拐弯施工安全技术措施.doc

1、编号： SM-ZD-53447拐弯施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： _审核： _批准： _本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE拐弯施工安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执

2、行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、概况：9 煤回风下山遇陷落柱后，经研究决定按180 方位拐弯施工联络巷，施工过程中，需要安撤SGB620/40T刮板输送机一部、 DTL80/6/55电滚筒皮带一部配合掘进机施工。为保证设备安撤期间的安全，特编制本安全技术措施。二、施工前的准备工作1、准备工具：手拉葫芦5 吨 3 个、大锤2 把，撬棍2把，剁斧2 把， 40T 溜子链 4 根， 40T 溜子链连接头8 个，钢丝绳套 6 根，专用工具1 套， 8# 铁丝若干。2、部件运输前的检查（ 1 ）专职道工

3、检查运输沿线轨道结合情况、道夹板连接情况、道岔情况。对发现的问题道工必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。（ 2 ）班组长和维修工检查运输线路的所有巷道，有无阻第2页 / 总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE碍行车的地方， 如有阻碍行车处， 必须先处理好再进行运输。3、起吊点的要求（ 1 ）作业地点应支护完整、 并且便于摆放和起吊设备。（ 3 ）小于 3 吨重的设备部件，可施打临时起吊点进行起吊。起吊点采用 2 根20*L2000 圆钢锚杆， 每根锚杆用 2支 CK2335 树脂药卷锚固，两根锚杆间用锚链连接。（ 4）起吊所用绳套采用双股 15.5mm 钢丝绳，

4、 并用 4个卡子一正一反卡牢。三、施工工艺：1、利用掘进机直接施工切割拐弯。2、当桥式转载机受拐弯半径限制而无法施工时，撤除桥式转载机。3、联络巷施工10 米时，即掘进机整体进入巷道后，在9 煤回风联络巷开口侧安设溜子搭接到皮带上，溜尾紧跟迎头，掘进机出矸通过溜煤槽至溜子。4、联络巷施工 30 米时，恢复桥式转载机，继续使用溜子进行运输煤矸。5、联络巷施工 50 米时，再次拐弯，撤除桥式转载机，第3页 / 总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE安装电滚筒皮带配合掘进机施工。6、联络巷施工到位后，撤除电滚筒皮带和溜子，退出掘进机。四、设备安撤方法：1、桥式转载机撤除方

5、法：（ 1 ）停电、撤除电源、撤除胶带。（ 2）用 5T 葫芦将整个装载机从皮带机尾上面吊至底板上，撤除驱动架。（ 3）撤除中间架之间的连板销轴， 依次将中间架分解开，分别置于巷道两帮。（ 4 ）撤除转载机机尾。（ 5 ）撤除后牵引。2、桥式转载机安装方法：（ 1）将桥式装载机改向架吊起与掘进机后牵引进行连接固定。（ 2）将起桥式转载机第二节、 第三节、 第四节分别依次用销轴和连扳相连。（ 3 ）将驱动架与第四节相连。第4页 / 总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE（ 4 ）铺设胶带，打扣接带，合拢胶带。（ 5 ）接电调试运转。3、溜子安装方法：（ 1）在安设机头

6、位置处， 事先用道木施打一个井字型垛，道木之间用扒钉连接， 用 8# 铁丝四股绑扎， 连成一体， 确保牢固可靠。（ 2）用 5T 葫芦挂到起吊点上的40T 溜子链上， 将葫芦钩与捆绑机头部的绳套连接可靠后，进行机头起吊工作。机头起吊到规定高度后，放到木垛上，机头放稳，调平调正，并进行固定。（ 3）铺设底部溜链和溜槽， 对接溜尾， 将底部溜链从机尾轮下面绕上来，铺设上部溜链，最后将溜链合拢。（ 4）施打两组固定点对溜头进行固定， 每组固定点由 2根20L2000mm圆钢锚杆，每根锚杆使用2 支树脂药卷，用双股 15.5mm钢丝绳穿过溜头滚筒孔与固定点相连接进行固定。（ 5 ）安装磁力启动器和开停

7、机信号电铃。（ 6 ）调试运转。第5页 / 总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE4、溜子撤除方法：（ 1 ）停电撤火，掐链。（ 2 ）将溜头与过渡槽之间连接螺栓撤除后， 将溜头装平板车升井。（ 3 ）将溜槽、溜链和溜尾装矿车升井。5、电滚筒皮带安装方法：（ 1）用 5T 葫芦将驱动架卸至安装位置，根据皮带中心线、十字线，对驱动架进行找平找正。（ 2 ）对皮带输送机驱动架进行固定： 在两帮底脚分别施打一组锚杆，每组吊锚杆采用2 根20L2000圆钢锚杆，每根锚杆用2 支 CK2335树脂药卷锚固，两根锚杆间用U 型卡连接。再用双股 15.5 钢丝绳绕驱动架和U 型卡

