清水混凝土施工方案 Microsoft Word 文档

1、威海市鸿安建筑集团 鸿鹄之志 安居天下清水混凝土施工方案前言-清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有

2、的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。饰面清水混凝土工程即以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。设计整齐匀称的蝉缝是清水混凝土表面的装饰效果之一。明缝是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水混凝土表面重要的装饰效果之一。一、工程概况新北洋科技园7生产厂房工程 ；工程建设地点：张村镇和徐疃北；属于框架结构；地上5层；一层层高5.2米，二五层层高4.3米，建

3、筑高度：22.4m；长130.1米，宽37.4米，建筑面积：23064平方米；总工期：270天。外墙为150厚清水砼加200厚加气砼填充墙内衬，外墙清水砼要求模板拆除后不做任何装饰，直接追求拆模后砼表面古朴、自然的质感，起着结构和装修的双重作用，外墙清水砼面积约5880。本工程由山东新北洋信息技术股份有限公司投资建设，北京时空筑诚建筑设计有限公司设计，威海新星岩土有限公司地质勘察，威海哈威建筑工程技术有限公司监理，威海鸿安建筑集团第一分公司组织施工。二、方案确定1、施工测量由本公司人员施测，测量仪器为经纬仪、水准仪、50m钢尺，施工测量主要抓好平面、标高、垂直度的控制。2、钢筋分项由本公司自行

4、组织人员进行施工，钢筋分项主要抓好成型质量、直螺纹连接质量和混凝土良好振捣性能的预控措施。3、模板分项由本公司自行组织人员进行施工。材料选择：外墙模板的背部支撑由两层龙骨（铝合金楞76443和钢管楞）组成，模板采用18mm厚维萨板；内墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞8050和钢管楞）组成，模板采用12mm厚木胶板。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。模板分项主要抓好表面平整度、相邻两板高低差、分格缝（蝉缝）水平竖直上下交圈、配板合理、分格缝（蝉缝）和对拉螺栓眼分布合理、拆模后观感良好、细部处理。4、混凝土分项采用商品混凝土，由本公司自行组织人员进行浇筑

5、施工。混凝土分项主要抓好施工缝处理、振捣、气泡、养护、保护、后期修整等。5、装饰分项由建设单位委托有相应资质的专业公司施工。三、施工配备1、技术配备1.1施工图纸、图纸会审、洽商记录已齐备。1.2做好施工测量仪器的校正，以应用于工程。2、人员配备2.1成立专门清水混凝土施工领导小组，人员组成如下：姓名职称担任职务职责徐任鹏助理工程师组长全面管理顾传鹏助理工程师副组长质量管理杨新明高级工程师顾问技术指导刘冲高级工程师顾问质量指导丛术波工程师顾问生产指导姜晓东助理工程师组员质检刘英浩安全员组员安全管理邓忠柏材料员组员材料管理刘旭技术员组员测量孟凡亭施工员组员钢筋于波施工员组员模板苗壮施工员组员混凝

6、土浇筑孙源兴助理工程师组员商品混凝土2.2及时组织各分项施工人员进场，签订施工承包合同。进场人员及时接受技术培训，掌握清水混凝土的施工要领。2.2.1模板分项计划进场20人，包括模板配置、安装、支撑搭设人员。2.2.2钢筋分项计划进场15人，包括钢筋制作、安装、机械连接人员。2.2.3混凝土分项计划进场10人，包括混凝土浇筑、养护、修整人员。2.2.4另配备混凝土成品保护人员2人、外墙脚手架搭设人员6人、起重工2人、机电操作工4人（钢筋、模板）、电焊工2人。3、场地配备按照施工组织要求做好模板加工场地安排。4、材料配备施工用模板材料、施工机具进场计划落实到位。四、施工顺序1、总施工顺序：主体封

