新钢平整分卷成套方案

1、目 录1. 编制依据22. 工程概况23. 施工组织及劳动力计划34. 施工准备45. 施工步骤及方法76. 质量保证技术措施177. 安全技术措施和文明施工208. 施工进度计划24新钢热轧平整分卷机组成套设备安装施工方案一、 编制依据：1.1 根据中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的新钢平整分卷机组成套设备安装说明及相关安装图纸；1.2 机械设备施工及验收通用规范gb50231-2009；1.3 轧钢机械设备工程安装验收规范gb50386-20061.4 起重设备安装工程施工及验收规范gb50278-98。1.5 参考国家及冶金工业关于平整分卷成套设备各专业安装标准及施工规范。二、 工程概况

2、2.1 工程简介 本次工程我公司负责平整分卷机组除平整机外的其他设备安装及成套设备的液压、电气、管路专业施工。设备安装总重量约750t, 独立功能设备较多。此工程存在多专业、多单位立体施工，施工周期较长，且设备安装、现场装配精度要求较高。为了在保安全、保进度、保质量的前提下，以合理化组织顺利完成本次施工，特制定此施工方案。2.2 主要设备及工程量其中包含：出口2#步进梁运输机（升降行程160mm，行走行程3000mm）、出口1#步进梁运输机（升降行程160mm，行走行程3000mm）、入口钢卷运输车、卷取机、出口钢卷运输车、钢卷回转台、带钢压紧辊、夹送张力装置、检查台、试样废料收集装置、出（入

3、）口侧导装置、切尾切头夹送辊、夹送三辊直头机、深弯辊与压紧辊、切头剪、切分剪、开卷机、入口地辊站等；三、 施工组织及劳动力计划3.1 现场负责管理为使热轧平整分卷机组成套设备安装工程按期完成。我公司将组织成立“热轧平整分卷机组成套设备安装工程”项目部，由生产经理负责本次工程全过程组织协调和进度控制。项目经理： 郭 智 项目副经理： 朱喻彪 （现场总协调）安装施工负责人：章克强 周涛平设备材料负责人：王志文 付达新技术负责人： 焦海平 质量负责人： 黄 平 安全负责人： 段府明 钟卫平 3.2劳动力投入安排序 号名称单位数量备注1钳工人152电工人123管道及液压工人204起重工人105电焊工人

4、106测量工人27普工人6合 计人753.3机械配置计划：结合本工程工期要求，施工特点和施工方法，编制机械、机具配备计划。其它机械、机具配备计划见下表。序号名称规格数量备注1汽车吊50吨1设备安装及设备卸车2汽车吊25吨1设备安装及倒运3载重汽车10吨/20t各1设备倒运4手拉葫芦5t、3t、2t、1t各2台安装设备、钢结构等5电焊机5台焊接钢结构、垫板等6电钻13mm2台7砂轮切割机400mm1台8精密经纬仪1台9精密水准仪1台10力矩扳手2个四、 施工准备4.1 技术准备：4.1.1 查看施工图纸是否完整和齐全；及时对图纸中发现的问题及疑惑以书面形式在图纸会审会上提出，由设计方进行解答、回

5、复。施工图纸是否符合国家和行为的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。4.1.2 施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。对图中选用的设备和主要材料等进行统计，详细了解设备材料的生产厂家、性能、质量及到货日期，同时注意图纸提出的特殊要求。4.1.3 各专业施工图之间在尺寸、坐标、标高和说明书是否一致，技术要求是否明确。4.1.4 熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。4.1.5 设备安装前，应根据设备总图，详细检查

6、设备基础，包括基础标高、位置，各公用设施接点位置等，符合要求后，方可进行安装。4.2 现场施工准备4.2.1 组织主要施工人员察看“热轧平整分卷机组成套设备工程”的施工现场，检查复测到货设备有无质量问题。4.2.2 要求项目部相关负责人给出及确认施工所需水、电、气接入位置及接入点。4.2.3 将工具箱倒运至现场，并检查所用工具是否齐全、安全可靠，不合格的工具坚决不用于施工。4.2.4 需要现场拼接的钢构件、现场装配的设备在施工步骤、工序确认无误的情况下进行拼接、装配。根据部件图进行设备预装，满足图纸要求后，方可进行总装，总装后应符合图纸要求。4.2.5 由于厂家到货时间的不确定性，尽量将到货设

