精益生产项目策划书

1、宏领俊妮宏领俊妮 精益生产精益生产丰田方式整体解决方案丰田方式整体解决方案 项目建议书项目建议书 (征求意见稿征求意见稿) 目目 录录 第一部分第一部分 项目背景及需求项目背景及需求 .2 2 第二部分第二部分 项目服务内容项目服务内容 .4 4 第三部分第三部分 项目计划及理念项目计划及理念 .8 8 第四部分第四部分 项目咨询队伍及服务时间项目咨询队伍及服务时间 .1616 第五部分第五部分 项目报价及付款方式项目报价及付款方式 .1717 第一部分第一部分 项目项目背景及需求背景及需求 青岛泰达与中国精益生产研究会精益生产实施推广中心（以下简称“泰达精益” ）经对烟 台宏领俊妮服饰有限公

2、司（以下统称“宏领俊妮” ）的现场管理诊断，针对宏领俊妮的管 理状况进行了前期的调研了解，特提出此“精益生产精益生产丰田方式整体解决方案项目建议书丰田方式整体解决方案项目建议书” 。 随着中国大陆加入 wto 和全球经济一体化步伐的加快，整个全球市场以及宏领俊妮 主要客户的需求发生了变化。宏领俊妮在快速发展的同时，出现管理人员职业技能管理 不足和流程及管理方面跟不上发展需要的情况，急需迅速改善. 另外，市场需求出现多品种、高品质、快交期、低成本等新的挑战，在这种情况下， 宏领俊妮需要迅速改变原有的生产模式，以适应最大限度的满足客户的要求。 泰达精益根据宏领俊妮的情况，分析调研了整个制造业发展的

3、现状以及发展趋势， 认为解决宏领俊妮存在问题的最佳解决方案是在宏领俊妮推行精益生产/丰田生产方式。 泰达精益认为，通过在宏领俊妮实施精益生产/丰田方式可以从根本上改变宏领俊妮存在 的现有问题，大大提高宏领俊妮的市场竞争力和经济效益。 诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为 tps 或 jit）是继泰勒生产方式（科 学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的最先进的生产方式。它的基 本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出 的拉动式生产方式和准时化生产方式适用于多品种、少批量的生产，生产系统具有极大 的柔性，以应对当今市场的快速变化，此生产方式改变

4、了日本企业的经营方式，极大地 促进了日本工业的飞速发展，它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。 在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。改造世界的机器。 ” 精益生产方式作为当今世界制造业的第一生产方式，已经引起中国企业界的高度关 注。精益生产方式的导入，是宏领俊妮公司的一场革命，是企业发展中的一个机遇。精 益生产不但有一套科学的方法，重要的是要理解其深邃的管理思想。它的实施能够帮助 宏领俊妮打造出一支世界一流的管理团队，对企业的发展具有深远的战略意义。 泰达精益的生产管理专家多年来在生产管理咨询方面积累了丰富的实践经验。此次 项目，将运用精益思想帮助企业设计合理的价值流程、

5、提高生产效率、降低在制品库存、 提高产品质量、提高设备的利用率、提高工时利用率和少人化等，也将为企业提供富有 经验的指导和帮助。同时，通过项目的实施，可以建立宏领俊妮的质量管理体系和自己 的培训体系、师资队伍；建立全员提案改善机制和群众性的 qcc 品质管理队伍；使管理 干部素质提升到同行业先进水平，员工士气得到明显提升等等。 二、管理二、管理问题及需求问题及需求 经过与宏领俊妮管理层部分领导的初步沟通和对现场的初步观察调研，我们认为宏 领俊妮目前存在的主要问题和管理需求如下： 1、厂区内原材料和成品存放混乱，没有分区存放和未作基本的标识；厂区内原材料和成品存放混乱，没有分区存放和未作基本的标

