炉管安装焊接施工方案

1、 加热炉管焊接施工方案河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置加热炉炉管焊接施工方案编 制：曹玉明审 核：王文祥批 准：张海伟山东军辉建设集团有限公司盛腾项目部2016年3月28日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工工艺及控制要求33.1施工工序33.2炉管安装及控制要求3四、质量控制94.1质保体系94.2炉管焊接质量通病104.3炉管安装质量控制点11五、劳动力安排11六、机具安排11七、HSE管理127.1项目HSE管理方针127.2项目HSE管理目标127.3 项目HSE管理组织机构127.4现场施工HSE管理规定13附件：JHA分析报

2、告18一、编制依据1、 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；2、 石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004；3、 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3523-2009；4、 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；5、 一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-2012；6、 碳钢焊条GB/T5117；7、 低合金钢焊条GB/T5117；8、 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997；9、 承压设备无损检测NB/T47013-2015；10、 石油裂化用无缝钢管GB9948-2006；11、 石油化工

3、管式炉急弯弯管技术标准SH3065-2005；12、 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011；13、 80万吨/年轻油改质联合装置工业炉炉管设计施工图纸及相关技术说明；14、 施工焊接工艺评定。二、工程概况 方案仅适用于河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置位于河北省沧州市任丘市产业园区，80万吨/年轻油改质联合装置四合一炉（F201F204）辐射室内通过U型炉管连接辐射室集合管；反应进料加热炉（F101）、分馏塔底重沸炉（F102）、二甲苯塔重沸炉（F401)辐射室内炉管模块间连接；具体的炉管规格、尺寸、材质如下表

4、1所示：表1：工业炉炉管规格、尺寸、材质明细表序号位号连接部位规 格材 质单位数量备注1F201炉管与U型弯管88.9x5.49T9道92炉管与集合管88.9x5.49T9/P11道922F202炉管与U型弯管88.9x5.49T9道92炉管与集合管88.9x5.49T9/P11道923F203炉管与U型弯管101.6x5.75T9道68炉管与集合管101.6x5.75T9/P11道684F204炉管与U型弯管101.6x5.75T9道68炉管与集合管101.6x5.75T9/P11道68对流段转油线114*820G道165F101模块与模块间连接141*7.11TP321道16对流段联络管1

5、41*7.11TP321道126F102模块与模块间连接141*820道16对流段联络管141*820道127F401模块与模块间连接168*820道16对流段联络管168*820道12三、施工工艺及控制要求施工前的准备材料验收炉管组对焊前预热炉管焊接无损检测焊缝热处理炉管安装水压试压焊缝补漆交工验收不合格返修3.1施工工序注：焊前预热及焊后热处理工序只针对于铬钼耐热钢。3.2炉管安装及控制要求3.2.1施工前的准备3.2.1.1应完成具有指导现场施工的炉管安装焊接施工方案及有关焊接工艺评定的编制和报审工作；3.2.1.2施工机具、人员已到厂，施工用电、用水已疏通；3.2.1.3特殊工种作业及

6、施工机具已经报审和批准，焊工入厂应经考试合格后方可上岗；3.2.1.4应规划完成炉管安装焊接施工预制场地。3.2.1.5已到施工材料应完成随机资料报验，若因厂方未能及时提供原材料随机资料而不能进行报验，应按照项目相关要求完成材料紧急放行申请手续；3.2.2材料验收3.2.2.1根据装箱单和图纸进行全面清点，确保其材质、规格型号、数量；3.2.2.2炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求，对质量证明文件检验项目不全或对材质有疑义的炉管、管件必须采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验进行复验，并做好记录和标记（对本工程主要为T9/P11材质按S

