机械基础培训

1、台州台州XX机械制造有限公司机械制造有限公司品质部培训品质部培训目录1、游标卡尺、千分尺、带表卡尺的使用、维护、校准、游标卡尺、千分尺、带表卡尺的使用、维护、校准2、机械识图能力和形位公差的识别和测量方法、机械识图能力和形位公差的识别和测量方法3、车间首、巡检和成品检验记录规范填写、车间首、巡检和成品检验记录规范填写4、国内转向泵皮带轮机加工质量控制要求、国内转向泵皮带轮机加工质量控制要求5、制程检验流程和不合格品管理要求、制程检验流程和不合格品管理要求6、产品成品外观检验标准要求和作业要求、产品成品外观检验标准要求和作业要求7、水泵皮带轮机加工质量控制要求、水泵皮带轮机加工质量控制要求8、冲

2、旋车间质量控制重点和关键特性要求（按产品、冲旋车间质量控制重点和关键特性要求（按产品类型）类型）9、涨紧轮机加工质量控制要求、涨紧轮机加工质量控制要求一、机械识图幅面与格式 种类比例优先选取允许选取原值比例1:1放大比例5:1 2:150:1 20:1 10:1等4:1 2.5:140:1 25:1等缩小比例1:2 1:5 1:101:20 1:50 1:100等1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:61:15 1:25 1:30 1:40 1:60等幅面代号A0A1A2A3A4大小841x1189594x841420 x594297x420210 x297线型名称样式应用范围粗实线可见

3、轮廓线细实线尺寸线、尺寸界线、螺纹内部轮廓、剖面线波浪线视图和剖视图的分界线双折线断裂处的边界线虚线不可见轮廓线点划线中心线双点划线极限位置轮廓线、假象轮廓线常见符号名称符号名称符号直径45倒角C半径R深度球直径S沉孔或锪平球半径SR埋头孔厚度t均布EQS常见表达方法局部视图放大图剖视图 全剖 半剖 局部剖 螺纹普通螺纹M非密封管螺纹G密封管螺纹Rc/Rp/R梯形螺纹Tr螺纹画法外螺纹内螺纹螺纹连接二、公差与配合互换性: 在机械制造业中，采用任何一种加工方法都不可能把工件做得绝对准确，对一批已加工完的弓箭会必然存在着不同程度的差异；互换性是指在同一规格的一片零部件中任取其一，而不需做任何的挑选

4、或附加修配经装配后就能达到规定的功能要求。这样的一批零件就成为具有互换性。 用公差来保证工件具有互换性。 标准公差数值基本偏差系列 基孔制H、基轴制h标注公差带代号30H8、30f7标注极限偏差30 0+0.03330-0.041-0.020公差代号与极限偏差同时 标注30H8(0+0.033)、30f7(-0.041-0.020)配合未注公差公差等级基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000300020004000精密f0.050.050.10.150.20.30.5-中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234

5、最粗v-0.511.52.5468形位公差形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动量。位置公差：实际要素的位置对基准所允许的变动量。（分为定向公差、定位公差、跳动公差）。形位公差符号粗糙度不同角度表面粗糙度的标注图纸的编号支架 7 2 4 5 8 2 0 0 8 C泵体 7 1 0 1 8 1 0 0 1 E钳体 7 2 0 7 0 2 0 0 1产品变形代号（基本型之后A、B）组件组合号（见下页）序号（以开发顺序命名）结构特征（缸数）分类号（7表示前刹，8表示后刹）XXXXX1001泵体 1002油杯盖 1003半盖 1004半盖螺栓 1005手柄 1006手柄螺栓 1108手柄衬套 110

6、9活塞垫片XXXXX2001钳体 2002制动钳活塞 2003制动钳活塞衬套 2004内制动片簧 2005内制动片 2006外制动片 2109定位柱 2111衬套三、量具与检测我国长度单位 米m、分米dm、厘米cm、毫米mm、微米、纳米nm。（1丝=0.01mm）国际单位制与英制单位制的换算： 1in=25.4mm 1mm=0.03937in常用量具量仪游标卡尺、内径千分表、外径千分尺、高度尺、万能角度尺、螺纹塞规、环规、通止规、塞尺、R规、数显百分表、气动量仪、投影仪。游标卡尺 内径百分表千分尺高度尺万能角度尺螺纹通止规通止规、环规塞尺、R规数显百分表气动量仪 投影仪四、金属材料与热处理1.

7、物理性能：密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性.2.力学性能：弹性、塑性、强度、硬度、韧性.3.可切削加工性：指被切削加工的难易程度.碳素钢（含碳量2.11%的铁碳合金）分类： 1.按含碳量 低碳钢（含碳量0.60%） 2.按质量 普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢 3.按用途 碳素结构钢、碳素工具钢合金钢（碳钢中加入一些合金元素）分类：1.按用途 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢2.按钢种合金元素总量 低合金钢、中合金钢、高合金钢铸铁（含碳量2.11%的铁碳合金）分类： 白口铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁钢的热处理 钢的热处理时将钢在固态下，通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部结构，从

8、而获得所需性能的一种工艺方法。退火（加热-保温-缓慢冷却至室温）正火（加热-保温-空气中冷却）淬火（加热-保温-水或油中冷却）回火（淬火后的钢重新加热-保温-冷却至室温）表面淬火（快速加热-表面达淬火温度-立即冷却）化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）五、机械加工工艺基础机床 数控车床、数控铣床、数控钻床、滑台钻、枪钻机、加工中心刀具 钻头、铣刀、车刀 车削运动与切削用量主运动&进给运动切削用量三要素 1.切削深度ap (已加工表面和待加工表面间的垂直距离.mm) 2.进给量f(工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离.mm/r) 3.切削速度v(切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度.m/min)金属切削工具刀具材料基本要求：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高红热性。刀具材料的种类：1.碳素工具钢和合金工具钢(已很少用）2.高速钢 W18Cr4V、W9Cr4V23.硬质合金刀具的几何参数1.刀面 1)前刀面：切屑流出时经过的刀面 2)后刀面：与加工表面相对的刀面2.刀刃 1)主切削刃：