6、识； 2、厂房内卫生脏乱差，原材料和成品、工具等存放混乱，没有分区存放和未作基本厂房内卫生脏乱差，原材料和成品、工具等存放混乱，没有分区存放和未作基本 的标识，这些现象都会直接导致动作成本和时间成本的浪费严重；的标识，这些现象都会直接导致动作成本和时间成本的浪费严重； 3、设备保养极差，安全隐患随处可见，可见安全管理和设备管理问题很多；设备保养极差，安全隐患随处可见，可见安全管理和设备管理问题很多； 4、原材料和单耗管理水品低，在制品占用资金严重过多，原材物料节约潜力非常大；原材料和单耗管理水品低，在制品占用资金严重过多，原材物料节约潜力非常大； 5、半成品多次搬运现象严重，可以推论现场工时管

7、理浪费明显；半成品多次搬运现象严重，可以推论现场工时管理浪费明显； 6、没有建立基本的质量管理体系和质量管理基本框架，现场几乎看不到质量动态控没有建立基本的质量管理体系和质量管理基本框架，现场几乎看不到质量动态控 制的手段和结果，因此推论质量损失和质量成本都较高；制的手段和结果，因此推论质量损失和质量成本都较高； 7、设备布局严重不合理，导致物流路线重复交叉，是生产效率低下的主要源头因素；设备布局严重不合理，导致物流路线重复交叉，是生产效率低下的主要源头因素； 8、员工队伍不稳定、工作主动性差、团队合作精神差，企业的向心力和凝聚力差；员工队伍不稳定、工作主动性差、团队合作精神差，企业的向心力和

8、凝聚力差； 9、现场班组管理不好，目视管理基本没有，生产现场存在的管理问题多；现场班组管理不好，目视管理基本没有，生产现场存在的管理问题多； 10、现场作业指导书简单粗疏，无法起到基本的作业指导作用；现场作业指导书简单粗疏，无法起到基本的作业指导作用； 11、工序流水严重不平衡，由此推论生产计划管理很差，生产流水节拍峰谷明显，工序流水严重不平衡，由此推论生产计划管理很差，生产流水节拍峰谷明显， 交期计划执行问题很多；交期计划执行问题很多； 12、中层管理人员的管理知识和管理水平亟待提升。中层管理人员的管理知识和管理水平亟待提升。 对这些问题剖析阐述：对这些问题剖析阐述： 1 1、生产方式仍然停

9、留在传统的大规模生产的模式，严重不适应多品种、快交期、高、生产方式仍然停留在传统的大规模生产的模式，严重不适应多品种、快交期、高 品质的客户需求。这是所有管理问题和矛盾的根源所在。品质的客户需求。这是所有管理问题和矛盾的根源所在。 2 2、现场、现场 5s5s 管理基本没有搞，所有现场卫生都没有搞好，更不要说管理基本没有搞，所有现场卫生都没有搞好，更不要说 5s5s 的高级阶段要的高级阶段要 深入到整理整顿流程、职责和作业指导书，首先是价值流的整理整顿；深入到整理整顿流程、职责和作业指导书，首先是价值流的整理整顿； 3 3、没有建立、没有建立 tqmtqm 全面质量管理体系和基本的质量管理框架

10、，现场几乎看不到质量动全面质量管理体系和基本的质量管理框架，现场几乎看不到质量动 态控制的手段和结果，因此推论质量损失和质量成本都较高；态控制的手段和结果，因此推论质量损失和质量成本都较高； 4 4、专业管理工作不到位，管理制度不完整、不系统、不规范；、专业管理工作不到位，管理制度不完整、不系统、不规范； 5 5、中层和基层管理人员管理知识差、基本素质急待提高；、中层和基层管理人员管理知识差、基本素质急待提高； 6 6、员工工作技能培训应加强。、员工工作技能培训应加强。 针对以上存在的问题进行生产模式的根本改变，就可以达到使宏领俊妮的经营业绩针对以上存在的问题进行生产模式的根本改变，就可以达到

