UASB厌氧罐现场施工方案

1、word专业资料UASB厌氧罐现场施工方案编制： _审核： _批准： _word专业资料编制单位：山东源宝日期： 2015年1月12日目 录1、厌氧罐工程概况82、厌氧罐建造方法确定及分析 .8.3、施工布署 .8.3.1施工目标 .8.3.2施工作业组织 .9.3.3施工机具、设备的确定及布置 .94、 厌氧罐建造方法 .错误！ 未定义书签。4.1厌氧罐建造施工流程 .9.4.2厌氧罐建造施工准备 .1.0.4.2.1编制排板图.1.0.4.2.2厌氧罐起升机具的确定 .1.1.4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作.13.4.2.4材料设备验收 .1.4.4.3厌氧罐现场建造 .1.5.word专

2、业资料431厌氧罐体组成件下料预制 .1.5.432基础验收 .18.4.3.3底板铺设 .18.4.3.4壁板组装 .19.4.3.5包边角钢 .22.4.3.6罐的附件安装 .2.3.4.3. 罐倒装法提升装置的安装 .23.4.4. 罐体的焊接 .2.4.4.4.1罐体焊接施工要点 .24.4.4.2焊接施工管理程序 .2.5.4.4.3罐的焊接施工顺序 .2.5.4.4.4焊接管理 .26.4.4.5. 现场管理.28.4.4.6. 焊接工艺.28.4.4.7 一般焊接要求 .31.4.4.8焊接变形的控制 .32.4.4.9焊接工艺参数 .3.3.4.4.10、焊接检验 .3.3.4

3、.4.11焊接缺陷返修 .35.4.4.12焊接质量保证措施 .3.5.4.4.13焊接安全措施 .37.4.5厌氧罐的检查及充水试验 .38.4.5.1罐体几何形状检查。 .38.4.5.2储罐底板真空检查 .38.4.5.3罐体充水、负压试验 .3.9.4.5.4充水试验过程中的基础沉降观测 .394.6交工验收 .40.5、劳动力计划 .4.0.word专业资料5.1工程技术人员计划 .40.5.2作业人员计划 .4.1.5.3用工曲线表 .错误！未定义书签。6、施工常用机具、设备计划表 .4.1 .7、施工计划 .43.7.1计划开工 .错误！未定义书签。7.2计划编制.437.3计划

4、落实检查.4.37.4施工总进度计划 .43.8、施工过程质量管理及控制措施 .错误！未定义书签。8.1厌氧罐制安施工过程质量管理 .1.8.2厌氧罐制安施工质量控制措施 .1.9、安全、文明管理及措施 .3.9.1施工安全措施 .3.9.2文明施工措施 .6.10、冬、雨季节施工措施 .6.11、 方案编制依据和执行的规程、规范、标准 .6512、附排版图1、厌氧罐工程概况厌氧罐建造工程量为2280.5m 3的1台，为上七层带肋立式圆筒型储罐。总重约 145t。word专业资料2、厌氧罐建造方法确定及分析本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器，根据设备的技术要求和外形特点，以及 我公司类

5、似设备建造经验，决定对2280.5 m 3、厌氧罐采用群桅倒装法施工，其方法是按照图 纸先进行排版、下料、刨边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成型， 在储罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑 架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高 度），再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。在采用倒装法安装时，应按管口方 位同步进行相应的附件安装，并根据坐标进行准确放线，由上而下进行梯子主架的安装。这种方法的优点是：制作效率高，罐体成型质量好，顶板、壁板均在低位组装焊接，整个组装焊接 的高空施工工

6、艺全部转化成地面操作其方法，减少了高空作业，提高工作效率，并减少了脚手架的搭设量。由于大量高空作业量转化成地面操作，简化了施工工艺，确保了整个工程施工 的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以内，汽水分离器安装，根据图纸标高先做十字箱体 框架，然后再做三角形吸收器，结构合理，达到施工图纸设计要求。3、施工布署3.1施工目标在工程施工过程中严格执行有关规程规范，积极贯彻公司标准的管理手册、程序文件、 作业指导书的要求（即质量、环境和职业健康安全管理一体化标准），按公司的的质量方针，在整个施工过程中以一流的质量、 一流的工期、一流的管理、一流的服务水平实现以下三个主要 目标：质量目标:一次性验收合格

