确保排洪设施畅通。2.2.28 严格控制调蓄水池的蓄水量，控制调蓄水池的警界水位，避免废水外泄，经常检查和巡视调蓄水池周围的建（构）筑物有无异常，发现问题及时处理并向上级报告。2

37、.2.29 企业职工对一切损害磷石膏堆场设施安全的行为有监督、检举和制止的权利，当发现事故隐患或违反操作规程的现象时，除及时向上级主管领导汇报外，有权向安全监督管理部门报告。2.2.30 以上未尽事宜，请参照安全规程及安全有关规定执行。第二部分 岗位操作法一 龙门吊岗位1. 岗位任务1.1 承担集装箱吊装工作。1.2 维护好本岗位设备，搞好环境卫生。2. 管理范围龙门吊及所属的电气、仪表、设备、建筑等。3. 工艺流程图（略）4. 工艺操作指标额定起重量： 36t（不含吊具） 起升速度： 1.510m/min(空箱时) 1.56.1m/min（重箱时） 台车运行速度： 40.2m/min 小车运

38、行速度： 25m/min 钢丝绳规格： 637-19.5-1700 吊具最大倾斜度: 605. 岗位主要设备结构集装箱门式起重机是由门架、小车、20ft集装箱吊具、司机室、电器设备、主从动台车、缓冲器、小车导电和防风制动装置组成。起升机构、小车运行机构和主从动台车是集装箱门式起重机的三个主要工作机构。6. 开停车6.1开车前的检查与确认6.1.1 检查门机周围确认无人和障碍物，是安全的。打开防风制动装置。6.1.2 确认停稳的集装箱车皮在门机台车行程范围内，专用铁路的机车与车皮脱开。6.1.3 检查各个减速箱、液压油箱，确认油位正常，各个轴承润滑良好。6.1.4 认真检查机械设备、电气部分和防

39、护保险装置，确认完好、可靠。并作空负荷的升降、旋转，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。6.1.5 确认倾翻台已经准备好。6.1.6 检查联接螺栓确保无松动。6.1.7 检查台车、小车轨道确认无杂物和障碍物。6.1.8 检查操作台上各指示灯是否坏。6.1.9 检查各设备在原始位置的指示灯是否亮。6.1.10 确认所有故障报警灯熄灭。6.1.11 检查钢丝绳确认强度达到工作要求。6.2开车顺序6.2.1 启动液压油泵。6.2.2 得到司索指挥人员的指挥信号后，鸣铃。6.2.3 移动台车或者小车、起升运行机构，把吊具蘑菇头放入集装箱上的吊装孔，放松

40、钢丝绳。6.2.4 按控制盘上“闭锁”按钮，“锁紧”指示灯亮后，拉紧钢丝绳。6.2.5 在司索指挥人员的指挥下，先试吊，安全后，再把集装箱吊到倾翻台上的指定位置，放松钢丝绳。6.2.6 按控制盘上“开锁”按钮， “开锁”原位指示灯亮后，拉紧钢丝绳退出吊具。6.2.7 把吊具移动到安全位置等待倾翻台作业。或者在司索指挥人员的指挥下，重复1-5步骤进行把下一个集装箱吊到倾翻台另一个台上。6.2.8 得到倾翻台岗位人员的吊空箱信号后，鸣铃。6.2.9 移动小车、下降机构，把吊具蘑菇头放入集装箱上的吊装孔，放松钢丝绳。6.2.10 按控制盘上“闭锁”按钮， “闭锁”指示灯亮后，拉紧钢丝绳。6.2.11

41、 在司索指挥人员的指挥下，先试吊，安全后，再把集装箱吊到平板车上或者高边车内的指定位置，放松钢丝绳。按控制盘上“开锁”按钮，“开锁”原位指示灯亮后，拉紧钢丝绳，起升退出吊具。6.2.12 在司索指挥人员的指挥下，进行下一个工作循环。 6.3制动器失灵紧急情况的操作方法制动器失灵就是控制器手柄转到零位，吊具或车体仍在运行。当遇到升降制动器突然失灵时，首先要进行一次点车或反向操作，并立即发出紧急信号，同时寻找集装箱可以降落的地点，如果当时集装箱即可下落，就要把控制器手柄正常的操作方法转到下降速度最慢一档，使集装箱降落；如果当时的情况不允许直接降落集装箱，就要迅速把控制器手柄逐级地转到上升速度最慢的

42、一档，当上升到最高时，把控制器手柄转到下降速度最慢的一档，通过几次上下操作，使大、小车把集装箱运送到可以降落的地点。如果在点车或反向操作之后，集装箱仍在下滑（那么可以认为这种失灵是由电器方面原因引起的），立即拉下电源总闸开关，切断电源，使制动器合闸制动，把集装箱停住。7. 操作要点7.1 作业前首先作一次空载试转,确认机械技术状态正常才能开始作业,起吊第一次货物离地30-50厘米时停止,检查刹车是否可靠。7.2 司机要按指挥人员的指挥手势操作,但是遇紧急情况时任何人呼叫都应采取应急措施。7.3 货物挂钩不正,夜间照明不足,视线不清和没有指挥手势,不得起吊.如发现机上安全保护装置失灵,应停机检查

