钢结构制作安装施工方案

1、工程概况:1、工程名称：天津市先科金属结构有限公司钢结构厂房工程。2、 工程规模：（1）主厂房跨度24m,檐高6m,建筑面积2000*。（2）办公楼跨度8.5m，层高3.8m，建筑面积508m2。3、工程结构要求：详见施工图纸。轻钢结构建筑体系，其中墙体维护系统结构 要求：XY-51-380-760型彩板 75mm厚离心棉（聚丙烯膜贴面）丝网； 墙体维护系统要求：室内地坪以上至1m处为砖砌维护墙，上部为75mm厚岩棉 彩钢复合板。4、基本工程量：（1） 主钢结构（包括：H钢柱梁、支承、系杆等）为 39.24吨（无防火涂料施 工）。（2）C、Z型钢檩条及拉条禹撑等等，重量为 30.096吨。（3

2、）单层彩板展开面积为3000m2。复合板面积为1259m2，铝合金窗户面积为204m2。5、工期要求：50天。二、施工组织方案编制依据：1、GBJ50009-2001建筑结构荷载规范。2、GBJ50011-2001建筑抗震设计规范。3、GBJ5008-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范。4、GB50205-2001钢结构工程施工验收规范。5、GB700-88碳素结构钢。6、GB725-92冷弯型钢技术条件。7、CECS102-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。&GB/T12755-91建筑压型板9、GB/T1288-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技 术条件。

3、10、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规程。11、GB/T3098.1-2000紧固件机械性能，螺钉和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。13、GB/T5117-95气体保护焊用碳钢低合金丝。14、JG/T137-2001门式钢架轻型房屋钢构件。15、JGJ144-2002门式钢架轻型房屋钢构件。16、GB/T8110-95气体保护焊用碳钢低合金焊丝。17、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程。18、GB11345-89钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级。19、GB222-1994钢的化学的分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。20、金属常温

4、冲击韧性试验法。21、GB22975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995 自钻自攻螺钉。23、本工程施工图纸。三、用工计划：序号工程项目数量焊工钳工电工安装工人合计1钢结构制作3093422钢结构安装102110233彩板安装1515四、主要设备表:序号设备名称功能及规格功率数量1数控H钢切割机5000X1800010kw/ 台12数控H钢自动组立焊机3500X200X00015kw/ 台13H钢数控龙门式焊接机2100 2500X52006kw/ 台14翼缘板矫正机HY J-8007.5kw/ 台15SKG-LQ数控抛丸机Q3985

5、6.5kw/ 台16剪板12X25008kw/ 台17埋弧焊机MD-100038二氧化碳气体保护焊机Y M-60049起重机Y Q20T210电动扭剪扳手1.5kw/ 台111角驰皿压板机10kw/ 台112850型彩板压板机10kw/ 台1五、施工进度计划表:序号工程项目工期（2004年）30天30天20天1工程现场勘察2地质状况分析3工程设计4设计审查5工程开工报审6钢结构制作7钢结构安装8维护系统安装9工程竣工验收六、施工方案：（一）、钢结构制作1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对 图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对

6、图纸 进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术 要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程 序可相应简化。图纸审核的主要内容包括以下项目： 、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 、构件的几何尺寸是否标注齐全。 、相关构件的尺寸是否正确。 、节点是否清楚，是否符合国家标准。 、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 、构件之间的连接形式是否合理。 、加工符号、焊接符号是否齐全。 、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 、图纸的标准化是否符合国家

7、规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有： 、根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。 、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。 、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。 、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。2、备料和核对2.1提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提 出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如 不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可 按实际用量所需的数值再加 10%进行提料和备料。如果技术要

8、求不允许拼接， 其实际损耗还要增加。2.2核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设 计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、建筑钢材的选择原则各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、 耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低 温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度（ b）、伸长率（3 5$ 10）、屈服点（0 s） 和磷（P）、硫（S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时 还应由有冷弯试验的合格证。4、钢材的代用和变通办法钢