11、使宏领俊妮的经营业绩 与运转效率大大提高的效果和目的。与运转效率大大提高的效果和目的。 第二部分第二部分 项目服务内容项目服务内容 根据宏领俊妮目前存在的问题，本次管理咨询主题是精益生产（丰田方式）的推行根据宏领俊妮目前存在的问题，本次管理咨询主题是精益生产（丰田方式）的推行 与实施，服务内容主要如下：与实施，服务内容主要如下： 1 1、价值流分析价值流分析 2 2、业务流程和生产管理流程的优化业务流程和生产管理流程的优化 3 3、精益生产精益生产 5s5s 初级阶段和高级阶段的现场管理初级阶段和高级阶段的现场管理 4 4、tpmtpm 全员设备管理体系全员设备管理体系 5 5、建立单件流水的

12、建立单件流水的 jitjit 拉动式生产计划体系（丰田生产体系）拉动式生产计划体系（丰田生产体系） 6 6、全员改善提案机制建立全员改善提案机制建立 7 7、质量管理体系的建立（内部）质量管理体系的建立（内部） 8 8、组织绩效考核方案、员工绩效考核方案，并帮助进行辅导实施工作。组织绩效考核方案、员工绩效考核方案，并帮助进行辅导实施工作。 9 9、完善薪酬制度改革方案，并帮助进行辅导实施工作。完善薪酬制度改革方案，并帮助进行辅导实施工作。 1010、与项目配合的系列内训培训课程与项目配合的系列内训培训课程 实际操作运行中，我们对以上实际操作运行中，我们对以上 1010 项工作在服务内容上可作部

13、分归集调整，并根据企项工作在服务内容上可作部分归集调整，并根据企 业管理系统提升的主题，补充部分服务内容。业管理系统提升的主题，补充部分服务内容。 以下对上述以下对上述 1010 个项目内容做具体内容说明如下：个项目内容做具体内容说明如下： 一、价值流分析（时间流、物流、人流分析）一、价值流分析（时间流、物流、人流分析） 在这个阶段中，有四个主要内容：在这个阶段中，有四个主要内容： 1 1、运用价值流理论对宏领俊妮的整个业务流程和供应链进行分析，看看哪些是运用价值流理论对宏领俊妮的整个业务流程和供应链进行分析，看看哪些是 创造价值的流程？哪些是不创造价值的流程？同时把不创造价值的流程分成创造价

14、值的流程？哪些是不创造价值的流程？同时把不创造价值的流程分成 两类，看看哪些流程是暂时需要保留的？哪些流程是可以马上改变的？两类，看看哪些流程是暂时需要保留的？哪些流程是可以马上改变的？ 2 2、应用工业工程应用工业工程 ieie 理论，对工场内所有的工序进行工程分析和动作研究、时理论，对工场内所有的工序进行工程分析和动作研究、时 间测试，寻找那些不创造价值只创造浪费的工序和动作；间测试，寻找那些不创造价值只创造浪费的工序和动作； 3 3、运用价值流理论分析原料和半成品整个制造流程的运动路线，寻找和发现厂运用价值流理论分析原料和半成品整个制造流程的运动路线，寻找和发现厂 内物流中那些不创造价值

15、，可以优化的物流运动路线；内物流中那些不创造价值，可以优化的物流运动路线； 4 4、发现和寻找设备布局和半成品临时放置周转区等等不合理的改善点。发现和寻找设备布局和半成品临时放置周转区等等不合理的改善点。 以上这四项工作是由我们的专家顾问对生产管理骨干人员进行培训教学后，在专家以上这四项工作是由我们的专家顾问对生产管理骨干人员进行培训教学后，在专家 顾问手把手的指导下共同完成。顾问手把手的指导下共同完成。 二、业务流程和生产管理流程的优化二、业务流程和生产管理流程的优化 1 1、在进行价值流分析的基础上，专家顾问组将会同改善委员会全体人员共同讨论业、在进行价值流分析的基础上，专家顾问组将会同改

