3375212_通化万达梁拆除改造施工方案

1、通化万达广场项目地下室结构梁拆除改造工程:案编制:审核:日期：天祥诚崖慢TIANXIANECHENE EDNETRUETIUN北京天祥诚建设工程有限公司Beiji ng Tian xia ngche ng Con struct! on Engin eeri ng Co., Ltd.第一章：编制依据 3第二章：工程概况4第三章：施工部署4第四章：施工准备5第五章：施工工艺8第六章：工程施工质量验收 241 .编制依据1.1相关技术规范、规程、工程设计文件6、建筑结构加固工程施工质量验收规范1、民用建筑可靠性鉴定标准2、建筑结构荷载规范3、混凝土结构设计规范4、建筑抗震设计规范5、混凝土结构加固设

2、计规范(GB50292-2015)(GB50009-2012(GB50010-2010(GB50011-2016(GB50367-2013)(GB50550-2012)7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图(11G10111G1013)8混凝土结构加固构造(13G311-1)9施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2016)；10.建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030-2013)；2 .工程概况2.1. 工程项目概况本项目涉及的改造内容包含，被改造梁两侧楼板进行支撑卸荷后，梁剔凿干净后，植筋绑 扎钢筋、新增混凝土梁柱等内容。3 .施工部署本工程主要施工部署流程为：1)

3、主要施工内容有6、7轴交1/0A2/0A轴两根梁截面调整，改造前梁截面尺寸1000 (800) X2000,调整后梁截面尺寸为1000 (800) X1620，梁底高度提升380mm被改造梁两端增加剪力墙结构，剪力墙与原结构采取化学植筋锚固；2) 梁拆除前先对周边结构进行卸荷支撑等临时加固措施；3) 混凝土梁拆除采取静力切割及人工剔凿，部分钢筋需保留；4) 新增剪力墙钢筋与原结构采取植筋绑扎，梁底钢筋锚固于剪力墙内，钢筋绑扎后进行模板支护，浇筑C35微膨胀混凝土 ；5) )混凝土进行养护；6)混凝土达到设计强度后，进行底模的拆除，钢管架的拆除，周边钢支撑的拆除；3.1. 施工管理目标3.1.1

4、. 工程质量目标合格工程其中：检验批、分项工程、分部工程一次性验收合格率100%本工程施工管理满足施工合同所约定的质量目标、工期目标，以质量“合格”工程为本，确保施工工期按时完工，坚决响应招标文件所要工期。4.施工准备施工是应该充分考虑原材复试时间周期问题，因结构胶检验周期大约一个月左 右才能出检验报告，施工同时，进行材料复试。施工材料的选择由为重要，必须选用大厂的合格优质产品，避免因材料不合格而返工造成工期延误。4.1. 技术准备4.1.1. 图纸会审参与施工的所有技术人员和管理人员必须认真仔细地熟悉设计图纸和及混凝土加固验收规范，多读常读，读通读透，切实做到心中有数。研读、检查、核对设计图

5、纸，及早发现问题，减少并消除施工图纸中的差错。4.1.2. 技术交底技术交底是施工技术准备工作的必要环节。各班组长在主任工程师协助之下，开列技术交底清单，对各主要工程项目的施工工艺做好书面交底准备，于施工之前召开会议向工人做好技术、安全、质量等口头技术交底工作。4.2. 现场准备4.2.1. 临时用电准备本工程施工临时用电由项目部统筹布置。临时用电系统包括生产用电、生活用电、消防用电，已由项目部完成并运行良好。4.2.2. 劳动力资源计划1、劳动力的技术培训工作针对本工程施工难度较大，施工质量要求高等特点对操作人员进行专业技术技能培训，并 对作业难度大的地方进行1 : 1现场实物交底，提高工人

6、操作技术水平。对于特殊工种人员要 求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。 2、特种作业人员的培训对本工程所及的特种作业人员要提前安排培训。如电工、焊工、架子工、机操工、钢筋工、无损 检验人员等，以保证投入施工的特种作业人员均持证上岗。作业人员准备本工程需准备：电工、焊工、架子工、木工、模板工、浇筑灌浆料工、杂工等工种。3、劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续，安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要 有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、 学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。根据施工工艺要求，本工

7、程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，根据施工工艺和施工进度计划所编制的主要施工机具参见“主要施工机具表”所示。主要施工机具表序机具名称规格型号数量厂家制造年份额定功率备注1配电箱220V52019(KW2电镐220V220193电锤220V520194钢筋切割机380V220195角磨机220V6德国20196局压吹风机220V2江办20197电焊机380V220194.24主要材料计划根据施工预算、材料消耗定额和施工进度计划所编制的主要材料计划。本工程所需要的各种材料中要在合格供应商名册中选购。对于结构胶、钢材、模板、脚手架等便于存放的材料应安排一次性进场5 .施工工艺一、支撑