7、。安全目标：杜绝重大安全事故。word专业资料工装及胎具制作I基础验收 I 材料准备机具准备构件预制基础放布板线及地板防腐工期目标:厌氧罐制作工期45天。3.2施工作业组织根据本工程的合同工期以及工艺质量和厌氧罐安全要求，结合冬季施工的难度决定在11米X24米厌氧罐的建造中，尽量实行加班制，并配备群桅提升装置、夹具、胀圈等1套工装设备。材料等资源均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目 的，以满足甲方的要求。这样分配主要是在工期内厌氧罐施工尽量提前完工，给其他专业留足 后续施工的时间，便于整个工程顺利进行，使工程项目按期交工验收。3.3施工机具、设备的确定及布置由于

8、罐区2280.5m 3,厌氧罐体积和重量较小，所以施工区域内，主要吊装配备有1台25T汽车吊承担区域内的组件吊装和材料装卸等（8T平板汽车配合运输），1台20mm卷板机进行 壁板卷制，罐体的倒装起升装置采用短桅杆、10t葫芦。罐底、罐壁及罐顶的焊接采用手工电弧焊。厌氧罐采用手工电弧焊，构件和附件采用手工电弧焊。厌氧罐建造区内专设预制加工区，对全部罐体组件进行集中下料、坡口。设置半自动钢板切割机2台进行下料、坡口；搭设6m X10m的操作平台1座。4、厌氧罐建造方法：4.1厌氧罐建造工艺流程（见下图）：施工准备word专业资料底板阶段焊接第一圈壁板及附件组对焊接油渗试验其余各圈壁板组对焊接及安装

9、气水分离器部件壁板与底板间大角焊缝焊接及底板收缩缝焊接4.2厌氧罐建造施工准备本工程所需用规程、规范、图集、标准执行图纸要求4.2.1编制排板图(1 )底板排板A 排版图中钢板的布置、焊缝的位置应对称；中幅板宽度不得小于1500伽，长度不得小于2000伽；底板任意相邻焊缝间的距离不得小于 300伽B 计算底板直径应考虑底板的坡度并应增加 1-1.5 %。的焊接收缩量。(2 )壁板排板word专业资料A :壁板排板时应先根据设计图中各种规格壁厚的壁板高度确定待购材料的宽幅，为保证 壁板成型美观，各圈壁板的单张长度应尽量相同，每圈壁板的总长度应加上立焊缝收缩量：收缩量L=每条立缝收缩量A*每圈壁板

10、单板数量N。壁板应经准确计算排板尺寸(包括焊 接收缩量)后进行下净料。B :排板时应特别注意各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3(或对中分布)，且不得小于500伽；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的距离不得小 于300伽；罐壁厚度12mm开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环焊缝的距离不得小 于250伽；罐壁厚度w 12mm时开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵焊缝距离不应小于 150mm，与环缝的距离不应小于75mm ;厌氧罐的壁板宽度不得小于500伽；长度不得小于 1000 mm。C:排板时应充分考虑安有附件的壁板环焊缝、立焊缝到附件焊缝的距离必须符合规范，

11、 并将附件管口位置标在排板图上。D:每圈壁板对应底板的0度线的位置应在排板图上标明，并以此为起点将组成的每圈壁 板的单块板料按顺时针方向编号。E:排板图上除了应标明每张板的长宽尺寸外，还应在排板图上标明每圈壁板的材质和板 厚。4.2.2厌氧罐起升机具的确定(1)罐起升机具的确定按储罐最大起升部分重量计算，采用16个葫芦，则每个吊点的最大负荷为：（罐体总重量-底板重量）X K （综合系数）十16 MOSaa吊装倾角； 每个吊点吊装载荷（8根血19 X6、L= 3.2M的桅杆，每杆两个葫芦用平衡 梁进行平衡）为：Qi= （56.346t-10.135t ）X1.32 -16 MOS5.71 3.8

12、3tword专业资料桅杆的计算按下式进行：P/*F + M /W V 可&立柱吊装所受应力P:立柱承受的最大荷载：折减系数F:受压面积M :偏心弯矩W:抗弯截面系数经计算可选用5t葫芦。葫芦经检查必须合格，使用状况必须良好。选用219 X6无缝钢管, 制作8根桅杆，选用起重量5t的葫芦16个，8根桅杆均布分置在罐壁内，桅杆之间用角钢连接 成整体，并与罐底板焊接牢固。结论：考虑安全系数和不确定因素等。选用 5T倒链16个较合理。桅杆布置及吊装结构及制作（见下图：）word专业资料(2) 2280.5m 3厌氧罐起升机具的确定罐用倒装提升方法建造时采用群桅倒装法施工， 桅杆数量及吊具规格的确定方法