16、善委员会全体人员共同讨论业 务流程和生产管理流程的优化的步骤和实施方案，在报请总经理批准后进行方案实务流程和生产管理流程的优化的步骤和实施方案，在报请总经理批准后进行方案实 施。施。 2 2、对于发现的设备布局和半成品临时放置周转区等等不合理的改善点，将结合自下、对于发现的设备布局和半成品临时放置周转区等等不合理的改善点，将结合自下 而上的而上的“jit“jit 拉动式拉动式”生产体系（丰田式看板管理体系）合并进行实施。生产体系（丰田式看板管理体系）合并进行实施。 3 3、对发现的那些不创造价值只创造浪费的工序和动作浪费，我们将发动全体管理干、对发现的那些不创造价值只创造浪费的工序和动作浪费，

17、我们将发动全体管理干 部重新编写部重新编写工序流程指南工序流程指南和和生产作业指导书生产作业指导书以及各种表格记录来予以规范以及各种表格记录来予以规范 和标准化，并组织全员的学习和训练。和标准化，并组织全员的学习和训练。 4 4、对于发现的公司和厂内物流中那些不创造价值，可以优化的物流运动路线，我们、对于发现的公司和厂内物流中那些不创造价值，可以优化的物流运动路线，我们 也是通过也是通过“jit“jit 拉动式拉动式”生产体系（丰田式看板管理体系）合并进行优化。生产体系（丰田式看板管理体系）合并进行优化。 三、精益生产三、精益生产 5s5s 初级阶段和高级阶段的现场管理初级阶段和高级阶段的现场

18、管理 1 1、此阶段的整理整顿的重点首先是基础的整理整顿、分区标识、如何保持和提高基、此阶段的整理整顿的重点首先是基础的整理整顿、分区标识、如何保持和提高基 本员工素养；其次是要整理整顿岗位职责和工作流程，建立全员的岗位职责和工作本员工素养；其次是要整理整顿岗位职责和工作流程，建立全员的岗位职责和工作 标准，并将这些都目视化，公开化；三是整理整顿文件夹（包括电脑内的文件夹）标准，并将这些都目视化，公开化；三是整理整顿文件夹（包括电脑内的文件夹） ； 四是整理员工脑子里的那些不符合公司文化和价值观的思想。四是整理员工脑子里的那些不符合公司文化和价值观的思想。 2 2、通过建立、通过建立员工手册员

19、工手册 、 员工行为规范标准员工行为规范标准 、 可视化手册可视化手册 、 企业文化手册企业文化手册 等文件规范和提高员工的素养和行为。等文件规范和提高员工的素养和行为。 四、四、tpmtpm 全员设备管理体系（全员设备管理体系（totaltotal productiveproductive maintenancemaintenance） 1 1、收集以往设备故障发生原因及分析，汇总故障停机率数据，维修工时，备件等维、收集以往设备故障发生原因及分析，汇总故障停机率数据，维修工时，备件等维 修材料损失等等数据并进行分析。修材料损失等等数据并进行分析。 2 2、建立、建立 tpmtpm 三级设备管

20、理体系，包括三级设备管理体系，包括 tpmtpm 手册、程序、作业指导书、表格。手册、程序、作业指导书、表格。 3 3、建立设备自主保全职责体系及员工设备能力提升计划、建立设备自主保全职责体系及员工设备能力提升计划 4 4、岗位设备保养职责分析、员工设备保养能力测评、能力提升计划等。、岗位设备保养职责分析、员工设备保养能力测评、能力提升计划等。 5 5、制定多能工培训计划并实施计划；、制定多能工培训计划并实施计划； 6 6、各车间建立、各车间建立 tpmtpm 看板（多能工看板、清扫看板、润滑看板、设备可视化、看板（多能工看板、清扫看板、润滑看板、设备可视化、oplopl、 薄弱环节改善看板、

21、设备管理体系看板、设备点检看板、设备异常管理看板等）薄弱环节改善看板、设备管理体系看板、设备点检看板、设备异常管理看板等） 五、建立单件流水的五、建立单件流水的 jitjit 拉动式生产体系（丰田生产方式）拉动式生产体系（丰田生产方式） 1 1、确立拉动中心，并以拉动中心重新设计生产流程（从订单到装船的整个流程）、确立拉动中心，并以拉动中心重新设计生产流程（从订单到装船的整个流程） ； 2 2、设计总看板和看板内容、形式及移动规则；、设计总看板和看板内容、形式及移动规则； 3 3、确定分看板数量及内容和移动规则；、确定分看板数量及内容和移动规则； 4 4、设计单元流水生产线；、设计单元流水生产

