班组级(三级)安全教育

1、 六、（三级）安全教育教育内容：一、班组安全活动制度1、班组长应根据班组承担的生产和工作任务，科学地安排好班组班前生产日常管理工作。2、班前班组全体成员要提前15min到达岗位，在班组长的组织下，进行交接班，召开班前安全会议，清点人数，由班组长安排工作任务，针对工程施工情况、作业环境、作业项目，交待安全施工要点。3、班组长和班组兼职安全员负责督促检查安全防护装置。4、全体组员要在穿戴好劳动保护用品后，上岗交接班，熟悉上一班生产管理情况，检查设备和工况完好情况，按作业计划做好生产的一切准备工作。5、班组必须经常性地在班前开展安全活动；形成制度化，并做好班前安全活动记录。6、班组不得寻找借口，取消

2、班前安全活动；班组组员决不能无原因不参加班前安全活动。7、项目经理及其他项目管理人员应分头定期不定期地检查或参加班组班前安全活动会议，以监督其执行或提高安全活动会议的质量。8、项目安全员应不定期地抽查班组班前安全活动记录，看是否有漏记，对记录质量状况进行检查。二、安全操作规程普通工安全技术规程1、挖掘土方，两人操作间距保持 23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，心要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下

3、而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止止下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。钢筋工安全技术规程 第一节 制作、绑扎 一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制

4、作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。三、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋

5、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑轧，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾到。八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，心须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。第二节 冷拉和张拉十一、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十二、冷拉钢筋要上

6、好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。十三、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。十五、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%80%,待非预应力钢筋绑

7、好后再张拉到规定应力值。 十七、电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。十八、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 模工安全技术规程一、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。二、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。三、模板安装应遵守下列规定：1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或木模板及支撑材质是否合格。2、地面上的支撑场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3、工作前应先

8、检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。5、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合纲模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高

9、空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员往来。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。9、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。10、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。11、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施

10、。12、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。四、模板拆除应遵守下列规定：1、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。2、拆模的顺序和方法拉打电话。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆承模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3、拆模作业时，必须设置戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4、严禁用

11、吊车直接吊除没有撬松的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。5、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。7、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效安全措施。8、装、拆模板时禁止使用50mm100木材、钢模板作立人板。9、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙

12、上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。11、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留洞，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。12、封柱子模板时，不准从顶部往下套。13、禁止使用50100木料作顶撑。抹灰工安全技术规程 一、室内抹灰使用的木登、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板离地高度不大于2m，宽度不得少于两块（50）脚手板，架子上堆放材料不得过于集中，存

13、放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。搭设脚手板不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗及非承重的物器上。二、操作前应检查架子、高登等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理，不准用50100、50200木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。三、搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内，机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。五、在室内推运输小车时，

14、特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。六、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。七、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装八、严禁从窗口向下随意抛掷东西。九、使用井架时，井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门、手不得伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。十、夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。泥瓦工安全技术规程1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅道，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌筑深度1.5m基

15、础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,脚手未经交接验收不得使用.验收使用后不准随意拆改.4、在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每1不得超过3KN，集中荷载不超过1.5K

16、N）。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层，脚手板不充许有探头现象，不准用50100木料或钢模板作立人板。8、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。在同一垂直面上上下交叉作业时前，必须设置安全隔离层。10、用起重机吊运转时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板上加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及

17、时修理。 11、用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊物回转范围内不得有人停留。12、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。13、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。14、冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。15、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。16、人工垂直向上或向往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不少于60。架子工安全技术规程 第一节 脚手架材料 一、钢管脚手应有外径4851毫米、壁厚3

18、3.5毫米的钢管,长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。二、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。三、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。四、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，68厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。五、竹脚手的立杆、大横杆、剪力撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小横杆不得小于9厘米(69厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

19、六、钢制脚手板应采用23毫米的级钢材，长度为1.53.6米,宽度2325厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。七、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。八、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.23米,宽度以40厘米为宜。九、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。 第二节 外脚手架十、钢管脚手架的立