8、进行连接并用 4 个相应的绳卡卡牢。（ 3 ）用 5T 葫芦将电机减速箱安装就位。（ 4）将改向架、 活动架、 涨紧架用螺栓依次进行连接。（ 5 ）安装活动架及皮带机尾（ 6 ）铺设胶带、打扣接带、合拢胶带。（ 7 ）涨紧绳穿滑轮组时，严禁钢丝绳交叉。第6页 / 总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE（8）安装磁力启动器、 开停机信号、 胶带涨紧及送电调试运转。6、电滚筒皮带撤除方法（1）机尾部分的撤除： 将机尾部分全部解体，用大锤及撬杠将 5 节机尾架子的连接销子冲出使之全部分离，分别装车并封好。（ 2 ）驱动电机及减速机的撤除：按停送电制度撤除皮带控制开关电源，

9、在电机及减速箱正上方的起吊锚杆上挂好5葫芦， 电机及减速箱之间用40T 溜链进行连接， 溜链用配套的螺栓紧固，螺帽上满上紧，同时将2 个道木放置在电机及减速箱向的下面 （垂直于电机及减速箱的方向）；然后松放葫芦与电机及减速箱之间的40T 溜链连接，起吊5T 葫芦使电机及减速箱预受力；安全负责人检查葫芦、起吊点等一切正常、稳固后，维修工方可由下向上依次逐个的撤除固定皮带减速箱的4 条螺栓；螺栓全部撤除后，松放葫芦将电机及减速箱落在巷道底板稳固后将其解体，并调整起吊葫芦将皮带电机及减速箱分别装入矿车外运升井。（ 3 ）皮带储带仓架子的撤除：拆除皮带机头储带仓架子第7页 / 总 16页FS 精编解决

10、方案| SOLUTION TEMPLATE后， 4 人同抬步调一致的将储带仓架子抬到平板车上封车外运。（ 4）胶带的撤除： 皮带开关电源撤除后， 方可安排人员撤除驱动滚筒上的胶带。胶带的撤除，必须使用绞车牵引拖出；严禁使用驱动滚筒倒带等不正当方式进行。（ 5 ）皮带机中间部分拆开后，将皮带卷好，用双股8#铁丝双股捆好，集中装矿车外运；将三连辊、H 架分类装矿车外运；纵梁装叉车，封好外运；拆运期间，信号系统必须提前接至施工地带，信号不超过作业地点20 米范围内，安排专人看护信号。五、安全技术措施:1、设备运输注意事项：（ 1 ）设备在运输之前， 由专职道工和现场安全负责人检查巷道内有无阻碍行车的

11、地方，沿线轨道平直， 枕木不悬空，轨距、接头、道岔、挡梁等符合要求、安全设施完好，否则不得进行大件运输。（ 2）在把钩时，必须执行以下规定：a、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘钩。b 、严禁站在道中间或将头部及身体任何部位伸入两车第8页 / 总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE之间进行摘挂钩，以防车辆滑动挤伤身体。c、必须站在道轨外侧，距离外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。d 、单轨操作时， 必须站在信号一侧或巷道较宽的一侧操作。e、双轨操作时， 应将空车道车辆推出，让出摘挂钩位置后，方可进行摘挂钩。f、摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。g

12、、摘挂钩时如遇到销环摘不开、挂不上的情况时， 必须与绞车司机联系，缓慢开动绞车具备摘挂钩条件时，通知司机停止绞车运行，绞车断电、抱闸后进行摘挂钩作业，绞车运行期间把钩人员躲到安全地点。h 、每次挂钩完毕， 必须对车辆各部位、联接装置等再详细检查一遍， 确保完好、牢固可靠，前方人员进入安全地带，方准发出开车指令。（ 3）井下提升运输如拉放平板车、 花车等特殊车辆， 可以使用 22mm 卸扣连接。并由专人指挥进行提升。（ 4）当重车和车皮混合串车提升时， 将重车联在钩头处，第9页 / 总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE车皮放在后方，待检查无误后，方可发出开车信号。（

13、 5 ）把钩信号工及绞车司机每小班在工作前、 工作中必须对沿线轨道状态、信号、安全设施等进行检查，并做好详细记录，每小班检查不少于 3 次，发现异常必须立即进行处理，现场处理不了的要及时汇报工区，由工区组织人员进行处理；处理好后，方可运输；否则严禁提升运输工作。（ 6 ）斜巷运输严格执行 “行车不行人” 制度，运输掘进机部件期间猴车装置严禁运行。（ 7 ）发生掉道时，按照以下规定抬道复位：a、有专人负责指挥、协调、监护整个复位过程。b 、将车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。c、用铁轨、撬杠使车辆复位时， 应注意自身及他人安全。握铁轨、撬杠时，不能够握满把，防止压撸挤手。d 、抬车复位时，