13、按1.4.2.2 (1)条计算方法进行计算确定(经计算可采用10t葫芦和219 X7、吊点高度L= 3.5m的桅杆 16 套)。4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作(1)胀圈的制作胀圈是对罐体进行圆周加固的圆圈组合件，其刚度必须要足以抵抗壁板变型趋势，不然会影响罐体壁板的外观成型质量。 在起吊或顶升罐体时，胀圈将受到径向力的作用，要考虑防止变形因素，以避免罐体的椭圆度和凹凸变形超标等情况出现。厌氧罐可采用20井槽钢。胀圈应煨成与罐壁内直径相同弧度，按罐内壁圆周长等分为4段，各段胀圈间接缝处设4台30-50吨千斤顶将胀圈顶紧、胀圆，在顶胀处设有导向板，可避免千斤顶在顶胀时出现跑偏，使罐体 壁板变形，影

14、响罐体壁板的组对误差超标等情况出现。胀圈制作参考图如下：word专业资料胀圈示意图A钛钛岡连接岡连接團團424材料设备验收本工程由甲方提供主要的材料和项目部采购材料相结合，材料运进现场由项目部统一管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一,所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。 材料验收及管理主要包括以下几项内 容：（1）资料检查：厌氧罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证 和材质证明书，无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2 ）外观检查：word专业资料对油罐所用的钢板，严格按

15、照技术文件 GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进 行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GB50128-2005 的有关规 定。（3 ）焊接材料验收：焊接材料（焊条）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和 机械性能。本工程涉及到外购、外协的材料、加工，必须高度重视，要进行过程监督和控制，确保质 量和按期供货。不得延期交货，否则，影响工期。（4 ）验收后的材料设备必须按规定建帐并作好标识分类进行妥善保管4.3厌氧罐现场建造4.3.1罐体组成件下料预制（1 ）底板的下料预制A、底板的下料应严格按排板图和下料图的尺寸在合格的钢板上进行划线并经检查确

16、认后 进行切割。下料采用半自动火焰切割，弧形线下料采用手工下料。坡口加工采用气割、砂轮磨 光机进行。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产 生的表面硬化层应磨除。B、底板防腐：罐底板的防腐采用二遍环氧煤沥青底漆，除锈采用手工除锈，除锈后钢板表面 经检查达到要求后方可进行环氧煤沥青底漆的涂刷。每道漆干后方可进行下道漆的涂刷。 每道漆干膜厚度不得小于70 ym，总干膜厚度不得小于150阿。（2 ）壁板的下料预制壁板按排板图尺寸在合格的钢板上进行准确画线，经确认后采用半自动切割机进行下料，经检查合格后进行坡口，坡口合格即使用卷板机对罐体壁板进行预弯压头和卷圆。卷制时

17、，卷 板机上辊应光滑整洁，不得使钢板表面有伤痕、油污等缺陷。壁板卷制时应压好钢板两端的接头的弧度（也可将板端接长卷头），否则壁板间的接头会word专业资料出现棱角现象，具体方法可先用厚钢板压制成与壁板弧度相同的模板，在卷壁板时应先将模板放入卷板机后再将待卷的壁板放入，同模板一起卷制，这种方法可以使壁板的两端较好的成型， 避免出现直边、或桃尖。壁板滚弧时应用前后拖架，卷制成型后应直立于平台上，水平方向用 弦长2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm ;垂直方向用1m的直线样板检查，其间隙不 得大于1mm，上口平面度误差小于1mm，垂直度误差v 1mm。确认合格后，将其放在专用 的弧形托架上。壁板

18、尺寸测量部位图AEB壁板尺寸允许偏差表（伽）测量形式误差宽度：AC、BD、EF1长度:AB、CD1.5对角线误差：AD BC2直线度：AC、BD1word专业资料托架直线度：AB、CD2坡口角度偏差-20 C低合金钢-10 C不锈钢 -5 CC.天 气：环境天气条件达不到以上要求时应采取相应的防护措施达到施焊条件后方可施焊。如采取搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。(2 )现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行油渗试验，确保焊接施工一次成功。(3)现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊

