浙江省钱江通道某合同段(投标连续刚构)施工组织设计

1、施工组织设计1.总体施工组织布置及规划41.1编制说明41.2工程概况41.2.1技术标准41.2.2沿线地形、地质、地震、气候、水文等自然地理特性41.2.3沿线筑路材料、水、电等建设条件61.2.4主要工程内容61.3施工组织机构61.4施工队伍部署及任务划分71.5工程进度计划安排71.5.1总体计划安排71.5.2阶段性计划目标71.6、施工准备71.6.1临时设施建设71.6.2施工准备91.6.3劳动力计划安排101.6.4拟投入本项目的施工机械设备及试验仪器101.6.5施工总平面布置132.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施142.1施工技术方案142.1.1施工组织方案1

2、42.2施工方法152.2.1钻孔桩基础施工方法152.2.2承台施工方法192.2.3墩身施工方法212.2.4预应力砼箱梁的预制222.2.5结构体系转换262.2.6悬臂浇筑梁施工262.2.7桥面系及附属工程施工352.3技术措施352.3.1钻孔桩技术措施352.3.2承台、墩台施工技术措施362.3.3桥梁墩台沉降控制措施362.3.4悬臂法现浇梁施工技术措施372.3.5现浇梁混凝土运输技术措施382.3.6现浇梁混凝土浇筑技术措施382.3.7防止大体积混凝土开裂的技术措施382.3.8保证桥梁质量达到设计要求及规范所规定的强度、刚度所采取的必要工程技术与工艺措施392.3.9

3、保证桥梁质量达到设计要求及规范所规定的结构几何、变形、变位等要求所采取的必要工程技术与工艺措施412.3.10预制梁技术措施422.3.11箱梁架梁技术措施433工期的保证体系及保证措施443.1工期保证体系（见下页）443.2工期保证措施443.2.1确保工期的组织措施443.2.2施工人员、设备、材料保障措施463.2.3技术保证措施463.2.4农忙季节、假日期间的施工安排463.2.5雨季、冬季的施工安排474工程质量管理体系及保证措施484.1工程质量管理体系484.1.1质量目标484.1.2质量检查组织机构及运转方式484.2工程质量保证措施504.2.1质量保证制度504.2.

4、2工程质量管理奖罚措施504.2.3保证工程质量的技术组织措施504.2.4雨季、冬季施工质量保证措施525、安全生产管理体系及保证措施535.1安全目标535.2安全生产管理体系（见下页）535.3安全保证措施535.3.1组织保证措施535.3.2安全管理措施545.3.3安全技术措施546环境保护、水土保持保证体系及保证措施566.1环境保护管理体系（见下页）566.2环保措施566.3水保措施586.4施工后期场地恢复措施587文明施工、文物保护体系及保证措施597.1文明施工、文物保护体系597.2施工现场文明施工、文物保护措施598项目风险预测与防范，事故应急预案618.1项目风险

5、预测与防范618.2事故应急预案618.2.1安全应急预案628.2.2应急救援处理628.2.3防自然灾害的应急预案639其他应说明的事项649.1综合协调649.2支付保障措施641.总体施工组织布置及规划1.1编制说明本投标人按照招标文件的要求，依据现有人员和机械设备的实力，结合丰富的公路施工经验，认真编制了本工程项目的施工组织设计，编制了施工进度计划、工期、质量、安全、环保、文明施工等的保证体系及保证措施和主要工程项目的施工方案，满足招标文件的要求。编制依据依据钱江通道及接线工程南接线段工程施工招标文件。国家、交通部、浙江省颁布的相关法规、标准、规范、规程等。依据业主有关现场文明施工、

6、环境保护等的具体要求。依据对施工现场考查了解的施工条件、周围环境及我单位的技术力量、施工经验、队伍素质、施工生产能力和资源状况。1.2工程概况钱江通道及接线工程南接线段路线起点桩号k15+850，衔接钱江隧道南岸出口，终点桩号为k43+560，路线长27.71km，其中高架桥路段长27.2km。主线按高速公路标准建设，设计速度100公里/小时，整体式路基标准宽度33.5m，桥梁、涵洞宽度33.2米，双向6车道。我公司投标第8标段k32+733.5k35+627.7，路线长度2893.9m，本标段全部为高架桥路段。1.2.1技术标准公路等级：高速公路设计速度：100km/h路线总长：2.8939

