通用焊接工艺操作流程

1、文件状态：公司名称文件编号：主控部门：技术部通用焊接工艺守则编 制：审 核：批 准：时 间：第15页共14页通用焊接工艺操作流程为正确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺守 则，以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本守则。（焊接图形符号的图解详见后面的附件）一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。4、下班后应关掉焊机的电源。5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后

2、，方能上岗；关键工序必须定人定岗。三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范；2、常用焊接方法见表1:表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例适应范围电极接法气体保护焊气保焊机KFRH 500、GKRI 500；中厚板的焊接直流反接（即 工件接负极、 焊枪接正极）KFRH 350薄板的焊接埋弧焊埋弧焊机MZ-100。DC-600用于自动焊手工电弧焊交流焊机BX3-50R ZX7-500各种钢的焊接氮弧焊氮弧焊机YM-350GE2:铝合金、不锈钢直流反接四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（1.0、1.2、1.6）选择相应的档位（如

3、果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择I档或R档。2、1.0的焊丝配用1.2孔径的导电嘴，1.2的焊丝配用1.4孔径的导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有 异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂，焊接一定时间后，应对喷嘴 进行清理，并再次浸粘硅油。6、焊接前，对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边 20mme围内的铁锈及 油污等异物。7、清除定位焊产生的焊渣和

4、飞溅。8、埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干：烧结焊剂300400c烘 干12小时，熔炼焊剂200240c烘干11.5小时。9、碱性焊条（如J506、J506Fe、J606等），在使用前必须在电焊条烘干箱中经 350400c烘干12小时，然后放到110160c的保温箱内，焊接前把焊条放到保 温筒中，随用随取。10、牵引销在装配前一般应在加热炉中进行 120200c的预热；如果产品图纸 或工艺文件另有要求的，则根据产品图纸或焊接工艺卡的具体要求执行。五、焊接材料的选用：1、常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表2的规定，特殊情况和这里未提及的接头组合按产品图纸或焊接工艺卡执行。表2

5、焊接材料的选配母材1母材2焊缝等 级焊接材料匹配气体保护焊手工电弧 焊埋弧焊焊丝 &焊剂低合金钢GR50GR50/GR65/GR80/GR100/GR130重要ER50-6J502H10Mn及SJ101ER50-6J422GR65GR65/GR80/GR100/GR 130重要ER55-GJ606ER50-6J502GR80GR80/GR100/GR130重要ER69-1/ ER69-3J857CrER55-GJ606GR130GR130重要JL-145CER55-G/ ER69-3J857Cr/JL-145CGR50/ GR80牵引销重要J506Fe/J506Fe-1不锈钢0Cr18Ni90

6、Cr18Ni9/GR50/GR80重要H1Cr24Ni13A302/A309铝合金50835083/6061/6082重要/FER5356/ER5186061/60826061/6082ER5356/ER5183/ER4043说明：（1）上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝（承受主要应力的焊缝）按等强原则 选配焊接材料（熔敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下限），一般焊缝指联系焊缝（非工作焊缝）可根据生产时的具体情况采用低匹配或等强匹配。（2）关于异种接头（形成接头的两种配件材质不一样）：焊接材料按强度较低的母材选择；焊接工艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理

7、等）。（3）气体保护焊用的保护气体原则上为CO气体，但也可用富僦气体（僦气含量在70%右,其余为CO）;但焊接工艺卡中明确要求采用富僦气体的焊缝则只能采用富僦气体进行焊接。2、表2中的钢材对应见表3:表3相关钢材牌号对应AST晰准屈服强度对应国内外牌号GR50 345MPaQ345 16Mn 16Mnqb SM5Q SM50A SM490A Corten A 等GR65450MPaQ450NQR 容GR804 550MPaQ550NQR 容GR100690MPaBS700MC Docol 700W 等3、常用焊接材料的对应关系见表4。表4常用焊接材料对应表国家标准AW的准厂家牌号举例型号牌号锦

8、泰大西洋其它ER50-6AWS ER70S-6JM-56CHW-50C6ER55-GAWS ER80S-GJM-60JM-68CHW-60CCHW-65CHTW-60TH550-NQ-HER69-GAWS ER100S-GJM-100JM-100CCHW-70CE4303J422J422E5016J506AWS E7016J506E5018J506FeAWS E7018J506FeE5018-1J506Fe-1AWS E7018-1J506Fe-1E5515-GJ557AWS E8015-GJ557E6016-D1J606AWS E9016-GJ606E8515-GJ857AWS E12015

