建筑工程施工组织设计1

1、目 录1施工组织机构2施工方案与技术措施3劳动力安排计划4拟投入的主要施工机械与主要物资计划5施工进度计划与措施（包括网络图）6质量管理体系与措施7文明施工管理体系与措施8安全管理体系与措施9环境保护管理体系与措施10施工平面布置图1施工组织机构1、现场管理机构设置本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到规划设计方案的要求。项目经理 项目技术负责人 项目后勤主管综合治理政办室物资组施工组技术

2、组质安组综合组保管员材料员试验员安全员装饰施工队资料员施工员装饰施工队财务员质量员核算员2、 施工组织管理机构岗位职责分工2.1 项目经理职责2.1.1 严格按照iso9001质量保证体系进行管理，确保工程质量；2.1.2 组织编制项目施工组织计划、质量计划，制订安全生产和质量保证措施，并组织实施；2.1.3 科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；2.1.4 组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作；2.1.5 协调好各单位的关系。2.2 项目副经理职责2.2.1制订详细周密的施工计划；2.2.2 按施工计划制订材料供

3、应清单；2.2.3 制订内部阶段性验收标准和计划；2.2.4 监督施工人员严格按计划进度施工；2.2.5 监督施工质量、检查、督促消防、安全措施的落实；2.2.6 坚持每日做好施工日记。2.3 项目技术负责人职责2.3.1 协助项目经理协调各职能部门的关系；2.3.2 负责与甲方、监理方进行工程方面的协商；2.3.3 及时协调、解决工程中出现的各类技术问题；2.3.4 组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工验收；2.4 施工员职责2.4.1 全面负责工程施工质量，对下达的各项生产经济技术指标全面负责；2.4.2 负责贯彻执行技术、安全操作规程，主持施工技术、安全交底；2.4.3 坚持质量检查评

4、比和验收制度，做到项项有记录、有资料；2.4.4 参加施工图纸会审，办理图纸修改变更手续，负责隐蔽工程及分部、分项工程验收的记录工作，编写竣工报告；2.4.5 制定确保工程质量和施工安全的各项措施；2.4.6 做好工程技术档案资料的积累工作。2.5 质检员职责2.5.1 认真贯彻执行国家颁布的各项有关工程质量的法规、法令、规范和规定，并认真落实到班组和个人；2.5.2 对工程项目进行经常性的检查，掌握班组质量动态，发现 时纠正，对工程质量问题，视情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，并可越级上报；2.5.3 对进场材料进行质量检查，并做好记录，对质量低或不符合规范规定和设计要求的，有权禁止使

5、用；2.5.4 按照质量验评标准，组织班组开展自检、互检和交接检2.5.5 参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证；2.5.6 参加质量事故调查分析会议，对工程质量工作提出改进意见。2.6 安全员职责2.6.1 全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国家有关安全方面的法规、法令；2.6.2 对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并可越级上报；2.6.3 组织义务消防队，配齐有关安全防火器材；2.6.4 建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，提出预防和

6、改进意见；2.6.5 组织好施工班组的安全和文明生产活动。2.7 材料员职责2.7.1 制订本工程的各项材料采购计划，认真做好采购，根据计划按时、按量、按质的将材料采购进场，避免出现停工待料现象；2.7.2 做好材料供应商的信息收集工作，将供应商的资料进行比较，确定工程的合格供应商；2.7.3 进场材料要保证有合格证、品质证明书，特殊材料要送有关部门进行专检，做好有关材料证明文件的收集、整理工作；2.7.4 协助质检员对进场材料进行质检，坚决制止不合格材料进入仓库。2.8 仓管员职责2.8.1 对进场材料和工具，做好入库、出库建帐工作；2.8.2 按照iso9001管理体系，对进场材料和工具做

7、好标识管理，并做到分类堆存、整齐平稳、规格成方、不散不乱；2.8.3 做好材料和工具的发放和盘点工作。2.9 财务部职责2.9.1 负责整个工程的预算计划、成本核算、资金控制；2.9.2 根据工程进度合理调动资金；2.9.3 建立健全完善好施工现场财务管理制度。2.10 行政部职责2.10.1 负责工地人员的后勤、总务工作；2.10.2 负责工程中所有文件、信函、图纸、资料档案的整理、存档；2.10.3 监督工地保卫、安全工作；2.10.4 安排勤杂人员做好工地办公室及工地现场的环境卫生工作；2.10.5 做好工地人员考勤记录；2.10.6 执行和监督施工现场各项规章制度的落实。2.11 班组