43、.严禁超负荷作业。7.4 应注意机械运行线上的情况,严禁货物从人头越过或从机车上方越过。7.5 起重钢丝绳应垂直吊货,拖钩作业按特殊作业处理,须经安全技术部门同意。7.6 不得单纯依靠终点开关来停止各机构的动作,应在终点前就停止。7.7 货物起吊后,司机不得离开工作岗位,如中途停电,必须将控制器放回零挡,来电后再操作。7.8 装卸货物应轻起轻放,防止碰撞。7.9 行车前,必须确认夹轨器是否打开,轨道及支脚周围的障碍物是否清理.防止拉,压坏电缆.禁止用其它机械拉推龙门吊(紧急情况下经领导及部门批准例外)。7.10 作业后吊钩应距地面8-10厘米。7.11 司机离机前应将控制器放在零档,切断电源,

44、关好门窗,夹好卡轨器。 8. 安全注意事项8.1 要切实做好特殊情况下的防患工作,如发生火警及其它危及机械的安全防患工作。8.2 作业中禁止进行调整和保修工作,停机攀高检查时应配戴好安全带.8.3 作业中发生故障时,必须停止作业,停机检查,处理或报修,严禁机械带病作业。8.4 操作人员必须经过专门的业务培训,考试合格并取得后持证操作,严禁无证操作。8.5 作业时操作人员严禁吸烟、饮食、闲谈、看书、打盹以及其它防碍安全操作的行为。8.6 严禁酒后操作,过度疲劳时不准操作。9. 维护保养.1.9.1 检查各部件的紧固情况,发现异常情况及时处理。1.9.2 检查安全保护装置是否可靠,完好,损坏的要及

45、时维修或更换。1.9.3 检查各机构部件有无故障,有故障的及时报修。1.9.4 定期对各机构润滑部位进行润滑。1.9.5 按规定及时防腐。二 倾翻台岗位1. 岗位任务 将龙门吊吊来的磷精矿集装箱里的磷精矿卸下送入皮带。2. 管理范围 倾翻台及所属的电气、仪表、设备、建筑等。3. 工艺流程图（略）4. 工艺操作指标4.1 设计卸车速率：240箱/天4.2 最大卸载能力：35吨4.3 最大倾翻角度：60i. 翻转平台全程上升时间：30秒ii. 翻转平台全程回落时间：15秒4.4 物料名称：磷矿粉4.5 集装箱型号：22B或22G4.6 油泵电机：37KW2P（380V）4.7 系统压力：13MPa

46、；系统流量222L/min4.8 倾翻台数量：六台外形尺寸(mm)：长宽高 = 826740040505. 岗位主要设备结构 两套倾翻台主要由机械、电气、液压系统和料斗等组成。机械系统含倾翻台机架本体六套、振打装置十二套、锁紧机构十二套、铰轴十二套；液压系统含液压站六台、驱动油缸六台、锁紧液压缸十二台；电气系统含控制柜三台、操作台三个、端子柜十二个、声光报警灯十二个、限位开关三十个。6. 操作方法6.1 开车前的检查和准备6.1.1 检查确认蘑菇头、倾翻平台已回原位。6.1.2 检查确认倾翻台周围是安全的。6.1.3 检查确认油箱的油位是正常的。6.1.4 检查确认液压站、油管无泄漏。6.1.

47、5 在控制盘上示灯，并确认指示灯正常。6.1.6 确认下游输送机已经正常运行。6.1.7 确认下游设备已经启动运行。6.1.8 确认液压油冷却水阀门已经打开，并有水流出。6.1.9 检查确认举升限位开关运行情况良好。6.2试运行6.2.1 按“启动”按钮启动液压油泵。6.2.2 在控制盘上将切换开关切换到“锁紧”位置。约35s “锁紧”指示灯亮，证明蘑菇头确实旋转90，在控制盘上将切换开关切换到“停”。6.2.3 检查确认倾翻台周围是安全的。6.2.4 按“升”按钮，当倾翻平台举升角度达60时，倾翻平台能自动停止；否则按“停止”按钮来停车；按“降”按钮，当倾翻平台放平后，按“停止”按钮。6.2