7、km桥面净宽：33m汽车荷载等级：公路级1.2.2沿线地形、地质、地震、气候、水文等自然地理特性地形、地貌项目内地貌类型单一，为冲海积平原，地势平坦，较开阔，平原区地面高程一般4.06.4m。现多被开垦呈鱼塘、农田等，表层有厚度不一的填土。气象、水文本项目通过地区属亚热带季风性湿润气候，受西北高压和东南暖湿气流共同作用的影响，春季36月为梅雨季，气候潮湿多雨；夏季受太平洋副热带高压控制，夏季79月为台风雨季，以东南风为主，海洋带来充沛的水汽，空气湿润，是高温、强光照射季节；秋季为过渡时期，气候凉爽宜人，雨量较多；冬季受蒙古高压控制，盛吹西北风，以晴冷干燥天气为主，是低温少雨季节。年平均气温在1

8、6左右，极端最高气温为39.3，出现在7月；极端最低气温为-12.4，出现在1月。最热月7月的平均气温为28.8；最冷月1月的平均气温为3.8。一年中日最高气温35的天数大多出现在68月，平均高温日数为10.819.7d，最长连续高温日数达22d。日最低气温小于等于0的冰冻日数平均为25.4d35.4d，出现在12月至次年3月，最长连续冰冻日数20d。本区降水充沛，年平均降水量在12001500mm之间。降水量的季节变化明显，主要集中在39月，各月平均降水量大致120170mm；6月为降水高峰期，月平均降水量在200mm之间10月至次年2月降水量较少。工程区域年平均降水日数在140160之间；

9、除1012月外，其他各月降水日数平均都在10天以上。该地区雾出现频率较高，全年各月均有雾出现，但冬季出现最多，夏季较少出现。累年雾日几乎都在50d以上。工程区气候湿润全年平均相对湿度为80%左右，且年内各月平均相对湿度差别不大。本标段范围内河流属钱塘江水系。水文地质条件主要受岩性、构造、地貌、气象等因素控制，标段内地下水很据含水组地层岩性、地下水的赋存条件、地下水水动力性质，可分为松散岩类孔隙水、红层裂隙孔隙水和基岩裂隙水等。地质构造沿线出露的地层岩性主要有侏罗系上通黄尖组，白垩系下通朝川组及第四系，线路沿线多见有岩脉侵入，主要有英安玢岩、安山玢岩、霏细岩等，沿北东向、北西向构造侵入。区域地质

10、构造以断裂为主，褶皱不发育，断裂走向以北东向、北东东向为主，北西向、东西向次之。影响项目的区域深大断裂主要有马金乌镇深断裂、球川萧山深断裂、常山漓渚大断裂、昌化普陀大断裂、孝丰三门湾大断裂、长兴奉化大断裂。根据区域地质资料，上述区域深大断裂带在全新世以来没有活动性迹象显示。场地区域附近分布三条次级断裂，分别为珊瑚沙七格断裂、梵村南星桥断裂、瓜沥前村活动断裂。拟建公路沿线存在以下不良地质及特殊性岩土：砂土液化、软土、浅层沼气。地震场区地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为度，区域构造稳定性较好。1.2.3沿线筑路材料、水、电等建设条件项目临近区域建设材料较丰富，品种规格齐全，基本满足工程需

11、要。运输条件较好。石料绍兴、上虞一带有多家石料场可生产碎石，基本满足工程要求。砂、砂砾曹娥江中上游河段（主要在上虞市境内）的心滩和漫滩盛产砂砾料，运距稍远。水泥本地区有杭州水泥厂、青山一、二水泥厂、绍兴水泥厂均生产各标号水泥，质量良好，可择优采购。钢材及木材钢材、木材等材料根据工程需要在当地市场采购。施工用水、电沿线水系较发达，基本能满足工程施工用水需要。本项目所经地区经济发达，电力设施比较完善，工程用电可同当地电力部门协商就近驳接，在工程施工沿线架设电力支线，同时另配发电机具，以满足工程用电需要。交通条件：沿线公路网分布较均匀，杭甬高速，钱塘江、杭甬运河等与地方道路相连接，交通方便，运输条件

