[VIP专享]糕点切片机的设计

1、糕点切片机的设计学生姓名：王磊张聪学号： 201002070617 201002070625年级专业及班级： 机械工程学院机自 1006班指导老师：李伟目录 1 11 11.111.2 21.3 21.4 32 32.1 32.2 32.3 63 73.1 83.2 94 165 22 5.1 236 236.1247 258 2526 27糕点切片机装置的设计学生：王磊张聪指导老师：李伟摘要：本设计介绍了糕点在生活中的地位和作用，简要提到了国内外糕点切片机的发展现状。设计了一款以电机为原动力，通过带和齿轮传动，曲柄滑块机构为切片装置，槽轮为间歇推料装置的糕点切片机。该切片机结构简单，成本低廉

2、。主要用于家用，小作坊场合。1 前言1.1 研究目的和意义糕点是我国古老的传统食品，源远流长，历史悠久。相传有三四年的历史。糕点制品无论是民间喜婚相贺，逢年过节，旅游观光，古代宫廷皇室中享受的精品1 。作为生活中非常受欢迎的食品。其种类繁多，制作的方式也是五花八门11 。而且根据地域，口味更是千差万别23 。随着和外国的交流增加，西式糕点也流入中国，其造型新颖，风格独特，口味清新，更是颠覆了传统糕点在我国人民眼中的印象。不仅仅在选材，制作方式，口感方面都给我们一种耳目一新的感觉。而今的糕点的发展更是融合了中西两种风格，成为新一代的流行美食。深受大众的喜欢。市场占有率极高8 。糕点作为一种常见的

3、食品，在日常生活中扮演着重要的角色。它可以作为早餐、中餐、晚餐，也可以作为主食7 。而今，新世纪的糕点中添加了一些保健性的药物，在不影响其自身美味的同时还大大提高了它的营养价值和药用效果9 。糕点切片机发展史已经很多年了，对于家居型的糕点切片机也是有市场供应。早就已经发展到了一定阶段。近几年来，随着经济的飞速发展，人民生活水平的不断提高 12 。糕点的制作慢慢有家庭小批量生产的趋势，加上糕点庞大的需求量。价格适宜且功能强大的小作坊型糕点切片机变得非常必需。1.2 国内外研究现状随着人民生活水平的提高，人们开始追求生活，不仅仅满足于在市场，商店里买1到的糕点。而且现在自家制作糕点也不再是难事。制

4、作工具，原料和配料都容易买到。甚至可以根据自己喜爱的口味，做出软硬适中的糕点。而且还可以根据自己的想象去设计。面对如今众多的大学生创业，下岗工人的再就业创业。如此庞大的糕点市场是个很好的机会 10 。所以，一台价格适宜，容易上手，操作简单的糕点切片机能给他们在糕点制作的过程带来很大的便捷。不过现阶段的糕点切片机在国内主要存在于中大批量生产中。小作坊型的糕点切片机在小批量生产的商店，家用有广大的市场。随着家电机械化程度越来越高，人们不再停止纯手工劳动14 。而且针对糕点种类如此之多，质地有硬有软，人工切片有诸多的不便。而且工作效率比较低，手工切出来的糕点美观程度也不如机器切的。所以小作坊型糕点切

5、片机变得被人们和市场所需要18。小型家庭作坊型糕点切片机变得被人们和市场所需要。如：兴化市中远食品机械厂生产的 ZY-Q400切片机，该机功率： 0.75KW， 产量： 600-100KG，切片厚度 1-7mm，能适用于中等工作量的切片。还有纳赛食品设备有限公司生产的YS-6000W型切片机，该机器尺寸为高1390X宽815X长1405（mm)，切断能力 150-800kg/ 时，切断尺寸在 0-50mm可调节方式，入料口尺寸为宽130X高100（mm)，电动机采用 3相/380v/800w 。适用于各种切片和切段。 FOODTOOLS生产的 ACCUSONIC-100FS蛋糕切片机功率为 2

6、08V-240V,60A（ kw），该机型非常适合用于流水线切割片状和圆形食品，它带有伺服驱动的传送带，多轴驱动切割头和自动装卸载装置，性能强劲，可以把圆形蛋糕切割成4-24等份或者把整盘的片状产品切割成方形、三角形、菱形、平行四边形等其它指定的多边形，该机型传送带精确定位，产品并列排放，同时切割，可使效率加倍；使用超声波技术，钛合金刀片防止了食品粘在刀片上；友好的触摸屏界面，可储存170多种甚至更多的切割方案，切割方案自主选择，并且可装多个刀片提高生产效率；切面干净、整洁且美观，分块大小精确一致。1.3 研究的主要内容研究糕点输送与切片分离的新的工作原理及结构形式，利用槽轮机构实现成型后糕点

