政公路引桥满堂支架现浇箱梁施工方案

1、引桥箱梁满堂支架现浇施工方案一、概述1、工程概况XX县桔子洲大桥引桥桥梁上部结构采用 325m预应力混凝土连续箱梁， 横桥向分双幅布置。单幅截面为单箱双室箱梁，箱梁总高度为1.5m，箱底宽9.8m，顶板全宽 14.84m，顶板厚 0.25m, 底板厚度为 0.25m，腹板厚度为 0.50.8m。在腹板与顶、底板连接部设腋角，以改善箱梁受力。箱梁采用 C50 混凝土，总数量为 1645.36m3。施工环境：引桥位于 XX河滩处，河滩上卵石厚度大于 3m，河滩面标高为 227.0m，箱梁底标高为 234.12m 234.87m，地面至箱梁底标高差最大处为 7.87m。2、施工方法简介该引桥箱梁现浇

2、都处于 XX河漫滩上方，河漫滩上卵石层厚度大于 3 米， 故支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。 为了确保支架搭设安全， 在进行 支架搭设前， 先对桥位基础进行整平、 压实， 基后在桥位下面再填筑 1.5 米高 的砂卵石筑岛，防止溪水上涨时把支架冲跨，并在其上浇筑20cm厚 C20素混凝土硬化。然后，采用扣件式满堂脚手架现浇施工工艺进行施工。施工时，翼 缘模板、外侧模板及底模采用胶合板。二、满堂支架搭设及预压、地基处理桥位处于 XX河漫滩处，河漫滩地面标高为 227.0m，枯水时溪水面标高为 226.75m。施工时在桥位下方填筑 1.5 米高的砂卵石，然后用推土机对场地全 部进行推平，并设置

3、横向单向横坡，坡度控制在 1范围内，便于及时排除雨 水，用 18T振动压路机碾压 68 遍，采用灌砂法检测压实度 90，碾压密实， 表面平整无轮迹 , 局部有反弹地段重新换填处理；压实度满足要求后在顶面浇 筑一层厚度为 20cm的 C20素混凝土，以保证支架基础的整体性。为避免处理好地基受水浸泡、冲刷，在 XX 上下游修筑拦水堤坝，堤坝高 度比支架基础平台高 1-2m，同时在支架平台两侧开挖 40 30cm的排水沟，排 水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。、支架安装本满堂支架采用 WDJ- 型碗扣式脚手架，其截面尺寸为 48*3.5mm。安装 需保证纵、横向成直线，并保证垂直受力。每根立杆底

4、部均设置底座（或可调 底座），底座置于砼基础上。立杆底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直 角扣件固定在立杆底部， 横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的 立杆上， 立杆基础不在同一高度时， 必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨 与立杆固定，高低差不大于 1m。立杆接长时，接口错开布置，错开距离大于 0.6m。顶端立杆顶部必须设置类似扫地杆的水平杆。 支架四周与中间每隔四排 支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，要求“下到地上到顶， 中间连立杆”。高于 4m的模板支架，两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下 每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。引桥支架结构形式如下：纵向立杆间距

5、为 90cm，横向立杆腹板对应位置 间距按 60cm布置，其余按 90cm间距布置（可详见 现浇引桥梁梁碗扣式支架 构造示意图）。在高度方向每间隔 1.2m 设置一排纵、横向联接脚手钢管，使 所有立杆联成整体， 为确保支架的整体稳定性， 在每三排横向立杆和每三排横 向立杆各设置一道剪刀撑。 在地基处理好后， 按照施工图纸进行放线和支架搭 设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为 20cm左右横梁及底模梁 体A2号桥墩原始地面 C20混凝土基础3号桥墩A

6、-A截面现浇引桥箱梁碗扣式支架纵断面构造示意图支架顶部示意图可调顶托4.8 0.35 纵向钢管10cm10cm的方木肋板钢扣件 10cm10cm的方木斜支撑斜撑钢管2cm3cm导向方木腹板与与翼缘板支架示意图脚手管安装好后， 在可调顶托上铺设 15*15cm松树方木， 间距与纵桥向钢 管立杆间距一至为 90cm，然后在其上铺设纵桥向 1010 方木，间距为 30cm， 方木上铺 2cm厚的光面竹胶板作为箱梁底模板， 本方案外侧模板、 底模板均采 用竹胶板模板。为了便于支架预压可先安装好底模和侧模再进行支架预压。、支架预压1、支架预压的目的： 1、检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力，确 保施

