《生产管理方案》word版

1、精品生产管理方案2007-3-3 14:23:00 出库的材料数量累计未超过“生产通知单的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单签收。7.3.4车间领料到达“生产通知单的定额数量后需要“补料，由车间主任申报，仓管员填写“领料单，并在单上标识“补料，交车间主任或领料员提报厂长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单提报厂长处理。7.3.5“领料库一式三份，仓库存根、车间和财务各一份。7.3.6车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。7.4 车间成品移转检验7.4.1生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量方案，按批次一般装满一车为一批次及时移

2、转检包车间。7.4.2生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。成品移转登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。7.4.3检包车间对车间送检的成品进行全逐一逐项检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。返工不合格品一般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。7.4.4返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管科意见，但可持样品提

3、报生产部厂长申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。7.4.5合格成品的数量一定要满足订单的数量。7.4.6成品必须经全检合格，方可包装装箱。7.5 外协加工材料出库7.5.1生产部下达的“外协加工协议和“外协生产通知单是仓库备料、发料的依据。7.5.2向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单填写“出库单，标明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的采购材料清单对应。7.5.3出库的材料数量累计未超过“外协生产通知单的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂接料人签收。7.5.4外协厂领料到达“生产

4、通知单的定额数量后需要“补料，由外协厂主管向厂长申报，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写“出库单，并在单上标识“补料，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单提报财务部处理。7.5.5从仓库出库给外协厂的材料，假设属材料本身质量不合格被筛选退回的，经品管组确认签证，予以退库办理不良品退库手续，并予以“换料出库。换料出库给外协单位的“出库单由仓管员填单，经厂长审批，并标注“换料。7.5.6“出库库一式四份，仓库存根、外协厂、财务和门卫各一份，门卫保安应在下午六点前把收缴的“出库单交厂长备案。7.5.7外协发料出库，仓管员必须在当日登帐。7

5、.6 外协加工成品或部品入库7.6.1外协加工成品直接由品管组接收。对客户分批交付的，由品管组填制“收返成品单记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单进行结算。“收料单一式三份，外协单位一份，财务部一份，品管组存根一份。7.6.2外协加工部品如丝印、商标、半成品等由材料仓库接收，由仓管员填制“收返部品单附件记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单进行结算。“收料单一式三份，外协单位一份，财务部一份，仓管组存根一份。7.7 材料不良品退库和退货7.7.1车间在生产过程中筛选剔除的不良品包括材料、半成品、成品，应及时分类，填制“不良品退库单，经品管检验确认，属材料厂本身质量不合格的，予以退回仓

6、库；属作业不良需报废的材料、半成品，经厂长签证，予以送达品检车间处理。7.7.2车间在生产过程中，发现材料质量不合格率或裁减工段不良率明显上升，应立即报告厂长，由厂长组织评审，及时向供给商反响，追补入库，保证订单按期执行需要。7.7.3应退回供给商的不合格材料主要有：一是进料检验判定不合格且不能让步允收的材料；二是车间生产包括发给外协加工过程中因本身质量缺陷被筛选退库的不合格材料。7.7.4向供给商退货，由仓库填报退货清单包括材料名称、规格，进料入库的时间或批次，数量及不合格原因，经品管检验员签证，送采购组，由采购组通知供给商。7.7.5不合格材料退货，仓管员应开具退货“出库单，办理交接手续，

7、退货“出库单一式四份，分别送供给商、财务部经采购主办签审、总经理室和仓库存根。7.8 成品的出库7.8.1成品发货由检包车间与业务部协调处理。7.8.2成品按订单或生产通知单完成后，由检包车间通知业务部，业务部填制发货清单，经总经理室签发，通知检包车间发货。7.8.3 检包车间按发货清单内容填制“出库单，组织点验装运。7.8.4 短途汽车运输由包检车间负责联系，长途运输及出口装运由业务部联系落实。7.9 样品的管理样品包括客户提供的样品和自行开发的样品管理由业务部登记管理具体方法由业务部拟定件9.6 8 设备(工器具)的管理8.1 设备工器具配置的依据:8.1.1 扩大生产规模，提高产量指标，

8、需添置；8.1.2 开发新产品需要添置；8.1.3 超过使用期限报废，需更换；8.1.4 工器具磨损/毁坏/遗失需补充；8.1.5 其他情况需 8.2 生产设备(工器具)的申购8.2.1 机台类设备由生产部门编制配置方案，报总经理审订，由总经理室安排购置。8.2.2 车间生产需要的工器具由车间主任填写申购单设备维修使用的零配件由设备组主管填写申购单，经生产厂长审核，按审批权限审批(100元以下由厂长审批,500元以下由副总经理审批，500元以上由总经理审批)。8.2.3 业务部样品开发组需要的设备和工器具由开发组长填写申购单，经业务经理审核，按审批权限(200元以下由副总经理审批，200元以上

9、报总经理审批)。8.2.4 设备采购到厂后，属机台内的，由设备组负责试机验收填制试机报告，生产部设备台帐登记；属工器具类的由仓库通知申购人，会同验收入库，登录仓库工器具分类帐。8.3 设备的保管 8.3.1 机台设备由所在车间班组负责保管。8.3.2 车间班组使用的工器具由车间主任班组组长负责领用。属公共使用的由车间主任或组长负责保管，分配个人领用的工器具由领用人负责保管。8.3.3 机台设备发生损坏或故障，由使用人提报车间主任或组长，通知设备组维修，必要时，应填写维修申报单，实行限期维修。8.3.4 工器具损坏、遗失，保管者应提报原因，经车间主任签证，报厂长审批，方可补领。属保管者失职或使用

10、者责任，应予以赔偿。8.4 设备的操作和维护8.4.1 机台设备的操作使用人员应经培训考核合格，方可独立操作。8.4.2 对操作比拟复杂或属危险作业的机台设备，生产部应要求设备组编制平安操作规程，作为培训内容，要求操作人员应知应会。8.4.5 设备组负责机台类设备的安装、维修和保养。车间作业人员不得擅自拆修机台。8.4.6 设备的维修应遵守平安操作规程，不得带电维修，防止发生工伤事故。8.4.7 设备组应以保障生产为目标，车间班组提报维修的设备快速反响，马上行动，做到限期效劳，优质效劳。8.4.8 设备保养，应利用车间停产或修时间，不得占用正常生产时间。8.4.9 重要设备维护和保养，应建立记

11、录。8.5 设备的调配8.5.1 生产车间设备右车间主任或班组长调配。8.5.2 生产部隶属车间的设备需跨车间调配，由生产厂长下达调配指令。8.5.3 公司部门之间的设备调配由副总经理与部门经理协商一致，下达调配指令。9 5S管理9.1 5S管理的内容：整理、整顿、清理、清扫、素养9.2 生产车间应经常性开展5S管理主要内容的活动，具体有：9.2.1 车间人员应注意培养良好生活/卫生习惯，自觉维护车间的环境整洁和卫生，发现物料掉落，立即拣起，保持同道畅通。9.2.2车间人员不在车间吃零时，不随意吐痰，不随意丢弃纸屑垃圾，不踩踏物料。严禁在车间、仓库吸烟。9.2.3 作业人员每日下班前，做好本岗位的整理，包括机台擦拭、器具收管、产成品的整理、工作台及岗位周围环境的清扫，并关闭照明电