22、线； 5 5、生产线和设备布局的优化；、生产线和设备布局的优化； 6 6、原料和半成品物流路线的优化以及使用运输工具的改善；、原料和半成品物流路线的优化以及使用运输工具的改善； 7 7、零库存实施（指从原料库到成品库之间的所有工序）、零库存实施（指从原料库到成品库之间的所有工序） ； 该专题的实施主要是建立该专题的实施主要是建立 1 12 2 条示范流水线实现。条示范流水线实现。 六、全员改善提案机制建立六、全员改善提案机制建立 1 1、建立全员改善提案机制和运行规则、建立全员改善提案机制和运行规则 2 2、选择试点班组进行教学和实际运行试点、选择试点班组进行教学和实际运行试点 3 3、全面推

23、行。、全面推行。 七、质量管理体系的建立七、质量管理体系的建立 1 1、建立质量管理组织架构和质量管理方针目标并进行目标分解；、建立质量管理组织架构和质量管理方针目标并进行目标分解； 2 2、编制、编制质量管理体系手册质量管理体系手册 （按照（按照 iso9001-2000iso9001-2000 标准建立，但不做国家认证）标准建立，但不做国家认证） 3 3、编制、编制质量管理程序文件质量管理程序文件 ，规范所有的业务流程和生产流程；，规范所有的业务流程和生产流程； 4 4、完善整个公司内三层次文件、完善整个公司内三层次文件作业指导书作业指导书的编写；的编写； 5 5、完善四层次质量管理表格和

24、记录（可追溯质量问题的表格和记录）、完善四层次质量管理表格和记录（可追溯质量问题的表格和记录） 6 6、按照、按照“市场链市场链”理论推行全员质量管理改革工程；理论推行全员质量管理改革工程； 7 7、整合持续改进的质量管理体系，并全面推行实施。、整合持续改进的质量管理体系，并全面推行实施。 八、组织绩效考核方案、员工绩效考核方案，并帮助进行辅导实施工作。八、组织绩效考核方案、员工绩效考核方案，并帮助进行辅导实施工作。 此子项目内容根据公司需求，经与公司充分沟通后，确立具体的实施内容和方此子项目内容根据公司需求，经与公司充分沟通后，确立具体的实施内容和方 案。案。 九、制定薪酬制度改革方案，并帮

25、助进行辅导实施工作。九、制定薪酬制度改革方案，并帮助进行辅导实施工作。 进行薪资结构改革（在工资总额不增加的框架下）进行薪资结构改革（在工资总额不增加的框架下） ；先个别试点，后推广。；先个别试点，后推广。 十、配合项目的部分内训课程（仅是部分课程，总课程次数约十、配合项目的部分内训课程（仅是部分课程，总课程次数约 3636 次）次） 课程名称课程名称课程时间课程时间课程主要内容课程主要内容课程目的课程目的 价值流管理价值流管理 实操指南实操指南 2 2 小时小时如何做价值流分析如何做价值流分析学习价值流理论，掌握价值流分析学习价值流理论，掌握价值流分析 要领和操作方法。要领和操作方法。 工业

26、工程工业工程 ieie 基本知识基本知识 1414 小时小时如何做工程分析如何做工程分析学会运用工程分析方法并结合各自学会运用工程分析方法并结合各自 分管工序实际运用分管工序实际运用 精益生产精益生产-1-12 2 小时小时如何寻找和发现浪费？如何寻找和发现浪费？掌握发现浪费的方法，开展全员寻掌握发现浪费的方法，开展全员寻 找浪费活动。找浪费活动。 精益生产精益生产-2-22 2 小时小时如何有效实施如何有效实施 5s5s 活动？活动？配合配合 5s5s 推行导入做指导推行导入做指导 精益生产精益生产-3-32 2 小时小时5s5s 活动的高级阶段活动的高级阶段配合配合 5s5s 高级阶段推行