7、顶拆除脚手架搭设脚手架施工清水混凝土外墙2、外墙垂直施工顺序：一层窗台（1150mm高）一层窗间墙（1800mm高）一层窗上旋（2500mm高）二层窗台（900mm高）二层窗间墙（1800mm高）二层窗上旋+三层窗台（2500mm高）三层窗间墙（1800mm高）三层窗上旋+四层窗台（2500mm高）四层窗间墙（1800mm高）四层窗上旋+五层窗台（2500mm高）五层窗间墙（1800mm高）五层窗上旋+女儿墙（2500mm高）设备层门间墙（2700mm高）设备层门上旋+女儿墙（1900mm高）3、外墙水平施工顺序：（见附图）五、主要分项施工方法1、施工测量测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，

8、它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在施工中主要抓以下几点：1.1、施工竖向精度1.1.1、水准点埋设水准点是竖向控制的依据，根据现场情况合理设置水准点，本工程在A、E轴交1、7、15轴交点设置，共6个，以利于互相通视和校核。水准点采用水准仪超测，保证在一层交圈，误差不大于2mm，水准闭合后，用墨线弹测于一层柱上。上部每层施工抄测时，均从此点用50m钢尺上引。每次抄测误差均不大于2mm。1.1.2、高程控制网的布设 在场区依据威海市测绘部门引测的控制点，建立高程控制网，然后引至楼层内，固定设置以供施工时使用。1.2、楼层平面轴线投测楼层平面轴线放线精度

9、是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。为保证放线精度，本工程依据预埋的轴线控制桩，通过各楼层预留的放线孔由激光垂准仪投测到各施工楼层，形成了多条贯通的纵横轴线，经自检、复检、报验合格后依据轴线尺寸放出竖向构件的几何尺寸和模板就位线及检查线。在实际施工中注意加强以下几点控制：各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；墙体拆模后，在墙体

10、上测出结构1m线以供下道工序使用；每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。施工放线前不得任何工种至楼层作业。1.2.2外墙施工前重新校核15层平面控制轴线，必要时重新校正。2、钢筋分项钢筋工程为隐蔽工程，要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，避免出现露筋、返锈等质量缺陷。主要从以下几个方面进行控制：钢筋接头：墙的竖向和横向钢筋直径分别为8、12，采用搭接绑扎；窗台、窗悬和楼层处墙内均有420钢筋，采用直螺纹连接。2.1钢筋制作2.1.1严格把好配料关，安排经验丰富的施工人员专门负责，并实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至

11、符合设计要求，确保配制的各种钢筋和箍筋平直、方正、弯钩准确。2.1.2钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑或混凝土裂纹等质量缺陷。2.2钢筋连接为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑，节约钢材，粗直径钢筋连接采用公司成熟的施工工艺直螺纹连接，确保施工质量的同时，保证了施工的方便快捷。2.3钢筋安装2.3.1确保钢筋生根位置准确2.3.1.1在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋1618的斜撑进行加固，确保主筋位置准

12、确；2.3.1.2在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。2.3.2钢筋砼墙钢筋保护层的控制采用专用塑料卡环，内侧为15，外侧为20；为保证窗台、窗旋和楼层处墙内420钢筋位置，采用定制“井”型6钢筋撑1000进行固定。2.3.3横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用多肢井字形支撑架，可采用1416钢筋焊制，固定于大模板上沿，并可周转使用。122、2.4钢筋除锈表面有锈斑的钢筋，必须在入场前清除干净，并经有关人员检验合格后方可入场，防止污染混凝土。2.5做好各工种间配合协调工作在现浇混凝土的过程中，钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随

13、时处理，对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取有效措施。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施，确保工程质量。构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。3、模板分项为实现清水混凝土的目标，模板设计充分考虑模板表面的光滑度及在拼装和拆除方面的方便性，模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，本工程拟采用采用铝木复合模板体系，胶合板采用18mm厚进口维萨板（规格24401220）；穿墙螺栓采用冷处理14钢筋；穿墙螺栓处防漏垫、外形线槽（外墙分格缝）采用定型塑料模具；外侧模板竖楞采用76443铝合金，竖楞间距200mm，局部