9、结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代 用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。(1) 、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提 出的部分性能要求时，应做补充试验。(2) 、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时， 应注意节约。(3) 、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代 用。(4) 、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对 其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据

10、实际情况 用于非承重结构构件。(5) 、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理： 、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。 、伸长率比规定的数值低 1%寸，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的结构。 、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中 1个试样 单值低于规定值，但不得低于规定值的 70%(6) 、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标 准。5、钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中大量采用 的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极 为重要，特别是在制作大型、超大

11、型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。(1) 、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规 程要求操作。(2) 、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。(3) 、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米1.2米。(4) 、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地位。件堆放垛不 得超过两层。(5) 、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规 定更换。(6) 、所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装，均应进行强度计算，不能凭 经验估算。(7)

12、、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施， 并定期检测泄露和接地情况。(8) 、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须 严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。(9) 、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留 和通过。(10) 、所有制做场地的安全通道必须畅通。6、放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1:1的大样放 出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔 等加工的依据。由于生产需要，通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型：号孔样板卡

13、型样板成型样板号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5mm各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）（mm）自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量放样板杆允许偏差表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸士 0.5mm对角线差1mm宽度、长度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工样板的角度士 20各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）名称接头式样（预放收缩量）一个接头处注释8 =8 168 =2040钢板对接V型单面坡口X型双面坡口1.5 22.5 3无坡口对接预放收 缩量比较小些槽钢对接1 1.5大规

14、格型钢的预放 收缩量比较小些工字钢对接1 1.5自动焊工字型钢构件的放样预放量表t-翼缘板厚度；1-件长；h-腹板高度；H- 工字型高度；S -腹板厚度；LB-翼缘板宽度； 收缩后的长度；焊缝高度；L1-预放收缩量；HBtL1HBtL1HBtL14008160156756600146002010 113.51000124202510-113.54008200156756600146002510 1131000165002510-113400830015674 4.5600166003010 112.51000185003010-1134001036015673800166004010 1121

15、000206003010-113400124201589680010240158931000206004010-112400144202089480010240208961200146002510-1134001442020893.580010300208951200166003010-1134001642030892.580010360208941500146002510-113400164204010-113.58001236025893.51500166003010-112.5500820015675680012420258931600166002510-112500824015674.

16、5800155002510 113.51600186003010-112600824015674800146002510 1131800186003010-1126008300156731000123002510 1131800186003010-111.5600124201589410001230025893.52000206003010-111.56001242020893.5100012360258932000206004010-111.56001242015892.5100012420251（113.52200206004010-111.5切割余量表切割方式材料厚度割缝宽度留量（mm气

17、割下料 101210 202.520 403.040以上4.07、划线和切割划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上面划出孔的位置和零件形状的加工界线。好料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材 料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号 等。为了合理使用和节约原材料、必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常 用的好料方法如下几种：(1) 、集中好料法。(2) 、套料法。(3) 、统计计算法。(4) 、余料统一号料法。切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许 偏差分别见表1和表2注：t为切割面厚度。在钢结构加工中，当图

18、纸要求和下述部位一般需要边缘加工。(1) 、吊车梁翼缘板、支承面等图纸有要求的加工面。(2) 、焊接坡口。(3) 、尺寸要求严格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。注：t-构件厚度；I-构件长度。弯制成型在钢结构制作中，弯制成形的加工主要是卷板(滚圆) 、弯曲(煨弯)、折 边和模具压制等几种加工方法。弯制成形的加工工序是由热加工或冷加工来完 成的。热加工是一个比较复杂的过程，它的工作内容是弯制成型和矫正等工序在 常温下所不能达到的。温度能够改变钢材的机械性能，能使钢材变硬，也能使 钢材变软。钢材在常温中有较高的抗拉强度，但在加热到 500 C以上时，随着温 度的增加，钢材的抗拉强度急剧下降