7、备一次性倒运至作业现场，须对现场设备构件的存放位置进行掌握；对于卸车入库的设备进行及时清点、按期倒运至施工现场；并做好开箱验收相关工作。4.2.6 应由专人联系项目部负责行车调度的相关人员，确保行车使用及时，不影响正常的施工进度。4.2.7 准备好施工用平、斜垫板等施工辅材用料；4.3 现场材料及设备进场验收4.3.1 与项目部负责人和设备厂家及监理做好详细的开箱记录，本着为甲方负责的原则，仔细检查设备及零部件，把不合格的设备及零部件阻挡在外，减小因设备问题造成的损失；对缺件要求厂家及时发货；设备到货后，开箱验收重点检查下列几项：1.箱内设备件数是否与装箱单相符；2.箱号、箱数是否正确以及包装

8、情况是否良好；3.设备名称型号、规格是否同设计相符；4.设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况。核准无误后办理交接手续。4.3.2 对于到现场的易损件及精小构件，应安排专门的存放地点，有专人进行保管，易锈部位要涂抹防锈油。4.4 基础验收检查4.4.1 主动联系土建相关负责人员，根据图纸技术文件，对现场重要部位的中心标高进行现场技术交底。交底主要内容为：给出原始基准标高点，横向（平整机）、纵向（机组中心线）的基准点。4.4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好，二次灌浆部位的基础表面应凿成麻面。4.4.3 设备安装前对土建基础尺寸

9、、预埋件尺寸用经纬仪及水准仪进行校验，基础强度必须达到设计要求。基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内(见设备基础与许偏差表)，若允许偏差超过规范要求，应通知有关部门，由土建施工单位进行处理，直至达到规范要求。设备基础允许偏差表项 目允许偏差（）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凹台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度生米10/1000五、 施工步骤及方法5.1 施工步骤（设备安装时序参见后附表） 土建基础交接基础面清理部件组装设备

10、吊、安装调整二次灌浆设备加油、脂单机调试联动调试5.2 施工内容5.2.1 设备安装基本工艺1. 设备中心线、水平度和标高的调整对于一般的设备，可采用挂钢线，吊线坠，用直尺、内径千分尺读数的方法测量，对于有回转辊的设备找正，可采用挂钢线和打摇臂的方法测量。较精密的设备，宜直接用经纬仪测量其中心。标高可用水准仪测量。调整时应先找标高，再找中心和水平，然后复测标高。设备调整应选择下列部位测量：a. 设计或设备技术文件指定部位；b. 设备的主要工作面；c. 加工精度较高的表面；d. 零部件间的主要结合面；e. 支承滑动部件的导向面；f. 轴承剖分面、轴颈表面、动轴承外圈；g. 设备应为水平或铅垂的主

11、要轮廓面。2. 零部件的清洗和装配a. 零部件表面的防锈油脂，应用汽油等溶剂清洗干净。b. 清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。c. 联轴器在锥度和长度，根据平均实测过盈值及配合类别选择装配方式。需要热装配时，被加热件的加热温度按下列计算： t=(23)ymax/(ad)+t0 其中： t：被加热包容件的温度（） ymax：装配前实测量最大过盈量（mm） a：包容材料的线膨胀系数 d：被加热件的公称直径 t0：装配时环境温度（）加热方法可采用油浸加热法。3. 联轴器装配联轴器的正确装配对传动机构的效率和工作寿命至关重要，其同轴度及端面平行度必须符合有关技术标准和规范要求。4. 垫板的垫设在考

12、虑设备地脚螺栓布置的情况下，至少保证每个地脚螺栓旁有一组垫板。同时这组垫板的安装位置在不影响二次灌浆的原则下，尽量应靠近地脚螺栓。根据设备底座结构形式，在螺栓间隔之间（尤其受力部位），可适当增加部分辅助垫板。相邻垫板之间不宜超过500mm。放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过五块。本次施工采用全垫板垫设安装，垫板（包括斜垫板、平垫板图纸总高度为50mm，即灌浆层厚度。）5. 设备的二次灌浆a. 为保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。并将灌浆处清理