14、最宽处250 mm；水平楞采用4.83.5双钢管，间距610 mm，局部最宽处630 mm；穿墙螺栓竖向间距取610 mm，最大处630 mm、水平间距取610 mm，最大处750 mm。内侧模板竖楞采用8050木方，模板采用12竹胶合板，水平主背棱采用钢管并与框架柱及后期搭设架子拉结。（墙模板计算书附后）3.1根据工程标准层建筑平面特点，大模板按平面对称性设计，使模板可按施工段周转互换使用。对不具有互换性的模板，在每次支模板时调剂使用。（见附图）3.2砼的明缝（装饰条）和模板蝉缝（拼缝）的位置，对拉螺栓孔的位置和间距应进行预排设计，并经设计、建设、施工等单位认可后方可制作。（见附图）3.3塑

15、料锥型螺栓眼堵头采用专业加工厂制作；面板材料裁口应弹线切割，下料后应及时刷封边漆，形成尺寸偏差2以内；面板相邻板材拼缝前侧边涂刷透明玻璃胶，拼缝缝隙1。根据清水模板放样编号图安装，保证明缝、蝉缝的垂直、水平交圈；吊装时对钢筋及塑料卡环注意保护；支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外35毫米贴好海绵条；用塔吊将模板按位置线吊装到位，并临时固定；安装对拉螺栓和墙内PPR套管、堵头，相邻模板用专用紧固件临时固定，将墙内杂物清理干净；采用经纬仪、靠尺、钢尺检查模板垂直度、拼缝错台；安装内侧普通模板，使穿墙螺栓穿过内侧模板，并在螺杆两端戴扣件和螺母，然后调整内外侧模板的位置和垂直，同时调整钢管斜撑角度

16、，合格后固定、紧固斜撑；对墙体内外侧模板进行整体校正，验收。3.4细部要求3.4.1窗台及窗悬模板设计应有坡度，保证窗台坡度及鹰嘴一次成型。窗台坡度按20mm，采用人工处理，压光一次成型；鹰嘴按15mm采用定型模板一次浇筑成型3.4.2外墙装饰条外墙装饰条应严格控制水平及垂直度，允许偏差2，其规格模具改变传统木质装饰条模具的做法，采用定型塑料模具，用螺钉固定，确保成型混凝土装饰条棱角分明，线条顺直，观感良好。3.4.3对拉螺栓对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度，允许偏差2，对拉螺栓采用14冷处理钢筋制作；堵头采用可再生塑胶制成，为32-26锥型堵头，外侧采用螺母紧固与模板接触面拉紧防止漏浆，杜绝

17、使螺栓孔处色泽与混凝土墙面出现色差。3.4.4模板拼缝整张大模板面板相邻板材拼缝侧边涂刷透明玻璃胶，拼缝缝隙1；相邻大模板在接缝处一律贴15mm0.5mm的单面带胶海棉条来封堵，防止模板的接缝处漏浆。3.4.5施工缝3.4.5.1施工缝均设置在明缝处，局部设置在蝉缝处（后浇带）。3.4.5.2为保证施工缝不漏浆、不错台，明缝处在施工缝部位的模板上粘贴单面带胶海棉条；后浇带蝉缝处，在清水砼外墙面上沿蝉缝走向，靠近砼施工缝处用可擦去的粉末弹一条竖直线，再用砼手提锯将施工缝处进行找直，切割深度6，然后在蝉缝部位的模板上粘贴单面带胶海棉条。3.4.6模板支设3.4.6.1模板支撑钢管架的搭设应保证模板

18、在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。室内搭设双排脚手架，立杆纵向间距1500mm（跨距），横向间距900mm；步距1800mm。底部在每个跨距内设置水平剪刀撑，离地200设置扫地杆。为加强双排脚手架的稳固性，立杆的上端与框架梁拉结；靠近框架柱处与框架梁拉结；立杆的下端与预埋钢筋点焊连接。（详见附图）3.4.6.2单层竖向模板支设，应考虑模板在拼装和拆除方面的方便性。框架柱后内侧模板在窗台和窗间墙处可配置通用模板；窗旋内侧模板应先支设，后支设外侧模板。3.4.6.3阴阳角模板支设应保证顺直、不漏浆。阴角节点部位模板采用45角直接拼装