19、，其塑性、延展性大大增加，钢材的机械 性能逐渐降低。冷加工具有如下优点：（1）使用的设备简单，操作方便；（2）节约材料和 燃料；（3）钢材的机械性能改变较小，材料的减薄量甚少。注：t为板的厚度。号料的允许偏差表（mr）项目允许偏差零件外形尺寸士 1.0孔距士 0.5气割的允许偏差表（mr）项目允许偏差零件宽度，长度士 3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表（mr）项 目允许偏差零件宽度，长度士 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边缘加工的允许偏差表项目允许偏差零件宽度，长度士 1.0mm加工边直线度1/3000，且不大于2.0mm

20、相邻两边夹角士 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50钢材温度和颜色的辨别表颜色温度颜色温度黑色470 C以下亮樱红色800830暗褐色520580亮红色830880赤褐色580650黄褐色8801050暗樱红色650750暗黄色10501150深樱红色750780亮黄色115 0 1250樱红色780800黄白色12501300精制螺栓孔径允许偏差表螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10 180+0.18-0.18018 300+0.21-0.21030 500+0.25-0.2508组装，亦可称拼装、装配、组立组装工序的一般规定拼装必须按

21、工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。组装前，零件、部位的连接角面和沿焊缝边缘每边 3050mn范围内的铁锈、 毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于 40mm间距宜为500600mm点固焊缝高度 不宜超过设计焊缝高度的2/3。装配时要求磨光顶紧的部分，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于 25%边缘间隙不应大于0.8mm钢结构构件组装的方法(1) 地样法(2)仿形复制装配法(3)立装(4)

22、卧装(5)胎膜装配法 焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料可依据以下原则进行选择：(1) 依据焊接材料的力学性能和化学成分。对于普通碳素结构钢，通常要求焊 缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材焊条。(2) 依据焊件的使用性能和工作条件要求。对于承受动载荷和冲击载荷的焊 缝，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性， 应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条。(3) 依据焊条的结构特点和受力状态。对于结构形状复杂、钢性大及大厚度焊 件，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。焊接部位难以清理干净的焊件，应 选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。由于受条件限 制而不能翻

23、转的焊件，当焊缝处于非平焊位置的，应选用全位置焊焊条。(4) 依据施工条件及设备情况。在狭小或通风条件差的场合，尽量选用酸性焊 条或低尘低毒焊条。(5) 依据操作工艺性能及经济效益焊接工艺评定报告应包括以下内容:（1）焊接方法及焊接规范。（2）焊接接头型式及尺寸、简图。（3）母材的类别、组别、厚度范围、钢号及质量证明书。（4）焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。（5）焊接位置。（6）预热温度、层间温度。（7）焊后热处理温度、保温时间。（8）气体的种类及流量。（9）电流种类及特性。（10）技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。（11）焊接记录。（12）各种试验报告（13）焊

24、接工艺评定结论及适用范围。9、焊接工艺（1）一般规定1 ）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格 后方可施焊。2 ）对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置 引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应 大于50mm首供电弧焊和气体保护焊应大于20mm焊后用气割切除引板，并修 磨平整。3 ）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。4 ）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm弧坑应填满。5 ）多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后在 焊。6 ）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。7 ）焊缝的返修

25、应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。8 ）雨天天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。（2）埋弧自动焊埋弧自动含焊接规范的主要参数有：焊接电力、电弧典雅、焊接速度、焊 丝直径及焊毕深处长度等。不同焊丝直径用的焊接电流范围见表1,表2为焊接电流与相应的电弧电压 搭配情况。（3）CO气体保护焊。CO 2气体保护焊的主要范围参数有：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速 度、焊丝伸出长度、气体流量等。一般薄板均采用0.8 1.0mm的焊丝焊接，中厚板则应选用1.2 2.0mm 焊丝焊接。表3为不同直径的焊丝选用焊接电流的范围。（4）碳弧气刨。碳弧气刨应采用直流电源，反接