14、人员必须要站在安全地点，严禁站在车辆倾斜方向及车辆可能歪斜的方向。e、用机械复位时，严禁生拉硬拖车辆。f 、无论何种情况， 复位时， 头部及身体其他部位严禁伸入两车之间作业。第10页 /总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE2、大件封车注意事项：（ 1 ）用至少 2 道15.5mm 钢丝绳封车， 封绳不得出现锈蚀、断丝现象，否则不能使用。（ 2）封绳必须用 1 吨葫芦拉紧， 并用 4 个相应的绳卡，每头 2 个等间距卡牢。（ 3）大件封车后，轨面以上的最大高度不得超过 1.80m ，装车宽度不得超过 1.7 米。（ 4 ）部件装车时， 要保证部件重心与车辆中心相吻合

15、，以保持平衡。（ 5 ）部件在运输过程中各地点的把钩工、 绞车司机必须检查装封车情况；牵引车数超过规定、连接不良和装载物超重、超高、超宽、偏载严重、有翻车危险时，严禁倒车、推车及发出开车信号，并立即通知现场跟班人员和施工安全负责人，处理好后方可运输。（ 6 ）部件在井下运输过程中， 现场安全负责人必须认真检查封车是否牢固，如有隐患必须处理。3、设备起吊注意事项：（ 1 ）起吊前先由现场安全负责人检查起吊点、起吊用具第11页 /总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE的完好情况，如葫芦链、40T溜子链、连接头是否有裂纹、变形或磨损严重，挂钩是否有防脱钩装置，逆止机构是否

16、可靠等，无安全隐患后，方可进行。大件起吊必须使用40T 溜子链，溜子链必须使用配套的螺栓紧固，螺母上紧，螺栓外露 3 丝以上。（ 2）设备在起吊前应由现场安全负责人先用力矩扳手检查所用起吊点锚杆和起吊锚杆的锚固力情况，如顶板破碎严重下沉、固定锚杆松动或抽出、 锚杆锚固力达不到 60KN 等，不得进行起吊。每班工作前和工作中，现场安全负责人必须亲自安排、落实敲帮问顶工作，确认无安全隐患后，方可进行施工。（3）在起吊、 安装期间， 必须由监护人进行全过程的监护，监护人员应站在退路畅通距起吊安装位置3 米外能清楚看到施工地点情况的安全地点，监护人必须是班组长以上人员。（ 4）在起吊、安装期间，必须将

17、件车置于起吊点的下方，若不能置于起吊点下方，起吊大件时，应通过调整葫芦位置逐步将大件缓慢移近安装部位，严禁手拉葫芦速度过快；起第12页 /总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE吊时，在大件附近3 米范围内除拉葫芦人员外严禁有其他人，防止物体吊起后摆动伤人，起吊重心最大偏心距不得超过100mm 。（ 5）在起吊设备时， 人员不许站在起吊点下方， 并有专人监护起吊点的变化情况，发现异常及时示警，处理好后再起吊。拉葫芦人员，必须站在顶板完好、牵引链垂直方向且退路畅通的位置上。（ 6）设备在起吊前， 应先进行试吊， 将设备吊起50mm左右检查起吊点、钢丝绳套、起吊葫芦、吊挂

18、点是否完好，检查重物重心是否偏移，安全负责人检查确认可靠后再起吊。如发现问题立即将重物放下，进行处理并试吊合适后，再重新起吊。（7）应根据设备的重量、体积、形状选用合适的吊具，选取合适的起吊点，经试吊确定重物的重心，确保起吊中心和重物重心一致；起吊时，必须使起吊物保持平衡；发现绳套松动等异常现象，应立即停止起吊，将重物放下后进行处理。（ 8 ）工作中，严禁用手或脚直接校正已被重物涨紧的吊第13页 /总 16页FS 精编解决方案| SOLUTION TEMPLATE绳和吊具，严禁将四肢和身体任何部位置于起吊物下方或两部件之间进行作业。（ 9 ）在任何情况下， 严禁用人体平衡物体重量或用人力支撑物

19、体起吊，严禁站在起吊物上进行起吊。起吊设备及部件时，在其重心倾斜方向上严禁有人工作或行走。斜巷安装起吊设备时，工作人员应该站在上方， 下方 5 米内严禁有人。（ 10 ）起吊物下严禁站人或进行其他工作，起吊葫芦必须采用双链起吊。（ 11 ）在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，防止掉链。（ 12 ）吊运物体时不宜离地过高， 以满足装车需要为宜，要避免设备在空中长时间悬吊，如不具备安装条件时，要将悬吊在空中的部件放下，以确保施工人员的人身安全。（ 13 ）大件在装车或卸车前，现场安全负责人检查平板车状态。纵向装卸车时，必须用掩车木将平板车前后掩牢，且必须用道木将平板车前后碰头处横向垫实，防止平板车一头翘