7、工安全。 2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面 线形控制。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的 1.2 倍。本方案引桥采用沙袋分跨预 压法进行预压： 施工前， 将已装好的沙袋按荷载重量的 1.2 倍进行预压。 由于 本桥引桥部分单截面混凝土厚度基本相同， 故可考虑各支架各部位受力基本是 等同的。为了解支架沉降情况， 在预压之前测出各测量控制点标高， 测量控制点按 顺桥向每 5 米布置一排，每排 4个点。在加载 60%和 120%后均要复测各控制点 标高，加载 120%预压荷载并持荷 24 小时后要再次复测各控制点标高，如果加 载 120%后所测数据与持荷 24 小时后所测数据变

8、化很小时， 表明地基及支架已 基本沉降到位， 卸掉沙袋， 否则还须持荷进行预压， 直到地基及支架沉降到位 方可卸载。 预压卸载完成后， 要再次复测各控制点标高， 以便得出支架和地基 的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高） ，用总沉降量（即支架 持荷后稳定沉降量） 减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形 （即塑性变形） 量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。2、支架预拱度a 预拱度因素 预拱度考虑：主杆弹性压缩、支架挠度、自重产生的竖向挠度、箱梁设计 时的预拱度等因素。由于预拱度在梁跨中所处的位置进行分配， 为此按二次抛物线方程为：y=4f*x(L-X)/L2预拱度曲

9、线图示b 预拱度监测：施工中对墩身处、 L/4 、L/2 、3L/4 处进行实测，实测采用水准仪定点测设 （实际施工支架时就对这些位置按计算设置预拱度） 。、支架受力验算1、碗扣支架受力计算：碗扣为 48*3.5mm钢管，支架上放置横向方木，方木大小为 15cm15cm， 其纵向间距和碗扣支架的立杆纵向间距一样是 90cm。在横向方木上放置 10cm 10cm的间距是 30cm的纵向方木， 方木上铺 2cm厚的光面竹胶板作为箱梁底 模板。由于荷载主要集中在箱梁底、腹板宽度范围，故承载力验算仅考虑底、 腹板宽度范围支架数量。 根据设计图纸，钢筋混凝土容重取 26KN/m3计算。单幅单跨梁重： 2

10、75m326KN/m3=7150K，N（7150 1.2） （9.8 25）=35.02KN/m2（取安全系数为 1.2） 以下各荷载取安全系数为 1.4 方木荷载： N2=2 1.4=2.8 KN/m2 模板荷载： N3=1.1 1.4=1.54 KN/m2 施工人员荷载： N4=1.5 1.4=2.1 KN/m2 振捣荷载： N5=2.5 1.4=3.5KN/m2 混凝土倾倒产生的冲击荷载取： N6=21.4=2.8 KN/m2合计为： 35.02+2.8+1.54+2.1+3.5+2.8=47.76KN/m2（1）、立杆验算： 立杆强度验算：每根立杆最大竖向受力为 : N=47.76 0

11、.9 0.6=25.79KN, 所以每根立杆竖向受力 N=25.79KN,小于碗扣支架立杆允许承载力 30 KN满 足施工要求。 立杆稳定性验算：钢管截面尺寸： 48*3.5mm，截面面积 A=489mm2回转半径： i=15.78mm; 钢管的抗压容许应力【 &】=140Mpa考虑不利因素， 立杆的计算长度系数 u取 1.5 横杆步距为 1200mm则, 立杆 的长细比 = /i=1.5*1200/15.78=114.1由值查路桥施工计算手册表 13-10 的构件的稳定系数 =0.491 =N/A=25.79*1000/（0.491*489）=107.4Mpa =140Mpa 钢管立杆的稳定