26、电极（工件接电源负极）。操作时，碳棒与工 件间应有合适的倾斜角度，以防止产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹 碳”，应在夹碳边缘510mn处重起刨，深度要比夹碳处深23mm “贴渣”处 可以采用砂轮打磨的方法处理。焊缝缺陷产生原因及防止措施焊缝易产生的缺陷中领悟：气孔、夹渣、咬边、熔宽果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波纹粗等。埋弧焊缝的常见缺陷种类及防止措施，除了与手工电弧焊时相似的情况以 外，还有一些不同情况，如夹渣与焊剂的存在有关，如裂纹则与埋弧焊熔深较 大以及焊丝与焊剂的成分匹配有关。CO2气体保护焊许多焊缝缺陷及过程不稳定的产生原因均与保护气体和细焊丝 的使用特点有关。(

27、5) 焊缝缺陷的返修。焊缝缺陷的返修是在构件钢性拘束较大的情况下进行的，返修次数的增加， 会使金属晶粒粗大、硬化，甚至引起裂纹等缺陷，并降低接头性能。因此对返 修的工作程序要极为重视，返修工作要按照返修工艺的要求和措施进行，并做 好返修后的质量检查。缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷部位、大小等情况，分别采用碳气刨、 手工铲磨、机械加工或气割等方法。焊缝返修除应按工艺要求操作外，一般还应注意以下几个问题：1) 返修采用的焊接材料、焊材烘干条件、预热、层间温度控制均应与 原焊接相同。2) 挖除缺陷时，每侧不应超过板厚的2/3，如已达到板厚的2/3仍有 缺陷，或者没有发现缺陷，则应将该侧补焊好以后，

28、再从背面挖找 缺陷。3) 补焊工艺中不得采用单单道焊，每层、每道焊缝的起头和收尾应错 开，距离约4060mm4) 手工补焊纵向焊缝，如焊缝长度超过1m应以300400mr为一段 进行分段逆向焊接。5）返修部位表面应修磨成与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以 减少应力集中，提高抗开性能。6）如有热处理要求的构件，应在热处理前返修，否则应在返修后重新 进行热处理。7）返修后的焊缝应按原要求重新进行外观检查和内在质量的无损探伤检查。不同焊丝直径选用焊接电流范围表焊丝直径（mm）23456焊接电流（A）20040035060050080070010008001200焊接电流与相应的电弧电压表焊接电流

29、（A）60070070085085010001000-1200电弧电压（V）36 3838 4040 4242 44不同直径的焊丝焊接电流选择范围表焊丝直径（mm）焊接电流（A）细滴过渡（2545V短路过渡（1622V）喷射过渡（富氩气体）0.8150 25060 1601501.2200300100 1752201.6350500120 180275碳弧气刨常用工艺参数表碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa极性电流气刨速度(m/mi n)5120.39 0.592500.5 1.06120.39 0.592803000.5 1.07120.39 0.59直流反接3003501.0

30、 1.28120.39 0.593504001.0 1.210120.39 0.59400 5001.0 1.2手工电弧焊焊缝缺陷原因及防止措施表缺陷类别原因改进、防止措施气孔焊条未烘干或烘干温度、时间 不足；焊口潮湿、有锈、油污 等；弧长太人、电压过咼按焊条使用说明的要求烘干用 钢丝刷和布清理干净，必要时 用火焰烤减小弧长夹渣电流太小、熔池温度不够，渣 不宜浮出加大电流咬边电流太小减小电流熔宽太大电压过高减小电压未焊透电流太小加大电流焊瘤电流太小加大电流焊缝表面 凸起太大电流太大、焊速太慢加快焊速表面波纹粗焊速太快减慢焊速埋弧焊缺陷产生的原因及防止措施缺陷原因防止措施气 孔接头的锈、氧化皮、

31、有机物（油脂、木屑）接头打磨、火焰烧烤、清理焊剂吸湿约300C烘干污染的焊剂（混入刷子毛）收集焊剂不要用毛刷，只用钢丝 刷，特别是焊接区尚热时本措施 更重要焊速过大（角焊缝超过650mm/min降低焊接速度焊剂堆咼不够升高焊剂漏斗焊剂堆高过大，气体逸出不充分降低焊剂漏斗，全自动时适当高度为 3040mm焊丝有锈，油清洁或更换焊丝极性不适当焊丝接正极性焊 缝 裂 纹焊丝焊剂的组配对母材不适合（母材含碳 量过高，焊缝金属含锰量过低）焊丝用含锰量高的焊丝，母材含 碳量高时预热焊丝的含碳量的含硫量过高更换焊丝多层焊接时第一层产生的焊缝不足以承 受收缩变形引起的拉应力增大打底焊道厚度角焊缝焊接时，特别在