13、干净，采用流体无收缩灌浆材料，其强度比基础的砼强度（c30）高一级，敷设好外模距底座面外缘不小于6mm，即可灌浆，灌浆时捣实砼，并不应影响设备安装精度，模板拆除后，立即进行抹面处理。设备基础二次浇注前，必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。b. 设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”，并派员配合二次浇注，并将机座架浇注起来。c. 在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、 对轮二次找正和联接管道等工作。5.2.2 主要工艺设备安装根据本次工程特点及一般安装安装工艺顺序，采取由下至上，由内到外及相关设备安装相互是否存在干涉等的具体情况进行

14、现场施工。为了保证平整机设备（非我方施工）的安装及总体施工进度，我方将按照从厂房东西两侧向平整机方向双向施工的作业顺序。设备定位的基本原则按照生产工艺要求，并符合图01060018dr3112me001及图01060018dr3112rm001上确定的位置进行。1. 出口1#、2#步进梁运输机安装a. 步进梁运输机主要由上导轨装配、下导轨装配、升降机构、行走装置、活动梁装配、地辊装配及称量装置组成；b. 组装上立柱及下导轨装配中焊接工字钢，同时进行安装调整，安装称量装置及其底板，用斜垫铁进行调整，进行调整后将基础螺栓进行浇注；c. 对立柱和下导轨进行调整，对下导轨轨道的平行度及标高进行调整，要

15、求轨道的水平度和直线度在通长内部不大于1mm,与中心线的对称度不大于1mm。用水准仪进行测量，调整完毕后，经监理方验收合格后，将下导轨及立柱的焊接工字钢进行浇注。d. 现场吊装活动梁，使之与升降装置油缸进行现场装配；要求活动梁两轮轴平行，六只轮缘对整机中心线的对称度不大于0.5mm；同时安装电缆拖链和连接板及地辊与地辊支座；e. 最后将卷座一一安装在上活动梁上，要求卷座在整个出口步进梁上高度偏差为3mm，两左右卷座高度差最大为2mm。f. 初步根据图纸将接近开关及支架进行安装；2. 出口钢卷运输车安装a. 出口钢卷运输车主要由旋转托架、行走小车、拖动链及小车轨道组成；b. 安装前，应将小车各部

16、件根据设备到货情况进行预组装及组装；c. 拖动链的导轨通过装好的基础螺栓放置在预先准备好的基础上并加以调整，把基础螺栓一直浇注到原始基础的边缘；达到硬化时间后，再固定导轨；d. 安装小车轨道。把车轮轨道的基础板放入基础的凹槽后，再将轨道放在基础板上，用垫板和压板加以固定。要求轨道纵向中心线偏差1mm；轨道上表面标高偏差0.5mm；两轨道平行度为1mm；轨道间距允许偏差为0.5mm；调整好后用螺栓固定轨道；e. 整体吊装小车放置在小车轨道上；然后焊接拖链支架及装配拖链；f. 初步根据图纸将接近开关及支架进行定位、安装；3. 卷取机安装a. 卷取机主要由电机、减速机、传动装置、活动支撑及卷筒组成；

17、b. 其活动支撑安装要求必须夹送张力装置底座部分安装就位；在张力装置底座部分未安装时，可将卷筒靠张力装置侧做工装进行临时支撑，待张力装置底座安装完毕后可安装活动支撑；c. 本机安装采用t形头地脚螺栓，有预留孔洞。t形头地脚螺栓安装要求： 在垫铁放入已经浇注好的地脚板基础中后再插入螺栓，并向右转动90，检查其功能是否完好（用凿子在螺栓上标注t形位置）。在设备放到垫铁上后，拧紧t形螺栓，并把锚固垫板和螺母牢固的拧在一起。最终浇灌前，固定有t形螺栓的设备要把基础上缘的地脚孔盖起来，不能使浇灌物渗透到地脚孔中。d. 首先将t型螺栓插装至基础孔洞中并进行调整；同时装配传动装置；e. 用行车安装卷取机底座

