承压设备用焊接材料订货技术条件

1、最新资料推荐承压设备用焊接材料订货技术条件承压设备用焊接材料 选 用 与 订 货 技 术 条 件 承压设备 用焊接材料 选 用 与 订 货 技 术 条 件 编制人：审核人：批准人：日 期：年 月 日 编制人：审核人：批准人：日 期：年 月 日 本 技 术 条 件 参 照 NB/T47015-2019 压 力 容 器 焊 接 规 程 和 NB/T47018-2019 承压设备用焊接材料订货技术条件 编制 本 技 术 条 件 参 照 NB/T47015-2019 压 力 容 器 焊 接 规 程 和 NB/T47018-2019 承压设备用焊接材料订货技术条件 编制 一、钢制和不锈钢复合 钢制压力容

2、器焊接材料的选用 3 一、钢制和不锈钢复合钢制压力容 器焊接材料的选用 3 二、 钢制和不锈钢复合钢制压力容器焊接材料 订货技术条件 9 第 1 部分：采购通则 9 第 2 部分：钢焊条 11 第 3 部分： 气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 14 第 4 部分：1 / 19埋弧焊钢焊丝和焊剂 15第 1 部分：采购通则 9 第 2 部分：钢焊条 11 第 3 部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 14 第 4 部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂 15 一、钢制和不锈钢复 合钢制压力容器焊接材料的选用一、钢制和不锈钢复合钢制压力容器焊接材料的选用 参照 NB/T47015-2019 压力容器焊接规程 1. 本

3、部分适用于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊的压力容器。3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、 气体、电极和衬垫等。3.2.2 焊接材料选用原则：a ）焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值，当需要 时，其他性能也不应低于母材相应要求； 或力学性能和其他性能满足 设计文件规定的技术要求； b ）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相 配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后， 还满足设计文件 规定和服役要求； c ）制造（安装）单位应掌握焊接材料的焊接性能， 用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。3.2.3 压力容器用焊接材料应符合 NB/T 47018

4、 的规定。3.2.4 焊接材料应有产品质量保证书，并符合相应标准的规定。 使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准验收或复验，合格 后方准使用。3.2.5 常用保护气体为氩气，氩气纯度不应低于 99.99%，瓶装最新资料推荐氩气压力低于 0.5Mpa 时不宜使用。4 钢制压力容器焊接规程 适合焊接方法范围： 气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护 焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊。1. 本部分适用于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊的压力 容器。3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、 气体、电极和衬垫等。3.2.2 焊接材料选用原则：a ）焊缝金属

5、的力学性能应高于或等于母材规定的限值，当需要 时，其他性能也不应低于母材相应要求； 或力学性能和其他性能满足 设计文件规定的技术要求； b ）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相 配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后， 还满足设计文件 规定和服役要求； c ）制造（安装）单位应掌握焊接材料的焊接性能， 用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。3.2.3 压力容器用焊接材料应符合 NB/T 47018 的规定。3.2.4 焊接材料应有产品质量保证书，并符合相应标准的规定。 使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准验收或复验，合格 后方准使用。3.2.5 常用保护气体为氩气，氩气纯度不应

6、低于 99.99% ，瓶装 氩气压力低于 0.5Mpa 时不宜使用。3 / 194 钢制压力容器焊接规程 适合焊接方法范围： 气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护 焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊。4.1 焊接材料 各类钢材的焊接材料选用原则如下。4.1.1 碳素钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力 学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条 件。4.1.2 强度型低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝 金属的力学性能高于或等于母材规定的限值， 或符合设计文件规定的 技术条件。4.1.3 耐热型低合金钢相同钢号相焊 a) 选用焊接材料应保证

7、焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值， 或符合设计文件规 定的技术条件； b) 焊缝金属中的 Cr 、Mo 含量与母材规定相当，或 符合设计文件规定的技术要求。4.1.4 低温型低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝 金属的力学性能高于或等于母材规定的限值， 或符合设计文件规定的 技术条件。4.1.5 高合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值。当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和 耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。4.1.6 用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，最新资料推荐应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀

8、系数不同而产生的应力作用。4.1.7 不同钢号钢材相焊 a) 不同强度等级钢号的碳素钢、低合 金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于 强度较低一侧母材抗拉强度下限值， 且不超过强度较高一侧母材标准 规定的上限值； 4.1 焊接材料 各类钢材的焊接材料选用原则如 下。4.1.1 碳素钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力 学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条 件。4.1.2 强度型低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝 金属的力学性能高于或等于母材规定的限值， 或符合设计文件规定的 技术条件。4.1.3 耐热型低合金钢相同钢号相焊 a)

9、选用焊接材料应保证 焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值， 或符合设计文件规 定的技术条件； b) 焊缝金属中的 Cr 、Mo 含量与母材规定相当，或 符合设计文件规定的技术要求。4.1.4 低温型低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝 金属的力学性能高于或等于母材规定的限值， 或符合设计文件规定的 技术条件。4.1.5 高合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值。5 / 19当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和 耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。4.1.6 用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时， 应慎重

10、考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。4.1.7 不同钢号钢材相焊 a) 不同强度等级钢号的碳素钢、低合 金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于 强度较低一侧母材抗拉强度下限值， 且不超过强度较高一侧母材标准 规定的上限值； b) 奥氏体高合金钢与碳素钢、 低合金钢之间相焊， 选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度不超过 370时，采用铬、镍含量可保证焊缝金属为 奥氏体的不锈钢焊接材料； 当设计温度高于 370时， 宜采用镍基焊 接材料。4.1.8 不锈钢复合钢基层相焊， 选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值； 覆层

11、钢材选用焊接材料应保证 焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能。覆层焊缝与基层焊缝以及覆层焊缝与基层钢材的交界处宜采用 过滤焊缝。4.2 焊接材料的使用 4.2.1 焊材使用前，焊丝需去除油、锈； 保护气体应保持干燥。4.2.2 除真空包装外， 焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进 行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内( 100 150)待用。对烘干温度超过 350的焊条，累计烘干次数不宜超过 3 次最新资料推荐4.2.3 常用钢号推荐选用的焊接材料见表 1 ，如有特殊要求的按 技术要求进行。表 1 常用钢号推荐选用的焊接材料 b） 奥氏体高合金钢与碳 素钢、低合金钢之间相焊

12、， 选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能 和力学性能。当设计温度不超过 370时，采用铬、镍含量可保证焊缝金属为 奥氏体的不锈钢焊接材料； 当设计温度高于 370时， 宜采用镍基焊 接材料。4.1.8 不锈钢复合钢基层相焊， 选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值； 覆层钢材选用焊接材料应保证 焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能。覆层焊缝与基层焊缝以及覆层焊缝与基层钢材的交界处宜采用 过滤焊缝。4.2 焊接材料的使用 4.2.1 焊材使用前，焊丝需去除油、锈； 保护气体应保持干燥。4.2.2 除真空包装外， 焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进

13、行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（ 100 150）待用。对烘干温度超过 350的焊条，累计烘干次数不宜超过 3 次。4.2.3 常用钢号推荐选用的焊接材料见表 1 ，如有特殊要求的按 技术要求进行。表 1 常用钢号推荐选用的焊接材料 钢号 焊条电弧焊 埋弧焊7 / 19CO钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 CO 2 2 气体保焊 氩弧焊 气体保焊 氩 弧焊 焊条型号 焊条牌号示例 焊剂型号 焊剂牌号及 焊丝牌号示例 焊丝 型号 焊丝牌号 焊条型号 焊条牌号示例 焊剂型号 焊剂牌号 及 焊丝牌号示例 焊丝 型号 焊丝牌号 10 （管） 20 （管） E4303 E4316 E4315 J422 J4

14、26 J427 F4A0-H08A F4A0-H08A HJ431-H08A HJ431-H08MnA- - Q235B， Q235C， 20G, Q245R，20（锻） E4316 E4315 J426 J427 09MnDE 5015-G W607- - - - 09MnNiD0 9MnNiDRE 5015-C1L 16Mn， Q345R E5016 E5015 J506 J507 F5A0-H10Mn2 HJ431-H10Mn2 HJ350-H10Mn2 ER49-1 ER50-6 -E5003 J502F5A2-H10Mn2 SJ101-H10Mn2 16MnD 16MnDR E501