32、沸腾钢中由于熔深 大和偏析产生裂纹减少电流和焊接速度焊道形状不当，熔深过大，熔宽过窄使熔深和熔宽之比大于1.2，减 少焊接电流增大电压夹渣母材倾斜形成下坡焊、焊渣流到焊丝前反向焊接，尽可能将母材水平放 置多层焊接时焊丝和坡口某一侧面过近坡口侧面和焊丝的距离至少要等 于焊丝直径电流过小，层间残留有夹渣提高电流，以便残留焊剂熔化焊接速度过低渣流到焊丝之前增加电流和焊接速度最终层的电弧电压过高，焊剂被卷进焊道 的一端必要时用熔宽窄的二道焊代替熔 宽大的一道焊熔敷最终层CO气体保护焊缺陷产生的原因及防止措施表缺陷种类可能的原因防止措施凹坑气孔1、没供给CO气体检查送气阀门是否打开，气瓶是否 有气，气管

33、是否堵塞或破断2、风大、保护效果不充分挡风3、焊嘴内有大量粘附飞溅物，气 流混乱除去粘在焊嘴内的飞溅4、使用的气体纯度太差使用焊接专用气体5、焊接区污垢（油、锈、漆）严重将焊接处清理干净6、电弧太长或保护罩与工件距离 太大或严重度塞降低电弧电压，降低保护罩或清 理、更换保护罩7、焊丝生锈使用正常的焊丝咬边1、电弧长度太长减少电弧长度2、焊接速度太快降低焊接速度3、指向位置不当（角焊缝）改变指向位置焊瘤1、对焊接电流来说电弧电压太低提咼电弧电压2、焊接速度太慢提咼焊接速度3、指向位置不当（角焊缝）改变指向位置裂缝1、焊接条件不当（1）电流大电压低（2）焊接速度太快调整至适当位置（1）提咼电压（2

34、）降低焊接速度2、坡口角度过小加大坡口角度3、母材含碳量及其他合金兀素含 量高（热影响区裂纹）进行预热4、使用的气体纯度差（水分多）用焊接专用气体5、在旱坑处电流被迅速切断进行补弧坑操作焊道变曲1、焊丝矫正不充分调整矫正轮2、焊丝伸出长度过长使伸出长度适当（25mn以下）3、导电嘴磨损太大更换导气嘴4、操作不熟练培训焊工至熟练飞溅过多焊接条件不适当（特别是电压过高 或电流太小）调整到适当的焊接条件电弧不稳1、导电嘴孔太大或已严重磨损改换适当孔径的导电嘴2、焊丝不能平稳送给清理导管和送丝管中磨屑，杂物 减少导管弯曲3、送丝轮过紧或过松适当的扭紧4、焊丝卷回转不圆滑调整至能圆滑动作5、焊接电源输入

35、电压变动过大增大设备容量6、焊丝生锈或接地线接触不良使用无锈焊丝，使用良好、可靠的 接地夹具焊丝和导 电嘴粘连1、导电嘴与母材间距过短调整至适当间距2、焊丝送给突然停止平滑送给焊丝焊缝质量等级及缺陷分级表（mm焊缝质量等级一级二级三级内部缺 陷超声 波探伤评定等级II皿检验等级B级B级探伤比例100%20%外 观 缺 陷未焊满（指不足 设计要求）不允许0.2+0.02t 且小 于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且小 于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等 于 0.