18、，将其按照横向、纵向中心及图纸标高要求精调整后，按照图纸要求固定减速箱体、卷筒等；f. 根据施工方便原则，尽最大限度预装传动装置（除万向节），将传动装置及其底座安装在基础上；g. 从张力装置底座的边上，将旋转摆臂和张力装置底座的轴承护板组进行组装，组装成的整体定位与护板连接螺栓的盖板位置中规定的楔形支撑面上；h. 借助偏心轴和楔形支撑面，根据卷筒的轴承坐标调整活动支撑，此后利用护板紧固螺栓和扇形齿轮进行固定；接着装配活动支撑的执行机构，将其底座与平整机钢构进行连接；4. 夹送张力装置安装a. 夹送张力装置主要由底座、本体部分、车体平台、传动万向节轴、传动减速机及驱动电机组成。b. 安装调整基准

19、：标高以下夹送辊上表面为测点，标高值为+1200mm；纵向中心线以下夹送辊辊身长度中心点为测点或以传动侧机架加工表面为测点基准尽行测量；c. 设备底座的安装。夹送张力装置底座采取分体式底座，在布置完毕垫铁后，将底座依次分别用行车吊装就位。分别根据机组纵向中心线及图纸相关尺寸，对底座进行调整。尺寸偏差按照机械设备施工及验收通用规范gb50231-2009中“设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差”执行；d. 设备本体（机架、支、压辊等）在厂家已进行组装完毕，吊装就位在已安装完毕的设备底座上，通过调整垫片达到以下要求：以下夹送辊为基准测量，设备的中心线与卷取机的中心线间极限尺寸偏差为0.5mm

20、，上辊面标高极限偏差为0.2 mm，下夹送辊辊子中心线与卷取机卷筒中心线的平行度公差为0.05mm/1000；e. 根据设备图纸要求，完善机上油缸、驱传动装置、出口导向板、出口导向压辊及机体平台栏杆的安装；f. 电机、减速机的安装。减速机、电机底座安装定位尺寸以张力装置及图纸工艺要求尺寸进行确定，标高通过底座与其联结间调整垫片进行调整，最后将万向联轴器进行连接；g. 初步根据图纸将接近开关及支架进行定位、安装；5. 试样废料收集装置安装a. 试样废料收集装置主要由切废收集装置、摆动台、试样收集装置等组成；b. 将切废收集装置小车主、从动链轮装置及其底座根据“切废收集装置”定位尺寸及图纸标高安装

21、在基础上；安装要求符合机械设备施工及验收通用规范gb50231-2009中“设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差”之规定；c. 小车轨道安装。小车轨道间距为1000mm，其纵向中心线与切废收集装置中心线重合。轨道安装完毕后进行验收、二次灌浆。d. 根据设备到货情况，组装吊装小车车体及车体上相关部件，安装小车链条；e. 摆动台的安装。由于摆动台的框架与切分剪底座及检查台横梁螺栓连接固定，故在摆动台安装前，必须具备检查台框架及分剪底座安装完毕；再将设备框架、溜槽、惰辊、汽缸及翻板按图纸要求进行组装；f. 初步根据图纸将接近开关及支架进行定位、安装；6. 切分剪安装a. 切分剪主要由底座、机架

22、、上下刀架等；b. 安装切分剪底座。根据机组中心线及切分剪横向中心线，将设备底座吊装就位，通过垫板调节底座标高，调整完毕后，将底座固定在基础上，再次用水准仪测量标高，用水平仪测量底座水平度；达到机械设备施工及验收通用规范gb50231-2009中“设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差”中的要求；c. 机架安装。若设备到货为散件，对机架进行组装或组装与安装同时进行；根据“由底至高、从内到外”原则进行按图组装；d. 安装关键技术要求：设备标高、中心线极限偏差1mm；水平度公差0.1/1000mm；剪刃对夹送辊的平行度0.1/1000mm；e. 初步根据图纸将接近开关及支架进行定位、安装；7.