19、接：A. 焊工无证或位置不符；B. 焊材未经烘干；C. 母材、焊材的材质、牌号不清楚；D. 焊接环境不符合要求。word专业资料(4 )焊接现场管理还应严格按公司工程项目现场施工焊接管理规定执行。4.4.6. 焊接工艺(1)焊接方法选择厌氧罐采用手工电弧焊施工。word专业资料力缘板1 _t22mtn6 mm点焊50mm亠C.焊接设备选用性能稳定的逆变焊机。(2 )焊前准备A.罐体的主要焊接接头/坡口尺寸，形式分别见图所示:a.边缘板带垫板的对接接头坡口尺寸及形式b.壁板纵缝、环缝的对接接头坡口尺寸及形式壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度a应为

20、60 5 ,F钝边1mm ，组对间隙G应为3mm ，坡口形式见下图：纵缝对接接头的接头形式60 5。垫板Sir环缝对接接头的接头型式B.底板、壁板、下料的直边、坡口切割采用半自动切割机切割，弧形段采用手工氧一炔火焰切割，同时下料也可以采用等离子切割的方法。 对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方 法去除。在采用火焰切割和加工坡口时，应避免将切割熔渣溅落在材料表面上。C. 焊前清理a. 对接接头的焊前清理组焊前彻底清除坡口内及两边各 25mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其 他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。b. 搭接接头的焊前清理组焊前彻底清除搭接板之间的油污、浮锈、尘土及

21、杂质，两板应贴合紧密。D. 定位焊定位焊采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度（一般为50mm ）、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整圆滑过渡 至母材以便根焊。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。（4 ）焊接顺序s36 12mmA.罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行。a.中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，由多名焊工从底板中央向四周对称分步施焊，word专业资料word专业资料初层焊道应采用分段退焊跳焊法，并采用隔缝施焊。长缝距边缘板300-500mm 处暂不焊,留作

22、最后封闭焊。B. 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板焊缝完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向 进行分段焊接。初层焊道，采用分段退焊跳焊法，内角焊缝应平滑过渡。C. 罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：a. 罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊 其间的环向焊缝；b. 焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，焊接顺序先外后内。D. 固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：a.先焊内侧焊缝（图纸有要求时），后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊 方法，并由中心向外分段退焊。447 般焊接要求（1）严格按照焊接顺序、焊接工艺进行施工。（2 ）严禁在坡口之外的母材表面引

23、弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。（3）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材同一类别，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后 将残留焊疤修磨至母材齐平。（4 ）每层焊道焊完后应立即进行层间清理，并进行检查，发现缺陷应消除后方可进行下 一层的焊接。每道主体焊缝焊接完毕后，当钢板厚度大于12mm时，采用碳弧气刨进行根部清理；当钢板厚度小于或等于12mm时，采用角向磨光机进行根部清理。在碳弧气刨过程中 除要对焊缝根部缺陷的清理以外，还要排除夹碳、粘渣、铜斑等新缺陷的产生，并保证刨槽尺 寸、形状规则，深浅均匀从而得到光滑的刨槽。根部刨完后再采用角向磨光机等机械工具将刨 word专业资料槽内的氧化层和两侧2

24、5伽范围内的毛边、飞刺、铁锈等杂质进行清理，清理完毕后方能进行 施焊。(5) 焊接时尽量采取小线能量，在保证焊接质量的前提下采用小的焊接电流和较快的焊接 速度，层间温度v 200 C。(6) 焊接产品试板的焊接工艺应与正式施焊产品工艺相同。(7) 焊接完成后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。(8 )焊缝焊接完成后，应对罐内侧焊缝余高进行打磨，罐内侧焊缝余高不应大于1mm。448焊接变形的控制(1)罐底焊接变形的控制A.底板中幅板焊接时应采用适宜的焊接工艺减小焊接热输入、同时严格按照编排的焊接顺序进行施焊。中幅板焊缝焊接前，采取沿焊缝长度方向进行刚性固定等措施防止变