36、5;连续长度小于等于 100.0,且焊缝两侧 咬边总长小于等于 10%焊缝全长 0.1t且小于等于1.0长度不限P裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口 深度 0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且 小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深 0.2t，长W 0.5t 且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直 径小于等于0.4t且小于等 于3.0气孔2个；孔距大 于等于6倍孔径角焊缝厚度不 足（按设计焊缝 厚度计）W 0.3t+0.05t且小于等于 2.0每100

37、.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不 对称差值W 2+0.2h10、矫正按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫 正等。按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。1）成品冷矫正成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。2）火焰矫正当钢材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适合采用机械矫正时，采用火焰矫 正。火焰矫正工艺规程。进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工 艺规程进行操作： 、做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊具、焊嘴。 、了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、钢性，技术条件及装配关系等

38、，找出变形原因。 、用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。 、确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正钢性大的方向和变形大的部位。 、确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工件，其加热温度为600800C，焊接件的矫正加热温度为 700800C。 、检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。 、一般件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650 Co11、钢结构热处理及预拼装焊接构件由于焊缝的收缩产生很大的内应力

39、，构件容易产生疲劳和实效变 形。在一般构件中，由于低碳钢和低合金钢的塑性较好，可由应力重分配抵消 部分疲劳影响，实效变形在一般构件中影响不大，因此不需进行退火处理。钢结构预拼装：施工中错孔在3mm以内时，一般都用绞刀铣孔或锂刀锂孔，其孔径扩大不得 超过原孔径的1.2倍；错孔超过3mm可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊堵 孔，修磨平整后重新打孔。对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的标记。预拼装 检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必 要标记，必要时焊上临时撑件和定位器等，以便于按预拼装的结果进行安装， 预拼装的允许偏差见下表。构件类型项目允许偏差多

40、节柱预拼装单兀总长士 5.0预拼装单兀弯曲矢咼L/1500，且不应大于10.0接口错边2.0预拼装单兀柱身扭曲L/200,且不应大于5.0顶紧面至任一牛腿距离士 2.0梁、桁架跨度最外两端安装孔或两 端支撑面最外侧距离+ 5.010.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱士 L/5000设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位4.0管构件预拼装单兀总长士 5.0预拼装单兀弯曲矢咼L/1500，且不应大于10.0对口错边t/10,且不应大于3.0坡口间隙+ 2.01.0构件平面总体预拼装各楼层柱距士 4.0相邻楼层梁与梁之间距离士 3.0各层间框架两对角线之差H/2000,且不应大于5.0任意

41、两对角线之差艺H/2000,且不应大于8.012、成品的表面处理及油漆（1）、高强螺栓摩擦面的处理摩擦面的加工是指使用高强螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高墙螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求（一般为0.450.55 ）摩擦面的处理一般有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等几种方法。摩擦面抗滑移系数值防锈处理喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St2St3高强度螺栓连接摩擦面处理抗滑移系数表连接处构件摩擦面处理方法构件钢号Q235钢Q235钢或16M nq钢Q235钢或16MnVc钢普通钢结构喷砂（丸）0.450.550.55喷砂（丸）后涂无机富锌漆0.35

42、0.400.40喷砂（丸）后生赤锈0.450.550.55钢丝刷清除浮锈或未经 处理的干净轧制表面0.300.350.35（2）、钢结构的表面处理钢结构件在涂层之间应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏。构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈。喷、抛射除锈中Sa2文为一 般除锈，Sa2.5为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。（3）、钢结构的油漆钢结构的油漆应注意下述事项: 、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚

43、度应达到以下要求：室外应为150 1 m室内应为125 a m其允许偏差为-25 1 m 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 i m涂层中几层在工厂涂装，几层在 工地涂装，应在合同中做出规定。 、配置好的涂料不易存放过久，涂料应在使用的当天配置。 、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。 、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。 、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应表明其重量、构件重心位置和定位标记。13、成品检验(1) 、钢结构制造的允许偏差焊接H型钢翼缘板和腹板的气割下料公差、拼