12、性满足要求。（2）、地基承载力验算：现浇箱梁下方地面采用 C20 砼硬化，硬化厚度 20cm，即每平方米地基容 许承载力为 2000KN/m2。远远大于 47.76KN/m2，完全满足施工要求。（3）、纵、横木梁结构验算：经查路桥施工计算手册附表 3-39 得木材 =11Mpa，E=1.1*104纵梁采用 15cm*15cm方木I=bh 3/12=(15*15 3)/12=4218.75cm4W= bh2/6=(15*15 2)/6=562.5cm3 N=47.76*0.9/1m=42.984KN/m2 M= NL2/8=(42.984*0.9 2)/8=4.35KN m =M/W=4.35*

13、103/(562.5*10 -6 )=7.73Mpa =11Mpa 纵梁方木刚度满足要求； =5NL4/384EI=(5*42.984*0.9 4)/(384*1.1*10 4*4218.75*10 -8) =0.79mmL/400=2.25mm 纵梁方木刚度满足要求。、横梁方木验算： 横梁采用截面为 10cm*10cm的方木， N=47.76*0.6/1m=28.656KN/m2 W= bh2/6=(10*10 2)/6=166.7cm33I=bh3/12=(10*10 3)/12=833.4cm42最大弯矩： M= NL2/8=(28.656*0.6 2)/8=1.29KN m=M/W=1

14、.29/166.7*10-3=7.74Mpa=11Mpa 横梁方木刚度满足要求； =5NL4/384EI43=(5*28.656*0.6 4)/(384*9*10 3*0.08334) =0.6mmL/400=1.5mm横梁方木刚度满足要求。、安全技术措施1、对所有施工人员做严格的安全技术书面交底， 施工操作人员接受交底， 掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。 做到人人熟知安全技术操作规 程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实。2、严格检查所用架主材，不合格者坚决不予以使用。3、所有操作人员均应执证上岗，证件必须留施工现场待查，并做到人证 相符。4、所有操作人员必须正确配戴安全带

15、、安全帽，安全带应高挂底用，并 遵守施工现场的其它安全规章制度。5、操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的事。6、严格按照施工组织的施工顺序及搭设方法搭设，不得任意更改立杆、 水平杆、剪刀撑等的搭设间距。7、脚手架拆除必须按规范顺序一架一架地由上至下拆除，连墙杆应同时 拆除，不得提前拆除。8、拆除施工人员在作业时配戴安全带，对拆除的构件有组织的下运，不 得抛扔。拆除时应设专人在架底周围看护、提醒过路人的安全。三、模板工程 为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度， 本工程箱梁外侧、底模采用铺设竹胶板，箱体内采用胶合板木模。1、侧、底模箱梁底模及侧模采用 1.2

16、 2.4 米大块竹胶板，按底面及侧面的尺寸加工 好钉在纵向方木上， 在底板和侧板相接用锯将按相交角度切割成斜角面， 并将 相接两块板编号， 确保下一跨浇注时模板安装质量和安装速度， 从而提高了模 板的使用效率。制作加工模板时要充分考虑模板模数，减少模板接缝，同时要减少浪费， 提高模板利用效益。模板切割采用合金锯片，直径 400毫米， 120齿左右，转 速 3800转/ 分，切割时竹胶板下垫实时锯切， 同时送板要尽量水平、 速度要均 匀，以预防毛边。玻璃钢竹胶板进场后，不得露天堆放，存放时板面不得与地 面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，并定期检查。拆模时必须保证混凝土强度已经达到设

17、计强度的 90%以上，且注浆强度不 得低于 80%。支架及模板拆除必须有专职人员来完成，拆除过程中避免损伤竹 胶板，尤其是镜面， 严禁直接从高处下抛。 模板拆除下来后要及时清理表面水 泥污快，如不能及时再安装要按安装顺序堆放。2、内模：本桥引桥部分内模可以重复利用， 加工时按第一浇注节段和一个标准跨配 置。内模均采用厚度为 10mm以上的胶合板。为了方便模板拆除利用，将模板 切割成宽度为 0.6 米板，节段按一块标准板长度设置， 加工时横向接头要保证 平齐，且相邻两截面尺寸要一样，以便于安装。内模在桥下场地逐段加工，并 按安装顺序编号。内模横向用 8*10 方木加工成和箱室截面模样的框架，框架