8、工程1 .设计概况本工程涉及结构卸荷钢管排架搭设为此工程工艺的重中之重。结构卸荷受力必须传导至基础底面，钢管排架搭设完成由监理验收后方可施工，搭设钢管排架必须由专业施工队伍持证施工。2 .钢管牌架类型钢管排架为结构施工卸荷架，采用双排立杆钢管架，沿梁两侧布置，现场排架立杆支撑使用外径159,壁厚6.0mm的Q235钢管，其性能能满足结构架体稳定性要求，故将架体分为两部分进行，采用完全卸荷的方式进行计算。3 .钢管排架支撑构造梁一侧采用双排钢管排架支撑，支撑体系内侧钢支撑距梁中轴线间距为1500mm,立杆纵距为759mm横距759mm立杆上下端的小横杆及大横杆均采用L70X5角钢，上部横杆20t

9、距板顶下来600mm扫地杆距地面上286mm角钢与钢柱均采用焊接连接，钢架斜撑采用L70X5角钢支撑，连接方式均采用焊接连接，每个钢管顶端采用千斤顶进行回顶支撑，千斤顶顶部采用250x250x14钢板片与混凝土底板连接，钢支撑顶部采 用250x250x14钢板片与钢管顶焊接，钢支撑底部采用250x250x14钢板片与混凝土底板连接。（详见下图）2 C359焉5O235B(iR1598400L 70x54 .安全措施：1、把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料2、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求3、搭设完毕后，应由安全、技术

10、、工程、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格 后方能使用。4、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，使用均布荷载不得超过3kN/m25、当立杆沉陷或悬空，排架倾斜，变形等影响排架安全的现象出现时，在问题未解决之 前暂停施工，解决后，应检查合格后方可继续使用。二、拆除工程本工程梁的拆除应采用水钻静力切割配合人工剔除及小型机具施工，梁宽1000(800)mm拆除高度730mm，原梁箍筋及端部主筋需要保留，梁混凝土拆除为本工程施工 的最大的难点。拆除示意图如下：1、施工工艺流程：清理结构面T放线T搭设防护T结构梁拆除T洒水降尘一垃圾清运 现场清理：将妨碍需拆除部位清理干净，腾出作业面； 定位放

11、线：按照图纸提供的拆除结构平面图纸进行放线定位。 搭设防护：在结构拆除的周边搭设安全防护，在拆除施工的下方搭设安全围护栏杆、 挂安全网、并设立安全警示牌，严禁行人进入。 拆除：先剔凿出箍钢筋，用水钻静力切除梁的混凝土，再用电镐进行破碎拆除，两 根梁可同时进行拆除作业，拆除过程中必须严格按图施工，在拆除时工人系好安全带，注意安 全。2、安全保证措施技术要求 、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带 应高挂低用，挂点牢靠。 、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意

12、 进入施工现场。 、新增梁与原梁连接需要破除原梁，便于新增梁钢筋穿入原梁内。拆除时要做好卸荷支 撑5、因施工要求保留原结构箍筋，人工剔凿时必须保证不得损伤钢筋。三、植筋工程植筋部位主要在新增剪力墙与原结构连接处：钢筋植筋型号为& 1620双排双向;1.1施工用电锤、钢丝刷、吹风机、结构胶、棉纱等材料用具，要提前准备，具体施工部位及节点如下图所示:畅wjmtwhwn 楸钻孔的直径比钢筋直径大410mm钻孔必须避开原结构内的钢筋，植筋深度满足设计要求，并且不得破坏原混凝土构件。1.3施工步骤及操作规程：1.3.1施工工艺流程图：清理/定位放线1.3.2操作规程：1）清理准备：首先确定作业面合理施工

13、空间，满足施工要求，然后进行植筋工作。钻孔前剔凿出新旧混凝土交接处混凝土，探明原结构钢筋后钻孔。但由于为了避开原钢筋碎结构层内钢筋相碰，允许微量移位，甲乙双方有关人员现场视具体情况商定。2） 钻孔：选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的47mm锚固长度按图纸要求施工。3） 清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是植筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净。对每一个孔需用毛刷重复清理并用吹风 将孔内清理至无尘。清理完毕立即用脱脂棉堵孔，防止清理相邻孔洞时受到污染；隐蔽验 孔：孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能进行下道工序施工；4）注胶：根据所需用量现场

