焦炉干燥及烘炉方案

1、优派能源煤焦化有限公司焦炉干燥与焦炉方案一 焦炉前必须竣工的工程1、烟道工程（1）、总烟道分烟道及其膨胀缝，沉降峰清扫完毕,并完成整修工作。所有的测温。测压管的埋件整好。（2）、总烟道和机焦分烟道的翻板安装好，且灵活好使，开、关标明记号。（3）、机焦侧分烟道的小灶砌好。（4）、废弃开闭器安装完毕，底座与废气连接管处严密完毕。（5）、烟囱吸力达到120pa。2、焦炉本体工程（1）、炉体的全部砌筑、构建、检查、清扫完毕，质量合格。（2）、做出碳化室冷态检查记录。（3）、炉体正面及抵抗墙膨胀缝清扫干净，塞好石棉绳，并抹灰严密。（4）、碳化室火床砌筑及机焦侧炉门安装完毕并验收合格。（5）、抵抗墙烘炉小

2、灶砌筑合格。（6）、安装好抵抗墙上测量线架，做好各处测点标记（炉长、炉高、曲度、抵抗墙垂直度、沉降点等）。（7）、搭设测量炉体膨胀及护炉铁件的临时走台及其他安全设施完毕。（8）、抵抗墙牛腿滑动处清扫干净，抹上黄油。（9）、全炉两侧、各层平台、所有操作地点、通道清扫干净并安装好。照明。（10）、顶临时小灶炉头。（11）、做出碳化室冷态检查记录。3、各部位临时密封工作（1）、上升管、桥管和集气管安装好但不连接固定，上升管底座与炉体间用石棉盲板和石棉绳密封。（2）、装煤孔盖周围用泥浆抹平，看火孔、各部测温孔应严密。（3）、小烟道口、废弃开闭器底座用石棉绳密封。（4）、蓄热室封墙刷浆严密。4、焦炉设备

3、安装工程（1）、护路铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、大小弹簧等）安装完毕，同时做好加压调整工作和冷态记录，炉柱编号完毕，炉柱冷态曲度测量并做好员工实记录。（2）、机、焦两侧平台安装好(包括栏焦车轨道)，各滑动点检查合格。（3）、四大车轨道安装好、栏焦车轨道及炉顶消烟除尘车轨道待调整（650）。（4）、废气开闭器安装好，验收合格。（5）上升管、桥管、集气管完成冷态安装。（6）、烘炉煤气管道安装完并验收合格。5、相关工程（1）炉顶抵抗墙东西砌临时烟囱完毕。（2）、所有烘炉操作现场安装临时照明设施。（3）、消防器材准备齐全，确保安全。6、烘炉点火前的准备工作（1）、燃烧室、蓄热室编号（92串序

4、）。（2）炉长、炉高和弹簧测点做标记。（3）、炉端墙30mm膨胀缝做标记。（4）、两端抵抗墙垂直度测点做标记。（5）、机焦侧操作台支柱垂直度测点做标记。（6）、炉门框上移原始点做标记。（7）、炉柱和保护板间隙测点做标记。（8）、各滑点做标记。（9）、保护板与炉头及炉门框间隙测点做标记。7、烘炉期间各部技术数据测量记录（1）、燃烧室、蓄热室斜道区、小烟道等处温度。（2）、总烟道及机焦侧分烟道吸力、温度。（3）、大气温度、看火孔压力。（4）、炉柱曲度及大小弹簧压力。（5）、纵横拉条拉起高度及弹簧压力。（6）、炉框与保护板间隙测量记录。（7）、将压保护板的顶丝调到相同的位置。（8）、抵抗墙垂直度及机

5、焦侧操作台支柱垂直度测量记录。（9）、炉长、炉幅及炉高测量记录。（10）、各滑动点原始记录。（11）、抵抗墙东西长度测量记录。 8、烘炉定员表岗位白班人数三班倒人数小计烘炉负责人33铁件、热修负责人22铁件管理1212热修维护66三班负责人133测温工4312煤气压力调节工339调火工4312电工339维修工66合计74二、焦炉干燥与烘炉计划1、 焦炉干燥与烘炉加热制度表（见附表）2、 硅砖线膨胀率检验资料（见附表）3、 烘炉用工具材料（见附表）。4、 焦炉干燥与烘炉升温计划表（见附表）。5、焦炉干燥与升温计划确定依据（1）、根据燃烧室、蓄热室斜道区、小烟道三个区域线膨胀测定数据，为干燥和升温

