深圳地铁项目-CFG桩施工工艺培训技巧

1、 工艺简介Part 1 施工视频Part 4目录CONTENTS 施工流程易出现问题及解决方法Part 3Part 2 工工 艺艺 简简 介介 Part 11.11.1、工艺简介工艺简介1.1.工艺简介工艺简介CFG桩桩体材料：采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩桩体材料：采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于200kg/m3/，粉，粉煤灰掺量为煤灰掺量为7090kg/m3/，石屑率一般在，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，满足级配要左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松

2、散堆积密度大于求，松散堆积密度大于1500kg/m3/。混合料。混合料28天标准立方体无侧限抗压强度天标准立方体无侧限抗压强度不小于不小于10MPa。 施工前应进行成桩工艺试验，数量不得少于施工前应进行成桩工艺试验，数量不得少于2根，以检验设备、工艺、根，以检验设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数。施工顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数。1.21.2、施工机械施工机械振动沉管振动沉管长螺旋钻机长螺旋钻机- -钻孔钻孔1.1.工艺简介工艺简介特别注意图纸说明：特别注意图纸说明：施工顺序宜从中间向外围进行施工顺序宜从中间向外围进

3、行，或由一边向另一边施工。建，或由一边向另一边施工。建议议YDK29+885.66YDK29+885.66YDK29+960YDK29+960段采用长螺旋钻孔段采用长螺旋钻孔、管内泵压、管内泵压混合料灌注成桩的工艺施工，混合料灌注成桩的工艺施工，施工顺序为：钻机就位施工顺序为：钻机就位钻进钻进至设计深度至设计深度停钻停钻泵送混合泵送混合料料提升钻杆提升钻杆泵送孔底混合泵送孔底混合料料边泵送边均匀拔管至桩顶边泵送边均匀拔管至桩顶成桩成桩, , 钻机移位；钻机移位；建议建议YDK33+070YDK33+070YDK33+160.69YDK33+160.69段段采用振动沉管灌注成桩的工艺采用振动沉管

4、灌注成桩的工艺施工施工, ,施工顺序为：沉管机就施工顺序为：沉管机就位位下沉至设计深度下沉至设计深度停钻停钻混合料入管均匀拔管至桩顶混合料入管均匀拔管至桩顶成桩成桩沉管机移位。沉管机移位。 1.21.2、施工机械施工机械地泵地泵- -泵送混合料泵送混合料1.1.工艺简介工艺简介1.31.3、本项目本项目CFGCFG大样图大样图CFGCFG桩加固平面布置图桩加固平面布置图1.1.工艺简介工艺简介YDK29+885.66YDK29+885.66YDK29+960,YDK29+960,长长74.34m;YDK33+07074.34m;YDK33+070YDK33+160.69,YDK33+160.6

5、9,长长90.69m90.69m，路基，路基U U型槽基底按平面图所示范围采用直径型槽基底按平面图所示范围采用直径50cmCFG50cmCFG桩加固，正方型布置，间距为桩加固，正方型布置，间距为1.5m1.5m。 施施 工工 流流 程程 Part 22.02.0流程图流程图2.2.施工流程施工流程2.12.1原地面处理原地面处理2.2.施工流程施工流程2.22.2、测量放线、测量放线2.2.施工流程施工流程2.22.2、测量放线、测量放线2.2.施工流程施工流程2.3 2.3 钻机就位钻机就位2.2.施工流程施工流程2.42.4成孔成孔：2.2.施工流程施工流程2.52.5泵送混合料泵送混合料

6、2.2.施工流程施工流程2.72.7：均匀拔钻：均匀拔钻2.2.施工流程施工流程2.82.8：钻机移位：钻机移位2.2.施工流程施工流程2.92.9：清除桩间土：清除桩间土2.2.施工流程施工流程2.102.10：切除桩头：切除桩头2.2.施工流程施工流程2.112.11：打磨桩头：打磨桩头2.2.施工流程施工流程2.122.12：桩基检测：桩基检测2.2.施工流程施工流程（一）取芯检测：（一）取芯检测：在在CFG桩完工后桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向，在每根检测桩桩径方向1/4处处、桩长范围内钻孔、桩长范围内钻孔取芯取芯，观察其完整性、均匀性，取不同深度的，观察其完整性、均匀性，取不同