15、6-G E5015-G J506RH J507RH- - - - 15MnNiDRE 5015-G W607- - - - Q370RE 5516-G E5516-G J556RH J557 - - - - 20MnMoE 5015 E5515-G J507 557 F5A0-H10Mn2A F55A0-H08MnMoAH J431-H10Mn2A HJ350-H08MnMoA - - 20MnMoD E5016-G E5015-G E5516-G J506RH J507RH J556RH- - - - 13MnNiMoR 18MnMoNb2R0 MnMoNEb 6016-D1 E6015-D

16、1 J606 J607 F62A2-H08Mn2MoA F62A2-H08Mn2MoVA HJ350-H08Mn2MoA HJ350-H08Mn2MoVA SJ101-H08Mn2MoA SJ101-H08Mn2MoVA- - 07MnMoV 08MnNiMoVD 07MnNiMoDR E6015-G J607RH - - - - 10Ni3MoVD E6015-G J607RH - - - - 12CrMo 12CrMoG E5515-B1 R207 F48A0-H08CrMoA HJ350-H08CRMoAS J101-H08CrMoAE R55-B2 H08CrMoA1 5CrMo 15

17、CrMoG 15CrMoR E5515-B2 R307 F48P0-H08CrMoA HJ350-H08CRMoA SJ101-H08CrMoA ER55-B2 H08CrMoA 14Cr1MoR 14Cr1Mo E5515-B2最新资料推荐R307H12Cr1MoVR 12Cr1MoVG E5515-B2-V R317F48P0-H08CrMoVA HJ350-H08CrMoVA ER55- B2-MnV H08CrMoVA 12Cr2Mo1 2Cr2Mo11 2Cr2MoG1 2Cr2Mo1RE 6015-B3 R407 - - - - 1Cr5Mo E5MoV-15 R507 - - -

18、 - 06Cr19Ni10 E308-16 E308-15 A102 A107 F308-H08Cr21Ni10 SJ601-H08Cr21Ni10 HJ260-H08Cr21Ni10 - H08Cr21Ni10 06Cr18Ni11Ti E347-16 E347-15 A132 A137 F347-H08Cr20Ni10Nb SJ641-H08Cr21Ni10Nb - H08Cr19Ni10Ti06Cr17Ni12Mo2 E316-16 E316-15 A202 A207 F316-H06Cr19Ni12Mo2SJ601-H06Cr19Ni12Mo2 HJ260-H06Cr19Ni12Mo2

19、 - H06Cr19Ni12Mo206Cr17Ni12 Mo2Ti E316L-16 A022 F316L-H03Cr19Ni12Mo2SJ601-H03Cr19Ni12Mo2HJ260-H03Cr19Ni12Mo2H03Cr19Ni12Mo2E318-16 A212F317-H08Cr19Ni14Mo3H08Cr19Ni12Mo3E308L-16 A002HJ260-H03Cr21Ni10 -06Cr19Ni13Mo3 E317-16 A242SJ601-H08Cr19Ni14Mo3HJ260-H08Cr19Ni14Mo3 022Cr19Ni10F308L-H03Cr21Ni10 SJ601

20、-H03Cr21Ni10H03Cr21Ni10 022Cr17Ni12Mo2E 316L-16 A022 F316L-H03Cr19Ni12Mo2SJ601-H03Cr19Ni12Mo2 - H03Cr19Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3 E317L-16 - - - - H03Cr19Ni14Mo306Cr13 E410-16 E410-15 G202 G207 - - -5. 焊剂颗粒大小 :8-40 目。6.1. 覆层焊缝与基层焊缝之间， 以及覆层焊缝与基层母材交界处9 / 19 宜采用过渡焊缝。6.2 常用不锈钢复合钢推荐选用的焊接材料见表 2. 表 2 不锈 钢复合钢常用焊