23、 夹送三辊直头机安装a. 夹送三辊直头机主要由驱动（电机）、传动装置（减速机、齿轮箱及万向节）、机架及设备底座、设备本体（含下辊600、下辊320、下矫直辊200、上矫直辊200、压尾辊200、相关辊配套液压油缸）b. 安装调整基准：标高以下辊上表面为测点，标高值为+1200mm；纵向中心线以下辊辊身长度中心点为测点进行测量；c. 布置完毕各设备底座垫铁后，将直头机底座安装在基础上，将底座依次用行车吊装就位。分别根据机组纵向中心线及图纸相关尺寸，对底座进行调整。同时保证底座的平面度。要求尺寸偏差按照机械设备施工及验收通用规范gb50231-2009中“设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

24、”执行；d. 底座安装完毕且精调完毕后，将机架（已将割各辊组装在机架上）吊装在设备底座上，通过调节机架与底座之间的调整垫板来调节设备标高，具体要求见本单元“b”项；然后固定各辊液压缸，安装机械同步装置；e. 电机、减速机及齿轮箱的安装。减速机齿轮箱、电机底座安装定位尺寸以直头机安装及图纸工艺要求尺寸进行确定，标高通过底座与其联结间调整垫片进行调整，最后将万向联轴器进行连接；f. 安装主要技术要求:机体的水平和垂直方向允差0.2mm，机架与辊子的重合度0.15；g. 初步根据图纸将接近开关及支架进行定位、安装；8. 入出口侧导装置安装a. 入口侧导装置安装前直头及已安装完毕，其安装在直头机机头上

25、；出口侧导装置安装前夹送张力装置底座已安装完毕，其安装在夹送张力装置底座上；b. 侧导装置主要由机架、侧导辊125、及油缸组成；c. 侧导装置经组装后整体吊装，调整其纵横中心及通过底座下的调整垫板进行调节标高；d. 技术要求：侧导辊开口应对中，开口度中心线与机组中心线公差在1mm以内，标高误差在1mm以内；e. 初步根据图纸将接近开关及支架进行定位、安装；9. 开卷机安装a. 开卷机安装方法与卷取机相类似，可参见本章“卷取机安装”；b. 开卷机的安装定位以滑动底座为为基准，并对收缩的卷筒中部上表面进行标高复核，其标高值为-10mm；开卷机沿机组纵向中心线的测量，可以卷筒筒身长度中点为测点进行测

26、量；c. 其活动支撑安装前，必须要求直头机设备底座安装完成；d. 技术要求：开卷机纵向中心线偏差为1mm以内；横向中心线极限偏差控制在0.5mm以内；标高偏差控制在0.5mm以内；卷筒与轧制线的垂直度不超过0.05/1000mm；活动底座滑板间隙0.10.2mm;10. 深弯辊与压紧辊安装a. 深弯辊与压紧辊主要由机架、深弯辊装配、压紧辊装配、移动小车及辊子液压传动机构组成；b. 本设备安装在开卷机及直头机安装完毕后进行；c. 安装时，先将机架的两根立柱放置在基础上，找正条平后拧紧地脚螺栓；d. 依次将横梁（1）及大梁（1）、（2）吊装就位，其连接处用调整垫片调节，达到安装要求；e. 将组装好

27、的车轮、深弯辊摆臂及滑架、除尘装置和压卷辊摆臂的移动小车吊装入小车轨道中，接着将横梁（2）吊装就位并用螺栓固定；注意在吊装移动小车时应将两个摆臂用手拉葫芦及钢丝绳固定，使其在吊装过程中不晃动；f. 安装压紧辊、深弯辊，同时调整辊子的水平度，可在辊子轴承座下加减垫片进行辊子的调整；最后安装移动小车上的液压缸及车体平台、栏杆等；g. 初步根据图纸将接近开关及支架进行定位、安装；h. 技术要求：设备的纵、横中心线极限偏差在1mm以内；机架安装标高极限偏差在1mm以内；辊子及机架的水平度公差不大于0.2/1000mm；小车轨距偏差部超过0.5mm；六、 质量保证技术措施6.1 质量控制内容：6.1.1

28、 人员资质控制：1. 质量检验、试验、无损探伤、计量检定、测量、起重、焊接、电工等人员均具备相应的资格，保存资质记录并进行控制。2. 一般操作人员应经质量意识教育和操作培训上岗，执行人力资源控制程序。6.1.2 施工设备的控制和维护保养：1. 根据施工进度要求，合理配置施工机械设备，检验、测量和试验设备，并建立台帐。2. 施工机械设备，检验、测量和试验设备，计算机和软件均符合管理、使用、检查鉴定和维护保养的规定，并有技术状态管理记录，软件有备份。6.1.3 物资控制：1. 工程用物资采购均符合相应的制造规范和技术标准要求。出厂合作证、检验及试验报告和进货检验确认执行材料管理程序。2. 对顾客提

