提高钢筋直螺纹连接一次合格率

1、一、课题简介 金德利摩登时代商住综合楼建筑总高度 99.9m，是长治市目前一项标志性综合建筑。地处 长治市繁华商业地段，总建筑面积93611m2，框架 核心筒结构，钢筋混凝土预制管桩，承台间为钢筋 砼筏板连接，钢筋设计采用HRB400三级钢。 本工程工期紧，特别是基础施工进度，关系本 工程降水施工台班。 为保证工程质量，施工时对 本工程基础筏板、基础梁设计为直径22、25的钢筋 均采用等强直螺纹套筒连接技术。 二、QC小组简介 序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄学历学历职务职务职称职称组内分工组内分工 1席陆刚男34本科分公司经理工程师组长 全面组织活动的策划 2吴树斌男35本科项目经理工程师副

2、组长 制定措施、实施、总结 3赵志平男39本科分公司副经理工程师副组长 制定措施、实施、总结 4程 旺男36本科项目副经理工程师 副组长 制定措施、实施跟踪 5张素波男28本科项目技术负责人工程师组员 现场实施、跟踪检查 6时卫平女39本科技术科长工程师组员 现场实施、跟踪检查 7张华卿男35本科质量科长工程师组员 现场实施、跟踪检查 8张彩芬女32本科预算员助理工程师组员 现场实施、收集资料 9张浩源男26本科技术员助理工程师组员 现场实施、跟踪检查 10李宵罡男28本科质量员助理工程师组员 现场实施、跟踪检查 11梁小刚男36专科施工员助理工程师组员 现场实施、跟踪检查 12裴剑男26专科

3、试验员助理工程师组员 现场实施、跟踪检查 活动方针 规范施工管理，加强预防及过程控制，实施跟踪检查课题类型现场型 注册编号CJZ/QC2011-01注册时间2011年3月15日小组人数12人 活动日期2011.3.152011.8.15活动频次每月不少于4次平均年龄33 培训情况小组全体成员，均积极参加TQC知识学习培训，受教育学时80小时以上 制表：张浩源 审核：时卫平 2011年3月10日 三、选择课题 1、理由 本工程目标为“确保省优，争创 汾水杯”，工程质量要求精益求 精。 传统的焊接技术不能保证粗钢筋 焊接接头的质量，钢筋直螺纹连 接技术是建设部推广建筑业十项 新技术之一，本工程推广

4、应用此 项技术。 本工程直径为22、25的基础筏板、 基础梁钢筋采用直螺纹技术连接， 共计钢筋接头约4万个。提高合格 率有利于确保工程结构钢筋混凝 土质量，减少返修返工，节省人 力，节约原材料，达到节能增效 提高 钢筋 直螺 纹连 接一 次合 格率 四、现状调查 下面为本工程开始一周内抽查750个产品中70个不合 格产品，跟踪调查不合格原因及频率如下： 序号项目频数频率（%） 累计频率 （%） 1完整丝扣外漏不符合标准324646 2 接头螺纹外径及螺纹外观质量 差 131864 3钢筋接头螺纹长度不符合标准111680 4钢筋接头不同轴度91393 5其他57100 6合计70 制表：张浩源

5、 审核：时卫平 2011年3月29日 不合格项目及频率表 调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率90.67%（750根有70根不合 格），施工中会出现大量的返工返修现象，而完整丝扣外露不符合标准是 影响钢筋直螺纹连接施工一次合格率的主要原因。 制表：张浩源 审核：时卫平 2011年3月29日 五、设定目标 经过采取有效措施将钢筋直螺纹连接一次合 格率从目前的90.67提高至98。 制图：张浩源 审核：时卫平 日期：2011年4月5日 小组活动目标对照图 六、原因分析 根据现状调查出的主要问题，经QC小组成员的认真讨论和 现场深入调查，通过分析对影响钢筋直螺纹连接一次合格率的 主要原因绘制因果