21、接材料推荐表 5. 焊剂颗粒大小 :8-40 目。6.1. 覆层焊缝与基层焊缝之间， 以及覆层焊缝与基层母材交界处 宜采用过渡焊缝。6.2 常用不锈钢复合钢推荐选用的焊接材料见表 2. 表 2 不锈 钢复合钢常用焊接材料推荐表 不锈钢复合钢 基层用焊材 过渡焊缝 用焊条 覆层用焊条 不锈钢复合钢 基层用焊材 过渡焊缝用焊条 覆 层用焊条 覆材钢号 基层钢号 型号 对应牌号示例 型号 对应牌号 示例 06Cr13 Q235BQ 235CQ 245R 16MnQ 345R2 0MnMo 15CrMo按R 表 1 选用 E309-16 E309-15 A302 A307 E347-16 E347-1

22、5 E309-16 E309-15 A132 A137 A302 A307 06Cr19Ni10 E309-16 E309-15 A302 A307 E308-16 E308-15 A102 A107 06Cr18Ni11Ti E347-16 E347-15 A132 A137 022Cr19Ni10 E308L-16 A002 06Cr17Ni12Mo2 E309Mo-16 A312 E316-16 E316-15 A202 A207 06Cr17Ni12Mo2Ti E316L-16 E318-16 A022 A212 06Cr19Ni13Mo3 E316L-16 E317-16 A022

23、A242 022Cr17Ni12Mo2 E309MoL-16 A042 E316L-16 A022 022Cr19Ni13Mo3 7. 常用新旧牌号对照表见表 3。表 3：常用新旧牌号对照表 新牌号 旧牌号 数字代号 惯用名称 7. 常 用新旧牌号对照表见表 3 。表 3：最新资料推荐常用新旧牌号对照表 新牌号 旧牌号 数字代号 惯用名称 Q245R 20g、20R / / Q345R 16Mng 、16MnR / / 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 S30408 304 022Cr18Ni10 00Cr19Ni10 S30403 304L 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni1

24、2M02 S31608 316 022Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 S31603 316L 06Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti S31668 316Ti 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti S32168 321 2 、手工碳弧气刨 碳精棒直径：采用表 4 推荐的直径。表 4 ：钢板厚度 mm 2、手工碳弧气刨 碳精棒直径：采用表 4 推荐的直径。表 4 ：钢板厚度 mm 46 68 812 1220 2030 使用的碳精棒直径 mm 4 5-6 6-7 7-8 8-10二、钢制和不锈钢复合钢制压力容器焊接材料订货技术条件二、钢制和不

25、锈钢复合钢制压力容器焊接材料订货技术条件 参照 NB/T47018-2019 承压设备用焊接材料订货技术条件 第 1 部分：采购通则 第 1 部分：采购通则 1. 本部分适用于承压设备用焊条、焊带、焊丝、填充丝 和焊剂。4. 基本要求 4.1 承压设备用焊接材料的经销商（以下简称经销 商），应经焊接材料生产商（以下简称生产商）许可，生产商负责对11 / 19经销商进行培训和考核4.2 生产商或经销商应向焊接材料订货单位提供焊接材料质量 证明书原件， 允许经销商提供复印件， 但应加盖经销商检验章和检验 人员章。4.3 生产商应向焊接材料订货单位提供产品说明书， 内容包括产 品特点、性能指标、适用

26、范围、保管要求、使用注意事项。4.4 本标准以外的钢、 铝、钛质国产焊接材料技术要求 4.4.1 在 本标准中有相应种但没有型号（或钢焊丝牌号）的焊接材料，其技术 要求应不低于本标准中同种类焊接材料的规定， 并有焊接性能试验和 工程实验依据。4.4.2 在本标准中没有相应种类的焊接材料， 其技术要求应比照 本标准的规定，并有焊接试验和工程实验依据。4.5 承压设备采用境外焊接材料时，应符合下列规定：a ）应选用境外相应承压设备规范允许使用， 并有承压设备工 程实践依据的焊接材料， 其适用范围不应超出该规范的规定， 且不能 超出国内相近焊接材料的使用范围； b ）焊接材料的技术要求不得低 于本标