8、长职责2.11.1 负责班组内的全面工作，搞好班组内外的团结协作；2.11.2 配合施工员做好工作安排和技术指导，保证工程质量，注意施工0安全，发现问题及时解决；2.11.3 对新调入人员进行现场技术、安全教育，做好技术、安全交底卡的签证；2.11.4 教育班组成员合理使用原材料，做到工完料尽场地清，搞好现场文明施工；2.11.5 配合安全员搞好班前安全活动日，并做好记录。2施工方案与技术措施第一节施工方案及技术措施一、混凝土工程1、模板工程1-1、模板选用在本工程的模板工程中，选用木模结合作为模板体系。支撑后要校对、加固，拆模时间要注意必须达到规范规定的强度，拆时不能强起硬撬，从高空抛扔，损

9、坏模板。2、混凝土工程混凝土采用人工搅拌，浇筑时应遵守操作规程，严格执行配合比，做好计量工作，砂石必须盘盘过磅，浇筑后做好养护。2-1、混凝土配合比：混凝土配合比是施工的关键，根据公司以往的施工经验，由工地将现场的材料送样到试验室做混凝土试配，工地应与试验室密切配合，做好混凝土的配合比，作到经济、合理、实用，现场原材料的使用按国家的有关规定。2-2、混凝土的材质要求：水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同水泥3d出厂合格证一同交付，其中要表明数量、交付日期、出厂日、批次。各种不同标号或品牌的水泥不能同库存放，且不应在同一次浇筑工程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未使用完的水泥，在

10、使用前重新加以检测。应注意向厂家索取水泥的28天出厂合格证。水泥未经3d检测报告结果出来不得使用。砂、石：选用石子、中砂、细砂，粒径须符合各种混凝土的需要。石子应具备质地坚实牢固，片石不可多于10%；砂子的质量符合规范的要求，严格控制含泥量。浇筑混凝土使用的水必须是饮用水，不得使用污水。2-3、混凝土浇筑前准备工作：2-3-1、对施工人员进行技术交底；2-3-2、检查模板及其支撑；2-3-3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度及旁站监理制度；2-2-4、检查混凝土浇筑设备的完好性，需铺设钢管架的提前铺设，并经安全员的验收；2-2-5、填写混凝土浇筑通知单，

11、注明浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量及使用部位，浇筑时间。混凝土连续浇注时，做好定时检验，做好原始记录，取样员做好混凝土的取样工作。3、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应根据气温情况在12小时内加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。4、砌体工程粘土砖、砂浆由井架运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、锚拉措施、机砖浇水湿润、养护及有关工序操作的控制。砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前，应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，并根据砌体尺寸和灰缝

12、厚度，预先计算皮数，使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝，内外搭砌。砌体表面应平整、垂直、灰缝饱满，随砌随检查、校正。二、墙、柱面工程一）墙面抹灰基层处理弹出顶板抹灰的水平控制线抹底灰抹中层灰抹罩面灰1、基层处理：砼扳底凿毛并用钢丝刷一遍，再撒水湿润。柱口弹出的墨线，用粉线在顶板下100mm的周围墙面上弹出一道水平线作出顶板的水平线。2、抹底灰：撒水湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：1：6的水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待干后再做大面积底抹灰及中层抹灰，其厚度每层不宜超过8mm，操作时用力压抹，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹搓平。要求平整稍毛，

13、不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹槽深痕。3、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面，面层稍干，收身时要及时压光，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交处的阴角，应成一条直线。二）干挂石材墙面（1）操作要点：1）材料选样：石材2）板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸施工准备脚手架基层测量放线基层处理连接件安装挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除验收大小。4）连接件：连接件是干挂

14、法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。5）钢骨架设计与处理：钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm80mm6mm 的槽钢，横管采用尺寸为104mm50mm20mm5mm 的方管，竖管和横管的长度分别为600mm 和1000mm，竖管和横管连接是通过75mm75mm6mm 的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过5075 角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求5

15、mm，横管标高偏差在1.5mm 内。6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过10mm，强度要保证。7）基层上按排板图统长弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。三）干挂玻化砖墙面1. 施工工艺流程施工工艺流程： 施工准备 测量放线 钢构架安装 不锈钢挂榫安装 玻化砖挂卯开槽 玻化砖安装 嵌缝、打蜡2.操作要点2.1 施工准备（1）编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。（2）对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。（3）检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。2.