7、H3501进行10%的光谱分析，且不少于1件）。进口炉管应符合设计第 3 页 共 25页文件规定的相应标准及有关要求；3.2.2.3炉管进行外观检查，不得有扭曲、变形，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀；3.2.2.4 与炉管相焊的管件（急弯弯管）的各项技术要求，应符合现行标准 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065及设计文件的规定。 进口的管件，应符合设计文件规定的相应标准及有关要求；3.2.2.5急弯弯管的表面不得有过烧、重皮、和褶皱等缺陷，其表面缺陷应由制造厂切削或打磨方法去除直至金属完好。研磨整修部位应平滑且与其他部位保证平滑过渡。3.3.3

8、焊材的选用所有炉管现场焊接方式均采用全氩焊。焊接工艺参数见下表所示：母材材质焊缝层（道）焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围（v）焊接速度cm/min焊评编号牌号直径（mm）极性电流（A）T91GTAWTG-S9CM2.4正接100110121446BPST-PQR-T32GTAWTG-S9CM2.4正接1101301214483GTAWTG-S9CM2.4正接110130121448T9与P111GTAWTG-S9CM2.4正接100110121446BPST-PQR-Y22GTAWTG-S9CM2.4正接1101301214483GTAWTG-S9CM2.4正接110130121448TP

9、3211GTAWER3212.5正接1101302224810BPST-PQR-T82GTAWER3212.5正接11013022248103GTAWER3212.5正接110130222481020#1GTAWCHG-S5R2.5正接1001201518810BPST-PQR-T12GTAWCHG-S5R2.5正接10012015188103GTAWCHG-S5R2.5正接10012015188103.2.4炉管安装控制要求3.2.4.1炉管安装前应检查与炉管安装有关的钢结构、管板、管架、定位管的安装和炉衬施工是否符合设计文件的要求；3.2.4.2炉管安装前应检查每根或每组炉管是否符合设计文

10、件的要求和有关标准的规定；3.2.4.3炉管在检验、运输和安装过程中应采取必要的加固和保护措施；3.2.4.4炉管在安装前必须进行清扫并对管口加以保护；3.2.4.5 炉管的焊接应符合设计文件的规定；第 5 页 共 25页3.2.4.6立管吊装时应平稳，不得撞击炉衬；3.2.4.7 立管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确，使炉管在开停炉时能自由伸缩；3.2.4.8立管采用炉内下支承时，下弯头或弯管上的导向管应能插入炉底定位管内，不得强行对中；3.2.5炉管组对3.2.5.1炉管坡口加工应按照设计图纸要求进行坡口制作，加工坡口应采用机械加工坡口。坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有

11、裂纹、分层、夹渣等缺陷；3.2.5.2组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm：超过6m时全长弯曲度不应大于8mm；3.2.5.3焊在180急弯弯管上的两根炉管的两端应齐平， 长短相差不应大于2mm；3.2.5.4炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径小于或等于102mm时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于102mm时，错口不应大于1mm；3.2.5.5炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。3.2.5.6炉管组对时，作为焊缝组成部分的

12、定位焊缝，应符合下列规定：1 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；2 定位焊缝长度及分布应按下表执行；3 严禁强力组对定位焊接；4 定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；5 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；6 为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；7 正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。3.2.6炉管焊前预热3.2.6.1炉管和管件施焊前，应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊接方法进行预热，预热温度可按表2确定；3.2.6.2预热方法采用氧乙炔火焰加热方法，预热升温应缓慢而均匀

13、，防止局部过热。预热温度的测量，宜采用红外线温度仪；表2：炉管焊前预热温度选取表3.2.6.3预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于50mm 的区域。3.2.7炉管焊接3.2.7.1施焊环境及焊前准备1) 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 环境温度低于0； 手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s; 相对湿度大于90； 雨、雪环境。2) 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存环境应保持干燥，相对湿度不得大于60%；3) 焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次