6、图如下： 制图：时卫平 审核：吴树斌 日期：2011年4月12日因果分析图因果分析图 七、要因确认 通过因果图分析，共收集末端因素11个。小组成员分别对这11个末端 因素进行调查分析和现场测试、测量，逐一进行要因确认。具体如下： 序 号 末端因素 确认 方法 确认情况结论 1 技术交底 不到位 调查 分析 检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交 底。现场抽查20名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺 纹连接施工的技术规程和施工要点。 非要因 2工人施工 中偷懒 调查 分析 对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因 3套丝时长 度控制不 准 现场 测试 测量 以一个工作班内生

7、产的100个丝头为一个验收批抽取10%, 用环通规、环止规、钢尺进行检查。检查结果符合国家检 验标准。在检查出的75个不合格连接施工中，有18个是由 于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格 比率为24。 要因 4 连接时工 序搭配混 乱 调查 分析 在检查出的75个不合格连接施工中，有15个是由于工人施 工中工序搭配混乱，工序疏漏，导致连接不合格比率为20 。 要因 5拧紧力小 现场 测试 测量 按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。检查结果符 合国家标准。在检查出的75个不合格连接施工中，有8个 由工人拧紧力小造成，导致连接不合格比率为11%。 要因 要因确认表要因确认表 制表

8、：张浩源 审核：时卫平 2011年4月19日 序 号 末端因素 确 认 方 法 确认情况结论 6行程挡板 松动 现场 测试 测量 行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握 不准，在检查出的75个不合格连接施工中，有15个是 由于行程挡板松动造成，导致连接不合格比率为13。 要因 7套丝滚 轮钝 现场 测试 测量 经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝滚轮仍较锋 利，对施工质量无影响。 非要因 8拧力钳精 度不准 现场 测试 测量 对现场内10把扭力钳进行校验，未发现不精确现象。非要因 9钢筋质量 不合格 现场 测试 测量 本工程所用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢 筋质量合格。非要因

9、10套筒质量 不合格 现场 测试 测量 套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和 材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检 验结果合格。 非要因 11基坑内作 业等其他 原因 现场 测试 测量 本工程基础筏板、基础梁钢筋的安装属于基坑内作业， 相对于高空作业风险小，且施工作业面大，不会因其 影响机械连接工序。 非要因 八、制定对策 针对以上要因，小组成员制定了相应的对策： 制表：张浩源 审核：时卫平 2011年4月26日 序 号 要因对策目标措施地点完成时间责任人 1 套丝时 长度控 制不准 要求钢筋接头套 丝工人按接头加 工标准施工 检验合格率达 到100。 1、重新对操作工人进

10、行详细 的技术交底。 2、将技术操作规程及相关标 准张贴在加工区。 3、加强加工后检验制度。 钢筋 加工 棚 11512 张素波 张彩芬 2 连接施 工工序 搭配混 乱 理顺工序 工序合理，有 条不紊 对连接施工进行现场调查， 工序细分，对人员重新配置， 进一步强化工序衔接。 连接 现场 11512 吴树斌 李霄罡 时卫平 3 拧紧 力小 施工中增大扭力 检验合格率达 到100。 1、重新对拧紧操作工人进行 详细的技术交底。 2、将技术操作规程及相关标 准张贴在加工区。 3、加强加工后检验制度。 套丝 加工 棚 11512 张华卿 梁小刚 4 行程挡 板松动 进行机械维修 检验合格率达 到10

11、0。 联系厂家维修人员对场区套 丝机进行维修，并按规定设 置行程。 套丝 加工 棚 11512 程 旺 张浩源 对策表 九、对策实施 实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头 2011年4月27日，由小组成员张素波、张彩芬组织工 人参观高水平的技术工人的操作过程，并相互沟通经验。 在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处 作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）, 这样便容 易控制套丝长度和套丝的旋入速度。 2011年4月27日,将技术操作规程及相关标准张贴在 加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。 操作现场照片 照相：裴剑 加强加工过程中的