12、较好。1.2.4主要工程内容主线高架桥2893.9m/1段，以及区域内改路改沟工程等。1.3施工组织机构在接到中标通知后，立即组建“钱江通道及接线工程南接线段第8合同段项目经理部”，组织先遣人员，调配机械进入施工现场工作。项目经理部是实施本项目的组织指挥机构，负责与业主、监理及各级政府的业务往来，协调下属各施工单位之间设备、人员、材料等资源的调配，解决施工过程中的疑难问题，负责施工方案的制定、工程的控制测量、试验等技术工作，对本工程项目的施工、技术、安全、质量、进度等全面负责，代表本单位全面履行施工合同和对甲方的承诺。项目经理部设经理1人、总工1人、副经理1人，下设“五部二室”：由施工技术部1

13、0人、物资设备部1人、计划财务部2人、计划合同部1人、安全质量监督部6人、综合办公室1人、试验室5人组成，共29人负责工程施工和具体业务管理工作。1.4施工队伍部署及任务划分根据本标段工程量的大小和工期的要求，本着统筹兼顾、合理调配、科学组织、精心安排的原则，同时结合道路交通情况和便于工程协调管理，将本标段工程分由4个作业队施工。施工队伍任务划分表序号工程队名称工程任务1桥梁工程一队负责高架桥1#43#墩下部结构及桥梁转换部分、桥面施工和该段悬臂桥梁的施工2桥梁工程二队负责高架桥44#94#墩下部结构及桥梁转换部分、桥面施工和该段悬臂桥梁的施工3箱梁预制架设队负责本标段预制箱梁的预制及架设施工

14、4综合施工队负责本标段改路、改沟的施工1.5工程进度计划安排1.5.1总体计划安排本标段施工工24个月。计划开工日期2010年8月1日，实际开工时间由监理人在实施期另行通知，计划竣工日期2012年7月15日。1.5.2阶段性计划目标施工准备为尽早形成全线开工局面，计划在2010年8月1日进场后，在短时间内做好建家工作，并同时进行备料准备工作。基础工程计划：2010年9月1日2011年3月31日。墩台工程计划：2011年2月1日2011年8月31日。梁体工程计划：2011年2月10日2011年11月30日。梁体安装计划：2011年4月1日2012年5月31日。现浇连续箱梁工程计划：2011年3月

15、20日2012年5月31日。桥面铺装及人行道计划：2012年3月1日2012年6月30日。竣工交验计划时间：2012年7月1日2012年7月15日1.6、施工准备1.6.1临时设施建设施工驻地、拌和站等设置施工驻地、综合拌和站等设置时，综合考虑工程量大小均匀分布、方便材料和构件的运输、便于对内对外联系等因素。经理部、各作业队沿线布置，生产、生活、办公三区分开，所有临时房屋采用租赁和自建，建设标准满足当地政府和业主文明施工要求。项目经理部驻地建在沿线交通便利处，便于对整个施工现场的管理和协调。根据实地考察情况及施工需要，项目经理部拟在k33+260左侧50m附近，租用当地房屋，项目经理部占地约9

16、00，内设项目经理办公室、项目副经理办公室、总工程师办公室、中心试验室等相关职能部门及宿舍区、行动区等。中心试验室设在项目经理部，按高速公路临时试验室标准建设，配备先进齐全的试验室仪器设备，开工前通过验收获得相应的资质，其建筑面积拟定为150，要求所有试验人员均持证上岗。拟建拌和站和桥梁预制场在k34+070左侧20附近，征用10000大小的场地。预制场计划占地7400左右，台座及龙门吊轨道进行桩基础地基处理；拌和站计划占地2000左右，混凝土拌和站的各种集料的配给均采用电脑控制，自动计量。场地地面进行下层采用5%灰土、上层采用c10混凝土进行硬化处理，材料存放场在拌和机旁设置，并砌筑砖墙将不

17、同材料分开。拌和站工作人员生活区计划占地600。在料场内配置洒水装置，及时对场地进行洒水降尘，并对石料用彩条布进行覆盖，避免石料被沙尘污染。根据本标段施工情况，2个桥梁施工队分别再设置钢筋加工场，拟定面积各为1000平米左右，对各场地进行地面硬化。施工用电、用水施工用电可与电力部门协商解决，从沿线高压电网接入引至工点。计划在桥梁预制场安装1台1200kva变压器以供应本标段所有的施工用电，另配3组150kw的发电机以供备用。施工用水采用抽取当地河水，经理部生活用水接当地自来水，工地生活用水可打井净化后解决，所有生活用水需送市防疫站检验，合格后方可使用。临时通讯项目部设程控电话、传真机、高端电脑