44、装 H型的焊缝质量均应符合 设计的要求和国家规范的有关规定。焊接 H型钢的外形尺寸允许偏差见下单层钢柱外型尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离h士 h/1500士 15.0柱底面到牛脚支撑面距离hi士 hi/2000士 8.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几何尺寸连接处士 3.0非连接处士 4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处B/100,且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0多节钢柱外型尺寸允许偏差表项目允许偏差(mm)一节柱高度H士 3.0两端最

45、外侧安装孔距离h3士 2.0铣平面到第一个安装孔距离a士 1.0柱身弯曲矢高fh/1500,且不应大于5.0一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5.0牛腿端孔到轴线距离h2士 3.0牛腿的翘曲或扭曲h2 10003.0柱截面尺寸连接处士 3.0非连接处士 4.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100,且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150,且不应大于5.0焊接实腹钢梁外型尺寸的允许偏差表项目允许偏差（mm）梁长度1端部有凹缘支座板0 5.0其他形式士 1/2500 士 10.0端部高度hh20

46、00士 3.0拱度设计要求起拱士 1/5000设计未要求起拱10.0 5.0侧弯矢高1/200Q且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于10.0腹板局部平面度t 144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于3.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0箱型截面对角线差5.0箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且不应大于2.0梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外型尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）平台长度和宽度士 5.0平台两对角线差11- 126.0平台支柱高度士 3.0平台支柱弯曲矢高

47、5.0平台表面平面度（1m范围内）6.0梯梁长度1士 5.0钢梯宽度b士 5.0钢梯安装孔距离a士 3.0钢梯纵向挠曲矢高1/1000踏步（棍）间距士 5.0栏杆高度士 5.0栏杆立柱间距士 10.0墙架、支撑系统钢结构构件允许偏差表项目允许偏差（mm）构件长度1士4.0构件两端最外侧安装孔距离1 1士3.0构件弯曲矢高1/1000，且不应大于10.0截面尺寸+ 5.0 2.0（2）、钢结构成品检查1 ）、钢屋架形式结构的检查要点 、在钢屋架的检查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合状况。 、钢屋架上的连接焊缝较多，但每段焊缝的长度又不长，极易出现各种焊接缺陷。 、为保证安装工作的顺利进

48、行，检查中要严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，对于超过允许偏差的孔要及时作 出相应的技术处理。 、设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差，特别是吊车桁架，即使未要求起拱的处理，组焊后的桁架也严 禁下挠。 、由两只角钢背靠组焊的杆件，其夹缝部位在组装前应按要求除锈、 涂漆,检查中对这些部位应给予注意。2 ）、钢柱型式结构的检查要点。 、钢柱柱顶承受屋面静荷载，钢柱上的悬臂（牛腿）承受由吊车梁传递下来的动荷载、通过柱身传到柱脚底板。 、柱端、悬臂等有连接的部位，要注意检查相关尺寸，特别是高强螺栓连接时，更要加强控制，另外，柱底板的平直度、钢柱的侧

49、弯等要注意检 查控制。 、设计图要求柱身与底板要刨平顶紧的，要按国家规范的要求对接触面进行磨光顶紧的检查，以确保力的有效传递。 、钢柱柱脚不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆固定，要注意检查插入混凝土部分不得涂漆。 、箱型柱一般都设置内部加劲肋，为确保钢柱尺寸，并起到加强作用，内 劲板需经加工刨平、组装焊接几道工序 、空腹钢柱（格构柱）的检查要点同于实腹钢柱。3 ）、吊车梁的检查要点。 、吊车梁的焊缝因受冲击和疲劳的影响，其上翼缘板与腹板的连接焊缝要 求全焊透，一般视板厚大小开成 V或K型坡口。（a）、对加劲肋的端部进行围焊，以避免在长期使用过程中，其端部产生疲劳裂缝。（b）、要求加劲肋的端部留有2030mm不焊，以避免在长期使用过程中，其端部产生疲劳裂缝。 、吊车梁外形尺寸控制，原则上是长度负公差，高度正公差。（3）、钢结构成品的修整构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补 焊并铲磨平整。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2，对于吊车梁的受接翼缘尤其应注意其光滑过渡。（4）、钢结