14、。焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷；4) 焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽；5) 氩弧焊所用氩气应符合现行标准氩气GB4842-2006的规定；6) 焊接前，应先将坡口端部以内 20mm 范围内的氧化皮、水、油污等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。加工好的坡口检查合格后应在坡口100mm范围内涂刷白垩粉加以保护；7) 炉管安装焊接应绘制施工单线图，上报焊口检测总委托，建立炉管焊接及无损检测台账；3.2.7.2焊接及焊后热处理1) 炉管及管件的焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。焊接应采用多层多道的焊接方法。对铬钼钢材质的底层焊,宜采用氩弧焊方法进行焊接；2) 材质为

15、 TP321、P9 及 P11 炉管的焊接，氩弧焊打底时管道内侧应充氩气保护，以防止打底层氧化。3) 焊接铬钼钢材质的焊口时，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完；4) P9 及 P11 炉管底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为 300 350 、时间为 15 30min 的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接；5) 多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开；6) 炉管、管件焊接后，应做好焊口编号及焊接施工记录，并在焊缝附近标明焊接日期

16、、焊工代号、焊口编号、焊接日期等；7) 焊口焊完后，由于现场施工原因，大部分焊缝无法焊完后立即进行热处理，先应采取后热、缓冷等措施，无损检测合格后再进行焊后热处理。8) a.P9 及 P11 炉管热处理参数：加热温度在300以下时，升温速度可适当控制，加热温度在300以上时以100210/h 的升温速度升至750780，恒温时间不小于1h，再以100210的冷却速度降至300，300以下自然冷却，热处理曲线图如下。b.TP321炉管热处理参数：加热温度在300以下时，升温速度可适当控制，加热温在300以上时以200/h 的升温速度升至850900，恒温时间不小于1h，然后 出炉空冷，热处理曲线

17、图如下。9) 热处理应采用电加热的加热方法。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于两点；10) 热处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温；11) 热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，且热处理和硬度检测完成后应填写相应的报告及记录，经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝、热影响区、母材进行100%的硬度值测定，所测值中要求铬钼钢硬度测定值T9：HB241，P11：HB225，TP321:HB228

18、；否则，必须重新进行热处理并做硬度测试；3.2.7.3焊接质量检查1) 焊缝均应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡； 焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷； 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm， 焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的 10 。否则，应进行修磨或焊补，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。2) 为发现可能产生的冷裂纹（延迟裂纹），耐热钢焊口在焊接 24h 后才能进行无损检测。对接焊缝应进行100%射线检测。检测方法应符合现行标准压力容器无损检测 JB47

19、30 的规定，射线检测合格等级为 II 级，不能用超声或射线检测的角焊缝，可采用磁粉或渗透检测方法检查缺陷；3) 不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测；4) 返修口应在焊后热处理前返修，如在热处理后还需返修，返修后应重新进行热处理并做硬度测试；3.2.8炉管系统试压3.2.8.1炉管系统的水压试验压力，应符合设计文件的规定；3.2.8.2用弹簧支吊架支承的炉管，应将弹簧支吊架用卡板固

20、定，使弹簧处于不受力状态；3.2.8.3水压试验用水应采用洁净水，水温不得低于5；3.2.8.4试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍，压力表不应小于两块；3.2.8.5在系统水压试验压力下，保压时间不得少于30min，并对所有焊缝和连接部位进行全面检查，以不降压、无泄漏、不发汗及目测无变形为合格；3.2.8.6试压合格后，必须立即将水放净，并用压缩空气将炉管内的水吹扫干净。四、质量控制项目经理：张海伟4.1质保体系施工经理：王文祥质量控制经理：鲁兆明安全负责人：周家俊安全员：王传玉施工班组4.2炉管焊接质量通病管道焊接质量通病及预防措施4.2.