7、深度的6个试个试样样作作无侧限抗压强度试验无侧限抗压强度试验,抗压强度要求不小于抗压强度要求不小于10MPa。钻芯后的孔洞。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的施工总桩数的0.2，且不少于且不少于3根根。（二）承载力检测：（二）承载力检测：CFGCFG桩地基竣工验收时，承载力检验应采用桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基复合地基载荷试验载荷试验和和单桩载荷试验单桩载荷试验，复合地基承载力不得小于，复合地基承载力不得小于200kpa200kpa，单桩承载，单桩承载力不小于力不小于300kN300kN。 承载力检验采用承

8、载力检验采用平板载荷实验平板载荷实验，载荷实验必须在桩身，载荷实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28d28d后进行。复合地基承载力和后进行。复合地基承载力和单桩承载力检验数量为单桩承载力检验数量为总桩数的总桩数的1%1%，且每处均不应少于，且每处均不应少于3 3根根。2.122.12：复合地基平板静载试验：复合地基平板静载试验2.2.施工流程施工流程2.132.13：低应变桩身完整性监测：低应变桩身完整性监测2.2.施工流程施工流程2.142.14：桩帽施工：桩帽施工2.2.施工流程施工流程2.152.15：桩间土回填：桩间土回填2.2.施工流程

9、施工流程2.162.16：褥垫层施工：褥垫层施工2.2.施工流程施工流程CFGCFG拌桩质量检测合格后，在桩顶铺设拌桩质量检测合格后，在桩顶铺设0.5m0.5m厚的碎石垫层夹一层厚的碎石垫层夹一层双向土工格栅双向土工格栅加固。碎石垫层最大粒径不得大于加固。碎石垫层最大粒径不得大于30mm30mm，含泥量不得大于，含泥量不得大于5%5%，且不含草根、垃，且不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层碾压满足地基系数圾等杂质，碎石垫层碾压满足地基系数K K/30/30130MPa/m130MPa/m。土工格栅应采用高密度聚氯乙烯或聚酯土工格栅应采用高密度聚氯乙烯或聚酯工程塑料（工程塑料（PET)PET)双向焊接

10、土工格栅，幅双向焊接土工格栅，幅宽宽5.0m5.0m，网孔直径，网孔直径505080mm80mm，纵、横，纵、横向屈服抗拉强度向屈服抗拉强度80kN/m80kN/m，纵、横向伸，纵、横向伸长率长率8%8%，2%2%伸长率时抗拉强度伸长率时抗拉强度36KN/m36KN/m，5%5%伸长率时抗拉强度伸长率时抗拉强度64KN/m64KN/m。铺设土工格栅时，必须拉直。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。严禁采拉平，幅与幅之间要对齐对好。严禁采用玻璃纤维、钢塑格栅和经编格栅。为用玻璃纤维、钢塑格栅和经编格栅。为了保证复合地基结构质量，土工格栅必了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石

11、挤压，不得在填筑碾压垫层时须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。土工格栅加固具体布置详见出现折断。土工格栅加固具体布置详见设计图。设计图。 易出现问题及解决方法 Part 33.1：桩头变形：桩头变形3.3.易出现问题及解决方法易出现问题及解决方法1.原因分析：保护桩头留置过短；桩间土强度较低或含水量较高，新打桩混凝土在凝结前受桩机支腿挤压或清土机械碾压等机械挤压；剔凿桩头时方法工艺不合理。2防止措施：桩基设计时根据施工季节、桩间土情况留置合理长度的保护桩头，一般不宜小于0.50米。如冬季、雨季或桩顶桩间土较弱时保护桩头宜长些，春、秋或桩间土较强时可适当短些。桩基施工时，合理调整桩机及支