18、 尺寸预留出顺桥向方木（ 6*6mm）和模板位置。横向木框间距 80cm，顺桥向方 木顶板间距 40cm，腹板位置和底板位置间距 30cm。为便于内模从箱梁内取出， 在每一跨箱梁的每一小箱顶板上预留一个 80 （纵向） 60 （横向）的人 洞，人孔分布在每跨河施工缝对应处， 不能跨越施工缝； 每一跨箱梁底板钢束 张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼封闭。内模拆除必须等强度达到设计强度的 80%以上后方可进行内模拆除。 如果 拆模时间过早， 容易造成箱梁顶板砼下饶、 开裂而影响到梁体质量， 甚至倒坍； 如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。10四、满堂架现浇箱梁材料数

19、量根据碗扣架现浇梁施工经验，浇注一个流程要按 52 天计算（支架搭设 5 天，外模安装 2 天，支架预压 5 天，钢筋加工安装 5 天，混凝土浇注 2 天，张 拉注浆及等强度达到拆架要求 28 天，支架拆除 5 天），如安排两套支架及模板 一个流程可以按 40 天计算。根据支架及模板配置引桥从立支架到全部落架共 需 120 天。碗扣架按基础硬化后标高 227.2 米左右，梁底高程在 234.5 米左右， 支架 搭设高度平均为 7 米左右。故全桥现浇箱梁搭设用材料如下：1、碗扣架纵向立杆： （3 25） 0.9+2=85 排 横向立杆：根据横向布置图立杆为 23 根 横向横杆： 6 层 85 排

20、 17 米=8670 米 纵向横杆： 6 层 23 排（ 325）米 =10350 米 剪 刀 撑： 10 米 12 排 2（ 正反向 ） =240 米 总长： （85 23） 7+8670+10350+240=32945米支架总重： 329453.84=126508.8 公斤 =126.51 吨 可调托架增重： 1955 个 2.5 公斤 =4887.5 公斤 =4.9 吨2、模板底模及侧模 =（9.8+（1.05+2.53+0.2 ） 2 米 75 1.1=1432.2 平方米 内模 =（9.55 19） 231.1=1197.6 平方米 总计模板数量 :1197.6+1432.2=262

21、9.8 平方米五、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序11（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋 网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时， 应按照设计要求尺寸进行下料、 成型，钢筋安装时控制好间 距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应 提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂 牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的

22、方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度 要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设 置位置要正确、固定牢固。（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊 接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止 电流量过大或操作不当造成咬筋现象。 钢筋焊接优先采用双面焊， 当双面焊不 具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋 焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后， 方可进行下道工序施工。（6）钢筋

23、安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢12 筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。 焊接钢筋时应避免钢绞线和金属 波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压 浆。钢筋加工安装完毕， 经自检合格报请监理工程师抽检合格后， 方可进行下 道工序施工。六、混凝土浇筑 本桥箱梁混凝土采用自拌混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板梗 肋，底板砼达到一定强度后 , 立芯模绑扎顶板钢筋，第二次浇筑腹板和顶板， 两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇 筑，上层与下层前后浇筑距离保持 2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上 层混凝土。混凝土浇筑

24、应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模 板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣 棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为 30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，作用半径约为振动棒半径的 89 倍。4、振动棒振捣时与侧模保持 510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应 力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm左右。对每一 振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再

25、冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏 振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出13 现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在 L/2 ，L/4 截面位置 的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂 线下系钢筋棍， 在地面对应位置埋设钢筋棍， 在两根钢筋棍交错位置划上标记 线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况， 若发生异常情况， 立即停止 浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板梗肋时，做好施工缝。混凝土高度略 高出设计腹板梗肋部 1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿

26、除掉， 露出坚硬的 混凝土粗糙面，用水冲洗干净。7、第二次浇筑箱梁腹板和顶板混凝土时，在 L/2,L/4 墩顶等断面处，从 内侧向外侧间距 5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶 板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。8、混凝土振捣密实后，间隔约 1 个小时用提浆棍滚压，使其表面出浆， 便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板， 不得踩砼面， 以免影响平整度。 待抹面后约半小时左右， 采用抹光机再次进行抹面整平， 最 后再人工进行收浆抹面。 分两次进行抹面， 第一次抹面对混凝土进行找平， 在 混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。9、混凝土收浆

27、抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制 在 12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度 不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。10、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前， 应清除箱内杂物， 避免堵塞底板排 水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。11、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生， 保证混凝土表面始终处于湿润 状态，养生时间不少于 7 天。用于控制张拉、 落架的混凝土强度试块放置在箱14 梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。七、预应力工程 预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、孔

28、道成型预应力管道成型采用金属波纹管， 金属波纹管在使用前要逐根检查， 不得 使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管 在安放时，根据管道座标值， 安设计图纸要求设置定位筋， 并用绑丝绑扎牢固， 曲线部分采用 U型定位环与定位筋绑扎， 卡牢波纹管。 在波纹管接头部位及其 与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时， 应使锚头入槽， 不得随意放置。 限位板安装过程中注意钢绞 线与孔洞一一对应， 防止错位， 造成张拉过程中钢绞线断丝， 限位板槽的深浅 合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合

29、设计要求， 保证钢绞线表面无裂纹毛刺， 机 械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定， L=（ 两锚头间的设计 长度）+2（ 锚具厚度 +限位板厚度 +千斤顶长度 +预留长度 ） 。钢绞线切割用砂轮机 切割后编成束， 编束时保持每根钢绞线之间平行， 不缠绕，每隔 11.5m 绑扎 一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干 燥，并遮盖防止雨淋。3、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法， 穿束时钢绞线头缠胶带， 防止钢绞线头被挂4、张拉15 张拉设备的选型：张拉设备为 2台 350吨千斤顶和两台 ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安 全可靠和准确性，所选用设备的额定张

30、拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。 预应力筋的张拉力计算如下：Ny=N kAg1/1000式中： Ny预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力；Ag单根钢绞线的截面积。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=1513951401/1000=293(t)现场采用 2 台 350 吨千斤顶进行同步张拉， 通过上式计算可知， 能够满足 现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求， 采用油压表的量程为 0100Mpa，精度为 1.5 级，其读数盘的直径要求大于 150mm。 设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力， 因此需对油压表和

31、千斤顶进行标定。 首先在计量局对油压表进行检验， 测试合 格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验， 对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。 预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉 , 张拉程序为 0初应力 k ( 持荷 2min 锚固) 。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，16 实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在 6%以内，如发现伸长值异常则暂停 张拉并通知监理工程师， 张拉现场记录及时整理， 并报监理工程师， 并按监理 工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥， 两端张拉速度尽可一致

32、。 出现的响动或异常现象立 即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值 L 计算 L=PpL/（ApEp）式中： Pp张拉力（ N）；L预应力筋的长度（ mm）；Ap预应力筋的截面面积（ mm）2；Ep预应力筋的弹性模量（ N/ mm2）。预应力筋张拉的实际伸长值 L，按照下式计算： L= L1+L2 L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。 由于千斤顶等设备未到位，无法计算 L 值，待设备就位后再计算 L 值。5、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅， 并使浆液与孔壁结合良好， 压浆前用高压水冲 冼孔道， 然后用无油脂压缩空气

33、吹干。 采用真空灌浆工艺及时灌浆， 压浆时采 用边拌和边压浆的方式连续进行， 直至出口冒出新鲜水泥浆， 其稠度与压注的 浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。6、预应力施工注意事项a. 在预应力作业中 , 必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量 ,17万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效果。巨大能量急剧释放, 有可能造成很大危害。因此必须有安全防护措施。b. 操作千斤顶和量测伸长值的人员 , 应站在千斤顶侧面操作 ,严格遵守操 作规程。c. 连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈 蚀，尺寸不得超过允许偏差， 对其力学性能应根据供货情况确定是

