生产部部门关键控制点

1、生产部1. 大麦进粮（1） 进粮前的准备工作 （ 气垫机的试车等 ）（ 2） 根据进粮方式对流量控制（ 3） 除杂效果的控制（主要指麦皮 大杂）（ 4） 根据进粮方式调整电子秤的参数（ 5） 进粮仓号的确认及仓容的检查（ 6） 设备的巡视2. 大麦主清（ 1） 大麦主清各品种的流量（ 2） 各清理筛的调整及效果（ 3） 设备的状况（ 4） 巡视的路线及重点部位（ 5） 主清出仓和入仓号的确认3. 锥底3.1 CCS投料（ 1） 预注水量（ 2） 流量控制（ 3） 投料轮次（ 4） 投料量（ 5） 各罐麦层是否均匀（ 6） 麦水混合罐及其限位（ 7） 投料斗提运行情况（ 8） 麦水混合泵（ 9）

2、 投料阀门3.2 溢流（ 1） 上水吨数、液位（ 2） 溢流效果、溢流次数（ 3） 溢流管限位（ 4） 溢流喷头及其电磁阀3.3 杀菌剂的添加（ 1） 加药品种、数量和方法（ 2） 加药时间3.4 浸麦3.4.1 湿浸（ 1） 上水量、液位和水温（ 2） 通风方式：环形通风、中心通风（ 3） 通风效果（ 4） 罗茨风机运行情况3.4.2 干浸（ 1） 增湿喷嘴是否堵塞（ 2） 新风、回风百叶开度（ 3） CCS温度（ 4） CO2抽吸是否正常（ 5） 夏天，检查制冷效果；冬天，检查加热效果， 和与之相关的制冷加热系统（如电动阀门等）3.5 CCS卸料（ 1） 各 CCS罐下料是否正常（ 2）

3、卸料结束，清理各 CCS罐残料4. 平底4.1 平底装料（ 1） 装麦是否平整（ 2） 麦层高度（ 3） FBS大臂上是否有残留大麦（ 4） 装料过程中升降电机和旋转电机是否正常（ 5） 装料过程大臂旋转速率、 大臂负荷和旋转方向4.2 干浸（ 1） 增湿喷嘴是否堵塞（ 2） 新风、回风百叶开度（ 3） CO2抽吸是否正常（ 4） FBS温度（ 5） 夏天，检查制冷效果；冬天，检查加热效果， 和与之相关的制冷加热系统4.3 湿浸（ 1） 上水量、液位和水温（ 2） 通风效果（ 3） 罗茨风机运行情况4.4 添加 GA3（ 1） 添加 GA3量及水量（ 2） 添加方法（ 3） 添加剂泵流量及其添

4、加累计量（ 4） 添加 GA3的微机操作与监控（ 5） 添加记录4.5 平底卸料（ 1 ） 卸料阀门是否正常（ 2） 卸料料过程中升降电机和旋转电机是否正常（ 3） 卸料过程中的各限位状况（如高限位等）（ 4） 卸料料过程大臂旋转速率、 大臂负荷和旋转方 向5. 发芽5.1 发芽箱装料（ 1） 发芽箱装料气动三通状况（ 2） 装料高度设定（ 3） 装料过程中升降电机、行走电机、翻麦螺旋电 机和装卸料螺旋电机运转状况（ 4） 装料过程中物料传感器状况（ 5） 装料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机 速率（ 6） 麦层高度（ 7） 装麦是否平整5.2 制麦过程检测（ 1） 检测项目及频率时间（ 2

5、） 取样方法（ 3） 检测方法5.3 发芽温度、风量控制（ 1） 发芽箱温度（ 2） 新风、回风百叶开度（ 3） 夏天，检查制冷效果；冬天，检查加热效果， 和与之相关的制冷加热系统5.4 发芽水分控制5.4.1喷淋（4）点硫安全（1）喷淋时间6.4排潮卸料（2）喷淋流量（1）K1 卸料门状况（3）喷淋效果（2）卸料料过程中升降电机、 行走电机和装卸料螺5.4.2增湿旋电机运转状况（1）增湿喷嘴是否堵塞（3）卸料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机（2）增湿时间速率（3）增湿流量7.焙焦（4）增湿效果7.1焙焦装料5.5发芽箱卸料（1）电动三通状况（1）发芽箱卸料门状况（2）装料过程中升降电机、