27、导入做教练高级阶段推行导入做教练 指导指导 精益生产精益生产-4-42 2 小时小时tpmtpm 基本知识基本知识配合配合 tpmtpm 推行导入做指导推行导入做指导 精益生产精益生产-5-52 2 小时小时tpmtpm 的有效实施的有效实施配合配合 tpmtpm 高级阶段推行导入做教练高级阶段推行导入做教练 指导指导 精益生产精益生产-6-62 2 小时小时jitjit 与看板拉动体系与看板拉动体系配合配合 jitjit 推行导入做教练指导推行导入做教练指导 精益生产精益生产-7-7 2 2 小时小时 如何实施零库存管理？如何实施零库存管理？配合现场零库存推行导入做教练指配合现场零库存推行导

28、入做教练指 导导 精益生产精益生产-8-82 2 小时小时如何实施单元生产如何实施单元生产配合单元生产推行导入做教练指导配合单元生产推行导入做教练指导 质量管理质量管理-1-12 2 小时小时质量管理八项基本原则质量管理八项基本原则配合质量管理体系建立推行导入做配合质量管理体系建立推行导入做 教练指导教练指导 质量管理质量管理-2-22 2 小时小时如何编写质量管理文件如何编写质量管理文件配合质量管理文件编写推行导入做配合质量管理文件编写推行导入做 教练指导教练指导 质量管理质量管理-3-32 2 小时小时质量管理体系运行要点质量管理体系运行要点改变传统质量管理模式，减少质检改变传统质量管理模

29、式，减少质检 人员，提高产品合格率人员，提高产品合格率 班组建设班组建设2 2 小时小时海尔海尔“oec”“oec”管理管理规范班组管理。规范班组管理。 多能工建设多能工建设2 2 小时小时如何快速培养多能工？如何快速培养多能工？建立多能工培养机制，逐步实现少建立多能工培养机制，逐步实现少 人化。人化。 标准化与标准化与 规范化管理规范化管理 2 2 小时小时如何编写如何编写作业指导书作业指导书掌握编写掌握编写作业指导书作业指导书的方法要的方法要 领，全员都来参与编写领，全员都来参与编写 全员改善提案全员改善提案2 2 小时小时如何建立如何建立全员改善提全员改善提 案案机制机制 建立建立全员改

30、善提案全员改善提案机制并在全机制并在全 公司有效运行。公司有效运行。 岗位能力需求与岗岗位能力需求与岗 位职责说明书位职责说明书 2 2 小时小时如何编制如何编制岗位能力需岗位能力需 求求与与岗位职责说明岗位职责说明 书书 在全公司建立并完善在全公司建立并完善岗位能力需岗位能力需 求求与与岗位职责说明书岗位职责说明书 绩效考核指南绩效考核指南2 2 小时小时如何有效进行绩效考核如何有效进行绩效考核在全公司建立并完善绩效考核机制在全公司建立并完善绩效考核机制 并有效运行。并有效运行。 第三部分第三部分 项目计划项目计划 咨询服务要达到好的效果，必须树立有清晰的计划和项目管理，有科学清晰的咨询咨询

31、服务要达到好的效果，必须树立有清晰的计划和项目管理，有科学清晰的咨询 理念，并确定规范的项目运作方式。理念，并确定规范的项目运作方式。 1 1、项目计划、项目计划 整个项目预计为整个项目预计为 12 个月，而后免费跟踪服务个月，而后免费跟踪服务 3 个月。项目总体计划如下：个月。项目总体计划如下： 时时 间（单间（单 位：月）位：月）项目项目 阶段阶段 内内 容容 1.23.45.67.89.10111212 项目准备成立项目组 设定目标及职责 现场调研 诊断 管理人员访谈，工人重 点访谈，现场蹲点调研 制定项目 实施计划 制定实施对策 并提交书面资料 系列管理培训 实施 5s 和目视看板管