14、提取植筋胶A、B料，按照比例充分搅拌或植筋安装入胶筒，混合均匀后注入孔内（注胶量为孔深的2/3）；5） 植筋：将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；6） 固结养护：固结期间（1D）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。7） 现场钢筋的抽检：施工钢筋必须进行拉拔试验；现场抽检如不合格加倍抽检。（待验收合格后，方可进入一道工序）。1.4 质量保证措施1.4.1 植筋胶应有合格证，并在有效期内使用；钻孔直径和深度一定要准确合理；142根据植筋 的工艺成品，由建设单位、监理、施工单位三方组成实验小组，进

15、行植筋试验，满足设计要求方 出具实验报告。343检验要求1、文件资料检查：设计施工单位图纸及相关文件、植筋胶的出厂质量保证书（或检查证明，其中应有主要组成及性能指标、生产日期、产品标号等） 。2、植筋孔的质量检查：检查内容：植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度；植筋孔的清孔情况；植筋孔周围混凝土是否存在缺陷，环境温度是否符合要求；钻孔是否伤 及钢筋等。3、植筋后质量检查：应对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固 化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化情况，用手摇方式初步检查被植钢筋是否锚牢锚实 等。1.5 结构胶施工安全注意事项：1.5.1 配置结构胶的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，

16、避免阳光直接照射；1.5.2 配置和使用结构胶的场所，必须保持通风良好；1.5.3 操作人员应穿工作服，戴好安全帽；1.5.4 施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护；3.5.5 擦拭用的丙酮应严格控制，尽可能使用小口径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理。3.5.6 丙酮等清洗用品的使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）。3.5.7 高空作业时必须系好安全带穿安全穿防滑鞋。3.5.8 在作业过程中必须听从安全员的安全监督禁止违规作业在作业面上必须做好 作业面的水 平防护。3.5.9 操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。四、钢筋工程新增加剪力墙及梁底钢筋为本工程施工

17、内容，7轴交1/0A2/0A轴梁底增加42根&25钢筋， 6轴交1/0A2/0A轴梁底增加36根&25钢筋，梁底钢筋锚入剪力墙内500mm原箍筋截断后焊 接,单面焊10d.原梁底钢筋在剪力墙范围的钢筋应保留，施工示意图如下ftmmi材料准备：1.1 本工程钢筋由钢筋工长按施工进度计划配料。1.2 本工程结构钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25 ；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不大于13。2.主要施工方法及措施：2.1钢筋弯曲成型I级钢筋作180。弯钩，其弧内直径不得小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；HRB335 HRB400级钢筋90。或135。弯

18、钩的弯曲直径不得小于钢筋直径d的4倍，钢筋作不大于90。弯钩时，其弯弧内直径不得小于钢筋直径d的5倍，弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，末端平直部分长度不得小于箍筋直径d的10倍。弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。2.2钢筋的绑扎钢筋绑扎的技术要求：受拉钢筋抗震锚固长度I aE (mr)，根据03G101纵向受拉钢筋的搭接长度Lie (mm决定本工程纵向钢筋搭接接头面积错开不大于50%绑扎柱、箍筋或水平钢筋时，应错开接头位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格 (局部加密，但总面积不能减小)进行代换，以保

19、证接头位置保护层厚度。绑丝要求：网状钢筋的绑丝应采用八字扣，柱筋四角绑丝应采用兜扣，所有绑丝丝头均应 朝向构件内侧。2.3钢筋制安工程施工准备：梁（柱）体植筋孔已钻完并清理完毕，并通过验收。核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。所有钢筋的保护层 均采用塑料垫块来保证。梁柱钢筋绑扎及安装：搭设脚手架一纵筋调整一箍筋制作一钢筋绑扎。直径25的钢筋采用焊接连接；箍筋采用植筋或焊接与原箍筋联接。受力钢筋的接头位 置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋 直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截

20、面面积 的百分率应符合规定垫块设置：钢筋绑好后，绑扎水泥砂浆挤压吊挂垫块控制混凝土保护层厚度。钢筋保护层：梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔 0.8米设置一道。五、模板工程1、材料准备：现场使用的模板数量、支撑、木方由生产组提出使用量计划，报材料组组织进货。技术组 提供配板图，工长根据施工方案提出使用计划。现场使用螺栓、配件由技术组提出使用计划， 由材料组组织进货。2、主要施工方法及措施：模板工程：模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结 构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所 有体系安全、可靠。2.1梁模板及支撑：L4

21、50F000立杆梁跨度方向间距0.9m ；立杆上端伸出至模板支撑点长 度0.1 m ；立杆步距1.2m ；梁支撑架搭设高度4.5m ;梁两侧立杆间距1.25m ；梁模板支撑采用 梁底小楞垂直梁截面；立杆承重连接方式采用双扣件；梁底纵向支撑根数为4根；水平杆与立 杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.8m；梁截面高度0.6m ；主楞间距500mm次楞根数3；主楞 竖向支撑点数量3；固定支撑水平间距500mm竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm 300mm 450mm模板支架采用48X 3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材钢管；直径48mm壁厚3.5mm次楞材料：木方；宽度40m