18、数台，具备网络办公条件，以便于和业主、监理、设计院及地方政府的联系；每作业队驻地内设一部程控电话，施工现场工作联系采用对讲机和移动电话，便于信息传递，协调指挥，确保现场指挥畅通。施工便道施工便道利用当地的公路，并拟建线路右侧一条贯通本标段的施工便道，宽度为4m，在k32+825右侧和k33+810右侧各修建1-57m和1-42m的便桥，具体情况根据现场实际情况进行调整。中心试验室中心试验室建设要求严格按照业主及当地质检站的要求搭建。由公司中心试验室统一协调、配备本项目的试验人员、设备、仪器。试验室在施工准备阶段建设，试验仪器由计量局计量认证，并向总监办申请获得临时试验资质证书后方可开展试验检测

19、工作。急救与医疗服务为保证职工安全、健康的生活工作，在工地设工地卫生所，配备专职卫生督察员，以保证日常的医疗服务需要及施工现场的传染病检查、控制、报告。工地污水和垃圾处理在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到监理工程师指定的地点。防火、防爆施工期间，配置足量的灭火器及其他消防工具，对运输及施工机械要配足消防设备，油库、修理车间、乙炔及氧气库房等地点派专职人员负责防火工作，同时积极与当地消防部门联系，共同做好消防工作。爆破器材库的设备符合爆破安全规程。1.6.2施工准备为确保优质高效地完成本合同工程，自进场的第一天

20、起，项目经理部将统筹安排，科学组织，在搞好场地布置的同时，全面展开开工前的各项准备工作。除应作好思想、组织和技术工作准备以外，重点是按照施工进度要求，抓紧时间完成外购产品厂家、机械维修及零部件的定点、油料及工地建材的定点商家的选择、审查及合同签订，各项工作力求做到完善、经济、合理，确保整体工程的顺利进行。1.6.2.1行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，我公司将积极配合业主同当地区、镇、村行政、治安、电力、环保、气象等相关部门取得联系，主动征求各部门及当地居民的意见和建议，在业主的协助下，取得社会各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围内顺利展开。1.

21、6.2.2技术准备建立测量控制网：配齐全站仪、水准仪等测量设备，根据技术文件及所要求的精度，对设计成果进行接桩复测，布设导线。按施工要求加密坐标点、水准点控制网。对本合同段作出测量技术方案，对重要的控制桩进行严格加固保护。现场补充调查：为编制实施性施工组织设计收集资料，对现场的水文地质、气象气候、地形地貌、材料供应、民俗民风、道路交通、水电供应、可利用房屋等方面进行充分的调查。设计技术交底：参加业主代表主持的设计单位进行的设计技术交底，进一步了解和理解设计意图，并提出图纸审核中发现的问题，请求答复和解决。建立中心试验室：配齐各种试验检测设备，在试验设备安装，经国家技术监督、计量部门标定后，在监

22、理工程师认可及监督下进行原材料试验、配合比设计及其它试验工作，为施工做好准备。编制实施性施工组织设计：项目总工组织项目部技术人员在对施工现场进行调查研究的基础上，认真阅读技术资料、图纸和相关的施工技术规范和验收标准等，编制详细的实施性施工组织设计和工程项目质量计划及分项目作业指导书，并对各施工队工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。1.6.2.3物资准备物资部门在项目部统一安排下，根据工程的轻重缓急，按规范采样，送监理工程师试验室或工地试验室进行检验。在复试合格并征得监理工程师同意后，根据工程材料各期所用量进行有计划地提前分期分批进货，满足工程需要。1.6.3劳动力计划安排若我方中标，将立即

23、开展动员工作，确保在开工前完成所有人员的调配工作，在接到开工令七天内开工。根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1.6.4拟投入本项目的施工机械设备及试验仪器为保证按期保质保量地完成本合同工程，根据本工程的特点和任务情况，我公司将配备足够数量、状态良好的成套施工机械设备进场施工。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1冲击反循环钻机ycjf-2530中国山东2009502泥浆泵bw-20030中国无锡200922200l/分3挖掘机pc2202日本2008991m34自卸汽车k292中国青