32、理 成立单件流试点班组 工程分析学习 建立生产作业标准 改善提案制度 及课题改善 第第 一一 阶阶 段段 第一阶段效果确认第一阶段效果确认 5s 管理深化提高 确立完善 物流作业标准 价值流程分析优化 生产作业系统优化 实施精益生产体系 第第 二二 阶阶 段段 第二阶段效果确认第二阶段效果确认 绩效薪酬改革第三第三 阶段阶段第三阶段效果确认第三阶段效果确认 jit 拉动式体系 质量管理体系 项项 目目 咨咨 询询 指指 导导 第四第四 阶段阶段 第四阶段效果确认第四阶段效果确认 自主改进回访指导 新合作新合作 注：项目完成后，咨询方还将提供注：项目完成后，咨询方还将提供 3 3 个月的回访指导

33、，每个月至少一次。个月的回访指导，每个月至少一次。 说明：上述计划是根据诊断调研作出的，是项目的总体指导计划；最终工作计划要根说明：上述计划是根据诊断调研作出的，是项目的总体指导计划；最终工作计划要根 据项目组对公司深入调研和诊断后确定；项目组在每次现场服务前一周均要提交各次据项目组对公司深入调研和诊断后确定；项目组在每次现场服务前一周均要提交各次 服务的详细计划。服务的详细计划。 二、该项目咨询二、该项目咨询要达到的目标要达到的目标 根据对宏领俊妮目前调研的情况，结合我们在其他企业推行根据对宏领俊妮目前调研的情况，结合我们在其他企业推行 tps 的经验初步估计，经过的经验初步估计，经过 12

34、 个月的精益生产项目实施，预计在宏领俊妮可以实现的目标如下：个月的精益生产项目实施，预计在宏领俊妮可以实现的目标如下： 1 1、在制品数量及其占用资金降低、在制品数量及其占用资金降低 6060；（指从原料库到成品库之间的半成品）以试点；（指从原料库到成品库之间的半成品）以试点 班组和传统生产方式班组比较为例进行验收。班组和传统生产方式班组比较为例进行验收。 2 2、产品不合格率平均降低到、产品不合格率平均降低到 1 1以下；（以试点班组为验收标准）以下；（以试点班组为验收标准） 3 3、生产周期比目前缩短三分之一以上；（以试点班组和原有班组的比较为验收标准）、生产周期比目前缩短三分之一以上；（

35、以试点班组和原有班组的比较为验收标准） 贯穿整个咨询项目中 4 4、班组人均每日创造的毛利润提高、班组人均每日创造的毛利润提高 10103030；（以试点班组和原有班组的比较为验；（以试点班组和原有班组的比较为验 收标准）收标准） 5 5、5s5s 现场管理达到同行业领先水平；现场管理达到同行业领先水平； 6 6、按照国际质量体系标准建立符合现代企业质量管理要求的宏领俊妮的质量管理体系。、按照国际质量体系标准建立符合现代企业质量管理要求的宏领俊妮的质量管理体系。 7 7、建立宏领俊妮自己的培训体系和师资队伍；、建立宏领俊妮自己的培训体系和师资队伍； 8 8、建立全员提案改善机制和群众性的、建立

36、全员提案改善机制和群众性的 qccqcc 品质管理队伍；品质管理队伍； 9 9、管理干部素质和员工士气明显提升。、管理干部素质和员工士气明显提升。 （以试点班组和原有班组的比较为验收标准）（以试点班组和原有班组的比较为验收标准） 三、项目推行关键点三、项目推行关键点 结合泰达精益历次项目成功经验，我们认为该项目的有效开展有以下几个关键： 1 1、方案科学、方案科学 这是项目成功最关键的要求，是泰达精益的目标，泰达精益将总结以往项目成功经验， 组成优势专业团队，充分深入宏领俊妮生产现场，确保方案的科学性和可操作性。此项 可从咨询工作内容、培训工作内容、项目工作计划、项目人员安排等多方面体现。 2