7、的间歇输送，采用曲柄滑块机构实现糕点的切片与分离动作，以最大程度地减少动力功耗和总体结构尺寸；针对不同糕点品种，优化传动与工作部件的结构，使其结构参数和运动参数达到最优。21.4 研究的主要目标本设计以配用小型作坊式的糕点切片机装置为研究对象，适应小批量生产的需求，通过分析糕点切片装置的输送及切片分离原理、刀片装置往复运动的特点和所受阻力及对糕点的施力方式等，研究糕点切片装置及其输送部件的运动机理及最佳工作参数，对间歇进料机构和往复切片机构进行结构优化设计，达到简化结构，降低功耗，减少成本，提高作业质量为目标。2糕点切片机的设计2.1糕点切片机设计的要求通过对糕点生产现状、切片方式的调查，研究

8、糕点切片机的间歇进料机构、切刀往复切片机构、机架、传动装置、动力装置等结构，研制适用小型生产的糕点切片机，糕点切片厚度约为 1020mm,切片长度约为 580mm，切刀工作节拍为 30次 min。具体内容有：2.1.1该糕点切片机设计包括：（1）间歇进料机构：采用棘轮或槽轮机构实现成型后的糕点进行间歇进料。（2）往复切片机构：采用曲柄滑块机构的形式使切刀做竖直平面上的往复运动。（3）机架：合理安置各个部分。（4）传动机构：根据生产需求选用动力，设计减速系统，对相关部件的结构参数计算和校核。2.2 糕点间歇进料机构的确定和设计实现糕点直线间歇移动机构的方案比较方案一如图 1所示，为牛头刨床，是可

9、以实现直线间歇移动的机构。图 1. 牛头刨床运动示意图3此摆动导杆机构的优点：此机构具有急回运动特性，可以根据所需的行程比系数K来设计，先利用式求出28极位夹角，然后再设计各杆的尺寸。此机构没有间歇特性，只有急回特性，不能够很好的完成直线间歇移动。故舍弃。方案二如图 2所示，为一连杆步进输送机构，也可以实现直线间歇移动机构。图 2步进输送机示意图此连杆机构的传输优点：就其理想的运动特性来讲，此机构能完全实现直线间歇移动。如果连杆设计得当，此机构具有传递平稳，运动精确等优点。此机构的缺点：其中连杆 CDC的运动轨迹是一个完全不规则的曲线，在设计连杆机构时，要想使连杆和挂钩接触的部分的运动曲线近似

10、为一直线，机构中的每个连杆的长度和定位都很难。确定连杆的运动的方法包括图解法，解析法和实验法。其中解析法超出了我们没有学习，超出了我们的能力范围。实验法不够精确，不能是其间歇直线运动和切刀的往复运动很好配合起来，所学过的图解法的知识也不能最终确定尺寸和方位28 。故舍弃。4方案三如图 3所示，为一槽轮机构，可实现直线间歇移动。图 3 槽轮机构糕点的间歇移动我们采取槽轮实现：当槽轮静止时推杆向上运动，当槽轮运动时推杆向下运动，利用这个规律可以根据反转法计算确定不完全圆盘的形状。当滑块向上运动时，槽轮运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，槽轮静止即糕点静止，进行切割。该槽轮机构的优点：

11、槽轮机构的机构简单，工作可靠、外形尺寸小，其机械效率高，并能较平稳地、间歇地进行转位。此槽轮机构的缺点：因圆柱销开始进入与脱离径向槽，存在刚性冲击，故常用于速度不太高的场合，本论文所要设计的糕点切片机中所要求的转速为 30r/min 。转速不高，此缺点可以忽略。比较合理，故选用该机构28 。2.3 切片机往复切片装置方案的确定本设计切片装置的三个方案比较及选择。2.3.1 凸轮机构作为直动从动件盘形凸轮机构的等速转动转化为从动件的往复直线运动，其移动的位移 , 速度，加速度与凸轮的轮廓曲线有关。凸轮机构广泛应用于传动机构，他有其他机构无可比拟的优点：（1）设计简单，适应性强，可实现从动件的复杂