24、岛200921319t5污水泵150wl13020中国吉林2009186塔吊qtz403中国山东20083260kn7汽车吊qy1610中国辽宁200815516t8洒水车东风1401中国十堰20099910m39水泵kwpk200-40010中国淄博2008200400m3/h10张拉千斤顶ycw2508中国柳工2009250t11千斤顶yc1508中国广西2008150t12悬灌挂篮设备4中国郑州200713梁段悬拼设备4中国郑州200814龙门吊mg1501中国湖北2008150t15龙门吊dcw53中国大连2008205t16架桥机df1502中国郑州2009150t17张拉油泵zb4

25、/5004中国柳州2009518高速拌浆机j180b2中国济南2009319真空压浆泵ub42中国柳州2009320灰浆搅拌机jz-3502中国济南20095.51521砼搅拌站hzs1201中国洛阳2008150120m3/h22砼泵车zj5280thb125-372中国长沙2009287125m3/h23混凝土输送车jcq7a4中国洛阳20082067m324混凝土输送车jc7e6中国洛阳20072137m325混凝土输送车fv4155中国徐工20086m326散装水泥罐60t4中国南京200827钢筋弯曲机gw404中国韶关20072.240mm28钢筋切断机qj-404中国四川2008

26、2.240mm29钢筋调直机gt6-124中国沈阳20082.230对焊机un-1002中国徐州2008100100kva31电焊机bx2-50010中国甘肃20072232变压器s9-1200kva1中国洛阳20081200kva33柴油发电机组150gf3中国山西2009150kva拟配备本工程的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注1万能材料试验机we-6001上海20092蝶式引伸仪dy-21北京20083钢筋冷弯冲头8125mm1江苏20074压力试验机yaw-20001上海20095水泥恒应力压力试验机btj-3001北京20086砼全自动数显抗渗仪h

27、s-401南京20077混凝土钻孔取芯机hz-151天津20078砼含气量测定仪hq-11河北20099砼低温试验箱dwx-351北京200710桩基动测仪rs-1616k1武汉200811桩基超声波检测仪cts-451武汉200912水泥标养箱sbr-401江苏200913水泥电动抗折试验机dkz-60001江苏200714水泥胶砂搅拌机jj-51江苏200715水泥抗压夹具40x40mm2浙江200716水泥胶砂振实台zs-151江苏200717水泥胶砂强度试模40x40x160mm6江苏200918水泥净浆搅拌机nz-1601江苏200719水泥负压筛析仪fys-150b1江苏20072

28、0水泥标稠凝时测定仪zks-1001无锡200821沸煮箱fz-31a1杭州200622雷氏夹测定仪ld-501沈阳200923勃氏比表面积测定仪sbt-1271无锡200724水泥安定性测定仪ld-501无锡200725压力泌水仪sy-21浙江200726砼强制式搅拌机hjw-601沈阳200927混凝土钻孔取芯机hz-152浙江200928混凝土切片机hqp-1001浙江200729混凝土磨平机hmp-1001浙江200730砼渗透性电测仪nel-pe1北京200731混凝土贯入阻力仪hg-801浙江200932混凝土抗裂试模=305,h=1006北京200733回弹仪ht-2252沈阳2

29、00734混凝土振动台1m21河北200735坍落度筒c0430浙江201036标准养护室20m21武汉201037恒温恒湿养护箱yh-40b1无锡200938养生室自动温湿控制仪byg-a1无锡200939砼弹性模量测定仪stdm-11成都200940砼维勃稠度仪vbr-11天津200941混凝土惯入阻力仪sgo-1200n1西安200942混凝土抗渗试模1751851506浙江200743混凝土试苏200844钢筋保护层厚度测定仪pro51瑞士200745案秤agt-101临汾200946台秤tgt-1001平遥200947电子天平jj200y2常熟200948接

30、地电阻测试仪zc-2pb-11北京200949全站仪gts3322日本201050水准仪s34南京200951气温计dw-15上海201052电通量测定仪fd-p2041湖北20091.6.5施工总平面布置施工现场总体规划原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。（平面规划参见附表五：施工总平面图。）2.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1施工技术方案本标段桥梁工程具有工程数量大、分布范围广、施工技术新、结构形式多、施工组织难、线路跨度大、时间紧、任务重等一系列的特点。根据现场考察情况，结合我单位各方施工技术实力和技术装备水平，统筹安