25、形，焊接时将焊缝划分为若干小段由多名焊工同步、同工艺、同时由罐底中心向外施焊，并采用分段退步焊接。B. 收缩缝的组焊是整个罐底安装的关键，采用分段退焊或跳焊法同时采用斜铁撑钢性固定的 方法来减少焊接凸凹变形。C. 罐底与罐壁相接处的角焊缝焊接时，应用斜支撑进行加固，在壁板上每隔一米点焊一小筋板： 并用斜铁撑紧,焊接时应先外后里，主要用来控制角变形，消除边缘板上翘及底圈壁板倾斜。(2)罐壁焊接变形的控制A. 罐壁纵焊缝除了采用正确的焊接方法以外，在每道焊缝组对时，应严格按技术要求组对，保证组对间隙均匀。在第一层的焊接应采用分段退焊或跳焊法。同时还应该在每道焊缝焊接时设立控制变形的弧形加强板或背杠

26、。利用背杠和弧形加强板严格控制局部变形，且应在焊缝全 word专业资料部焊接完成后，才能拆除。B. 环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，在焊接层次和焊接方向同步，严禁在同一地方焊接若干 层，焊接方向原则上交叉进行，壁板环缝焊接顺序先外侧后内侧，且焊内侧前应先清根，检察 完毕后焊接。利用背杠严格控制局部变形，且应在焊缝全部焊接完成后，才能拆除(3)罐体附件焊接变形的控制A.加强圈安装点固焊后，先焊加强圈间的对接焊缝，然后由多名焊工均匀分布，同一方向同 时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。B. 罐体人孔安装点固焊后，焊接采用焊条电弧焊焊接，先焊接管与罐体的组合焊缝，再焊补

27、强圈(管口补强板组装前应钻好通气孔)，接管直径大于或等于500伽的接管和加强圈的焊接, 采用两名焊工对称焊接，其焊脚高度不低于最薄件的厚度。焊工应采用较小焊接热输量焊接速 度的焊接工艺、控制焊接速度来防止焊接塌陷变形。449焊接工艺参数Q235-B手工电弧焊封底的焊接工艺参数。焊接方法焊层焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/mi n)线能量(KJ/cm)SMAW13.290-12022-245-7SMAW23.2100-12022-245-7SMAW34.0120-14022-245-74.4.10、焊接检验(1)焊缝外观检验A. 焊缝应在进行外观检查，检查前应将熔渣、

28、飞溅清理干净。B. 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。word专业资料C.对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm ;咬边的连续长度，不应大于 100mm ;焊缝两 侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%。D. 边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T形接头焊缝应符合图样规定。E. 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。F.

29、厌氧罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于 1mm 其他对接焊缝的余高应符合下表:对接焊缝的余高表（mm ）罐壁焊缝的余高（内侧w 1）板厚S纵向环向罐底焊缝的余高X121.522.012 v X252.53 253-20 C(13 )焊接过程中严格按工艺控制电流、电压等焊接参数。4413焊接安全措施(1)防止触电事故发生A. 焊接设备的机壳的须良好接地，以防漏电而造成触电事故。B. 焊接设备的安装、修理和检查必须由专业电工进行，不得自行处理。C. 防止电焊钳与焊件短路，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后再切断电源。D. 电缆线应有良好的绝缘，破皮、漏电处应及时修好或更换。手把线的接头应包扎绝缘，不

30、 应破皮，防止伤害罐体及其他。E. 使用闸刀开关时，焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起烧伤。F. 遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者，应迅速切断电源进行抢救。G. 必须保证施焊现场的通风良好。如在容器内焊接时注意排风换气，有人监护和穿绝缘胶鞋。(2 )防止弧光对眼睛、皮肤的伤害电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。防止电弧光对人体造 成伤害。(3) 防止灼伤事故焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊条头，灼热的药皮熔渣和红热的焊件等， 都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且要散开。要扎好袖口、系紧领扣，高空作业 换焊条时，严禁向下乱扔东西。

31、word专业资料(4) 高空焊接的安全技术高空作业时必须系好安全带。焊接电缆不应背在肩上和套在手臂上，应固定在支架上 作脚手架应按规范搭设，跳板应绑扎好；使用梯子操作时应有人监护。防止火花、飞溅烫伤下 面的人员和引起火灾。（5）防火防爆的安全技术在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火灾和爆炸事故，后果往往甚为严重，应采取以 下措施：A. 焊接处不应放置本屑、棉纱、草垫和汽油、油漆等可燃物品。B. 焊接处应距乙炔、氧气瓶15m夕卜。C. 焊接场地应备有消防设施和器具，并保证作用良好。D. 旦发生火灾，首先切断电源组织灭火并立即向应急预案指挥组报告。4.5厌氧罐的检查及充水试验4.5.1罐体几何形