34、否复验， 对 连接器应做连接能力试验。同时应注意保持清洁和良好的润滑状态。d. 多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移 ,可更换夹片 ,用小型 千斤顶单根张拉。e. 多根钢丝同时张拉时 , 构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢 丝总数的 3%,但一束钢丝只允许一根。f. 管道要准确按照设计标高放置， 并用定位钢筋固定， 安放后的管道必须 平顺，无折角。管道要密封，施工过程人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。g. 为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正， 检验的周 期为 6 个月，或 200次为一周期。张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如 双控伸长值超过规定值（ 6）则应暂

35、停，待查明原因采取措施后方可继续 张拉。八、雨季施工措施1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做 好施工期间的防洪排涝工作。2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。脚手板、斜道板、跳板上 应采取防滑措施。加强对支架、脚手架检查，防止倾倒。3、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范18 措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。4、施工中遇有暴风雨应暂停施工。九、安全施工措施9.1 、安全总则1、安全组织机构建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，由分 管领导具体抓这项工作， 另外，项目经理部设专职安全员， 施工队兼职安全员， 并做到人员到位

36、，上班要佩戴胸章、袖标。2、健全安全教育制度。新工人要进行 “三级教育 ”和“三工 ”教育，单项工 程开工要对员工进行一次安全教育。 项目经理部每月要召开一次安全总结分析 会，施工队每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教 材和内容有保证，记录清楚。3、施工队在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底， 明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。4、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、司炉工和机 动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。5、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护 用品。6、各单位要按规定、建立五本安全

37、台帐，日安全上岗记录，做到记载清 楚，查有依据。7、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无 违章行为。8、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。9、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。1910、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。11、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及 上班时嘻笑打闹。12、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识 清楚，并保证安全距离。13、项目经理部或施工队， 年无重伤和因工以及非因工亡人事故， 轻伤率 和事故的直接经济损失，不超过公司的规定。

38、14、张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、 高压泥浆喷出伤人。 同时注意检查油管接口严实， 杜绝油泵送油时液压油喷射 伤人。9.2 安全技术标准9.2.1 脚手架安全技术标准1、搭设脚手架安全基本要求。（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种 荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安 全网等。（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷

39、装置。2、脚手架搭设（1）架子的底脚必须固定牢固。203、拆除脚手架（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而 下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间 扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳 吊下，禁止往下投扔。（2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低 用。（3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。9.2.2 施工机械安全技术标准1、一般规定：（1）严禁司机酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和操 作机械。（2）操作人员工作时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。（3）作业前，应

40、对机械进行详细的检查，严禁在陡坡下停车进行保养和 修理。（4）禁止用手触模传动部件及回转部件，以防造成伤人事故。（5）推土机在行驶时，操作人员或其他人员不得上下车，同时不准站立 或坐在驾驶室以外的任何部位。（6）禁止推土机在陡坡上急转弯，必须正车上坡倒车下坡，其上坡坡度 不得超过 25 度。下坡坡度不得大于 35 度。横向坡度不得大于 10 度，在 25 度以上陡坡上严禁横向行驶。 上坡应低挡行驶， 并不许换挡， 下坡严禁脱挡滑 行。7）在坡地上工作时，用三角木等将履带楔紧，才能起动内燃机，以防21推土机溜坡（8）工作中驾驶员不准离开机械，必须离开时应将操作纵杆放在空挡位 置，将推土机铲刀落地

41、并关闭发动机。2、挖掘机（1）发动机起动后，严禁任何人站在铲斗内、臂杆上、履带上和机棚上。（2）挖掘机在行驶中严禁超速行驶、突然起步、突然制动、突然转变、迂回前进，空挡滑行；以及在纵坡超过 20度或横坡超过 15 度的路面上行驶。（3）挖掘机的工作位置必须平坦稳定，并将履带制动住。（4）挖掘机工作时，严禁在回转半径内进行清底，修坡等作业。（5）严禁铲斗在运土车的驾驶室顶上越过。3、装载机（ 1）铲斗装载时，必须使铲斗保持在低位置（距地面40cm左右）。（2）装载运输时，应避免下坡前行。不得已时，可倒退下坡。另应避免 装载倒退上坡。（3）刹车、喇叭、转向机构应齐全、灵敏、可靠。（4）装载机在配合