6、的根本依据。（2）、上下温度在各个温度区间的比例：焦炉受热后、燃烧室、蓄热室斜道区、小烟道自上而下各区间的温度是不一致的，因此各区间的膨胀量和膨胀速度是不一致的，为了保持焦炉各个部位的相应膨胀不使彼此间砌体拉裂，而且在干燥期间又能使砌体内水分排干，因此各个区域的温差制定在一定范围内。（3）、干燥期的确定干燥期为10天的主要原因是，如果遇到雨水比较多的情况，空气潮湿，砌体含水分量大，且大气温度较低，在小烟道中容易产生冷凝水冲刷砖缝泥浆，因此升温不宜太快。（4）、日最大膨胀率确定在0.035。6、烘炉制度（1）、机焦侧分烟道点火，次时总烟道翻板全开，分烟道翻板开启23，废气开闭器废气铊全部落下。（

7、2）、当分烟道吸力达到7080 pa时，废气开闭器打开111为行程的1/2，1222增加10mm，2333在增加10mm，以此类推（废气开闭器编号为从南道北），废气铊依点火顺序用木杆支起，高度为150190mm，此时由于大量空气经炉体进入烟道，使烟道吸力急剧下降，所以应立即进行碳化试点火，即烘炉开始。（3）、机侧点单数碳化室，焦侧点双数碳化室，不点的碳化室进风口开度视值和温度而定，当炉温升至7080时，碳化室全部点火，抵抗墙小灶点火推迟23天进行。（4）、焦炉干燥和烘炉温度区间根据升温计划表。三、干燥与烘炉升温管理 为了保证烘炉质量，在焦炉烘炉干燥期间，应严格按照烘炉升温计划表来升温，对下述项

8、目应严格测量，并做好记录。（1）、点火前焦炉原始状态1、废气系统的原始状态2、加热系统的原始状态（2）、温度1、标准燃烧室室温度2、直行温度3、横排温度4、蓄热室温度5、小烟道温度（篦子砖温度）6、机焦侧分烟道温度7、抵抗温度8、大气温度（3）、压力（吸力）1、标准燃烧室看火眼压力2、总、分烟道吸力3、蓄热室顶部吸力（4）、炉体膨胀与铁件1、炉柱与大小弹簧2、炉门框与保护板3、纵拉条4、抵抗墙5、炉长、炉幅和炉高的测量(5)、热修维护烘炉期间所有密封及清扫工作。总之，以上所有干燥与烘炉期间的管理项目的工作内容及具体实施步骤详见烘炉规程。四、焦炉热态工程由于焦炉烘炉需产生很大膨胀，因此冷态是一些

9、设备不能最后固定，需要等到炉体膨胀及膨胀结束后方能安装固定，此类工程称为热态工程，热态工程可分为以下两部分：（1）、改正常加热前必须完成的工程1、斜道正面膨胀缝密封（600）2、蓄热室封墙严密（600）3、上升管底座与承插口的调整和石棉绳灰浆密封及精矿沥青浇灌（600）4、废气开闭器与烟道弯管间的石棉绳灰浆密封（600）5、烟道弯管与烟道间的石棉绳灰浆密封（600）6、废气开闭器保温（正常生产后进行）7、 集气管、交友和、吸气管及吸气弯管接口的连接（650）8、炉顶轨道安装调整及底座灌浆（650）9、机焦侧操作台与炉柱间隙密封（650）10、割去炉柱上端压保护板、炉门框顶丝（650）11、炉顶

10、安全栏杆固定（650）12、炉顶消烟除尘车磨电架与磨电道安装调整（650）13、交换传动系统试运转48小时（650）14、栏焦车磨电道和摸电线架的安装调整（700）15、消烟除尘车、栏焦车、熄焦车轨道安装调整（700）16、纵拉条调节托架拆除（750）17、拆除横拉条下的垫木并清扫拉条沟（650）18、有关煤气流量、压力等调节仪表试运转正常（700）19、烘炉过程中应经常密封炉顶及蓄热室封墙（2）改正常加热后的工作当立火道温度达到850，焦炉可改为正常加热，然后进行如下工作:1、拆除烘炉煤气管道2、拆除临时测量走台及其它临时设施3、拧紧炉门框与保护板间的固定螺丝4、用石棉绳塞紧保护板下部与砌体