32、状检查。罐体几何形状允许偏差表序号项目允差要求备注1罐壁高度0.5%2直径偏差w9mm3罐壁垂直度0.4% 50mm4罐底局部凹凸度不大于变形长度的2/100 50mm5罐壁局部凹凸度间隙10mm用弦长1.5m样板4.5.2厌氧罐底板真空检查罐底焊缝采用真空箱法进行致密性试验，其真空度不低于53KPa，罐壁所有焊缝均应进行 word专业资料煤油渗透试验。真空试验仪器是由橡胶软管把真空箱及真空泵连接组成，真空箱是一个下部开启上部用厚有机玻璃紧密封闭的扁金属箱，箱的下边粘压有海棉状泡沫橡胶圈带， 用以使金属箱紧贴在被 检验钢板上。进行真空箱检验时先在被检验的焊缝部分抹上肥皂水(焊缝必须先清洗干净)

33、，然后压上真空箱并用粘泥密封， 并开动真空泵进行抽气，使真空箱内空气稀薄，用真空表测定 形成达到试验负压值不得低于53Kpa，如焊缝有不严密地方则外部空气会由这些不严密处进入 真空箱，在焊缝上出现肥皂泡。用粉笔作发记号，缺陷焊缝部分经砂轮打磨清除后进行重新补 焊，每次测试段重复距离不小于50伽。4.5.3罐体充水、负压试验(1) 罐体充水试验在所有附件同罐体的焊接工作完成后进行，充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。充水试验宜采用淡水，水温不应低于15 C。正负压测量采用U形管压力计。(2) 在进行罐壁的强度及严密性试验时， 罐内充水到储罐设计最高液位，并保持48小时后，罐 壁无

34、渗漏、无异常为合格。4.5.4充水试验过程中的基础沉降观测(1 )充水试验过程中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许沉降，应停止充水，待处理后 方可继续试验，新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。(2) 对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2 ，进行沉降观测，并 与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的 3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量， 可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高 word专业资料水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为

35、止。(3)对软地基基础，预计沉降量超过 300mm 或可能发生滑移失效时，应以 0.6m /d的速 度向罐内充水，当水位高度达到 3m时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间 /沉降量 的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增加时，日沉 降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水， 并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日 充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；（4）本次施工的储罐基础的圆周均匀设置 12个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观 测点的数据进行

36、测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测 量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程 中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在48h后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作；充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。 放水后，对罐底内进行清扫； 4.6交工验收储罐竣工后，建设单

37、位应按图纸设计文件，对工程质量进行全面检查和验收，检验合格 后办理工程验收证明书，并由参加验收的监理部门代表进行签字确认，同时办理交工手续。5、劳动力计划5.1工程技术人员计划word专业资料序号专业单位数量备注1容器及结构制作工程师人12焊接工程师人1word专业资料3吊装工程师人14质量工程师人15安全监督员人15.2作业人员计划序号工种单位数量备注1铆工人32焊工人83起重工人24机械工人25电工人16辅助工人678合计226、施工常用机具、设备计划表主要施工设备见施工组织设计常用施工机具见下表：序号设备名称规格型号单位数量进场时间1汽车吊25t辆12拖车8T辆13普通卷板机3=20 ,

38、 b=2500台1word专业资料4空压机W-1.6/10台15水准仪DS2000台16经纬仪TDJ2台17手动葫芦10t个128手动葫芦2t个59钢丝绳 17.5-6 X37+1m15010开口滑轮H3 X1KBG个311卡环3t、5t个各1012白棕绳16m10013大直流焊机ZXS-630A台214逆变焊机380V、400A台1215远红外焊条烘箱YGCH-G-60台116氧、乙炔气割装置套617角向磨光机100台618角向磨光机150台419砂轮切割机400台120直角尺把221半自动切割机台1522钢板尺1.5m把223钢板尺1m把224钢盘尺50m台把225磁力线坠0.5Kg付3w