42、自卸汽车装卸时，自卸汽车不准在铲斗下通过。（5）司机离开驾驶室位置时必须将铲斗落地。4、混凝土搅拌机（1）司机在机械运转中不准离开工作岗位。（2）司机在机械运转中严禁修理保养，禁止使用铁镐、铁锹和铁棒等任 何物件伸入拌合筒内扒灰出料和拨弄。（3）出料斗提升时，严禁在料斗下方有人员通过。（4）严禁在喂料时，操作人员将头伸入进料斗。225）检修和清洗拌合机时， 必须首先切断电源。 如需要入滚筒内检修时，必须在电闸箱挂上 “禁止合闸 ”警告牌并锁好闸箱。9.2.3 供电线路与 “三电 ”施工安全技术标准1、一般规定（1）施工用电设施投入运行之前，用电单位应明确用电的管理机构，明 确管理机构与维修班（

43、组）的职责和管理范围。（2）用电单位应建立变电室、配电室，内外线及电气设备维护检修安全 操作规程，参加维修的人员必须熟悉这些规程和用电系统。（3）电力施工人员应符合下列条件：A、体格检查合格；B、具有电力专业知识，熟悉电力施工技术安全规则并经考试合格，持证 上岗；C、能处理触电者的紧急救护。（4）施工用电维护班（组），必须配备足够用的电气绝缘工具，并按电气 试验有关规定定期进行试验，严禁他用。（5）严禁个人乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱，开关柜应加锁， 钥匙由维护人员掌握。（6）遇雷电、暴风雨、雪等不良气候时，应停止室外工作。2、临时供电（1）临时发、配、变电站应设围栏（墙）防护，并设立标

44、志，非工作人 员严禁进入。（2）在电力设备（线路）上工作，必须采取以下安全技术措施。A、工作票制度。凡是在电力设备上（线路）工作必须填写工作票。工作23 票是电气、线路设备上工作的书面命令，工作票上应写明工作任务、时间、停 电的范围、安全措施。工作负责人和工作班成员、签发人、准许人、工作人员 应在上面签字。工作结束后，应办理结束手续。B、工作许可制度，在电力工作中许可办理工作票手续的值班员，在完成 现场的安全措施后， 应会同工作负责人到现场重新检查安全措施， 证明需要工 作的设备确定无电压， 并指明带电设备的位置和注意事项， 同工作负责人在工 作票上分别签名，完成许可手续后，方可开始工作。C、

45、工作监护制度，工作负责人就是工作人员的监护人。在完成工作许可 手续后，工作负责人应向工作人员交代现场安全措施， 带电部位， 停电设备和 其它注意事项。监护人员必须始终在现场，发现问题及时处理。（ 3）在全部停电或部份停电的电气设备上工作， 必须完成以下安全措施：A、确认已切断电源；B、检查施工设备上有无电压；C、装设短路地线；D、在工作地点悬挂标志牌；E、上述安全措施，应由值班人员进行，对无人值班的电力设备（包括电 线路），应由工作票上指定的专人执行。3、临时照明（1）室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线拴在铁扒钉，铁线钉捆在 无瓷瓶的木桩、树木和铁架或其它导电的金属物件上，或将电线捆扎在一起

46、， 严禁就地拉线。（2）施工工地、车间、仓库、办公室、宿舍等应按设计规定安装照明。 不得随意变动。必须增加或拆改时，应由电工进行，严禁私自乱拉乱接。24（3）电线接头必须连接牢固，并用绝缘胶布包扎好。（4）线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔器、灯头等有破裂情况者 不得使用。（5）熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其它金属丝代用。（6）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。4、防雷保护：（1）位于山区或多雷区变压所，配电所应装设独立避雷装置。（ 2）施工现场及临时生活区的下列设施均装防雷保护装置。高度在20m及以上的大架子、塔吊、高大机具以及在施工的高大建筑工程等。（3）就位后的大钢模板