27、准中同种类焊接材料的规定。当本标准中没有同种类焊接材料时，其技术要求比照本标准的规 定； c ）承压设备制造单位首次选用某种国外焊接材料时，应掌握该 材料的焊接性能、使用条件和采购规则。4.6 但采购方对焊接材料有附加技术要求时， 需要在订货合同中最新资料推荐提出，并同时规定检验方法和合格指标。6 质量证明书 6.1 生产商应当保证出厂产品符合本标准的规定 和订货合同要求。6.2 生产商在产品质量证明书中检验项目应不少于表 5 的规定， 并填写实际检验结果，其余项目应保证合格。表 5 承压设备用焊接材料的检验项目 焊接材料类型 材料类 别及检验项目 标准 碳钢 低合金钢 不锈钢 堆焊 铝和铝合

28、金 钛和 钛合金焊条 NB/T 47018.2 化学分析 拉伸试验 冲击试验 射线检测 药皮含水量 （限低氢型药皮焊条） 化学分析拉伸试验 冲击试验 射 线检测 药皮含水量 （限低氢型药皮焊条） 化学分析拉伸试验 射线检 测 - - - GTAW 、 GMA、WPAW用 焊丝和填充丝 NB/T 47018.3 化学分 析 a 拉伸试验 冲击试验 射线检测 化学分析 a 拉伸试验 冲击试验 射线检测 - - - - NB/T 47018.6 - - - - 化学分析 a 射线检测 平 板堆焊试验（限填充 - 丝） NB/T 47018.7 化学分析a射线检测 SAW、GMAW用焊丝-焊剂、焊带

29、-焊剂 NB/T 47018.4 化学 分析 b 拉伸试验 冲击试验 射线检测 焊剂含水量 化学分析 b 拉伸 试验 冲击试验 射线检测 焊剂含水量化学分析 b 射线检测 - - - NB/T 47018.5 - - -化学分析 b- - a 对焊丝 b 对熔敷金属 8 保管和运输 生产商、经销商和焊接材料使用单位，应将成品焊材按 JB/T3223 规定库存保管。在保管和运输过程中做到防潮、防腐蚀、防污染。13 / 19第 2 部分：钢焊条 3 技术要求 3.1 通用规定 承压设备用钢焊条除应分别 符 合 GB/T983 、 GB/T5117、 GB/T5118 的 规 定 外 ， 还 应 符

30、 合 NB/T47018.1 和本部分的规定。3.2 焊条的偏心度 3.2.1 直径不大于 2.5mm 的焊条，偏心度应 不大于 5%。允许 5%的受检焊条的偏心度大于 5%，但不得大于 7%。3.2.2 直径为 3.2mm 和 4.0mm 的焊条，偏心度应不大于 4%。 允许 5%的受检焊条的偏心度大于 4%，但不得大于 5%。3.2.3 直径不小于 5.0mm 的焊条，偏心度应不大于 3%。 允许 5%的受检焊条的偏心度大于 3%，但不得大于 4%。3.3 熔敷金属的化学成分 承压设备常用钢焊条熔敷金属的硫、 磷含量规定见表 6 。表 6 承压设备常用钢焊条熔敷金属硫、磷含量规定 焊条型号

31、 牌号示例 S（质量分数），%P （质量分数），%E 4303 J422 0.020 0.030 E4316 J426 0.015 0.025 E4315 J427 E5016 J506 E5015 J507 E5016- E J506RH E5015- E W607 E5015- E J507RH E5018 J506Fe E5516- E J556RHE 5515-G J557 E5515-E J557R E5515-E J557RHE 6015-E J607RH E6016-D1 J606 E6015-D1 J607 E5515-B1 R207 E5515-B2 R307 E5515-B

32、2 R307H E5515-B2-V R317 E6015-B3 R407 E5MoV-15 R507 E308-16 A102 0.020 0.030 E308-15 A107 E347-16 A132 E347-15 A137 E316-16 A202 E316-15 A207 E316L-16 A022 E318-16 A212 E317-16最新资料推荐A242 E308L-16 A002 E317L-16 - E309-16 A302 E309L-16 A062E309Mo-16 A312 E309MoL-16 A042 E309-15 A307 E410-16 G202 E410-