9、-GJ857/J857CrE10015-GJM-145C六、焊接规范的选择：焊接规范的选择原则上应该遵循表5的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活掌握。表5合理的焊接规范焊接方法焊材牌号焊材 规格材厚 母板手工焊（半自动焊）自动焊焊接电流电弧电压焊接电流电弧电压焊接速度气体保 护焊ER50-61.0V 4160230A23 30V170220A2429V8001200 mm/min1.04 180260A27 33V1.24200320A23 34V260360A2838V6501200 mm/min手工电 弧焊J506Fe4a4 ：170230A23 30VJ50254220270

10、A25 32VJ42244160220A22 30V埋弧焊 （双丝）H10Mn226150220A2935V10001500 mm/min熔化极 僦弧焊ER53561.23120170A22 30VH1Cr24 Ni131.22170280A22 30V说明：1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、仰角焊的规范应小10%左右；2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小10%左右，但如果同一台焊机既要点焊，又要焊接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。3、低合金钢焊接的保护气体是纯 CO或富Ar气（70唳80%勺Ar, 20%30%勺CO）;保护气 体流量的选择以足以保证不产生气孔为前提，流量越小越

11、好。一般来讲，半自动焊以1015L/min为宜，自动焊以 1525 L/min为宜。4、铝合金熔化极僦弧焊的保护气体是纯Ar气，保护气体流量为 1525 L/min 。5、不锈钢熔化极僦弧焊的保护气体是98%Ar+2%O保护气体流量为1525 L/min。6、经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应分别进行调试，以寻找本焊机的最佳焊接规范；若二次电缆太长，电弧电压应提高2V左右，以弥补电压降。七、工艺要求：1、选择合适的规范：（1）根据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接规范；如果没有焊接卡，则可根据具体的焊接接头的板厚和焊角大小及表 5选择合适的规范，规范太大容易焊穿和过烧，规范

12、太小又不能保证完 全熔合；对于气体保护焊，还必须使用合适的气体流量。（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：（1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。（2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。（3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。3、关于焊缝大小焊缝尺寸必须根据产品图纸和焊接卡片而定。4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角“为45。5 （见图1的A向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角3应大于 80。（见图1的B向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于 80。上向一

13、向图1 焊枪角度示意5、关于定位焊：（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mmA上；（4）焊点长度及间距：1020mm间距150300mm（可根据具体接头灵活掌握）（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。7、对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊要求的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复

14、合焊缝（坡口焊缝+角焊缝）应焊满全长。图2焊缝两端预留情况举例8、焊缝接头：所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧20mmU上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣处理。9、产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严格按照要求进行预热。预热的区域包括待焊区各个方向 75mn围；如果是多层多道焊，则层间温度也必须在预热温度的下限以上。 但当其它焊缝（不需要进行预热的）的焊接热量使得待焊区温度升高至（或超过）预热温度的下 限时，可不进行预热。10、8mnM 8mmA下的焊角可以一次性完成，8mm以上的角焊缝必须采用多层多道完成。11、保证引弧、收弧质量，不允许有

15、没填满的弧坑存在（至少填满至规定的焊角尺寸或有效厚度）。12、焊接之前，自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应加引弧板和收弧板，焊完后切掉并进行打磨处理。13、对于装配间隙较大的焊缝，应先进行打底焊，以免焊穿或成形不良；同时焊角尺寸应根据间隙大小进行等值补偿，即装配间隙有2mm则原来要求6mm勺焊缝，现在要焊 8mm14、包角焊是指焊缝在拐点处必须连续，两个方向的焊缝要连接起来，但每条焊缝的非拐点 端一般还是留一个焊角的长度不焊。15、会影响后面的配件装配的焊缝要打磨平整（焊缝符号上有一横杆的焊缝）。16、风扇不能直接对着焊接点吹，以免焊接区风速过大（对于气体保护焊，风速一般不能大 于2m/

16、s）,以保证焊接质量。17、对于会被后面装配的配件所密封或遮盖而无法喷到面漆的焊缝，在焊完后应对焊缝涂刷富锌底漆；对于不需要进行焊接的接缝（包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段）应在焊完后喷面漆前涂密封胶；但当客户另有要求时，按客户要求执行。18、焊后检查（自检）：焊完后必须进行质量检查，对焊接缺陷及时进行处理；当出现重大 缺陷时必须申报技术部门，由技术部门确定返修方案。19、焊后清理：焊完后必须用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净，封闭内腔内的飞溅 可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。八、焊缝质量的判定:1、焊缝尺寸的要求：(1)角焊缝：名义尺寸为 K,