47、应及时与建筑物接地线连接。5、停电作业：（1）停电作业应执行工作票制度，严禁双方约时停送电。（2）接到停电通知后，先验电，确认无电，立即在施工段两端装设接地 线后方可施工。工间休息时不得破坏接地线。（3）施工结束后，由负责人进行全面检查，确认无误，人员全部撤下， 方可拆除接地线，人员不得再蹬杆施工。（4）工作结束后，施工负责人应立即向工作许可人报告，工作许可人接 到完工报告， 并与记录核对无误后， 恢复送电， 新线路送电前应向有关单位发 出正式送电通知。6、带电作业：（1）带电作业应使用绝缘工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。（2）严禁同时接触带电体和接地体，以及同时接触两个带电体。3）高低压同杆架

48、设，与高压保持足够距离，防止误碰高电压设备25（4）断开导线时应先断相线，后断零线、接续导线时顺序相反。（5）低压带电作业时，不得带负荷接续导线。7、装卸、运输：（1）起吊、装卸、搬运工作应统一指挥，采用呼唤应签制度。（2）运输时严禁人货同载。电缆盘装车时不得平放，装后应加固。（3）人工装卸电缆所搭跳板，必须是能承载的坚实木板，坡度不应大于 1：3，跳板中部须加支架，跳板前方不得站人。（ 4）汽车装运电杆时，电杆不得压在驾驶室和后挡板上，电杆应用绳索 绞固在车架上。电杆两端应悬挂超长标志旗。（5）车未停稳不得卸杆。当分散卸车时，每卸完一处，必须将车上剩余 电杆绑扎牢固后才能继续运送。9.2.4

49、 高处作业安全技术标准1、高处作业的级别：（ 1）高处作业高度在 2m至 5m时，称为一级高处作业。（ 2）高处作业高度在 5m以上至 15m时，称为二级高处作业。（ 3）高处作业在 15m以上至 30m时，称为三级高处作业。（ 4）高处作业高度在 30m以上时，称为特级高处作业。2、高处作业的规定：（ 1）凡是离地面 2m以上的作业必须遵守下列规定：A、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有 精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员， 不得从事此项工作B、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘座非乘人的升降设备上下26C、脚手架临空处应设置

50、栏杆或挂安全网等防护设施。D、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。E、高处作业区的风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处等作业 中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施， 严禁在腰间佩戴安全带， 而不在固 定的设施拴挂钩环。（2）保证电杆不向铁路方向倾斜。列车通过时严禁立拆作业。坑内有人 时，严禁移动或转动电杆。（ 3）杆塔起立头部离地面 0.5-1m 的高度时， 应暂停检查，中途不应停下， 起立到 70 度时应减慢速度。（4）吊组立杆塔时，应加三方拉绳，立后回填夯实后方可撤去拉绳。不 得回填夯实前登杆。（5）登杆作业前对工具进行自检，在杆塔上工作前必须系好安全带，严 禁利用拉线

51、上下杆。作业所需工具材料应用绳索传递，严禁上下抛掷。（6）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。 上下传递物件禁止抛掷。（7）没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁 和未固定的构件上行走或作业。 高处作业与地面联系， 应设通讯装置。 并专人 负责。9.2.5 电焊与气焊1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊 钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方， 焊机的外壳接地和焊机的各接点接触 是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘27 鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫， 最好

52、两个轮换工作， 以便互相照看或监 护。3、身体出汗后而使衣潮湿时， 切勿靠在带电的钢板或工件上， 以防触电。4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接 电缆挂在脖，颈上。6、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤 面部。7、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊 机发生故障需进行检修， 或转移工作地点搬动焊机， 以及工作完毕或临时离开 工作现场时，必须切断电源。8、运行中的压力容器、管道或受力构件上严禁施焊或切割。焊接带电的 设备必须切断电源。9、储存过易燃、 易爆及有毒物品的容器或管道， 必须将残留物清洗干净， 打开孔盖，方可进行。10、施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后，方可离开现场。11、在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。12、搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。13、严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。其距离不得小于 10m（明火也一样）。14、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。15、严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器。16、移动式乙炔发生器不宜在室内使用2817、严禁将移动式乙炔发