12、运动规律要求。5（2）结构简单紧凑，控制准确有效，运动特性好，使用方便。（3）性能稳定，故障少，维护保养方便。缺点：凸轮与从动件为高副接触，易于磨损，可调性差。而且，由于凸轮的轮廓曲线通常比较复杂，因而加工比较困难 27 。2.3.2 齿轮齿条机构其结构紧凑，冲击小，传动精确，结构比较复杂，比较难于制造，还有其形往复的直线运动，主动件要往复转动。2.3.3曲柄滑块机构一般情况下，运用在曲柄作等速转动，滑块作往复直线运动，其往复运动可以是匀速，也可以不匀速。它还具有急回特性，效率高。其结构特点：（1）其结构由简单的构件和低副组成，具有结构简单，易于制造，成本低廉的特点。（2）构件只建力的传递是通

13、过低副实现的，面接触的低副具有较小的单位面积承载力，故其机构的承载能力大。（3）通过适当的设计各杆的尺寸，连杆机构可实现运动规律的多样化。（4）当连杆和机架较长时，可实现远距离的运动和动力的传递。缺点是该连杆机构的机械效率较低，是连杆机构不能避免的，但该考虑到成本及使用的场合，还是采用该机构。经上述比较，考虑到在以后的生活和生产中, 自动化是必然的趋势，因此设计的机构要尽量满足自动化的要求。此机构的运作是切糕点与送糕点 , 切的时候糕点不能动, 没有切的时候 , 糕点要运动并前进一定的距离到达指定位置。为了实现切片的动作, 开始采用凸轮机构 , 来实现刀的往复运动 , 用凸轮可以很好的控制刀的

14、运动 , 实现最优的运动轨迹 , 可是凸轮的设计和制造比较复杂，且不能传递较大的力 , 而且切糕点也不需要那么高的精度。于是我们考虑用曲柄滑块机构 , 曲柄滑块机构一样可以实现刀的往复运动 , 可传递较大的力 , 能足设计的需要 ,而且其机构简单，加工制造方便，能减少生产成本，符合设计的切片机面向的小投资作坊这一类使用者，于是本设计确定用曲柄滑块机构26 。图 4 偏置曲柄滑块机构63 传动机构的确定和设计图5. 传动系统示意图3.1 电机的选型根据要求，切片的频率为30次/min 。选择型号为 Y801-4的Y系列异步电动机 26 。电动机功率 0.55KW、转速为 1390r/min 。3

15、.2 减速系统的设计本机构为一高速电机 , 其转速为 1390r/min, 但传动所需要的转速是30r/min, 所以要减速。对于减速装置采用带传动加齿轮的方法 35 。第一级降速是用皮带减速, 减为 240r/min 。第二级是用齿轮减为 30r/min 。下图为切片的传动系统示意图:3.2.1 皮带传动的设计：皮带传动的优点为缓冲减振，传动比精确，传动轻巧。同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比。传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达 98。传动噪音比带传动、链传动和齿轮传动小，

16、耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中36 。(1)皮带传动设计主要是采用两个半径不相同的皮带轮实现。由于皮带上线速度相等，由r 1v1=r 2v2，(1)1390r1=240r2；7r 1 /r 2=24/139.由此可见算出电机上皮带轮直径大小r1=36mm；另一端皮带轮半径大小r2=220mm。传动比 i=139/24.(2)工况系数 KA=1.528 。传动功率 P=0.55KW，得同步带的设计功率 Pd=KaxPd=0.55x1.5KW=0 .825KW36 。小带轮转速 n1=

17、1390r/min 。初选同步带为模数制，因带轮转速较高，故同步带模数应选较小值，初定模数m=1.5。(3)带速 v= d1n1vmax，v=2.62m/s ，由 vmax=4050m/s，得 v满足条件。60x1000(4)初定中心距 a0， 0.7 （d1+d2） a02(d1+d2), 即179.2a01,故所选齿轮满足要求。对于 3、4两齿轮 a3=arc cos(r3cos /ra3)=arccos(25cos20 /27)=32.25 a4=arc cos(r4cos /ra4)=arccos(100cos20 /102)=23.89 表 3齿轮传动参数Z5Z6模数2mm2mm啮合