33、15 G207 3.4 承压设备常用钢焊条的熔敷金属夏比 V 型缺口 冲击试验规定见表 7 。表 7 承压设备常用钢焊条熔敷金属冲击试验规定 焊条型号 牌号示例 试验温度 冲击吸收功 KV 2 J E4303 J422 0 54 E4316J426 -30 54 E4315 J427 E5016 J506 -30 54 E5015 J507 E5015- E W607- 60 54 E5016- E J506RH- 40 54 E5015- E J507RHE 5018 J506Fe -30 54 E5516- E J556RH- 40 54 E5515-G J557 -30 54 E5515

34、-E J557R -40 54 E5515-E J557RH- 50 54 E6016-D1 J606 -30 54 E6015-D1 J607 E6015-E J607RH -50 54 E5515-B1 R207 室温 34 E5515-B2 R307 室 温 47 E5515-B2 R307H 室温 54 E5515-B2-V R317 室温 47 E6015-B3 R407 室温 54 E5MoV-15 R507 室温 41 3.5 焊条药皮含水量和 熔敷金属扩散氢含量 低氢型药皮焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢 含量应符合表 8 的规定。焊条生产商在质量证明书中应提供焊条药皮含水量。

35、如采购方要求也应提供熔敷金属扩散氢含量。表 8 低氢型药皮焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量规定 焊条型号 熔敷金属扩散氢含量 mL/100g 药皮含水量（正常状态） % 甘油法 水银法或气相色谱法 E43 E50 4.0 - 0.25 E50 4.0 - 0.25 E55 3.0 - 0.20 E60 2.5 5.0 0.1515 / 193.6 熔敷金属射线检测 熔敷金属射线检测按 JB/T 4730.2 进行，射 线检测技术应不低于 AB 级，质量等级应为级。5 标识 按本部分规定生产的焊条，应在靠近焊条夹持端的药皮 上印有产品标识 NB/T 47018, 在正常的焊接操作前后应清晰可辨

36、。在焊条每包、每箱的内外包装、 说明书和质量证明书上应印有 承 压设备用钢焊条字样、产品标识 NB/T 47018, 在内包装标签上也应印 有产品标识。第 3 部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 3.1 通用规定 承压设备气体保 护电弧焊用碳钢焊丝、低合金钢焊丝除应符合 GB/T 8110 的规定外， 还应符合 NB/T 47018.1 和本部分的规定。3.2 焊丝的圆度 焊丝的不圆度应不大于直径公差的 40%。允许 5%的受检焊丝的不圆度大于直径公差的 40%，但不得大于直径公差的 50%。3.3 焊丝的化学成分 承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充 丝的硫、磷含量规定见表 9 。表 9 承

37、压设备用气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝硫、 磷含量规 定 焊丝型号 S（质量分数），%P （质量分数），%E R49-1 0.015 0.025 ER50-6 0.015 0.025 ER55-B2 0.010 0.020 ER55-B2-MnV0 .010 0.025 ER55-B2-Mn0 .010 0.025 ER62-B30 .010 0.020 ER55-Ni1 0.010 0.020 ER55-Ni2 0.010 0.020 ER55-Ni3 0.010 0.020 3.4熔敷金属冲击性能和弯曲性能 3.4.1 承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝最新资料推荐熔敷金属冲击试验规定见表 2 。冲击试样取 3 个，其冲击试验结果平均值应不低于表 10 的规 定，允许其中 1 个试样的冲击试验结果低于规定值。但不应低于规定值的 70%。表 10 承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝熔敷金属冲 击试验规定 焊丝型号 试验温度 V 型缺口冲击吸收功 KV 2 J ER49-1 0 47 ER50-6 -30 47 ER55-B2 0 47 ER55-B2-MnV 0 47 ER55-B2-Mn 0 ER62-B3 0 ER55-Ni1 -50 ER55-Ni2 -70 ER55-Ni3 -80 4. 常用保护气体为氩气，氩气纯度不应低于 99.99% 。5. 标识 按本部分