39、ord专业资料7、施工计划7.1计划编制工程开工时要根据业主、监理和总工期的要求对总计划进行调整并编制具体的周、月计划7.3计划落实检查施工期间应定期进行进度检查，对偏离进度的班组、要及时采取措施进行纠偏，对未完成计划的工程量要下周（月）计划中进行弥补，以周计划来保证月计划，以月计划保证总计划。7.4施工总进度计划厌氧罐工程施工总进度计划word专业资料word专业资料2280.5m 3厌氧罐建造进度计划2011年至2012年2011年12月2012年1月序号工序名称2581114172023262914710131619221胀圈制作2基础验收3罐加强圈包边角钢预制f4罐内构件预制5罐底板下

40、料6罐底板防腐7罐底板铺设8罐最上圈壁板拼对9罐包边槽钢拼接10罐内构件安装word专业资料-fc-11罐体壁板组对fc-12罐体焊接*13其它附件制安14罐试水15竣工验收fword专业资料8.1厌氧罐制安施工过程质量管理8.1.1厌氧罐制安施工专业技术人员，根据过程控制纲要，结合项目施工方案和工程的实际情 况，针对关键工序，特殊工序建立控制点，制订针对性的施工技术措施、工艺纪律和拟订试 验及检验计划，以确保施工全过程按规定的方法和顺序进行。8.1.2质保工程师负责通过对各专业责任工程师的管理控制进行工程质量总体控制。各专业责任师负责对各专业工程质量进行控制并对检验和试验及其状态的质量进行控

41、制。班组检验人 员应根据图纸、工艺文件和相关标准规范、产品检验计划等文件进行工序质量控制和工序自 检。8.1.3质量检查人员负责工序质量标准的监督与检验，严格按照施工图及相关标准的要求，督促各班组按规程、规范作业和开展自检、互检、专检，杜绝不合格工序进入下道工序，以确 实保证工程质量。8.2厌氧罐制安施工质量控制措施8.2.1施工过程的工序质量控制（1 ）为保证工程质量，由工程项目专业技术人员组织，施工人员熟悉并审查施工图研究分析施工工艺，除常规工艺可以采用外，必须对影响施工过程质量的诸多因素进行有效控制； 在分析的基础上研究施工条件，明确本工程厌氧罐施工的关键质量控制工序为：基础复测、 材料

42、检验、放线下料、预制和组对成形、罐体焊接、真空检验和充水试验。8.2.2厌氧罐建造的关键和难点的质量控制措施一焊接和厌氧罐变形控制（1）底板变型控制在焊接过程中采用合理的焊接顺序布局。底板变型控制主要是针对焊接变形的控制，中幅底板焊接时应严格对焊接顺序进行 布置：先焊短焊缝后焊长焊缝，由中间向四周焊接，并且不能一次焊满，初层焊道应采用分 段退焊或跳焊法；在焊短焊缝时应将长焊缝的定位焊解除，用定位板固定中幅板的长焊缝； 焊长焊缝时由中心向两侧分段跳焊，焊至边缘 300伽停止焊接；中幅板的焊接不宜大量集中 word专业资料人员进行，应较少人员分时、分段对称焊接。（2）边缘底板变型控制在进行罐底与壁

43、板连接大角焊缝的焊接前必须对罐体内壁实施加固措施，大角焊缝的焊 接采用对称内外施焊法，人员不宜过多，并且不能一次焊满，初层焊道可采用分段退焊或跳 焊法，大角焊缝完成后，应完成中幅板的焊缝（收缩缝）外的其余底板焊缝的焊接，收缩缝 的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。（3）壁板变型控制A:壁板滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm，特别注意壁板头部位的卷制 曲率。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，

44、组装圆 周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊 定位角钢。B:储罐壁板采用一组加固胀圈，当上一圈壁板环焊缝焊完后，贝创加固胀圈拆下，对 下一圈壁板进行加固，然后起吊，并依次进行之，加固胀圈约加固在壁板下敞口离200300mm左右。加固槽钢胀圈的使用，能保证每带圈均在加固状态下起吊，以可减少吊装时 变形在加固状态下焊环缝隙则可减少焊接变形。C:壁板组装时要使用环向和立向卡具，以使上下壁板组对成型和错边量符合规范要求。 壁板的立缝一般对纵向进行加固，在外壁沿立缝长度两侧各加长度为1.2-1.6m、厚度为20伽的钢板，主要是防止壁板在罐体高度方向产生拱背现象