19、，采用钢管固锁，必要时加木楔，确保阴角稳定、方正；阳角节点采用企口直接硬碰，利用钢管固锁，必要时加木楔，连接两模板，达到不漏浆，达到阳角方正的目的。（见附图）3.4.7模板定位墙体内侧底部预埋14钢筋，根据墙体定位线后再焊接14定位钢筋，固定内侧模板位置。模板断面控制采用螺栓PPR套管。（见附图）3.4.8因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，在三角支架上设坚固限位螺栓和水平调整螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。3.4.9模板拼缝部位、对拉螺栓和装饰条位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。（详见附图）3.4.10模板脱模剂应采用吸水率

20、适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。3.4.11混凝土强度达到12MPa后，方可进行模板拆除工作。拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板和混凝土结构的表面。拆下来的模板，必须及时回收到加工区内，及时清理模板面上的杂物，对有损伤部位及时进行修整，并按规格堆放整齐，供重复使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。 4、混凝土分项作为建筑的主体，混凝土浇筑的质量是混凝土透明保护最为有效环节，它的好坏直接决定了最终清水混凝土墙面的装饰效果，据业内人士

21、讲，最终效果60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工。因此，对于施工方而言，以高标准、严要求浇筑混凝土，达到装饰混凝土要求是极大的一种挑战，4.1混凝土的材料4.1.1清水砼所用的水泥、砂、石子、减水剂以及粉煤灰等，施工单位、建设单位、监理单位共同确定，并签订质保协议封存样品；4.1.2水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到使用同一熟料。4.1.3粗骨料（碎石）。选用强度高、粒径525mm、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。4.1.4细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.53.4，含泥

22、量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。4.1.5粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。4.1.6外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。4.1.7清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。4.2混凝土配合比

23、根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，做出施工配合比，经监理审核、业主批准后才能实施。原材料有变化时，应及时调整混凝土的配合比。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为100土20mm，以减少泌水的可能性。4.3混凝土的拌制与运输4.3.1严格计量，准确计算施工配合比，并根据骨料含水率及时调整，保证按配合比施工和混凝土的和易性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6h-8h。严格计量控制。 4.3.2混凝土搅拌车在运输过程中保持拌筒以合理的速度转动，保证混凝土的不离析。整个运输过程中拌筒的总转数控制在300转以内。4.4混凝土的浇筑4.4.

24、1落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。浇筑前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。4.4.2、在模板安装前，必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理（沿施工缝边沿20 30mm的区域不宜进行凿毛），以露出半个碎石为宜，用清水将碴清除干净。先用水将混凝土接触面进行润湿，浇筑混凝土前用同配比的无石砂浆铺设50mm60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。4.4.3、清水混凝土模板在混凝土浇筑工程中排水、通气性差，因此混凝土

25、应混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，以500mm为宜；混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，以300mm为宜，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。由于砼墙内在窗台、窗悬和楼层处钢筋最小净距理论数为59 mm，所以插入式震动棒应采用直径为30 mm高频震动棒。4.4.4、要求对提供的混凝土进行逐一检查，检查混凝土的坍落度和和易性，发现过稀过稠的均不得使用。4.4.5对与模板接触面的混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土中气泡溢出，二次振捣时间以混凝土初凝为准。震动棒振点应从中间开始向边缘分布，不得振碰模