11、间的缝隙5、保护板上部接头缝隙用沾有水玻璃的石棉绳塞紧压实6、检查调整磨板，禁止磨板高出炭化室，不合格者取下检修，并将缝隙用石棉绳塞紧7、分三次对保护板进行灌浆（注意间隔时间）8、保护板上部、炭化室顶部砌体、正面缝及膨胀缝全部塞满抹平9、重砌小炉头并灌浆密封、10、拉条沟密封，清扫干净后盖拉条砖11、砌筑抵抗墙正面转12、正常加热前5天，集气系统调试正常，氨水系统试转正常13、水、电、汽供应正常14、扒内部火床15、检查推焦车推焦杆、栏焦车导焦栅与炭化室底标高否合格16、装煤前捅掉上升管底部石棉板，并对集气管、吸气通蒸汽，具体见开工方案焦炉干燥与烘炉加热制度表序号温度间隔煤气消耗量M/h空气过

12、剩系数机焦侧烟道吸力pa看火孔压力pa载热体温度孔板直径1 开始290206080-20-401003225290206080-20-401003350300206080-20-401003475315206080-20-4010035100325206080-20-4010056125375206080-20-4010057150400206080-20-401005817546015500200792005601040025071022562584052759112506507401029091227587573510310111330010006351034011143501065530

13、103901115400119053012440111645012503.540125001117500137546012530111860016253651265013197001875365127201320800250028012920132185027501.51401210501322改正常加热：说明1、 表中干燥和烘炉的升温制度只是一些理论计算，在实际过程中可能有出入，仅供参考。2、 燃料消耗量是理论资料，其实际值要根据煤气的质量、压力波动和炉温的变化情况和要求再具体调压力。3、 载热体温度是在碳化室封墙处直接测得的火焰温度及热气温度，仅供调节和控制立火道温度作参考。4、 当燃烧室

14、、蓄热室和小烟道的温度差超过规定值时，一定要减缓加热，降低升温速度，防止砌体拉裂。烘炉用工具材料序号名称规格单位数量1紧线钳150200mm个32热电阻L=2.2m3热电阻L=1.5m4数显仪插头及夹子5热电偶L=2.2m支2866热电偶L=1.5m支957数显温度仪01200台48U型压力计17002000 mm个109U型压力计5001000 mm个1010水银温度计10011水银温度计50012氧气袋10 mmm15013光源高温计01600台214吊线锤0.75磅个115圆规300 mm个116夹板200300个1017胶皮管18撬棍19废机油kg2520油壶个421麻绳20mmm30

15、22毛刷125150mm把1023废气盘调风板厂带24手电筒3节把1025钢丝钳8#把226管钳12#把227计算器个528钢锯架个229锯条盒230钢丝1mmkg3031钢板尺300、500、1000个各232支撑废气铊木棒根11033活动扳手12#把434工业酒精kg235石棉手套副10焦炉干燥与烘炉温度序号温度（）烘炉天数昼夜上升温度燃烧室蓄热室篦子砖间隔累计燃烧室蓄热室篦子砖烘炉开始温度+20120100208510101087.56.5210012595120851153138.38.31031251501201401151304176.2553.754150175140165130

16、15552255551752001651851551754266.255562002251852101751903298.38.35722525021023519020053455282502752352602002103378.38.33.3927530026028521022023912.512.551030035028532022024024125201011350400320360240260243252010124004503604052602952452522.517.5134505004054502953302472522.517.5145006004505303304003503326.723.3156007005306104004302525040151670080061067043045025450301017800900670760一一2565045烘炉安全规程1、 用煤气烘炉时，对所用的煤气管道及其配件必须仔细检查，保证严密。2、 机焦侧操作台、烟道走廊、地下室应通风良好。3、 送煤气前、煤气管道必须用蒸汽吹扫，煤气进碳化室点火前，必须做爆发实验，合格后方可送煤气，煤气点火时必须严格执行“火等气”的原则。4、 电气设施严禁乱动，煤气区域严禁烟火。5、 炭化室向外喷火时，立即查找原因，进行调整和处理。6、 全体烘炉人员均烯烃煤气规程和操作，以及使用防火