16、2 测量放线（1）复查水准点和基准线。（2）根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。2.3 钢构架安装（1）根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。（2）钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，

17、再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。2.4 不锈钢挂榫安装（1）根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。（2）用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。2.5 玻化砖挂卯开槽、与玻化砖粘贴（1）根据不锈钢挂榫的规格，在玻化砖挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂

18、现象。（2）将玻化砖挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯。（3）除采用t型不锈钢挂榫外还可采用l型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整。（4）玻化砖挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。2.6 玻化砖安装（1）安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽

19、的一致性。（2）正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。（3）挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。（4）每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。2.7 嵌缝、打蜡（1）清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应

20、按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。（2）玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。四）瓷砖内墙面1.施工工艺清理基层抹底子灰排砖弹线粘贴揭纸擦缝。 2施工要点 基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层67成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用*尺

21、检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 五）铝塑饰面板装饰墙施工1、施工前准备要求顶栅以上的电器、水、风、消防、报警等管线安装就位，并基本调试完毕；材料和机具准备齐全，架子安装完毕。2、放线标高线。操作步骤如下：定出地面基准线，一般为地平线，同时应考虑饰面层；以地面基准线为起点，在墙上量出吊顶的高度，在该点画出高度线；用一条灌满水的透明软管，一端水平面对准墙面的高度线，另一端在同侧墙面找出另一点，连接两点即

22、得吊顶高度水平线；然后用以同样的方法，找出其他墙面高度水平线。应注意，一个房间的基准高度线只能用一个。造型位置线。主要有：规则的室内空间造型位置线：先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出平行于墙面的直线，再从另外三个墙面，用同样的方法画出直线，便可得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步画出造型的各个局部；不规则的室内空间造型位置线：在施工图上找出造型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法，找出各点，进而形成各线，成为不规则造型线。吊点布置。按每平方米一个均匀布置，灯位处、承载部位和龙骨与龙骨相接处应适当增加吊点。3、木龙骨安装吊点用膨胀螺栓固定木方做吊点，

23、木方尺寸为5050。吊杆吊杆用木方，其规格根据承载要求定。与木吊点连接可用两个木螺丝，带孔的角钢使用m6螺栓固定。木龙骨安装沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，固定方法为在墙面上用冲击钻打眼，然后下木楔，再用铁钉固定。木龙骨与吊件连接采用在地面拼接后进行吊装的方法。其操作工艺为：分片拼接组合片涂刷防火漆组合片吊装。分片：根据吊顶尺寸先确定吊顶上需分片的尺寸位置，再根据分片的尺寸进行拼接的准备工作；拼接组合片：先拼接大片的骨架，再拼接小片的骨架。最长的组合片不超过9m；木龙骨截面采用2525，拼接时先开凹槽，然后再用胶和铁钉固定，即成为一个组合片。涂刷防锈漆：按设计要求涂刷防锈漆，防火等级要求为a级。组

24、合片吊装：组合片的吊装顺序是从一个墙角开始，从高到低。吊装时将组合片托起到预定标高位置，并用定位杆支撑，使高度略高于吊顶标高线。再将木龙骨下移调平，先固定沿墙木龙骨与组合片，然后用木螺丝与吊杆钉接。如此一片一片钉接完毕，组成整体骨架。4、饰面板安装饰面板使用铝塑板，安装采用万能胶粘贴在12厘夹板上。操作工艺为：先对木夹板纹理颜色、尺寸和是否带有缺陷进行挑选检查。将挑选好的木夹板正面向上，按照木龙骨分格线尺寸，用铅笔在板正面画线，目的为准确固定面板。在夹板安装前，根据防火等级a的要求在板的背面涂防火漆。布置木夹板时，一般将整板居中，分割板置于四周，也可以将整板铺大面，分割板块甩到一边。再根据吊顶

25、平面图留出冷暖风口、灯口等预留洞。最后将木板正面朝下，用钉钉住，其顺序是从中间向四周展开，钉距一般150左右，要求钉位均匀，钉头沉入木夹板内。木夹板安装完毕后即可以进行铝塑板的粘贴工作。板的布置按设计要求进行。三、楼地面工程一）地板砖楼地面工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂

26、浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口

27、水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。二）花岗岩地面1. 施工准备（1） 材料花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并分类存放。水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酯水泥，备适量擦缝用白水泥。砂子：中粗砂；矿物颜

28、料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。防水材料：进口树脂背胶（2） 作业条件做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在四周墙身弹好+50的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选取尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放；待铺贴时按号取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内侧

29、，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。2. 操作工艺（1） 先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。（2） 根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。（3） 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4） 铺干硬性水泥浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至

30、铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。（5） 铺贴顺序应从里向外逐行按线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时节，对于花岗石不应大于1mm。（6） 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。三）贴釉面砖踢脚板： (1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用：水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的釉面砖踢脚板的背面，刮抹一层mm厚的素水

31、泥浆（宜加10左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。 (2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面地板对缝贴。 四、天棚吊顶工程本装饰工程主要采用的是轻钢龙骨石膏板、矿棉板、铝板等。一）施工准备1

32、检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。2检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。二）施工程序轻钢龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装模撑龙骨。1放线放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。（1）吊顶标高线：一般是弹到墙面或往面上。（2）龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。（3）吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的

33、断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样同时弹在楼板下底面上。2固定吊杆吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度度否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其包活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载