26、板，震动棒不能压，只能靠其自重沉下；每插入600mm深度，时间控制在710秒，每300mm跳位，震动棒提升的速度为12秒/600mm，以便将砼里面的气泡赶出浇筑面外，而不能依靠模板的空隙透气来排除砼中的气泡。4.4.6依据振捣器所振动的范围布置卸料点，卸料高度超过3m时，采用串筒或溜槽。4.4.7在混凝土浇筑过程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行监控，发现异常情况时，应按施工技术方案进行处理。4.5混凝土养护4.5.1模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷混凝土透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而

27、影响结构安全、耐久和外观质量。4.5.2混凝土浇水养护不应少于7d，应派专人负责，本工程清水砼墙外侧增设塑料薄膜覆盖。混凝土表面不便浇水和覆盖塑料布时，应涂刷专用的混凝土养护（保护）剂。4.6清水混凝土表面缺陷修补及后期处理 4.6.1尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥与白色普通水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。修补前应在样板墙上先

28、做试验，确定修补方案和材料配比。 4.6.2对拉螺栓预留下的孔洞封堵：用防水粉、微膨胀剂的麻丝干性水泥填孔，为防止孔洞渗水，采用定制专用封孔器，专人认真填塞密实。4.7混凝土保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，采取以下措施进行成品保护：4.7.1清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的成品；拆模后使用外挂三角架，外挂架与混凝土墙面接触点应垫橡胶板，避免划伤墙面。4.7.2窗台均采用竹胶板钉设型保护槽，扣于窗台上进行保护；墙角、门窗侧膀采用2cm4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢。4.7.3外架上作业严禁碰墙面，木杆、铁锹等

29、工具也不得靠放在墙上。4.7.4对已成型墙面及阳台等做好保护，不准在墙面上乱写乱划，更不允许用铁器等重物任意敲击。4.7.5拆除脚手架时防止钢管、卡子、脚手板碰撞墙面。4.7.6屋面、外墙架子严禁存放有颜色的物资，防止雨水浸泡污染外墙面。5、装饰分项 装饰分项由建设单位委托有相应资质的专业公司施工。具体见装饰分项施工方案。六、质量控制措施6.1、建立健全质保体系和组织机构我公司将本工程定位年度重点工程，成立“严格清水混凝土施工，争创精品工程”领导小组，对生产计划、工程质量、材料采购、安全生产、文明施工、资金使用、项目班子组建、工程分包、施工队伍的安排等进行全方位调控、全过程管理。施工过程中严格

30、按已建立的ISO-9001-2000 GB/T19001-2000质量保证体系进行运转，优选组成一支专业齐全、人员精干的项目管理班子，保证各项工作中人的决定性因素。6.2、落实完善质量责任制我们把争创精品工程的目标以责任制的形式层层分解落实，建立起以质量为核心的岗位责任制，形成了严密的质量保证体系，实行正负效应管理的奖罚政策；对质量优胜的给予奖励，对质量出现问题的，决不姑息迁就。加强施工过程的质量控制，每道工序都要落实到人，工程质量严格执行自检、互检、交接检和专检相结合，项目部及时对分项工程进行评定，并通知监理、建设及有关单位进行检查和验收，达到标准后方可进行下道工序施工。6.3、类似工程考察

31、与人员培训为保证清水混凝土工程一次成优，杜绝类似工程施工中容易出现的质量通病，我们将结合公司类似工程施工经验，派员到清水混凝土应用较为成熟的地区学习、参观，学习先进经验，取长补短。同时对操作工人进行培训，将清水混凝土施工方案按工种细化，分别对钢筋、模板、混凝土工等进行专业交底，并进行行之有效的考核，考核合格方可作业。施工中保证岗位人员培训合格率为100%。6.4严格执行施工规范和质量检验评定标准严格按照国家颁发的规范、标准、规程和企业技术、质量管理规定、经过审批的清水混凝土施工方案进行施工，实行三级监管，即：公司总工、分公司技术质量科、项目部质量检查员。严格技术交底制度，使全体施工人员都清楚工