20、杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓、不准用铁丝绑扎。十一、木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，埋杆前先挖好土坑、将底部夯实并垫以砖石，如遇松木或者无法挖坑时，就绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。十二、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米;小横杆间距不得大于0.75米。十三、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。十四、木、竹立杆

21、和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。十五、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出的大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米就绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。十六、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下（M1）的砖墙，不得用单排脚手架。十七、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。十八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端

22、要埋入地下不少于30厘米。架子高度在7米以上的或无法设支杆时，每高4米、水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。十九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。二十、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。二十一、上料斜道的铺设宽度不得小于1。5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。二十二、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和

23、钉18厘高的挡脚板或防护立网。二十三、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。第三节 里脚手架二十四、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。二十五、砌墙高度超过4米时，心须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固

24、定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。二十六、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外铡各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 第四节 其他脚手架二十七、金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。二十八、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装悬挂吊蓝的钢丝绳

25、围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。二十九、用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返回杆徐徐降落。三十、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。三十一、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厚米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑

26、轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。三十二、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉索，就位后收紧固定缆风。三十三、井架、门架和烟囱。水塔等脚手架，凡高度1015米的要设一组缆风绳（46根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树上、电杆等物体上。三十四、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 第五节 脚手架拆除三十五、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专

27、人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。三十六、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作往下顺杆子。三十七、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。电工安全技术规程一、一般规定1、电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格,非电工严禁进行电气作业.2、电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。3、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连拉接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。4

28、、电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）（以下简称规范）的要求。5、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用1N-S接零保护。6、电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。7、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。8、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后切除。不得留有隐患。二、施工现场的供电系统必须实施三级配电二级保护。三、配电箱要求：1、配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在

29、建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。2、配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做好保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。3、配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口起直接接触。4、配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好

30、，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小一致。三个及其以下回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断路。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应设有线路图。下班后必须接闸断电，锁好箱门。5、配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关

31、电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。7、两级漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。8、施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。9、漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。四、施工照明1、施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头

32、与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。2、施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。3、室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器保护。4、一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不

33、得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。5、现场局部照明工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明工具，其电源电压不得大于12V。手持灯具应用胶把线和网罩保护。6、36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。7、照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。8、施工现场的照明灯具应

34、采用分组控制或单灯控制。五、放工用电线路1、架空线路:（1）施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。（2）人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠（如叉木无伤痕，链子合造，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕）。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空（吊车起重臂杆回转半径内）所有带电线路必须停电。（3）电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须支架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土实后才许撤掉叉木、溜绳或横绳。（4）电

35、杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加0.6m。木制杆不得有开裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。 登杆组装横担时，活络扳手开口要合适，不得用力过猛。 登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具完好无损。操作时系好安全带，并拴在安全可靠处，扣好扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。 杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。（5）架完线路的干线架设（380/220V）应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。 架空线路必须采

36、用绝缘导线。架空绝缘铜芯截面积不小于102 ，架空绝缘铝芯导线截面积不小于162 ，在跨越铁路、管道貌岸然档距内，铜芯导线截面积不小于162，铝芯导线截面积不小于352。导线不得有接头。 架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在中间，广播线、电话线在下方。 干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在102以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线，应采用与相线大小相同的截面。 架空线路摆动最大时与各种设施的最小的距离（m）：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1KV以下时为1，110KV时，为1.5m。

37、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1KV以下时为4m；110KV时为6m。（6）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。（7）紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。（8）大雨、大雪及六线以上强风天，停止登杆作业。2、电缆电线电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 （1）电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设

38、图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。 （2）电缆的上下各均匀铺设不小于5 厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。 （3）地面上应有埋设电缆 标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。 （4）有接头的电缆不准埋在地下，接头处就露出地面，并配有电缆接线盒（箱）。电缆接线盒（箱）应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 （5）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m 处,必须加设防护套管。 （6）电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 （7）橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁

39、或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢线绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。 （8）在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧度距离地面不得小于1.8m。气焊工安全技术规程 一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。三、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球

40、式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5毫米,直径不少于浮桶断面积的60%70%。四、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。五、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。六、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。七、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。八、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。九、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处。并且要距离明火10米。电焊工安全技术规程电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。一、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时

41、应戴手套侧向操作。二、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，就站在绝缘胶板上或木板上。三、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。四、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。五、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。六、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。七、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。八、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。九、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护

42、眼镜或面罩，防止铁渣飞测伤人。十、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。十一、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。十二、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。十四、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。十五、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可放焊。十六、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。砼工安全技术规程 一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前

43、后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌混凝土使用的溜槽及患筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。四、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。五、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，

44、输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 防水工安全技术规程一、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。三、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。四、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于是80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。五、熬油前，应清除锅内杂

45、质和积水。六、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉六，盖好锅盖。七、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。八、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80，并严禁烟火。九、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。十、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。十一、在地

46、下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。 油漆玻璃工安全技术规程第一节 油漆 一、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。三、 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。四、 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防抚用品，严禁吸烟。五、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。六、在室内或容

47、器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。七、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应接地保护装置。八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。九、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。十、使用喷浆机，手上沾有浆时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。玻 璃十一、截割玻璃，应在指定场所。截下的边角余料集中堆放，即使处理。搬运玻璃应戴手套。十二、在高处安装玻璃，应将玻璃防置平稳，垂直下方静止通行。按装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其

48、它安全措施。十三、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好起重工安全技术交底一、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。二、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。三、所有人员严楚在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。四、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。五、起吊物件应使用相互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2） 钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳缆索起重机承

49、重绳手动起重设备机动起重设备作吊索无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机3.53.754.5566781014 钢丝绳继丝折减或报废标准(一个节距内)折减或报废钢丝绳继丝折减或报废标准61916241637166111.000.900.80报废05610111616以上07814152020以上0101120213030以上0151625264040以上 六、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。7、 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施

50、。八、使用绳卡、应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定：绳 卡 应 用 范 围绳卡型号卡杆直径（毫米）允许承载力（千牛）适用于钢丝绳直径（毫米）绳卡间距(毫米)绳卡使用数量（个）Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-25Y9-28Y10-32Y11-40Y12-45Y13-50M6M8M10M12M14M16M18M20M22M25M24M27M307.212.820.024.028.851.264.880.096.8115.0125.0148.0180.07.488.79.31112.5141517.518.52021.523.52426.528

51、3132.5373944.546.550.5525660以上90909010010012014016018020025030030035033333445556667注:搭接时的绳卡数量按上表增加一倍.九、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。十、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁担等调节其松紧度。十一、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。十二、起吊物件，应合理设置溜绳。高空作业安全操作规程一、高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽。二、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷

52、。三、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空，起重和作业。四、没有安全防护措施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。五、上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业时（如帽梁、柱上）应设1.2米高防护栏杆。六、井字架吊笼应设自控安全装置,缆风绳应用钢丝绳,禁止缚在砖柱,树木等外,吊笼严禁载人上下,井字架外侧三面应采取密封措施。砼搅拌机安全操作规程 一、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并须搭设防雨或保温的工作棚，操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械

53、废水的设施。二、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。三、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。四、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。五、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。六、各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出。七、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。八、强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。九、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。十、检修搅拌机时，必须切断电源，进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设专人看守。十一、

54、寒冷季节工作结束后，必须将水泵、贮水罐内水放净。十二、工作结束后，要及时将罐内外刷洗干净，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢，并拉下电闸锁好电闸箱。 砂浆搅拌机安全操作规程 一、作业前，检查搅拌机的传动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。点焊、对焊机安全操作规程一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢

55、固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。三、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作栅要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。四、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机向固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。五、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。六、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十