21、1产生焊接缺陷原因4.2.1.1咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要原因有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。4.2.1.2焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤。4.2.1.3裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生，坡口及两侧的锈与油必须清除，采取措施减小焊接应力，不准用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。4.2.1.4气孔和缩孔：气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能逸

22、出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。4.2.1.5夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。4.2.1.6未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔

23、透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。4.2.2.焊接缺陷的防治措施4.2.2.1焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。4.2.2.2、组对时，每道焊缝焊接前，焊工应认真检查组对质量，如超出焊缝的要求或组对错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝因组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷。4.2.2.3、施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。

24、4.2.2.4、焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。4.2.2.5、焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。4.2.2.6、焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。4.3炉管安装质量控制点表5：炉管安装质量控制点1到货验收A配合采购质量工程师2炉管焊接B焊接专业3炉管支吊架C4炉管焊缝热处理A5炉管无损检测A6炉管吊

25、装C7炉管安装B8炉管试压前条件确认A9炉管试压A五、劳动力安排表6：施工劳动力安排序号工种数量备注1电焊焊工33管工24普工65电工16、 机具安排序号名 称规 格单位数量备 注1电焊机ZX7-400G台22磨光机100台23磨光机150台24手拉葫芦2t台25手拉葫芦3t台26手拉葫芦5t台27条式水平仪100mm台18自控远红外电焊条烘干炉ZYHC100台19自控远红外电焊条烘干炉ZYHC60台11025吨汽车吊台111100吨汽车吊台1表7：施工机具需用计划七、HSE管理7.1项目HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。7.2项目H

26、SE管理目标无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。项目经理：张海伟7.3 项目HSE管理组织机构施工经理：王文祥质量控制经理：鲁兆明安全负责人：周家俊安全员：王传玉施工班组7.4现场施工HSE管理规定7.4.1现场安全管理开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。7.4.2高空作业管理7.4.2.1高空作业需办理高空作业票。7.4.2.1在四周无防护措施工作业时，必须按要求使用安全带。7.4.2.2施工使用的工具、材料必须放置平稳，防止坠落。7.4.2.3

27、攀登和悬空高处作业人员以及搭设脚手架等安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。7.4.2.4施工中，对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。7.4.3施工机械设备安全管理7.4.3.1进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。7.4.3.2机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。7.4.4运输吊装安全管理7.4.4.1预制件装车时，必须使用专用吊具、专用胎具，严禁用摔、碰、撬等损伤预制件的方法操作。预制件拉运不得超高、超宽、超长、超载，卸车

28、时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。7.4.4.2运输预制件的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止预制件移动、移位伤人，运输预制件的车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。在胎具上吊运预制件时，必须自上而下逐层的进行，严禁从下层抽吊。7.4.4.3起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。7.4.4.4风速大于10.8m/s的大风或大雾、雨、雪天气时，严禁进行吊装作业。7.4.4.5在进行吊装作业时，应设警

29、戒线。7.4.4.6在吊装作业前，应对吊具、索具及材料进行检查及报验，吊装作业结束后应由专人保管。大型设备需报专项吊装方案。7.4.5切割与焊接作业安全管理7.4.5.1焊接作业必须办理焊接动火票。7.4.5.2施工范围内的金属切割与焊接作业时防火工作要严格按照有关规定进行，对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净或采取切实可行的防护措施。7.4.5.3焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。7.4.5.4 焊工作业前必须对使用的电焊机及焊把线二次回路线进行绝缘措施的检查确认是否

30、完好。7.4.6无损检验及防护作业安全管理7.4.6.1遵守国家放射性工作许可证登记制度，及时做好射线装置工作许可证、X射线机使用合格证、放射工作人员证的核查和发放工作。7.4.6.2进行X射线检测时，必须根据项目HSE管理规定办理射线作业票，与业主取得联系、同意，应和其它工序错开，避免射线伤害，作业现场无防护时，则以X射源为中心的安全距离内不得有人，并设“当心辐射”的警告牌。必要时，设监护人和临时围栏。7.4.7气瓶安全管理7.4.7.1使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗；7.4.7.2不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口