12、腿停放位置或加大支腿底面积，尽量避免对相邻新打桩的影响；在基槽底土含水量高、强度低时，可采取隔打或跳打桩方式。排清运桩间土时宜采用履带式小型挖掘机、严禁采用铲运机，以避免机械碾轧震动的影响。剔凿桩头时可采用切割片环割方式、严禁粗凿滥撬。3.2： 桩头空芯桩头空芯3.3.易出现问题及解决方法易出现问题及解决方法主要表现为桩体顶部密实度差，桩体内有集中的空隙1.原因分析： 主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。2防止措施：为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发

13、现堵塞及时清洗。3.3： 缩颈缩颈3.3.易出现问题及解决方法易出现问题及解决方法主要表现为桩体局部桩径小于设计桩径1、原因分析： 在饱和软土中成桩, 施工顺序顺序不当，如连续施打时，新打桩对已桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形,产生严重的缩颈、甚至断桩；提钻速度太快。2、防止措施：根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。根据不同土质,在施工中选择合适的成桩顺序,在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。根据泵送量及地层情况合理控制提

14、钻速度，一般控制在1.2m/min1.5m/min为宜。3.4： 扩颈扩颈3.3.易出现问题及解决方法易出现问题及解决方法主要表现为桩体局部桩径大于设计桩径1、原因分析： 在饱和的粉土或砂土层中施工时，在剪切作用下，桩周土坍孔形成空洞，由桩体混凝土侧向膨出充填形成桩体扩径；桩周土为软土时受混凝土挤压影响导致扩径。2、防止措施：施工前充分了解场地地层情况，桩身深度范围内有饱和粉土、砂土或软土时应尽可能降低、减少振动。采用小叶片螺旋钻杆成孔，快速钻进，减少剪切能积累并对桩间土具有一定的挤密作用。合理控制混凝土压灌压力，使扩径的部位混凝土密实形成有益扩径。3.5： 离析离析3.3.易出现问题及解决方

15、法易出现问题及解决方法离析是指粗集料下沉、砂浆上浮,以致造成混凝土出现蜂窝、麻面、薄弱夹层等质量不均匀缺陷的现象。主要为桩体混凝土局部酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成蜂窝状孔洞、空隙，从而使桩体强度降低1、原因分析： 混凝土搅拌不均匀或搅拌（运输）时间过长； 导管漏水；混凝土配制不合理，如骨料级配不当、水灰比过大、使用水泥品种不当或失效。2、防止措施：严格选取混凝土原材料，严禁使用不合格的原材料，必要时进行洗料，严禁浇注同一棵桩时使用不同牌号、不同批次的水泥等原材料；严格控制混凝土的配合比、坍落度；3.5： 离析离析3.3.易出现问题及解决方法易出现问题及解决方法2、防止措施：在浇筑至灌注桩

16、2/3桩长后，应适当调整配合比，比如水灰比不宜过大，原来有使用缓凝减水剂的最好停用或减量，目的是增加混凝土的粘稠度，避免混凝土拌合物过稀造成的离析；合理的混凝土浇筑速度，特别是接近桩头，往往施工人员思想放松，拖拖拉拉，容易造成混凝土离析；合理的导管埋置深度，使导管内保持一定的混凝土液面高度，保持混凝土的均匀性及流动性。3.6： 断桩断桩3.3.易出现问题及解决方法易出现问题及解决方法1、原因分析： 野蛮挖土，挖掘机械不当，基桩受扰动碰撞，在剪力作用下断裂； 提钻过高造成断桩，泵送混凝土料与提钻速度匹配不合理造成断桩；成品保护不力、冬季冻涨；截断桩头施工方法不合理。2、防止措施：要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3min。控制拔管速度，一般1.215m/min。 3.6： 断桩断桩3.3.易出现问题及解决方法易出现问题及解决方法2、防止措施：混合料的