37、 2、组织保证、组织保证 项目运作的主体是宏领俊妮宏领俊妮的全体员工，只有通过宏领俊妮宏领俊妮全体员工在项目运作的 过程中积极参与，各级管理人员高度重视，才能促进项目的顺利进行，完成宏领俊妮宏领俊妮的 企业文化转变。为促使全体员工行动起来，宏领俊妮宏领俊妮必须建立项目组织。组织结构如下： a a、项目领导小组、项目领导小组 组长：公司总经理 副组长：生产厂长、相关部门经理 成 员：各部门和生产车间的负责人 职责说明：职责说明： 组长：批准项目推进计划，评价项目的推进成果，是项目活动成败的最终责任者。 副组长：策划整体的推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期向组长报告 推进情况。 成员：推

38、进工作的实施，各部门改善的评价确认，责任范围内的项目推进。 b b、项目推进工作小组（根据工厂情况可设、项目推进工作小组（根据工厂情况可设 2-32-3 个推行小组）个推行小组） 组长：生产厂长或部门经理 副组长： 各部门和车间负责人 组员：班组长和必要的管理人员 职责说明：职责说明： 组长：见项目领导小组副组长职责。 副组长：具体策划项目的推进活动，接受咨询顾问的意见，并转化为具体的行动方 案；定期向组长报告项目推进工作；为小组的组员指定工作，保证按期完成；对小组成 员的工作进行评价；组织相关人员进行阶段评审、会议安排等。 组员：积极配合副组长安排，保证完成任务。 组员的基本素质要求：精干，

39、有主见和热情，有影响力和号召力。 注意点：项目推进组需有固定的办公场所。 3 3、目标明确、目标明确 项目推行过程中，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明晰，所以 要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等，这些标 准是项目目标实现的基本保证。 项目推行初期，会设定比较明确的目标，目标会进一步分解成各个子目标。子目标 被各委员或各组员承担。子目标的完成，即意味着总目标的达成，二者是支撑关系。在 子目标节点上的担当者必须认真的完成分解的目标，以促进项目的顺利推行。 责任担当者为保证子目标的顺利完成，必须明确某些岗位上的作业标准和作业指导 书、完善机制，这些是

40、目标完成的必要手段。 4 4、转变观念、转变观念 宏领俊妮宏领俊妮已经形成自己固定的管理运作模式，许多员工由于培训没有效跟进，学习 能力和动力普遍不很强。陈旧的观念得不到冲击，沿袭以往的经验和观念做事，就不会 提高工作标准，也不会提高效率，而企业经营所处的环境却在不断的变化，不适应环境 的变化，企业就会被市场所淘汰。 观念变，行为才会变。全员应该在此次项目推行的过程中，完成职业化心态的转变 和全员改善观念的转变等等，逐步完成职业化角色定位。 5 5、人员到位、人员到位 项目开展过程中，必须保证人员的到位，不能因为人员不能到位而影响项目的推行。 在项目开展的过程中，必须自上而下灌输“谁能做事谁来

41、做”的企业理念。塑造企 业“能者上，平者让，庸者下”的用人观，也不能因为观念的不到位而影响项目的推行。 人员、行为、思想到位，才能保证项目的顺利推行，同时依靠项目推行的激励机制， 快速、高质的提升基础管理水平。 6 6、建立项目激励机制、建立项目激励机制 在项目开始进行之前，宏领俊妮宏领俊妮必须和项目组专家一起制定项目推行的激励奖罚机 制。运用经济手段和激励机制调动全体干部员工的改革积极性，同时给那些不愿意进行 改革的人经济上的压力，必要时将进行工资结构的改革，把每个干部员工的工资奖金的 一部分做为浮动考核工资，和每个人的改革成果绩效紧密挂钩。 为了保证激励机制的有效运行，项目开始前，宏领俊妮应做出大体的财务预算用于为了保证激励机制的有效运行，项目开始前，宏领俊妮应做出大体的财务预算用于 项目的激励奖罚。项目的激励奖罚。 7 7、巩固提高、巩固提高 阶段性评价：阶段性评价：实施过程中，对于每一阶段，专家顾问会与企业充分沟通，以保证工 作的实效性。同时，根据工作进展，安排针对性方法培训，以加强员工改善