31、；7.4.7.3气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；7.4.7.4气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于7米，距明火10米以外。乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，做好防暴晒遮盖。7.4.7.5气瓶应立放，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；7.4.7.6 严禁氧气和乙炔带与焊把线梱扎在一起；7.4.8手动工具和手提式电动工具安全作业管理7.4.8.1所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态，配置漏电开关，使用电动工具时必须遵守“一机一闸”的操作规定。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。7.4.8.2电动工具在不使用或更换刀片、钻

32、头和砂轮片时要断开电源。7.4.8.3工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡，操作人员必须配戴防护眼镜。保证在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。7.4.9脚手架搭设及拆除安全作业管理7.4.9.1拆卸下的脚手架杆不得随意向下丢弃，传递物件禁止抛掷。7.4.9.2脚手架的搭设进度应配合工程施工进度进行，不宜依次搭设过高。7.4.9.3高度超过3步架的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板，斜道、休息平台应设置扶手。7.4.9.4脚手架拆除必须严格遵守自上而下的顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆，严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。7.4.9.5跳

33、板应使用厚度不小于50mm的木跳板或竹跳板、宽度为200300毫米、长度不大于6米的坚韧木板或竹跳板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。7.4.9.6搭设脚手架，应离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。7.4.9.7脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm；7.4.9.8脚手架搭设后，必须上报总包、监理，经共检验收合格后方可使用，且应进行挂牌标识。7.4.9.9如需要将挡害的脚手架拆除时，应有脚手架搭设专业人员进行拆除，其他施工人员不得私自拆除。7.4.9.10大雾、大雨、大雪天和六级以上的大风天气，不得进行脚手架上的高处作

34、业，雨雪天后作业必须采取安全防滑措施。7.4.10职工安全培训7.4.10.1进入现场的所有施工人员，必须经过业主单位和施工单位组织的HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从建设单位、监理单位、总承包商、施工单位现场安全人员的管理。电工、电焊工、起重工、探伤工等特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事操作作业，严禁无证操作。7.4.10.2工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。充分利用“周安全活动”和“班前安全讲

35、话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。7.4.10.3培训和管理由工程管理部负责。HSE工程师编制项目施工详细的HSE培训计划，并及时组织、监督施工现场的实施情况。7.4.11文明施工管理7.4.11.1施工现场必须封闭管理，且按施工平面布置图的要求进行布置和管理。7.4.11.2施工用的电焊机等线路敷设应整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。7.4.11.3及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料净场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、

36、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。7.4.11.4水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。7.4.11.5施工中不得将土或杂物盖在设备或材料上。7.4.11.6施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材料运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料应保持清洁，杜绝不文明漫画和文字。7.4.11.7要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测

37、和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。要对易飞扬物的细颗粒、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施。禁止在施工现场焚烧垃圾。本装置区的临时用电从业主提供的装置区内的变压器接出。本装置的临时用电设备主要是电焊机、砂轮机、电焊机烘干设备、办公区的照明、空调等用电设备。在接线前首先办理用电申请，经有关单位同意后方能由有资质的电工进行检验校验接电铺设工作。7.4.12应急事项的报告7.4.12.1应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向现场的负责人进行报告，由现场的负责人负责向应急指挥部报告；7.4.12.2应急

38、指挥部接到应急事项报告后，应立即启动实施应急预案，采取应急措施，防止灾害扩大，同时立即向本单位有关部门领导和业主应急指挥中心进行报告，并负责与救援部门联络。7.4.13应急事项的现场处置7.4.13.1应急事项发生后，应急指挥和有关部门应立即组织实施应急预案，防止事件扩大。7.4.13.2应急事项发生后，应立即按应急管理措施确定的撤离线路，组织人员向安全地带撤离，并由专人负责对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对。对发生人员伤亡的事故，还应迅速组织伤员的救护。7.4.13.3人员撤离应急事项发生现场，并对应急事项进行控制后，由应急指挥部负责对应急事项组织善后处置。JHA分析表格单位： 工作任