34、为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。（1）吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。板或梁上预留吊钧或预埋件。吊杆直接解在预埋件上，或用螺栓固定。在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杯穿过角钢的孔即可固定，（2）吊杯与龙骨的连接：可以来用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。焊接焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。吊挂件吊挂件则不然，它是

35、工厂的成品随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。便是上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。图个个12所示的不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。3龙骨的安装与调平（1）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与命杆安装完

36、毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施

37、。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。（2）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。三）石膏板铺设1固定方法石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式。（l）石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。（2）用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上。（3）将石膏板（指饰面板）加

38、工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。2罩面板饰面处理设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。3施工注意事项（1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。（2）板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。（3）纸面石膏板的长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。（4）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10 15mm为官；切割的板边以1520mm为宜。（5）固定石膏板的次龙骨间距

39、一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。（6）钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉。（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。（8）石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。（9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。（10）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入极面，并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平。（11）拌制石膏腻于，必须用清洁水和清洁容器。四）矿棉板吊顶施工工艺1、施工程序：弹线固定骨架的连接件固定骨架安

40、装矿棉板。2、施工工艺及施工要点：a、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；b、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉抜实验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。c、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安

41、装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。d、安装矿棉板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。五、油漆工程一）刷乳胶漆1、施工工艺流程：清理基层刮底灰三遍砂平点补刷底料点补砂平刷面料三遍成活。 清理基层：基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，否则应铲除，除去表面的油污、灰尘、泥土等清洗干净。表面要平整，如有大洞，裂缝等，须用弹性腻批嵌，整个基层表面应以坚实平整具有小麻面状为佳，有利于腻子与墙体的粘结强度。 基层含水率过高影响乳胶漆的

42、附着力，虽然它的涂膜有一定的透气性，在未干透的基层上施工，含水率也应控制在10%以下，ph 值也应在10 以下。 乳胶漆腻子也有相应要求，为更好地使乳胶漆具有防水、防潮功能，腻子中加入适量的白乳胶和醇酸清漆，使腻子更具粘结性和防潮、防水性。对微机室更应注意墙面的防潮、防水要求。 乳胶漆在使用前必须充分搅拌，使之均匀，每次乳胶漆配料必须要充足，要同一批号，同一品牌，否则会影响整个装饰效果，而且容易出现花脸现象。 刮墙使用的腻子，应坚实牢固、不粉化、走坡和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑并清理干净。 乳胶漆的稠度必须控制，使其在刷料时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。 乳胶漆必须在刷一遍干

43、燥后再刷下一遍，表面平整度必须符合相关规定。六、门窗工程一）不锈钢卷帘门1.1工艺流程抄平划线装帘板空载试运转安装传动装置安装固定卷筒安装导轨调试1.2 操作工艺1.2.1 抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。1.2.2 安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。1.2.3 安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。1.2.4 空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它

44、传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。1.2.5 装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。1.2.6 安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后方可施焊。1.2.7 调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无

45、异常声音。二）不锈钢玻璃门1施工工艺定位、放线安装框顶部限位槽安装金属饰面的木底托安装竖向门框安装玻璃安装玻璃门扇上下门夹门扇定位安装安装玻璃门拉手2施工方法与技术措施（1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。（2）安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝

46、金属型材等衬里外包不锈钢等制成。（3）安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。（4）安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。（5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。

47、玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。（6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。（7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。（8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，

48、将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。（9）活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。（10）安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。（11）固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚

49、玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。（12）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。（13）安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固

50、定螺钉，以保证拉手没有松动现象。 三）防盗门1、工艺流程划线 立门框 安装门扇附件2、操作工艺(1)划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。(2)立门框 ：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm ，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。(3) 安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10mpb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护

51、凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。七、给排水、采暖、燃气工程本工程给水管道采用pp-r 管热熔连接。app-r 产品质量要求生活给水系统所选用的pp-r 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件

52、应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。与金属管道及用水器连接的pp-r 管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合gb7306-87 的规定。管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。b产品储运搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。c施工准备管道安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。

53、材料机具供应能保证正常施工。施工人员已经过pp-r 管道安装的技术培训。d管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20mm，宽度为管道外径+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用m7.5 级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。e管道连接要点：同种材质的pp-r 管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。pp-r

54、管与金属管件连接，采用带金属嵌件的pp-r 管件作为过渡，该管件与pp-r 管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。 清洁管材和管件的连接端面。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度。 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速

55、无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。f支吊架安装管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水pp-r 管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（de）小于等于de63 时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为de75 或de90 时最小管卡宽度为20mm；公称外径为de110 时，最小管卡宽度为22mm。明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。g试压管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0mpa。管道水压试验按下列步骤进行： 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行； 水压试验前，管道应固定，接头须明露； 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01mpa； 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06mpa； 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03mpa