12、自我检验，严格要求 加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环 止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再 由质检员随机抽样检验。 通过严格控制，对策实施实行后的第通过严格控制，对策实施实行后的第3 3天，天， 经自检和质检员抽检全部合格。在第经自检和质检员抽检全部合格。在第3 3天后天后 的不定时检查中，也全部合格。的不定时检查中，也全部合格。 下面为活动开始第3天和第7天丝头质量检查 表： 第3天检查表 序号12345678910 检查 标准 2232.5mm(+2P)P为螺距 2535mm(+2P)P为螺距 检查 结果 22 32.5mm +1.5 P +1P +0.5 P +1.5 P +1

13、.5 P +2P+0P +0.5 P +1.5 P +2P 22 35mm +1.5 P +2P +1.5 P +0P +1.5 P +0.5 P +2P+0P+1P +0.5 P 第7天检查表 经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为99.8。（499/500） 序号12345678910 检查 标准 2232.5mm(+2P)P为螺距 2535mm(+2P)P为螺距 检查 结果 22 32.5mm +0.5 P +2P+0P+2P +1.5 P +1P+1P +1.5 P +1.5 P +2P 22 35mm +1.5 P +1P +1. 5P +1P+1P +1.5 P +0P+2P+1P

14、 +1.5 P 控制目标达到，钢筋丝头太长要因解决！ 制图：张浩源 审核：时卫平 日期：2011年5月7日 钢筋丝头长度合格率对照表钢筋丝头长度合格率对照表 实施二：调整、理顺工序，对人员进行合实施二：调整、理顺工序，对人员进行合 理配置。理配置。 小组成员吴树斌、李宵刚、时卫平对 连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。 增加了“简单连接”和“作标记”工序， 具体如下： 钢筋就位 拧下钢筋保护 帽和套筒保护 简单连接 接头拧紧做标记施工检查 每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查 钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护 帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接， 第三名工

15、人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完 毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第 一名工人对其进行自检，这样就实现了流水作业，提高 了工效，保证了连接质量。 通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各 工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工 序疏漏、重复，实施效果良好。序疏漏、重复，实施效果良好。 照相：裴剑 实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。 4月27日下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹 连接施工工人参加，并在会上作如下工作：

16、1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用 提问回答的方式进行口头考核。考核及格后方可上工作 面进行施工。 2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。要求两个钢筋班组必须至少配 备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭 力矩的检验。检查数量：按接头数每100个接头作为一个 检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检5个， 接头抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验 收批接头逐个检查并拧紧。 4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。 5、制定奖罚制度。在检查中，发现不合格 连接时，对相关连接工人处以2元处的罚 款，所得罚款用于对连接施工准确无误的

17、 工人进行奖赏。 通过活动的开展，各项措施的实施，通过活动的开展，各项措施的实施， 效果明显。在活动开始第效果明显。在活动开始第3 3天和第天和第1010天丝头天丝头 质量检查中无一处连接由于拧紧力小造成。质量检查中无一处连接由于拧紧力小造成。 连接工人已经能够严格按照连接标准施工，连接工人已经能够严格按照连接标准施工， 第三个要因第三个要因拧紧力小也已经完全解决拧紧力小也已经完全解决 了。了。 实施四：对套丝机进行维修。实施四：对套丝机进行维修。 4月27日上午，由小组成员程旺督促联 系厂家维修人员。 4月27日下午，套丝机厂家维修人员到 工地对机械进行维修，并对套丝加工人员 进行了现场指导

18、。 十、实施效果 通过QC小组活动后对直螺纹钢筋连接 合格率统计数据如下表。检查表中所列为 连续20次检查所得数据： 制表：张浩源 审核：时卫平 2011年5月27日 检查表 直螺纹连接整体效果 照相：裴剑 从上面的检查表中可以看出我们从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标达到了！小组设定的目标达到了！ 钢筋丝头长度合格率对照表钢筋丝头长度合格率对照表 制图：张浩源 审核：时卫平 日期：2011年5月27日 经济效益评价：经济效益评价： 合格率从90.67升至98.65，100钢筋接头中不合格个 数从原来的9. 33个降至1.35个。每减少一个不合格连接可 节省材料费1.5元，节省人工