17、焊角尺寸应符合 K 3,我们内控按K 2来控制(但不能超过板厚)，特殊焊缝可放大一些。当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小 0.5mm,但同一条焊缝内焊角尺寸不足的部分累计长度不得超过该焊缝全长的10%(2)对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。2、焊缝成形要求：(1)角焊缝截面合格与否的判断标准见表6。表6角焊缝截面合格与否的判断标准整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度W最大凸度CW 8CW 1.58怔 25CW 3(2)优良的角焊缝见图3:(3)合格的角焊缝见图4:图4 合格的角焊缝图3优良的角焊缝(4)不合格的角焊缝见图5:有效厚度不足凸度过大咬边过大焊瘤焊角不足图5

18、不合格的角焊缝(5)对接焊缝余高的规定见表7(单位:mm)：表7对接焊缝余高的要求被焊件厚度（较薄件）焊缝余高Rt W 12.70 RW 2.412.7 t 250250 RW4.0（6）合格的对接焊缝（余高符合表6规定）如图6所示（截面图广图6合格的对接接头（7）不合格的对接焊缝如图7所示（截面图）：凸度过大熔深不足（未焊满）咬边过大焊瘤图7不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不论其在任何部位或长度大小。4、焊缝/母材的熔合所有焊道之间以及焊缝与母材之间必须完全熔合，任何部位不得出现未熔合现象，且焊缝应 与母材平缓过渡。5、弧坑横截面除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，所有

19、弧坑必须填满至规定的尺寸。6、咬边一般焊缝的咬边不能超过 0.8mm,重要焊缝的咬边不能超过0.4mm,且咬边的连续长度都不得超过100mm7、气孔任意100mm不超过1个，且气孔直径不得大于 2mm8、焊瘤：所有焊缝不得有焊瘤。9、飞溅除封闭内腔内的飞溅外，所有飞溅和焊渣应清理干净，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。九、缺陷的返修焊接缺陷（焊缝的不合格部分）必须清除，但尽量不要伤及焊缝区域以外的母材，清除方法 可采用机械打磨或碳弧气刨，如果采用碳弧气刨，应打磨掉渗碳层，直至露出光亮金属，清除后 的接头经技术人员或检查人员认可后方可补焊；对于允许修磨成型的焊接缺陷，必须保证磨

20、完后 的焊缝成型良好，与母材圆滑过渡，并且最后的打磨痕迹必须垂直于焊缝轴线（与最大应力方向 一致最好）。焊修时选用的焊接材料必须与原接头强度匹配。常见的焊接缺陷及其返修措施见表8:表8常见焊接缺陷的处理方法缺陷类型处理措施1焊瘤，过份凸起，或余局过人打磨清除焊瘤和过量的焊缝金属2过份凹陷或弧坑，焊缝尺寸不 足，咬边对表面清埋干净之后直接焊补，或对焊缝进行局部磨除后再补焊，以满足外观质量和焊角尺寸K3的要求3未熔合，未焊透，夹渣清除不合格部分并重焊4超标气孔对于重要焊缝：清除不合格部分并重焊 对于一般焊缝：直接补焊，然后打磨5焊缝裂纹彻底清除裂纹，经检查员确认后再进行补焊6难以返修的不合格焊缝一

21、般焊缝由技术人员确定返修方案；重要焊缝须与客户协商后确定处理方案或报废。返修时用的焊接材料及规范原则上与原焊缝相同。附件：焊接图形符号一、焊缝符号的表示方法如下：PH K h S R c d（.基本符号）n l（e）N / 、N或者TYP焊缝符号一般由基本符号、指引线、焊缝尺寸符号、焊缝辅助符号和补充符号等构成。1、指引线基准线（实线） 尾部 / 箭头线基准线（虚线）基准线有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或卜侧；标注对称焊缝或双面焊缝 时，可不画虚线箭头线可位于接头的下、下或左右任一侧；焊缝可在接头的箭头侧或非箭头侧；对单边坡焊缝，箭头应指向有坡口一侧的工件尾部一般可以省去，当需标明相同焊缝数量或焊接方法时要加上2、基本符号（有关说明见下页）序号焊缝名称图 示基本 符号序号焊缝名称图 示基本符号1I形对接 焊缝116