31、排、突出重点、难点项目，科学安排施工。桥梁下部施工方案：下部结构：钻孔灌注桩基础，选用冲击钻机成孔，除处于河流中的桩基优先安排枯水季节施工外，桩基施工原则上以制梁场为分界，安排适当队伍按架梁顺序从制梁场分别向两侧方向顺序施工，组织两个方向的流水作业线，钻孔基础采用常规方法施工；墩身按结构形式分类，使用定型整体钢模板组织流水作业，施工顺序与基础相一致；根据总体施工进度计划安排，为需要进行现浇的连续梁和架桥机架梁作业提供时空条件；混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。桥梁上部连续梁施工方案：本标段存在（30m+39m+60m+40m）、（30m+50m+30

32、m）和（45m+75m+45m）三种跨径连续梁，根据现场条件分别采用连续梁悬臂灌注法施工。连续梁墩侧用脚手架搭设上下平台通道，钢筋现场绑扎，混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。桥梁上部-简支30m、26.5m、26.3m箱梁方案：箱梁采用制梁场预制、龙门吊与高升架提升，桥上运梁车运梁，双导梁架桥机架设桥梁工艺施工。施工中注意接地导线的预埋。2.1.1施工组织方案桥梁工程以桥梁空间位置、桥梁结构部位和结构形式、桥梁预制和架设及阶段施工工期顺序为主线进行施工任务划分和施工组织。(1)施工组织原则施工组织以桥梁施工队为基本组织方式，在总体符合阶段工期要求的前提下，

33、以保证梁体架设进度进行安排，并统一协调和组织。一是先下部后上部、二是以局部保整体、三是从梁场向两侧、四是保证架梁要求、五是统一规划协调配合、六是保阶段工期。先下部后上部：先进行下部结构施工，后进行上部结构施工，最后进行桥面系施工；以局部保整体：为配合全线架梁的顺畅进行，影响和控制架梁工期的关键和衔接的局部工程，如悬灌现浇梁等，在施工组织和安排上必须保证整体阶段工期。本标段设1个梁制梁场设在k34+250右侧（与拌和站同建）,以供应全标段梁体的架设，下部结构施工必须与架梁方向一致，以梁场为中心，优先施工先架梁方向的下部结构，保证梁体架设顺利进行。统一规划协调配合、保阶段工期：桥梁下部和上部，上部

34、现浇、梁体预制和架设等，是一个密不可分的整体。施工组织遵循统一规划协调一致的原则，才能从整体上保证工程总体目标的实现。(2)桥梁工程任务安排及施工进度计划以桥梁空间位置、桥梁结构部位和结构形式、桥梁预制和架设及阶段施工工期顺序为主线，进行工程任务划分和施工组织。根据本标段具体情况将桥梁工程由2个桥梁施工队负责实施除预制箱梁及其假设外的所有桥梁的施工。梁体预制和架设分别由梁场和梁体架设队完成。为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。具体施工任务划分见“附表一施工总体计划表”。2.2施工方法2.2.1钻孔桩基础施工方法根据本标段所经地区的地质情

35、况，采用30台冲击钻机成孔。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车水平运输，混凝土输送泵泵送，导管法灌注混凝土。2.2.1.1施工准备熟悉资料:熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。场地平整:场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填,施工河水流域等水中基础时,采用麻袋围堰法。测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，

36、以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动、冻融引起桩位变动。2.2.1.2钻孔施工准备工作将施工场地整平，储备粘性土，绑扎钢筋笼，并埋设钢护筒，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。选用膨润土、cmc、php、纯碱等配制优质泥浆。根据地层地质情况及时调整泥浆性能。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。护筒埋设:护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大20cm。护筒顶高出地

37、面30cm以上。冲击钻机钻孔桩施工工艺流程图测孔深、泥浆指标、钻进速度排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样桩基检测钻进钻机就位后，调平机座，使钻头中心与护筒中心在一条铅垂线上，报检合格后施工。用于护壁的粘土，其性能指标必须符合规范要求。钻孔作业中随时检查泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等指标。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取