48、.5 在控制盘上将切换开关切换到“退出”位置。6.2.6 “退出”指示灯亮，在控制盘上将切换开关切换到“停”。6.2.7 检查确认压液压站、油管无泄漏。6.3开车顺序6.3.1 启动油泵，试运行确保设备正常。6.3.2 通知门机吊集装箱到倾翻平台上来。当集装箱吊放在台上落到位后，操作人员把集装箱门打开，开到门挡板处。所有的人员远离翻转平台，站到安全区域；并且吊具离开到安全位置进行下一步操作。6.3.3 在控制盘上将切换开关切换到“锁紧”位置。约35s “锁紧”指示灯亮，证明蘑菇头确实旋转90在控制盘上将切换开关切换到“停”6.3.4 检查确认倾翻台周围及锁紧是安全的，然后可以进行下一步操作。6

49、.3.5 按“升”按钮，当倾翻平台升起把集装箱内的磷精矿倒出后，按“停止”按钮。6.3.6 当集装箱内磷精矿卸完，而箱角或者底部仍有少量的磷精矿不能顺利流出时，按下“振打”按钮，启动两台振打器，将余料振松卸出。6.3.7 按“降”按钮，当倾翻平台下降倒利于清扫集装箱的位置后，按“停止”按钮。 6.3.8 当集装箱清扫完毕，按“降”按钮，当倾翻平台放平后，按“停止”按钮。6.3.9 在控制盘上将切换开关切换到“退出”位置。约35s“退出”指示灯亮，证明蘑菇头确实旋转90回到原位，在控制盘上将切换开关切换到“停”。6.3.10 检查确认“锁紧”退到原位。通知门机把倾翻平台集装箱吊走并吊重的集装箱上

50、来。进行下一个工作循环。6.4紧急停车当可能出现人身安全事故或设备事故时必须进行紧急停车。按下“急停”按钮或者油泵“停止”按钮，倾翻台将紧急停车。7. 倾翻台安全操作注意事项7.1 确认集装箱在倾翻台上定位准确，吊具已完全离开集装箱上方，倾翻台锁定装置锁到位后进行倾翻作业。7.2 翻的过程中要仔细观察集装箱在台上是否有移位现象，如有要立即采取措施，避免事故的发生。7.3 翻完箱内的磷精矿待清理完毕，关好车门；打开倾翻台的锁定装置，才能要求门机司机将集装箱吊离倾翻台。7.4 作业时注意力要集中，不准东张西望、闲聊、看书、读报等。7.5 箱内有人时严禁进行倾翻作业。三 制浆岗位1. 岗位任务1.1

51、 负责磷精矿的皮带输送任务。1.2 将磷精矿库输送来的磷精矿配置成68%左右磷矿浆，送往主生产装置的矿浆给料槽。1.3 维护好本岗位设备，搞好环境卫生。2. 管理范围负责磷精矿输送皮带至主生产装置的磷精矿浆输送管道之间的所有设备、仪表、电气、建筑物等设施。3. 工艺流程图（略）4. 工艺操作指标矿浆浓度： 65-70%5. 岗位主要设备结构性能表序号名称位号数量规格性能材质备注1矿浆配制槽V41051立式圆槽敞顶2500*3000CS/RL+碳砖2调浆槽V41011立式圆槽敞顶5000*5000CS/RL+碳砖3矿浆贮槽V41021立式圆槽敞顶10500*10000CS/RL+碳砖4调浆槽搅拌

52、器A41011双层四叶浆1450 n=25rpm电机N=45kw316L+RL5矿浆贮槽搅拌器A41021双层四叶浆3100 n=25rpm电机N=160kw316L+RL6矿浆配置槽搅拌器A41051单层四叶浆1050 n=25rpm电机N=7.5kw316L+RL7调浆槽泵P41011Q=150m3/hH=20m电机N=30kwA33或DF28矿浆贮槽一级泵P4102A/B2Q=140m3/hH=80m电机N=185kwA33或DF2变频9矿浆贮槽二级泵P4105A/B2Q=140m3/hH=80m电机N=185kwA33或DF2变频6. 开停车6.1长期停车后的开车（含原始开车和大修后的

53、开车）6.1.1开车准备1.6.1.1 请电工检查磷矿粉输送皮带机、各矿浆槽搅拌器和矿浆泵的电机绝缘情况，合格后送上电源。1.6.1.2 检查磷矿粉输送皮带上及料斗内、各矿浆贮槽内、槽顶平台有无杂物，泵、搅拌器盘车有无卡阻等；1.6.1.3 检查各润滑部分是否良好，工艺水、泵密封水量是否足够；1.6.1.4 切换好矿浆输送管线和阀门。6.1.2开车6.1.2.1 现场检查无误后，信息返回到FCS人员，FCS人员接到现场信息后送上设备仪表信号。6.1.2.2 打开工艺水手动阀和调节阀(FV4101)向矿浆配制槽（V4105）加水，当槽内液位淹没搅拌器(A4105)桨叶时，启动搅拌器。关闭工艺水调节阀(FV4101)。6.1.2.3 启动磷矿粉输送皮带机输送磷矿粉到矿