电机绕组的浸漆工艺

1、电机绕组的浸漆工艺一、电机绕组浸漆烘干目的电机绕组浸漆烘干的目的， 是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除， 用绝缘漆填满所有空 间气隙， 这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能， 又可提高绕组的耐热性和散热性， 还可 提高绕组绝缘的机械性能、 化学稳定性、 导热性和散热效果和延缓老化， 电动机浸漆质量的 好坏， 直接影响到电机的温升和使用寿命。 要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行， 以 保证绝缘漆的渗透性好、 漆膜表面光滑和机械强度高。 使定子绕组粘结成为一个结实的整体。目前 E、B 级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理，一般采用1032 三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统

2、称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。二、电机绕组浸漆烘干的工序 其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。1.预烘1）预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘， 是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度， 以提 高浸漆质量和漆的浸透能力。2）预烘方法 预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30 度/h 为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在 120125度，B级绝缘应达到 125130 度，在该温度下保温 46小时，然后 将预烘后的绕组冷却到 6080 度开始浸漆。2.浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。浸漆温度： 如果工件温度过高， 漆中溶剂迅速挥发， 使绕组表面过早形成

3、漆膜，而不易 浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动 性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在 6080 度浸漆为宜。漆的粘度： 漆的粘度选择应适当， 第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部， 因此要求漆的 流动性好一些， 故漆的粘度应较低， 一般可取 2226s（ 20度、 4 号粘度计）；第二次浸漆时， 主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜， 因此漆的粘度应该大一些， 一般取 3038s 为宜。 由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20 度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。浸漆时间： 浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽

4、量浸透到绕组内部，因此浸 漆时间应长一些，约 1520min 第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应 短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约 1015min 为宜。但一定要浸透，一直浸到不 冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置， 滴干余漆，时间应为 30min ，并用溶剂将其它部位余漆擦净。三、浸漆方法浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的电机浸漆， 多采用浇浸， 而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机， 对批量 的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为：取出预烘的电机，待温度凉至 6080 度，竖直架于

5、漆盘之上； 将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中， 以便把握浇浸漆量； 手拿装有绝缘漆的塑料瓶， 斜倾瓶口 使绝缘漆流出瓶口呈线状， 从绕组上端部浇入绝缘漆， 使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回 流到漆盘；当停止滴漆约 2030min, 把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下 端部）直至渗透为止；再停止滴漆约 30min 后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余 漆清除， 然后进行烘干； 若需二次浸漆的， 经烘干后取出凉至 6080 度再进行二次浇浸， 操 作同上。四、真空压力浸漆（简称： VPI ）绝缘工艺VPI- 真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却， 置于真空环境中， 排除白坯线圈内部

6、的空 气和挥发物， 依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用， 以及利用干燥的压缩空气或惰性气体， 对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用， 使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。 在国 内，目前 VPI 还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工 序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。VPI-工艺流程： 预烘除湿 入罐真空排气 真空浸漆 压力浸渍 压力排漆 卸 压滴漆 出罐 固化干燥 。比较：显然， VPI 在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。在应用方面， VPI 更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线

7、圈。 理论上， VPI 的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了。 FGH 则不然，由 于连续作业，以及产量和成本的具体要求，其应用具有一定范围的限制。在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液， 当其真空度低于某一绝对压力的数值时， 亦即达到某一对应的 “临界”真空时， 会导致该浸渍 漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生,，即发生 “沫化”和“雾化 ”现象。 “沫化”造成漆液中大量空穴，会阻碍浸渗。 “雾化 ”致使溶剂或稀释剂大量逸出，会影响固化。 对于压力，原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙， 输漆过程实际上就有一个大气压。 如果绝缘结构内毛细

8、管的润湿性已经平衡，则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作 用，除非在固化时一直维持增加的压力， 所以，增加填充的有效途径， 是降低漆的粘度和减 小绝缘结构空隙、 提高毛细管效应， 而不是提高压力。 根据 “粘度与压力对渗透速率 ”的试验， 其数据显示：当漆液粘度较大时，增大压力对填充速度有较大作用，在漆液粘度小时， 增大 压力对填充速度的作用不显著。 然而， 漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响， 二者呈 反比关系。由此可见，在 VPI 工艺的应用中，片面强调和单纯追求高真空或高压力，是盲目和无 益的。其结果会影响浸渍效率，甚至会破坏浸渍质量。一种工艺对不同的绝缘结构以及不同的技术要求，

9、其实际工艺参数也各不相同。譬如VPI 共有四种工艺参数，即真空 Vi、压力 Pi、温度 Ti、时间 ti，其中 i为 1、2、 3、 .， n（n是 VP 工艺工序的总数， i是工序次序）。绝缘结构（W）、技术指标（A）、漆液特性（E） 是这四种工艺参数的基本函数元素。五、电机、变压器绕组的浸漆绝缘处理工艺 从沉浸即普通浸渍到多次浸渍， 又到滴漆， 滚浸和真空浸漆， 真空压力浸渍发展到工艺连续 的普通沉浸， 滴漆和滚浸， 最后到真空浸漆烘干一体化， 形成了一系列多样的机械化连续作 业，应用现代计算机技术和 PLC 技术自动化控制的浸渍工艺，这是不断地通过技术革新， 生产需求和社会发展的推动，

10、逐步演变发展， 正是这种推动， 又产生了新一代真空浸漆烘干 机，节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品，国内外近 600 家用户使用。新一代真空浸漆烘干机是将工件放入浸烘缸预烘， 在真空环境中排除线圈内部的空气和 挥发物， 再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用， 真空浸漆， 使漆液迅速渗透并 充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。FGH 工艺流程：放入工件 白坯预烘 真空去湿 真空浸漆 回漆滴漆 清洗回 清洗剂 低温干燥至高温固化 保温 出炉全过程，全密封无环境污染一次性完成。FGH 作用优点：在 FGH 工艺适用范围中，其作用的优点主要在以下几个方面：1）提高整体性，由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部，加强了整个绕组的整 体性，绕组在运行中各部分不会单独移动，减少了因移动磨损引起的故障。2）提高耐环境条件，由于真空浸漆，整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干，都是在完全 密封容器条件下进行和完成，整个干燥过程采用热风循环加热，产生的废气通过A、B 二组冷凝器回收再排放，改善工作环境，符合环保要求。3）降低运行温度和温升，由于真空浸漆与干燥成一体完全填充，良好地代替了内部空 气隙，提高了导热性能，对电机、