江苏LNG项目混凝土外罐++监理细则1教学文案

1、江苏LNG项目混凝土外罐工程监理细则编写：陈玉祥、陈正华审核：王科军批准：王世康广东顺业石油化工建设监理有限公司中国石油江苏LNG项目监理部二九年二月八日目录一、工程概况3二、编制依据4三、编制目的5四、工程特点5五、监理质量控制流程61隐蔽工程检验流程62材质核定流程63质量工序控制工作流程74.质量事故处理控制流程75竣工验收流程9六、质量控制的主要方法和措施101原材料控制102预制构件质量控制103测量和检测控制114巡视、旁站监理内容115试验检测管理116抓好典型样板施工12七、施工方法及质量控制要点12（ 1）承台底板施工方法12（ 2）墙板施工方法12（ 3）穹顶施工施工方法1

2、3八、预应力索施工方法及质量控制要点171）预应力索施工方法172）预应力施工流程173）预应力索质量控制控制要点18江苏 LNG项目混凝土外罐工程监理细则一、工程概况江苏 LNG 项目位于南通市如东县海滨射沙洲的西太阳沙人工岛上，西距小洋口港 30km，东南距吕洒港约50km，西南距如东县城32km，岛上气候温和湿润，属湿润的亚热带季风气候区，四季分明，雨热同季，无霜期长，是典型的海洋性气候。年均气温 14.8，一月份平均气温2.1，最低气温 -10.6；七月份平均气温 27.3，最高气温 38.6。年平均降雨量 1025mm。场地附近全年盛行风向以东南、东北风为主，而以东北风最强劲，东南风

3、频率最大，东北风频率次之，但其一般风力较强，沿岸经常风力约在4-5 级，大者7-8 级，且风力作用方向正对海岸。台风每年出现在 511 月间，以 79 月份最多， 8 月份最为频繁。据19111940 年统计本区共发生台风78 次，平均每年 2.6 次。台风风力猛烈，风速可达 1724m/s，7 8 级台风几乎每年都发生。台风、暴雨是本区主要灾害性气候。该工程由 3 座储存容积为 16 万立方米的 LNG 全包容储罐及其配套的接受、储存、加压和气化输出设施，以及相关的建构筑物等构成，一期工程三个预应力钢筋混凝土储罐（ T-1201、1202、 1203）。混凝土外罐的基本参数如下：1）外墙?

4、墙直径（内直径） 82.000 m? 墙高 ：从底板顶至墙顶39.689 m ，内表面38.550 m? 墙厚 0.800 m 2）穹顶? 穹顶高度11.375 m? 穹顶混凝土厚度： 顶部 0.400 m ，加腋处 0.800 m 3）底板? 板直径 86.600 m? 板厚 ：中心部位 0.900 m ，边缘部位 1.200 m相关尺寸见下图：预应力钢束布置在底板和筒体墙内，由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束和筒体墙竖向钢束组成。每个罐体底板预应力钢束共有8 束，每束环绕底板180 度，分别锚固在底板外侧的槽体内，每束长约136 米，总长约 1088 米；筒体墙水平预应力钢束共有126

5、 束，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束形成一圈水平布置在筒体墙内，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约132 米，总长约 16632 米；筒体墙竖向预应力钢束共有224 束，两端都锚固在筒体墙顶部的环梁上，每束长约 44 米，总长约 9856 米。二、编制依据2.1 、建设工程监理合同，合同编号2.2 、设计文件：70021-121-30-113-001 混凝土工程规定70021-121-30-310-002 （LNG罐区 - 总图及剖面图）；70021-121-30-310-003_0A_ 承台模板图70021-121-30-310-004_0A_ 混凝土工程总说明等相关图纸2.3 、技术规

6、程规范：GB 50009-2001 建筑结构荷载规范（ 2006年版）GB 50010-2002 混凝土结构设计规范GB 50011-2001 建筑抗震设计规范GB 50017-2003 钢结构设计规范GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB500262007 工程测量规范等2.4 、已批准的监理规划；2.5 、已批准的施工组织文件。三、编制目的通过对混凝土外罐工程质量的有效控制，使其满足设计要求， 规范、验评标准要求，达到储罐储存安全使用要求。指导现场监理人员更好地进行现场质量监控。使监理行为更加规范化。四、工程特点混

