混凝土坍落度测试方法及现场记录表

1、混凝土坍落度的测试方法1、实验器材： 坍落筒 见下图。底部直径为（ 2002）mm，顶部直径为（ 100 2）mm，高 为（ 3002）mm，筒壁厚度不小于 1.5mm。 捣棒 直径 16mm，长 600mm，端部磨园。 小铲、钢尺等 实验耗材：普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水坍落筒和捣棒2、试验方法步骤 湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上， 用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。把按要求取得的混凝土试样分三层 装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的 1/3 。 每层用捣棒插捣 25 次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需 稍倾斜并贯穿整个深度

2、。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下 面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。 插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒 口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混 凝土表面搓平。 小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在 5-10s 内完成，要平稳底向上提起， 同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程 要不间断地进行，要在不大于 150s 的时间内完成。 提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。示意图如下： （见后页）坍落度试验示意图3、黏

3、聚性和保水性的检查方法黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混 凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图 b。若锥体突然倒塌，见下图 c，或部分 崩裂或发生石子离析现象，见下图 a，即表示黏聚性不好。保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试 体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆或仅 有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和 物的保水性能良好。4、混凝土泵送技术（坍落度）泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于 10CM，对于各种入泵坍落度不同的混凝土，其 泵送高度不宜超过表的规定。混

4、凝土入泵坍落度与泵送高度关系表入泵坍落度（ cm）10-1414-1616-1818-2020-22最大泵送高度（ m）3060100400400 以上泵送混凝土试配时要求的坍落度应按式Tt=Tp+T式中 Tt- 试配时要求的坍落度值Tp-入泵时要求的坍落度值T-试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值5、混凝土坍落度、维勃稠度的质量检测应符合下列规定： 坍落度和维勃稠度的检验方法，应符合现行国家标准普通混拌土合物性能试验 方法标准 GB/T50080的有关规定； 坍落度、维勃稠度的允许偏差应符合下表的规定 预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行； 坍落度大于 220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落度扩展度，扩展度的允许偏 差为 30mm。混凝土坍落度、维勃稠度的允许偏差表坍落度（ mm）设计值（ mm）405090100允许偏差（ mm）102030维勃稠度 （s）设计值（ s）111065允许偏差（ s）321混凝土坍落度施工现