18、角20o20o齿根圆直径155mm155mm齿数8080齿顶圆直径164mm164mm分度圆直径160mm160mm基圆直径150.35mm150.35mm故两齿轮的重合度：=z3(tan a3-tan )+ z4(tan a4-tan )/2 =25(tan32.25 -tan20 )+ 100(tan23.89 -tan20 )/2 =1.671,故所选齿轮满足要求。推料轴和切片轴间用传动比为1： 1的齿轮传动。4 轴的设计与计算4.1 计算传动装置各轴的运动和动力参数本设计重点设计切片轴以及推料轴，高速轴和中间轴用示意图表示。15（1）各轴转速为进行传动件的设计计算，将传动装置中各轴由高

19、速至低速依次定为高速轴，中间轴，切片轴，推料轴。高速轴nnm241390240/ min（15）i 0139r中间轴nn25240120r / mini 150切片轴nn2512030r / mini2100推料轴nn30r / min（2）各输入轴功率高速轴PP01P10.550.96kW（16）dd0.528中间轴PP12P230.5280.980.970.502kW切片轴PP23P230.5020.980.970.477kW推料轴PP24P240.4770.980.990.463kW各输出功率为：高速轴PP0.980.5280.980.517kW中间轴PP0.980.5020.980.4

20、92kW切片轴PP0.980.477 0.98 0.467kW推料轴PP0.980.463 0.98 0.454kW（3）各轴输入转矩电动机轴输出转矩TdPd95500.553.78Nm（17）95501390nm各输入转矩为：高速轴 TTdi001Ti013.782.80.96Nm（18）d21.01中间轴TTi112Ti12321.0120.98 0.97Nm39.14输出轴TTi223Ti22339.1440.980.97148.83N m各轴输出转矩为：高速轴TT0.9820.010.9820.56Nm中间轴TT0.9839.140.9838.36Nm16输出轴TT0.98148.83

21、0.98 145.85Nm各轴的输出功率高速轴PPd01Pd10.55 0.960.528kW(18)中间轴PP12P230.5280.98 0.970.502kW切片轴PP23P230.5020.980.970.477kW推料轴PP24P240.4770.980.990.463kW本设计重点设计其切片轴和推料轴。4.2 切片轴的设计已知：输出轴上的功率 P 0.477kW ，转速 n 30r / min ，转矩 T 145.85N m ，该轴上的齿轮分度圆直径 d=200mm和d=160mm。则作用在轴上的力为：2T2 145.85 1000PN 1458.5Nd200(19)初步确定轴的最

22、小直径初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理 26。取 A0112 ，于是得dminA0 3P11230.477nmm 28.16mm30(20)输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩 TcaK AT ，查表 26，考虑到转矩变化很小，故取KA 1.3，则：TcaK AT1.3 145.85 1000N mm 189605N mm(21)按照计算转矩 Tca 应小于联轴器公称转矩的条件，查手册26，选用 HL1型弹性柱销联轴器，其公称转矩为 160000Nmm。半联轴器的孔径 d120 mm ，

23、故取dmm半联轴器长半联轴器与轴配合的毂孔长度。 20；L=52mmL1=38mm17轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（1）为了满足半联轴器的轴向定位要求，左端需制出一轴肩右端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=30mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=38mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取的长度应比L1略短一些。（2）初步选择滚动轴承。因轴承只受径向力，故选用常用滚动轴承。参考轴的最小直径和齿轮分度圆，选用常用滚动轴承6005，其尺寸为 dDB=25mm47mm12mm。左端轴承采用轴肩进行轴向定位。由手册 28 上查得 6005型轴承的定

24、位轴肩高度 h=2.5m m，因此，取（3）取安装齿轮处的轴的直径为46mm；齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位28。已知齿轮轮毂的宽度为38mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取其长度 33mm。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度h0.07d，取 h=6mm，则轴环处的直径 60mm。轴环宽度b1.4h，取长度为12mm。（4）轴承端盖的总宽度为 20mm。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂，取端盖的外端面与半联轴器左端面间的距离l=30mm。（5）轴的右端为连接切片装置，根据切片切刀位置，确定轴右端的长度为 92mm 。并在轴端设计两个直径为 4的孔。与偏心轮连接。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴的示意图如下图 6切片轴示意图Fag6Section axis4.3 推料轴的设计已知：推料轴上的功率为，转速 n30r / min ，转矩 T 145.85N m0.463kw18，该轴上的齿轮分度圆直径d=160mm。则作用在轴