7、凝土：本工程LNG预应力混凝土外混凝土采用特殊要求的低温混凝土，其要求详见 70021-121-31-004、70081-120-30-113-001。混凝土强度等级： C50。对水泥、混凝土搅拌用水、骨料、检试验要求亦详见上述工程规定。低温混凝土需按要求进行配合比的设计、试配、试验。钢筋：罐壁内则采用低温钢筋由环球海外采购，其它普通钢筋采用HRB 400，绑扎连接或机械连接。外罐壁埋有大量的预埋板和预埋管，预埋管一旦埋入，不可更换和修复，必需百分之百无损探伤；罐壁内侧是罐顶气升的轨道，控制罐壁的椭园度和垂直度是质量控制的重点之一。承台底板厚10.9 1.2M ，砼罐壁厚0.8M ，穹顶厚0.

8、8 0.4M ，砼用量大，属大体积砼浇筑，应特别注意砼温度，及内外温差控制。本工程的施工难点、关键工序为储罐底板混凝土的浇筑平整度的控制、储罐墙板DOKA模板的组装精度控制、储罐墙板施工(内侧埋件安装、圆弧保证、外侧混凝土美观)、储罐穹顶混凝土浇筑(球冠弧度保证)、预应力套管安装位置正确(套管固定及套管孔道保护) 以及预应力施工 (穿索、张拉、灌浆)五、监理质量控制流程监理工程师应对所监理的工程项目进行分析，确定重要环节，明确各个环节的控制关键点和具体要求，并据此制定各个环节以及整个工程施工质量控制的工作流程。1隐蔽工程检验流程申报总承包单位验收、认可分包申报否监理工程师复验签证（相应图表和照

9、片）可工程隐蔽2材质核定流程EPC 总承包及分包单位提出样品申报否监理工程师审查意见报业主可EPC 总包及分包单位采购附合格证进场承包单位抽样测试监理单位按规定抽检否对双方数据，监理工程师进行核验投入使用3质量工序控制工作流程EPC 总包及分包商自检填写 (工程报验单 )监理工程师质量检查可监理签署 (工程报验单 )进入下一道工序4. 质量事故处理控制流程监理工程师经业主通知EPC 总包及分包商暂停施工EPC 总包及分包商整改否EPC 总包及分包商向监理和业主提交书面报告 : (1) 事故情况 (2) 原因分析 (3) 处理意见监理调查：采取必要的检测手段监理与有关部门协商后：确定事故性质，提

10、出处理意见EPC 总包及分包商拟定处理方案和措施监理审查是否可行？并报业主修订不行可行返工处理EPC 总包及分包商：实施处理EPC 总包及分包商：自检合格后，申请验收不合格监理检查是否合格合格EPC 总包及分包商：恢复施工5竣工验收流程EPC 总包及分包商自检合格后提出预验收申请申报否监理单位审查资料及现场预验可EPC 总包组织初验，监理单位、承包单位、设计单位参加，EPC 总包及分包商整改申报否监理单位复验EPC 总包及分包商提交工程档案资料并提出竣工验收申请业主组织竣工验收，EPC 总包及分包监理单位提出可进入保修阶段六、质量控制的主要方法和措施工程质量控制不仅仅是简单的质量验收，而是全过

11、程的质量控制，监理工程师主要通过各种试验、工地检查和巡视、旁站监理、工序管理等来达到控制工程施工质量。1原材料控制主要对主要材料进行严格控制采购、运输、检验、质保等。（ 1） 材料定货前，检查由 EPC总包及分包商提供的生产厂家的生产许可证和相应的资质等材料；（ 2） 原材料进场前， EPC总包及分包商必须向监理工程师填报材料、 构配件报审表；（ 3） 对进场的材料，EPC总包及分包商应取得材料质保书及有些材料的准用证书，并由监理工程师见证取样送检进行复检，商品砼进场浇筑前先检测坍落度、（温度），合格后方可进行浇注。（ 4） 查验工程上使用的原始材料、半成品、成品和设备的质量、规格和数量等，检