19、费5.5元，机械台班费12元，节 省时间0.01工日。在活动初见成效时本工程还有约3.8万个 接头未施工，则共节省费用为： （38000100）（9.331.35）（1.55.512）57615.6元 累计共节省工期时间为： （38000100）（9.751.35）0.0130.3工日，每工 日按120元计，可节约相应费用30.3 1203636元 另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工 人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平， QC小组也总结积累了宝贵的施工经验和管理经验，这是 无法估量的无形财富。 自我评价 制图：张浩源 审核：吴树斌 日期：2011年5月27日 十一、巩

20、固措施 总结本次小组活动中积累关于直螺纹钢筋连接施工 的经验、方法，重新编写作业指导书。用摄像机将直螺 纹钢筋连接一次合格率达到98.65%的施工全过程录成影 像资料，作为学习培训使用。 十二、总结和下一步打算十二、总结和下一步打算 通过QC活动取得的成果让我们提高了产品合格率， 增强了质量意识。加快了工程进度，也得到了建设、监 理单位的一致好评。我们将会再接再励，坚持不懈地将 QC活动进行下去，不断创新。 谢谢大家！ 一、课题简介 金德利摩登时代商住综合楼建筑总高度 99.9m，是长治市目前一项标志性综合建筑。地处 长治市繁华商业地段，总建筑面积93611m2，框架 核心筒结构，钢筋混凝土预

21、制管桩，承台间为钢筋 砼筏板连接，钢筋设计采用HRB400三级钢。 本工程工期紧，特别是基础施工进度，关系本 工程降水施工台班。 为保证工程质量，施工时对 本工程基础筏板、基础梁设计为直径22、25的钢筋 均采用等强直螺纹套筒连接技术。 二、QC小组简介 序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄学历学历职务职务职称职称组内分工组内分工 1席陆刚男34本科分公司经理工程师组长 全面组织活动的策划 2吴树斌男35本科项目经理工程师副组长 制定措施、实施、总结 3赵志平男39本科分公司副经理工程师副组长 制定措施、实施、总结 4程 旺男36本科项目副经理工程师 副组长 制定措施、实施跟踪 5张素波男28本科

22、项目技术负责人工程师组员 现场实施、跟踪检查 6时卫平女39本科技术科长工程师组员 现场实施、跟踪检查 7张华卿男35本科质量科长工程师组员 现场实施、跟踪检查 8张彩芬女32本科预算员助理工程师组员 现场实施、收集资料 9张浩源男26本科技术员助理工程师组员 现场实施、跟踪检查 10李宵罡男28本科质量员助理工程师组员 现场实施、跟踪检查 11梁小刚男36专科施工员助理工程师组员 现场实施、跟踪检查 12裴剑男26专科试验员助理工程师组员 现场实施、跟踪检查 活动方针 规范施工管理，加强预防及过程控制，实施跟踪检查课题类型现场型 注册编号CJZ/QC2011-01注册时间2011年3月15日

23、小组人数12人 活动日期2011.3.152011.8.15活动频次每月不少于4次平均年龄33 培训情况小组全体成员，均积极参加TQC知识学习培训，受教育学时80小时以上 制表：张浩源 审核：时卫平 2011年3月10日 制表：张浩源 审核：时卫平 2011年4月19日 序 号 末端因素 确 认 方 法 确认情况结论 6行程挡板 松动 现场 测试 测量 行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握 不准，在检查出的75个不合格连接施工中，有15个是 由于行程挡板松动造成，导致连接不合格比率为13。 要因 7套丝滚 轮钝 现场 测试 测量 经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝滚轮仍较锋 利，对施工质量无影响。 非要因 8拧力钳精 度不准 现场 测试 测量 对现场内10把扭力钳进行校