38、渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，与设计院经常沟通及时调整。钻孔作业中，刚开始钻进时应使用小冲程，防止钻头撞击护筒（施工中经常检查钢丝绳磨损情况，加强保护措施）。钻进需连续作业，若中途停钻，必须提出钻头，避免坍孔埋钻。钻进过程中经常检查孔的稳固、位移和倾斜情况，防止坍孔、倾斜超标等不良现象的出现，并注意观察地质变化，设专人做好钻进记录。在钻进过程中，始终保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5m左右。检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔标准符合设计及规范要求：浇筑水

39、下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度不大于5cm，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于30cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。2.2.1.3钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋笼采用现场加工，工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。雨天、大风天气不得在现场进行施焊，必须施焊时，要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕，让其在环境温度下自然冷却。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管和吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。钢筋笼吊装清孔完毕，经监理工程

40、师批准，即可吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。每隔2m安装4个混凝土垫块，确保钢筋笼保护层厚度。钢筋笼采用多节吊装，节间主筋采用规范焊接连接，25mm以上主筋采用螺纹套筒机械接头，同截面钢筋接头50%，且接头错位35d且70cm。钢筋笼吊装完成后，进行牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。待添加的隐藏文字内容3根据设计要求，所有桩基需进行超声波检测。钢筋笼加工时，将声测管固定在钢筋笼内侧，声测管之间沿环向等距布设。声测管采用螺纹套筒连接，防止漏浆导致管道堵塞，严禁现场随意焊接。声测管底部管口采用钢板焊接封堵严密

41、，顶部管口采用木楔堵塞，以免在检测前有杂物掉进管内。2.2.1.4混凝土浇筑桩孔底部处理完成并经检查合格后，及时灌注混凝土。安装导管：导管采用300钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超规范允许值，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。首批混凝土灌注之前先计算漏斗体积，确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m。灌注水下混凝土时，要对水下混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m，一般

42、控制在26m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。灌注混凝土要连续进行，中途停歇时间不超过30min。边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。最后拨管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。2.2.1.5桩基检验桩基混凝土检查试件模拟灌注桩内混凝土的温度变化条件进行养护。所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行低应变动测法检测。按设计要求需要进行声测的基桩，在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后进行超声波透射法检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。2.2.2承

43、台施工方法陆地上一般承台采用人工配合挖掘机开挖。基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至接近设计标高时，保留0.2m厚的一层，剩余部分采用人工辅以风镐突击开挖至设计标高，迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运输混凝土，混凝土输送泵泵送入模。承台施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土处理与墩台身的接缝基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送承台基坑开挖施工准备准确测定基坑横纵中心线及地面标高

44、。根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。基坑开挖承台施工方法与明挖基础的施工方法基本一致，采用机械开挖，人工配合。承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。对于靠近铁路、公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用钢筋混凝土护壁，对受开挖影响的铁路及公路线路进行防护，保证运营安全。接近基底标高时，预留1020cm厚，在基础施工前以人工突击开挖。承台基底处理人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺10cm混凝土垫层，立模绑扎钢筋。承台砼浇筑钢

45、筋绑扎及模板支设将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的塑料垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。承台侧模采用大块定型钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。砼浇筑混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，溜槽或泵送入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。为有效降低大体积承台砼水化热，采

46、取选用低水化热水泥、混凝土双掺技术、降低混凝土入模温度、砼内埋设水管通水冷却等措施。承台与墩台身接缝的处理承台与墩台身的接缝按设计要求进行处理。基坑回填承台基础施工完毕后，及时回填封闭基坑，基础回填的填料按设计要求选取，设计未规定时回填粗颗粒土，并夯填密实。2.2.3墩身施工方法墩身施工工艺（见下页）(2)墩身施工方法为保证桥墩达到内实外光，线条流畅、棱角分明的效果，采用精加工钢模板一次浇筑成型，不设对拉杆。空心墩内模采用拼装式标准钢模。桥墩模板由专业模板厂家制造，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。墩身

47、施工工艺框图测量定位绑扎墩身钢筋安装外模板灌注墩身混凝土至墩帽底模板整理混凝土拌制运输制作混凝土试块加工钢筋安装墩帽模板模板整理灌注墩帽混凝土混凝土拌制运输制作混凝土试块混凝土拆模、养护混凝土采用泵送入模，分层连续浇筑至墩顶，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，吊车配合安拆模。覆膜洒水养护。盖梁：盖梁底模采用定型钢模制做，钢抱箍加工字钢支撑体系，侧模采用大块定型钢模，用对拉筋加固定位，底模在砼强度达到设计强度100%后拆除。注意确保支座垫石的位置及高程的准确性和完整性。盖梁钢筋形成骨架，双面焊接焊缝长度不小于2d，焊接骨架片用汽车吊吊装入模。混凝土采用汽车吊进行分层连续浇筑，分层厚度30c