12、查施工原始记录及报告；（ 5） 对 EPC总包及分包商自行检测的材料和混凝土试件，由监理工程师全部见证取样送检，保证材料质量和结果真实。2预制构件质量控制项目监理部将派监理工程师对预制场进行生产前审查和制作中抽查，对预制场设施、原材料采购复试、砼拌制浇捣、钢结构加工制作等工序随机检查，发现问题及时纠正。（ 1） 各种预制构件均应对照图纸制作，每一道施工工序如模板安装、钢筋绑扎、预应力张拉、钢结构焊接等都必须自检合格，方可进行下一道工序施工。（ 2） 监理工程师根据验评标准进行工序质量验收评定， 特别注意预制构件（包括钢结构加工构件）外形尺寸、砼外观质量、表面裂缝等检查，对超出标准的项目坚决指令

13、整改。（ 3） 各类预制构件在制作时注意预埋件、预留孔、吊点的位置，吊运堆放要严格控制砼强度和堆放高度。（ 4） 对所有预制构件， 监理部按承包人检测频率的 30%的全面复检，对有质量缺陷的构件，采取必要的检测手段复检，不合格的构件坚决不用于工程。（ 5） 吊运安装强度必须达到图纸说明的要求。3测量和检测控制测量工作是本工程质量控制的重要环节，是工程实施主要决策依据，事关全局。（ 1） 开工前，监理工程师要对工程的测量仪器，进行校核比对，结果不合格不允许开工，同时还要对业主提供的控制点和高程组织校核，无误后才能使用。（ 2） 审查施工方提交的测量成果和程序，确认无误方可施工，施工中随时抽查校核

14、工程项目的施工测量数据，避免因测量基础数据有误导致工程质量缺陷，重要项目进行独立测量验证。（ 3） 基坑开挖前，重点对基础轴线进行复核，以便及时对进行必要的调整。（ 4） 对验收部位进行抽查检测，不符合要求的承包单位必须进行整改，直至满足工程质量检验评定标准。4巡视、旁站监理内容在工程施工过程中，监理人员将根据工程的特点，全部或部分时间在施工现场旁站，负责专业监理工程师分管施工质量、工艺和有关技术问题的巡视检查，现场驻地总监和分管现场的监理工程师经常巡视现场，检查典型施工，使施工现场质量时刻处于受控状态。5试验检测管理试验是监理人员确认各种材料和工程质量的主要手段。在每道工序的监理中，检查分项

15、工程的材料性能、化学成分，各种混合料的配合比，工程结构的强度，焊接工艺评定及无损检测等要检查承包单位的试验数据，并从外观观感或从取样方法及试验过程中检查其是否与试验数据相符，以确保各分项工程的物理、力学性能等达到规定要求。（ 1） 监理工程师应对承包单位委托试验的试验室的规模、设备、人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行有效的监督、检查和管理。试验负责人应具有中级以上技术职称，所有试验人员必须持证上岗，试验仪器、设备必须定期经法定鉴定单位验收，必须严格执行试验规范和操作规程。（ 2） 监理工程师将严格按原材料、成品、半成品进场报验制度进行检查，并作好相应的签认工作。（ 3） 各种试验均应采用

16、统一表格格式进行记录、报告，并采用统一的方法进行整理、保存。6抓好典型样板施工针对相应各分部分项的工程特点，先局部或模进行典型样板施工，然后进行总结完善，达到预定质量、进度目标后，方可大面积施工，确保工程质量。七、施工方法及质量控制要点1 砼外罐施工施法简介（ 1）承台底板施工方法承台底板分 8 次浇灌，总混凝土浇灌量 6032 m3；每次 750 m3左右，按设计留设施工缝，混凝土浇灌采用搅拌车运输，泵车泵送。每个储罐布置 2 台塔吊，承担钢筋、模板等物料的水平和垂直运输任务。模板采用木模板，用48*3.钢5管，搭设 700*700排架支撑，采用50100楞木间距不大于300，模板总面积约6

17、500M2。钢筋施工顺序：外围底层中央底层 钢筋骨架安装固定 外围顶层 中央顶层钢筋绑扎顺序：钢筋加工板底层钢筋绑扎 骨架安装固定 预应力套管、埋件安装固定 上层钢筋绑扎 隐蔽检查。承台钢筋用量 1684T。（ 2）墙板施工方法墙板分十一段浇灌，一至十层为标准层，每段高 3.6 米，第十一层高 2.45米，一至十层平均每次浇灌约混凝土 786m3，第十一层约为 535 m3 ， 14.4米以下可用泵车泵送， 14.4米以上采用混凝土布料机浇灌。沿圆周 90布置三台 HG38固定式混凝土布料机；筒身采用 5.4米3.6米大规格、定型悬臂式大模板系统， 利用 STT293塔吊进行翻模施工。 钢筋在