39、务：工业炉炉管施工序号作业名称危险性分析风险度预防措施触发事件危害可能性严重性LSR1施工用电施工现场用电没有编制临时用电组织设计现场用电混乱，有发生漏电、短路、引发事故隐患较大造成人员伤亡、设施设备损坏3515现场施工用电设备5台以上（包括5台）或总容量在50KW及以上时，应按照施工用电安全规范编写施工用电组织设计，小于以上规模应制定安全用电技术措施和电气防火措施，低压架空线宜采用绝缘导线，架空高度大于2.5米，跨越道路时距地面高度大于6米，不得使用裸露导线，电缆线过路必须埋设并套钢管保护，并做电缆走向警示牌。施工现场用电接地不合格漏电、短路、引发事故隐患较大造成人员伤亡、设施设备损坏351

40、5施工用电应采用中性点接地，工作零线与保护零线分开的系统，其地接、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求接零线或接地保护，同一系统中不得部分接零，部分接地保护，重复接地电阻小于10电气设备使用控制混乱漏电、误动较大造成人员伤亡3515电气设备负荷线路必须设置负荷规范的漏电保护装置，开关箱漏电保护额定漏电动作小于30毫安，额定漏电运用时间小于0.1秒，电气设备应严格作到“一机一闸一保护”使用行灯时应有防爆型灯，手持电动工具必须装设额定动作电流小于15毫安，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器，潮湿或金属构架上必使用类手持电动工具，设防溅型漏电保护器，严禁使用类

41、手持电动工具。办公用电不规范线路、设备、设施、起火、漏电一般造成人员伤害2510办公室必须按规范整齐，布局合理，每天下班前应关闭所有用电设施电源，对线路、办公设施应定期清理检查，及时处理事故隐患。序号作业名称危险性分析风险度预防措施触发事件危害可能性严重性LSR2高处作业没有采取必要的安全防范措施，脚手架所用的脚手板、杆、扣件等强度不够或不按要求正确使用。操作者或物体高处坠落较大造成人员伤害、财产受损3515登高作业人员应佩戴好安全带，严格检查作业面，防止掉下。严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安安监护人。作业面设计或搭设不符合要求或强度不够。发生高处坠落较大造成人员伤害、财产受

42、损3515作业面必须根据现场情况结合高处作业安全技术规范进行设计。搭设时防护栏杆、踢脚板等安全防护措施必须齐全、规范。攀登用梯子因材质强度不够，使用方法不当或不符合安全规定，架体强度或稳定性不符合安全要求等高处坠落坠物较大造成人员伤害、财产受损3515登高作业人员作业前必须进行安全交底，登高用的器材必须检查其安全荷载，必要时进行荷载计算，登高时检查作业区安全防范措施是否符合要求。交叉作业没有采取有效的防护措施高处坠落、高处落物伤人较大造成人员伤害、财产受损3515交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚，并符合强度要求。临边洞口，无防护措施操作者发生高空坠落事枚较大造成人员伤害3515临边部位

43、必须搭设防护栏杆和挡脚板并符合规范，临道路作业周边必须采取可靠的封闭措施，“四口”“五临边”部位须有警戒绳、警示牌等标识。编号作业名称危险性分析风险度预防措施潜在事件危害可能性严重性LSR3大型机械装拆非起重作业人员操作物体受损、人员受伤一般设备损坏、人员受伤害2510必须严格持证上岗制度，严格检查操作证。非起重工不得进行起重作业。吊装作业未设置警戒区，未设置监护人物体坠落较大人员受伤害3412吊装作业时必须要设置警戒线，并设监护人。吊装区域除起重工外，外人一律不得靠近和通过该区域。高空作业未佩戴安全带人员受伤较大人员受伤害2510高空作业必须佩戴五点式双挂钩安全带，并且必须高挂低用。吊车及起