48、m，采用插入式捣固器振捣，吊车配合安拆模。浇筑完毕后进行覆膜洒水养护。2.2.4预应力砼箱梁的预制2.2.4.1场地布置预制梁片前，进行梁场布置，根据当地地质情况，梁场龙门吊轨道、制梁台座、存梁台座下均应进行桩基础地基处理。桩基础采用50粉喷桩，存梁台座与龙门吊轨道平行摆放，两者下的桩基础按100cm间距布设，台座采用c25钢筋混凝土。制梁台座两端各进行2根50粉喷桩处理，台座采用c25钢筋混凝土。梁场区进行全面硬化工作，下层进行10%灰土，上层采用c10混凝土。根据本标段工程量，拟定制梁台座为40个，平均月生产量为90片梁。本标段制梁期间不考虑冬季施工。2.2.4.2模板梁体模板采用定型钢模

49、板，在专业模板厂进行定制加工。钢模板由侧模、底模、端模和内膜组成。侧模面板采用8mm厚的钢板，背肋采用12#槽钢，并配有相应的装、拆机构。侧模按照横隔板的位置分成块，内模为整体制造。模板加工中须考虑反拱及预留压缩量。进场的模板经试拼合格并编号后才可使用，安装前必须将模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板的安装：底模安装：预制箱梁和空心板采用固定钢底模。底模拼接时需要注意保证各段的中心线放在同一直线上。安装过程中，用水准仪精确控制底板的反拱值，不符合规定处及时处理。侧模、端模及内模安装：侧模、端模及内模安装前应进行检查，确保表面平整、光洁、无污物、无变形，按设计要求进行拼装、稳固、定位。为避免

50、漏浆，在各模板贴合处粘贴橡胶密封条。侧模、端模及内膜拆除：当梁体混凝土强度达到设计强度的75%，混凝土表面温度与环境温度之差不大于15时，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模、端模和内膜。侧模拆除时先将水平拉杆放松，然后通过顶压机构使侧模脱离梁体，拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形和损坏混凝土棱角。2.2.4.3非预应力钢筋加工、安装逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。梁体主筋采用套管连接，骨架成型后用龙门吊整体吊放到台座上，用水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度。在吊放钢筋笼过程中，为避免钢筋笼发生严重变形，采用钢扁担多点吊装，同时对吊

51、点部位进行局部加强。钢筋绑扎严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工。钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇筑混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装时不能让钢筋沾上油污。预应力孔道采用塑料波纹管成孔。波纹管的连接可采用大一号的同型波纹管，接头管的长度为20cm，用密封胶带封口。波纹管固定采用间距为5001000mm的井字形钢筋托架，托架与构件的非预应力钢筋可靠地固定在一起。2.2.4.4混凝土浇筑梁体混凝土采用c50碎石混凝土，坍落度12-16cm，粗骨料的最大粒径20mm。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋

52、密，要求早期强度高，因而混凝土骨料最大粒径不得大于15mm，特别是锚下混凝土，须充分振捣，严格控制质量。混凝土采用集中拌合，箱梁利用小龙门吊运送混凝土浇筑，吊斗卸料入模，吊斗放料口距模板顶面30cm时放料，多少由阀门控制。空心板可直接进行浇筑。混凝土浇筑采用水平分段（分段长度5-7米），斜向分层（5-6层）的方法由一端向另一段连续浇筑，在距另一端3-5米时，采用从端头向中间汇拢的办法浇筑。先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间，第一层混凝土厚度不能超过箱梁、空心板底板，确保混凝土的密实。混凝土浇筑时，先浇筑底板部位，其次腹板，最后浇筑顶板及翼板。整个浇筑过程中设专人检查支架、模板、管道、锚垫板及预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。混凝土浇筑过程中，必须控制倾倒速度。混凝土浇筑与振捣密切配合，根据振捣速度来控制浇筑速度。梁体混凝土采用振动棒和附着式振动器