6、行走电机和装卸料螺旋（2）卸料料过程中升降电机、行走电机、翻麦螺旋电机运转状况电机和装卸料螺旋电机运转状况（3）装料过程中物料传感器状况（3）卸料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机（4）装料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机速率速率（4）卸料结束自动清洗状况（5）麦层高度（5）卸料结束发芽箱卫生状况（6）装麦是否平整5.6发芽间卫生管理7.2焙焦（1）有无死角（1）焙焦时间（2）罐壁有无斑渍（2）焙焦温度（3）筛板清理（3）风机速率状况（4）管道人孔清理（4）焙焦风门开合状况（5）地面地漏卫生清理（5）冷却风门开合状况（6）大臂喷嘴清理增湿喷嘴清理（6）冷却温度（7）地面墙壁蓬顶有无霉斑（7）

7、冷却时间（8）回收水的管理（8）外界天气情况5.7回收水的管理7.3焙焦卸料（1）回收水的利用（1）K2 卸料门状况（2）回收水的卫生管理（2）卸料料过程中升降电机、 行走电机和装卸料螺（3）回收水的回收方法旋电机运转状况6.排潮（3）卸料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机6.1排潮装料速率（1）电动三通状况（4）卸料刮板、斗提运转状况（2）装料过程中升降电机、 行走电机和装卸料螺旋（5）卸料取样电机运转状况8.麦芽除根（3）装料过程中物料传感器状况（1）除根前的准备工作 （ 麦芽仓的清理 ）（4）装料过程中装卸料螺旋电机负荷和行走电机（2）流量控制速率（3）除杂效果的控制（主要指麦根 , 大

8、杂 , 灰尘 ）（5）麦层高度（4）设备的巡视（6）装麦是否平整9.麦芽清理6.2排潮（1）清理品种数量（1）排潮时间（2）各仓比例的计算（2）排潮温度（3）清理效果（3）排潮风机状况（4）设备的状况（4）排潮风门开合状况（5）巡视的路线和重点（5）排潮结束温度或湿度10.大麦、麦芽的管理（6）蒸汽阀门开度（1）大麦仓温度控制管理（7）外界天气情况（2）虫害鼠害防治6.3燃硫（3）空仓清理及卫生管理（1）加硫量11.麦芽打包（2）燃硫时间（1）打包品种数量（3）点硫方式（2）打包线的检查（3）打包缝口的检查4） 麦芽码垛的检查（5）（6）喷码标签（7）麦芽空仓的卫生清理12.大麦主清筛（1）喂

9、料调节（2）吸风调节（3）处理效果的判定13.滚筒精选机（1）收集槽角度的调节（2）处理效果的判定14.风选机（1）吸风调节（2）处理效果的判定15.麦芽清理筛（1）喂料调节（2）吸风调节（3）处理效果的判定16.熏蒸（1）熏蒸时间（2）熏蒸药品（3）散毒时间（4）熏蒸期间安全要求（5）防毒面具的使用方法17. 通用设备17.1刮板机（1）机头机尾轴承温度（2）刮板机声音是否正常（3）链条是否卡壳刮壁（4）检查电机、减速箱、轴承是否有温升现象、有异常噪音（5）传感器（测速、 堵料、断链、液力偶合器保护） 是否正常17.2斗提机（1）机头机尾轴承温度（2）斗提机是否有异常噪音（3）皮带是否卡壳刮

10、壁（4）检查电机、减速箱、轴承是否有温升现象、有异常噪音（5）传感器（测速、 跑偏、防爆、液力偶合器保护） 是否正常17.3普通水泵、浸麦泵（1）电机及温度是否正常（2）是否有漏水（3）出口压力是否过高（4）声音是否异常。17.4高压泵（1）电机及温度是否正常（2）是否有漏水（3）进、出口压力是否过高（4）安全阀是否漏气17.5麦水混合泵（1）电机是否温度过高（2）声音是否异常（3）是否有冒罐现象（4）是否有漏料现象（5）振动是否过大（6）皮带是否断裂17.6新回风百叶（1）开度与画面是否一致（2）是否动作灵活（3）执行器连杆是否脱落17.7干燥风机（1）轴承振动值（箱体指示表）是否异常（2）轴承温度值（风机室内现场温度表）是否异常（3）电机温度值（箱体指示表）是否异常（4）声音是否异常（5）是否有漏油现象17.8除尘器（1）检查脉冲控制器是否正常（2）检查关风器下料口下料是否正常（3）检查风机电机温度是否正常，有无异常声音（4）检查下灰口是否夹杂有大麦、麦芽17.9皮带机（1）机头机尾轴承温度（2）传感器（测速、 堵料、跑偏、液力偶合器保护 拉绳开关）是否正常（3）电机温度是否正常17.10气垫输送机（1）机头机尾轴承温度（2）气垫机声音是否正常（3）鼓