29、供设备应加以识别、验证、保护和维护，若发生丢失、损坏或发现不适用情况应报顾客，并保持记录。3. 紧急放行物资应有标识和记录。6.1.4 文件、图纸、工艺更改的控制：保证施工现场操作人员使用有效的文件（规程、规范、标准）的图纸、工艺资料（作业设计、施工方案等），按文件控制程序规定的进行更改控制。6.1.5 控制方式：1. 施工组织设计：编制施工组织设计或施工方案，保证施工准备和施工过程工程质量、工程进度和安全管理全面受控。2. 项目质量检验计划：编制项目质量检验计划，明确质量检验与试验项目、工序质量控制点、质量改进和质量攻关等内容，组织实施，以保证过程处于受控状态。3. 作业指导书：a. 对需要

30、作业指导书才能保证质量的项目使出规定，选用专业作业指导书；缺项的补充编制。b. 作业指导书对施工工序中人、机、料、法、环作出控制规定，并组织实施，保证过程稳定受控。4. 图纸会审：按 图纸自审、设计交底与会审制度的规定进行设计交底、图纸自审、会审，设计和过程更改的控制，作好标识和记录。5. 技术交底：技术交底制度的规定进行技术交底，并记录。6. 质量监控：对质量控制点、过程参数和产品特性及国家法规规定的监督项目，进行监视、控制和验证，保存工序转序、交接和质量监控等有关记录。机械设备安装施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进行

31、外观检查及技术资料清理3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关键点的标准及控制措施5放线就位（初步）找正按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内6地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定，砼级配高一级，细石砼充填密实7装配和精找正设备及大中型部件的清洗符合规范规定，设备调平找正数据在允许偏差之内。8二次灌浆充填密实，表面抹光序号质量控制点控制内容9工艺配管减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度10润滑系统配管润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度11

32、润滑系统油运行达到随机技术文件要求12报警及联锁系统调试低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠13试车方案审查试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核14负荷试车轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流15交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良机械设备安装各工序间质量预控主要内容 专业工程 工序 预控主要内容1、基础及地脚螺栓的标高中心2、垫板型式及精度3、安装标高、中心、水平底脚板安装1、主要部件的紧固记录2、主要实测项目精度设备主体安装机械设备安装工程1、管材合格证明2、连接、管内清洁度3、阀门试验和安装精度4、设备安装主要实

33、测项目精度液压、润滑安装1、试车方案2、试车记录单体无负荷试车七、 安全技术措施和文明施工7.1 安全施工管理依据： 建筑施工安全检查标准 jgj59-99冶金建筑安装工人技术操作规程 yb9253-95建设工程施工现场供用电安全规范 gb50194-93施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-88安全标志 gb2894-88施工现场安全生产保证体系 dbj08-903-98建设项目环境保护管理办法 gfz120317.2 安全管理措施：未经脱产教育的人员不得上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底

34、不准施工。7.3 安全技术措施7.3.1 施工工地设置“五牌二图”：7.3.2 进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行冶金建筑安装工人技术操作规程（yb10253-105）7.3.3 施工现场临时用电设施必须符合gb501104-103建设工程施工现场供用电安全规范和jgj46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。7.3.4 搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。7.3.5 主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标

35、志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。7.3.6 正在运行的机械应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。7.3.7 按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。7.3.8 对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。7.3.9 做好防暑降温工作；严防高空坠落；防止环境污染。7.3.10 吊装过程中设专人负责，指

36、挥人员信号必须清晰、准确、哨声响亮。7.3.11 每次下班前各班组成员必须在各自的作业现场检查一遍，无任何危险隐患方可离开。7.4 文明施工管理措施7.4.1 现场文明施工管理措施：1. 根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经业方主管部门审批后方可变更。2. 在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、现场办公、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、消防栓等。3. 由于施工现场大都处于生

37、产、施工区域，而且施工场地狭小，根据现场实际情况，在施工现场的显著位置可设立移动式施工标识牌，避免生产及施工作业人员进入不应进入的区域。4. 施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。5. 施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。6. 对施工机械设备的进出场、大型设备及构件的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。7. 施工用的周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。8. 要保护好控制网基准点，未经专业人员可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。9. 当因工程施工确实需要断电、断