22、m高度80mm模板采用木面板 厚度为20mm420k2Qnii对wr2.2模板安装：轴线定位一确定标高一搭设梁、板钢管支撑（排架式）一系统架设梁底板一安装梁侧板板 顶板一拉线找直、调整模板搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一校正梁方正、垂直和位置一全面检查校正一群体 固定模板拆除，在混凝土强度达到1.2Mpa （能保证其表面的棱角不因拆模而受损伤）后方可 拆模。拆模时先松动对拉螺栓，拆除柱箍等加固件，脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动，严禁 用大锤砸模板，严禁用撬棍损伤结构棱角。模板的拆除顺序和方法:构件I桂达到设计强度的百分率I (%)高挑桁侔构件密度5075 .10075100 .100遵循

23、先支后拆，先拆非承币部位、后拆承耳部位、自上而卜的原则进行，拆模时严禁重敲重打。3安全及质量保证措施：模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。使用自然风 干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制 在1/1000以内。螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性，受力均匀。模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂 直。有一定的装饰性。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选

24、用加入表面 活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认 可模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。模板施工过程中必须做 好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。浇注前，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。六、混凝土施工方案1、施工准备1.1作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、振捣器（棒）等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝

25、土浇筑申请书 已被批 准。1.2施工机具插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、 等。2、混凝土浇筑与振捣要求2.1基本施工要求1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用 串桶或溜管等。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）振捣上一层时应插入下层510cm以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得 触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器已振实部分的边 缘。3、浇筑混凝土应连续进

26、行。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。3、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护1、混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。2、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。3、混凝土的养护用水使用自来水，与拌制用水相同。4、质量检验(1)新增混凝土的浇筑质量缺陷，应按下表进行检查和评定；其尺寸偏差应按设计单位在施工图上对重要部位尺寸所注的允许偏差进行检查与评定。新增混凝土浇筑质量缺陷分析名称现象严重缺陷一般缺

27、陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露发生在纵向受力钢筋中发生在其他钢筋中，且外露不多蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆致使石子外露出现在构件主要受力部位出现在其他部位，且范围小孔洞混凝土的孔洞深度和长 度均超过保护层厚度发生在构件主要受力部位发生在其他部位，且为小孔洞夹杂异物混凝土中夹有异物且深度超过保护层厚度出现在构件主要受力部位出现在具他部位内部疏松或分离混凝土局部不密实或新旧混凝土之间分离发生在构件主要受力部位发生在其他部位，且范围小新浇混凝土出现裂缝缝隙从新增混凝土表面延伸至其内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混

28、凝土有缺 陷，连接钢筋、连接件、 后锚固件有松动连接部位有松动，或有 影响结构传力性能的 缺陷连接部位有尚不影响结构传力性能的缺陷表面缺陷因材料或施工原因引起 的构件表面起砂，掉皮用刮板检查，其深度大于5mm仅有深度不大于5mm勺局部凹陷注：1 .当检查混凝土浇筑质量时，若发现有麻面、缺棱、掉角、棱角不直、翘曲不平等外形缺陷，应上报监理验收，在监理甲方同意责令进行修补后检查数量：全数检查。检查方法:观察、测量或超声法检测，并检查技术处理方案和返修记录(3)新旧混凝土结合面粘结质量应良好。回弹仪或超声破检测判定为结合不良的测点数不应超过总测点数的10%且不应集中出现在主要受力部位。检查数量：每一

29、界面，每隔100mm300mm置一个测点。GB/T50344的规定执检验方法：回弹仪或超声波检测。注:超声检测应按现行国家标准建筑结构检测技术标准行。6 .工程施工质量验收6.1. 工程施工质量验收合格质量规定6.1.1. 工程验收根据(GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、建筑结构加固工 程施工质量验收规程(报批稿)、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001种有关记录表执行。等的规定，本建筑结构加固工程施工质量验收划分为建筑结构加固分部工 程。分部工程质量验收分部工程质量验收合格符合下列规定：分部工程所含分项工程的质量均验收合格。质量控制资料完整。分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关要求。观感质量验收合格。6.2. 建筑结构加固工程质量验收记录本建筑结构加固工程质量验收记录符合下列规定：检验批质量验收按(GB503002013)建筑工程施工质量验收统一标准附录D进 行。 分项工程质量验收可按(GB50300-2013)建筑工程施工质量验收统一标准 附录E进行6.3. 建筑结构加固工程质量验收程序和组织1) .检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专 业质量(技术)负责人等进行验收。2) .建筑结构加固分部工程由总监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织设计单位工