18、钢筋场统一加工，运到现场在地面绑扎成型，分内、外两片钢筋骨架，用塔吊吊装安装就位。钢筋骨架的高度等于两次施工段的高度，宽度等于标准钢筋的长度。墙板钢筋采用锥螺纹套筒连接。在内外钢筋骨架间就位后绑扎拉筋。储罐筒身模板采用悬臂式定型模板系统，其中主体标准段模板规格5400mm（长） 3600mm（高），利用塔式起重机进行翻模施工。砼采用三台布料机，在四层以下可采用37 米泵车浇灌，混凝土浇灌厚度为300至 400mm，混凝土浇灌前对施工缝进行处理并湿润。混凝土振掏时振动棒避开波纹管埋设位置。储槽筒壁混凝土设计强度为 C50。混凝土入模温度控制在 10 30，初凝时间 8 小时。（3）穹顶施工施工方

19、法钢穹顶作为穹顶施工底模。穹顶钢筋由上下两层组成，上下两层钢筋一次完成钢筋绑扎。上下层钢筋之间设置钢筋支架。 穹顶分五次浇灌， 混凝土浇灌量 m3；按设计留设施工缝，采用布料机进行混凝土浇灌。浇灌前，向贮槽内充气并保持内部压力，支撑钢穹顶。穹顶上按不同直径，分五个环向混凝土浇灌带，施工缝处沿圆周垂直安放钢板网， 屋顶混凝土根据圆环螺旋状浇灌。 混凝土的浇灌完毕，应覆盖两层麻袋并浇水湿润。2 砼质量控制控制要点1）钢筋质量控制控制要点1 根据图纸检查钢筋规格、数量、标高、保护层厚度、搭接尺寸、搭接位置以及钢筋间距等，确保钢筋绑扎符合规范和设计要求。2 严格控制钢筋保护层厚度， 垫块不得遗漏，并且

20、垫块要用同级别混凝土制作，满足强度要求。同时做好砼标高控制。3 钢筋工程质量检测表项质量标准检查方法目钢钢筋的品种、质量规格、形状、尺寸、数量、间检查出厂质量证明和试距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施验报告，观察或尺量检筋工规范的规定，超低温钢筋应依照BS7777、查。3,6.3.4 的要求。工钢筋的表面应保持清洁。钢筋焊接接头、焊条、观察、检查出厂质量证焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标明和试验报告。程准的规定。绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合观察和尺量检查。施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。受力钢筋的间距允许偏差

21、10mm，排距允许偏差尺量检查。5mm。箍筋、构造筋间距： 绑扎允许偏差 20mm4 钢筋的保护层应依照BS 8110-1,条款 3.3.6有关规定工程部位保护层厚度下表面125 mm储罐基础底板56 mm上表面外侧65 mm储罐墙体65 mm内侧护壁柱75 mm其它未注明钢筋40 mm2）模板质量控制控制要点1 罐底板模板重点对模板排架、 脚手架和支撑点全面检查， 特别是螺栓和扣件螺母紧固情况。确保模板排架的强度和刚度。检查底模板拼缝应严密，吊模上口须绑线校正，确保平直。2 储罐内侧墙板的圆弧半径和弧度的精确保证，影响到今后钢穹顶的气举， 故因重视其位置尺寸的控制，浇筑前进行全面复核。3 预

22、埋件、预埋管安装位置正确，固定牢固，表面平整。4 DOKA模板工程质量检测表项质量标准检查方法目模模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定对照模板设计，现场观性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。 如安察或尺量检查。装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。板模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止观察检查粘结和漏涂离剂尺量检查轴线位移允许偏差 5mm，标高误差允许偏差用水准仪拉线和尺量、工5mm，每层垂直度允许偏差 3mm托线板检查。截面尺寸：基础允许偏差 10mm；柱、墙、梁允用尺量检查。许偏差 +4mm或-5mm。程相邻两板表面高低差 2mm表面平整度允许偏用直尺、楔形塞尺检差 5mm，模板