45、，待立缝焊完冷确后拆除。立缝的 环向在一般情况下不进行约束，让其在焊接工程中自由收缩，减少圆周向的焊接应力，但在 进行关门板（采用此法时）焊缝的焊接时，应加环向加固件防止因关门立焊的焊接产生收缩变形word专业资料D:组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈 板厚小于8mm 时，不应大于1mm ，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20%，且不能大于2mm。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。在进行壁板的环向 焊缝焊接时应采用多点对称焊接，焊机布置应对称均匀，焊接方向应一致，焊接速度应基本 同步。环焊缝的纵向也可不必加加固板，使壁板在进行环向焊接

46、时纵向的收缩不受约束，以 减少罐体高度方向的应力。E:厌氧罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象， 应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于 1mm ，当板厚大于 10mm 时，不应大于板厚的10% ，且不能大于1.5mm 。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形 板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后 应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。9、安全、文明管理及措施9.1施工安全措施9.1.1防火防爆的安全技术措施由

47、于本工程厌氧罐建造位置处于造纸厂，所以在现场进行厌氧罐建造时防火安全措施时 本工程的重点、难点。（1） 建立健全防火组织，做到施工期间安全管理思想、组织、措施三落实。对班组职 工进行全面的安全知识教育，部署现场防火制度和注意事项；坚持每天登记制度，对进入施 工现场的车辆人员要出示证件，进行登记，严禁携带火种。（2） 施工现场要配备足够的灭火器材，防毒面具，消防人员要现场执勤；明火作业施 工人员和电焊设备，必须在指定的地点进行作业，不经批准不得擅自移动。word专业资料(3)增建临时的施工隔离墙和观察点等，施工现场内的照明设备应采用与场所相适应 的防爆灯具，并应有可靠的固定措施。(6) 现场焊接

48、处不应放置本屑、棉纱、草垫和汽油、油漆等可燃物品，焊接处应距乙 炔、氧气瓶15mm夕卜。(7) 焊接罐体内管道时要把两端打开，不准堵塞管子两端也不准接触易燃物和有其他 人员工作。(8) 焊接场地应备有消防设施和器具，并保证作用良好。一旦发生火灾，首先切断电 源。(9 )认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，每天下班时，应对施工现场进行 检查，消灭残余火种，防止火灾发生，出现火情应立即组织扑灭，必要时应及时报警。9.1.2现场用电安全技术措施(1) 专设接地极，并将用电设备及罐体底板统一进行接地保护； 用电设备必须一机一闸, 并设漏电保护开关；焊接设备的机壳须良好接地，以防漏电而造成触电事故

49、。(2 )防止电焊钳与焊件短路，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后再切断电源。(3)电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换，强电线缆必须穿耐热的 绝缘导管，避免绝缘层破坏，一、二次电线接头处有防护装置 ，二次线使用接线柱；一次电源 线采用橡胶软电缆，或穿塑料软管，长度不大于3m。使用闸刀开关时，焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起烧伤，防 止弧光对眼睛、皮肤的伤害。(4 )遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者，应迅速切断电源进行抢救。(5 )必须保证施焊现场的通风良好。如在容器内焊接时注意排风换气，有人监护和穿 绝缘胶鞋。(6)电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套

50、、穿好工作服、绝缘工作鞋。防止电弧光word专业资料对人体造成伤害。（7 ）焊接设备的安装、修理和检查必须由专业电工进行，不得自行处理。（8）卷板、电焊机等设备要有防雨盖，下有防潮垫，临时电源和手持电动工具必须装 漏电保护器，标志明显。9.1.3焊接安全措施（1）防止灼伤事故焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊条头，灼热的药皮熔渣和红热的焊件等，都是造成 灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且要散开。要扎好袖口、系紧领扣，高空 作业换焊条时，严禁向下乱扔东西。（2）高空焊接的安全措施高空作业时必须系好安全带，焊接电缆不应背在肩上和套在手臂上，应固定在支架上， 操作脚手架应按规范搭设，跳板应绑扎好；使用梯子操作时应有人监护，防止火花、飞溅烫 伤下面的人员和引起火灾。高空作业严禁抛接工具，高空放置物统一装箱管理，防止坠物（3）罐内焊