44、重机械失灵设备坠落偶尔设备损坏、人员伤害3515吊车或起重机械必须有经当地特种设备检验部门的年捡报告和颁发的安全使用证，并在有效范围内，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查确认。 吊车支脚陷落吊车倾覆较大设备损坏、人员伤害3515吊机吊装前必须要加支脚垫实，用钢板或路基板支垫。 不使用组装吊机专门配置的机具和工具、索具或有缺陷设备坠落、人员受伤较大造成人员受伤、财产损失3515起重机械组装时，根据各模块的重量、形状、尺寸，选用专门配置各种机具、索具和工具，不得随意变动。使用时要检查，确保机具、索具和工具的完好。指挥人员和司机配合失误设备坠落、人员受伤较大人员受伤设备损坏3515操作时旗哨齐全、指

45、令要清晰准确；远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递；作业前要了解作业现场环境；司机在信号不清时不能盲目操作机械组装次序不对设备损坏、人员伤害一般造成人员受伤、财产损失2510负责组装吊机的人员，必须经过培训、具有资质。按照组装次序进行合理的组织安排。序号作业名称危险性分析风险度预防措施潜在事件危害可能性严重性LSR4吊装作业吊车及起重机械失灵设备坠落偶尔设备损坏、人员伤害2510吊装前必须要进行技术安全交底，吊车及起重机械必须要有年捡报告和安全使用证，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查确认，按施工方案要求设置工具和索具。吊车支脚陷落吊车倾覆较大设备损坏、人员伤害3515设备吊装前必须

46、要加支脚垫实，用钢板支垫，必要时地基要进行处理,并且按操作规程和方案实施。不按方案设置机具和工具、索具设备坠落、人员受伤较大造成人员受伤、财产损失3515起重吊装中必须的按施工方案进行设置各种机具、索具和工具，不得随意变动。如方案变化，必须要经过报批报审。吊装作业未设置警戒区，未设置监护人物体坠落较大人员受伤害3412吊装作业时必须要设置警戒线，并设监护人。吊装区域除起重工外，外人一律不得靠近和通过该区域。非起重作业人员操作物体受损、人员受伤较大设备损坏人员受伤害3515必须严格持证上岗制度，严格检查操作证。非起重工不得进行起重作业。高空作业未佩戴安全带人员受伤较大人员伤害3515高空作业必须

47、佩戴五点式双挂钩安全带，并且必须高挂低用。必要时采取防坠器、搭设作业平台或使用斜梯等方法化解高处作业的危害。指挥人员和司机配合失误设备受损、人员砸伤或挤伤较大人员受伤设备损坏3515吊装作业前必须进行技术和安全交底；操作时旗哨齐全、指令要清晰准确；远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递；作业前要了解作业现场环境；司机在信号不清时不能盲目操作。吊装环境不具备吊装条件作业时造成人身设备事故较大设备损坏人员受伤害3515夜间进行吊装作业必须保证充足的照明。（大型设备吊装禁止夜间作业）风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业。序号作业名称危险性分析风险度预防措施触发事件危害可能性严重性LSR5焊

48、割作业电焊工未佩带合格的劳防用品，在存水或潮湿的环境中作业人员触电、灼伤不大人员受伤害248作业人员必须按规定佩戴合格的劳防用品，在有水或潮湿的环境中作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，间歇时应将电焊钳放在干燥绝缘处。氧气瓶、乙炔瓶与明火间距不够，气瓶放置不当，无安全措施，违章作业气瓶起火，爆炸不大人员受伤害，财产损失2510氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁放倒，乙炔气瓶必须立放与此同时周围设备设施绑扎固定，气瓶和焊、割具上不得污染油脂，使用前气瓶必须安装减压阀，气压表指示应灵敏，乙炔瓶应装回火阀。气瓶搬运或使用不当气瓶起火不大人员受伤害248搬运气瓶时轻拿轻放，无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。使用操作不当、未办理有关动火手续、未落实安全