23、接缝宽度应不大于 1.5mm。查。预埋管、预留孔中心线位移允许偏差 3mm，预用拉线检查留洞中心线位移允许偏差 10mm；截面内部尺寸尺量检查允许偏差 +10mm。3）混凝土质量控制控制要点1 砼浇捣前，督促施工方做好施工现场各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。严格执行砼浇捣令制度。各项检查验收合格后方可进行浇捣。2 对混凝土施工全过程的材料、运输、计量、养护和试块管理等重大技术环节有权进行检查，有问题可制止其施工；对现场搅拌站投用前检查、认证和投用后的质量管理的监督、检查。3 砼浇筑时，应安排专人进行旁站， 监

24、控砼的浇筑情况， 出现异常情况及时指令施工方进行处理。砼浇筑完毕，要及时覆盖塑料薄膜、土工布保温。4 冬季施工，做好砼养护的保温监控，以及大体积混凝土的内外温差控制。5 因穹顶坡度较大，为确保混凝土堆积成型，重点控制混凝土坍落度（120土30mm）和表层钢筋保护层。6 混凝土工程质量检测表项质量标准检查方法目砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、养护和检查出厂合格证、施工缝处理等必须符合 GB50204-92规范及混凝土工施工记录或试验报混程的规定 70021-120-30-113-001 。告。低温混凝土应按要求进行配合比的设计、试配、试凝验。试验合格才能进行混凝土的浇注工作。评定砼检查标准

25、养护龄期强度的试块，必须按 J107 87 规范的规定取样、制28d 试块强度试验土作、养护和试验，其强度必须符合该规范第 5.3.3报告。条规定。工本工程做到无孔洞、无主筋露筋、无缝隙夹渣层。观察检查标高允许偏差 5mm，表面平整允许偏差值 8mm水平仪和用靠尺和程塞尺量预留孔中心线位置偏移允许偏差 5mm，预留洞中心用直尺、楔形塞尺线位置偏移差 15mm检查预埋管、预留孔中心线位移允许偏差3mm，预留洞中心线位移允许偏差 10mm；截面内部尺寸允许偏 用尺量差+10mm。基础轴线位移允许偏差15mm，基础截面尺寸允许经纬仪拉线和尺量偏差值： -10 mm+15mm7 储罐混凝土容许偏差混凝

26、土表面施工允许误差项描述次1 罐壁垂直偏差每段从任一点到底部2 圆度偏差在底板在罐壁顶3A承台表面的水平标高偏差水平标高3B混凝土支撑环上表面标高偏差水平偏差4 罐壁、底板和柱截面偏差5 开孔和套筒（仅罐顶处）位置偏差6A预埋件平面内偏差6B预埋件平面偏差罐壁上罐顶上7 定位尺寸偏差基础底板罐壁和柱8 外罐壁钢筋中心到叫心中心到保护层9 预应力套管数值10mm-10mm35mm-35mm30mm-30mm50mm-50mm13mm-13mm6mm-6mm0.03%-0.03%8mm-8mm15mm-15mm30mm-30mm15mm-15mm15mm-15mm30mm-30mm20mm-20m

27、m20mm-20mm5mm-5mm径向水平或圆周方向5mm-5mm20mm-20mm八、预应力索施工方法及质量控制要点1）预应力索施工方法罐壁设置有 4 个扶壁，外墙板内水平环向和竖向均采用后张有粘结预应力混凝土技术，每一孔道配置19 根钢绞线。水平环向预应力筋以180度分段布置，沿扶壁柱对称、错开 90 度布置，两端张拉。竖向预应力筋采用竖向布置，上端张拉。水平束预埋管采用内径 101，外径 108镀锌波纹管；垂直束预埋直管采用外径 108钢管；竖向钢绞线采用上端间隔跳位张拉，下端固定，并且按沿扶壁柱对称顺时针张拉。环向钢绞线由上而下由扶壁柱两端错位分级交替张拉（环向钢绞线以 180度分段）。每层 4 索钢绞线同时张拉。张拉采用以张拉力控制为主，伸长值做为校验。2）预应力施工流程预留孔道套管安装钢绞线、砼达到设计张拉要求锚夹具及锚具组合件试验孔道通球钢绞线束下料孔道穿索张拉设备就位张拉灌浆设备就位孔道灌浆制作灌浆试块封锚保护验收3）预应力索质量控制控制要点1 监督承包商做好各项相关试验（1）现场摩擦系数试验正式张拉前应对有粘结钢绞线束进行孔道摩擦损失试验，根据试验实测数据确定孔道摩擦系数值，以便与设计取值相比较。（2）孔道灌浆试验采用竖向金属套管做