32、作内容、质量标准、技术要求、起止时间等。6.5、实行样板引路制度正式施工前，我们将组织人员根据工程容易出现的问题进行多次样板墙施工，直到样板墙达到预期要求方可进行正式施工。每次样板墙做好经项目部验收合格后报公司技术质量科，经公司技术质量科必要时联系建设单位、监理单位一起检验，达到质量标准后方可大面积展开施工，并以此实物标准进行检验和施工。6.6、严把建材质量关严格按照清水混凝土施工方案进行材料采购和质量检查，并安排专人进行检查落实，将检查工作落到实处、落到细处。对于施工过程中对建筑材料质量控制不严的严惩不殆。6.7、积极开展全面质量管理工作根据工程情况成了QC小组，与工程同步切实开展QC攻关活

33、动，确保工程清水混凝土施工质量。组织整理的QC成果题目拟定为运用QC方法，确保工程清水混凝土施工一次成优。6.8、落实成品保护措施成品保护与工程施工质量同等重要，我们严格执行公司成品保护规定和施工组织设计中的有关要求，对整个施工现场已完的分项工程和部位，采取拦、护、盖、封等保护措施，在工程收尾阶段，安排专人分层分段进行管理和看护，并建立成品保护责任制，实行奖罚。七、清水混凝土质量通病的防治7.1柱、墙根部漏浆7.1.1柱、墙模板支设前，应对柱、墙根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；7.1.2大模板底部粘贴一道双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密。7.1

34、.3浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层510cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。7.2模板接缝明显、混凝土错台7.2.1选用规格控制精确的全新大模板。7.2.2大模板安装就位时，在大模板缝隙及连接部位增加双面海绵胶带，挤压严密，防止漏浆、变形。7.2.3大模板支撑必须牢固、稳定，不得与脚手架连接，保证混凝土浇筑时不位移，紧固对拉螺栓时用力应得当，不得使模板表面发生局部变形。7.4混凝土表面有气泡清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。7.4.1混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一

35、层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。7.4.2混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030S，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致。7.4.3、混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持15020

36、0左右间隙，利于气泡排出。7.4.4、混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。7.5混凝土表面颜色不一致、无光泽7.5.1采用中性快干脱模剂，避免脱模剂污染墙面，减少混凝土表面起泡。7.5.2按本方案4.1要求控制原材料质量，搅拌时严格控制配合比和搅拌时间。7.5.3正确选用外加剂，避免外加剂的掺入对混凝土外观颜色造成的影响，可在样板墙中确定外加剂的品种及掺量。7.5.4掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合。7.5

37、.5混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致。7.5.6在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免外界对混凝土构件的污染，影响观感。7.6清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因分析预防和纠正措施模板安装不平整模板下料尺寸不准；板缝间隙小；穿对拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直于模板；模板清理不干净，平整度差。确定模板的下料尺寸，拼缝大小一致，可

38、用手工刨子调整板缝；穿孔螺栓位置准确，避免斜拉挤压胶合板对模板使用前认真检查并清理；选择平整度较好的模板。混凝土棱角不直，边角出现凹陷混凝土棱角处装饰条固定差；装饰条没有紧贴模板，装饰条翘起拼缝不严密。装饰条采用沉头螺钉与模板面紧固，间距150mm。装饰条与模板接触面应满涂粘贴胶，在粘贴过程中先粘贴一边再逐步扩大粘贴面。色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程混凝土离析；模板吸水性不一或模板漏浆；脱模剂涂刷不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按照配合比搅拌混凝土，并根据气候和原材料含水率的变化及时调整水灰比；采用吸水性适中的同一品种模板；采用无色脱模剂并均匀涂刷模板表面，并及时养护。气泡混凝土拌合料中含砂量过多；模板表面吸水性能差；混凝土振捣不足。控制混凝土的坍落度、和易性；控制混凝土分层布料的厚度在300mm以内；改变混凝土振捣方式，采用二次振捣方法。黑斑脱模剂不纯或使用过量；模板上铁锈等杂物未清理干净。采用无色脱模剂，并均匀涂刷；与混凝土接触的模板面上杂物应在浇筑混凝