密炼操作规范教材

1、2 4 4目的目的范围范围权责权责密炼标准流程密炼标准流程3 32 21 15 5密炼操作标准密炼操作标准6 6机器安全操作与保养机器安全操作与保养7 7操作奖惩制度操作奖惩制度31、操作安全：、操作安全： 通过规范机器安全操作流程，对操作员进行安全操作的培通过规范机器安全操作流程，对操作员进行安全操作的培训，提升操作手对机器安全性能的认知，确保机器操作员工训，提升操作手对机器安全性能的认知，确保机器操作员工作安全。作安全。2、品质保证：、品质保证： 通过对各项工序流程操作规范与管制，对密炼操作的时间通过对各项工序流程操作规范与管制，对密炼操作的时间、温度与配方比例达到标准，从而确保基础料物性

2、达到各项、温度与配方比例达到标准，从而确保基础料物性达到各项品质标准。品质标准。3、效率提升，成本下降、效率提升，成本下降 通过对机手流程操作规范与本料品质的掌控，减少品质不通过对机手流程操作规范与本料品质的掌控，减少品质不良所导致的返工人工、材料的浪费，达到效率提升、成本下良所导致的返工人工、材料的浪费，达到效率提升、成本下降的目的。降的目的。4二、范围：二、范围： 祥里鞋材生产一部密炼车间。祥里鞋材生产一部密炼车间。三、权责：三、权责： 1.配方课：负责配方达成产品的各项物性需求；配方课：负责配方达成产品的各项物性需求； 2.生管课：负责生产计划派工与物料稳定；生管课：负责生产计划派工与物

3、料稳定； 3.炼胶课：炼胶课： 3.1.部门主管：负责本部门保质保量达成生管计划，操作员技术传授、安全部门主管：负责本部门保质保量达成生管计划，操作员技术传授、安全 督导。督导。 3.2.密炼班长：负责督导各操作员按工序标准进行操作、机器安全操作与保密炼班长：负责督导各操作员按工序标准进行操作、机器安全操作与保 养，及劳保用品配戴和责任区域环境卫生的保洁工作；养，及劳保用品配戴和责任区域环境卫生的保洁工作； 3.3.密炼机手：负责严格按规定流程进行操作，确保时间、温度与胶料份量密炼机手：负责严格按规定流程进行操作，确保时间、温度与胶料份量 负责对机器的保养与责任区域的清洁；负责对机器的保养与责

4、任区域的清洁； 3.4.开炼机手：负责按规定流程进行操作，确保翻转次数，过水过粉的时间开炼机手：负责按规定流程进行操作，确保翻转次数，过水过粉的时间 与温度。与温度。 负责对机器的保养与责任区域的清洁。负责对机器的保养与责任区域的清洁。5 入中仓首检生产 指示领取配方卡领 料配 料密 炼出 片批量 生产NO61.生产指示：生产指示： 生产指令表制定条件：生产指令表制定条件： 订单交期顺序；订单交期顺序； 配方及胶料、原料、模具状况；配方及胶料、原料、模具状况； 硫化班上班人数；硫化班上班人数； 型体小时生产力；型体小时生产力； 硫化班次上班有效工时；硫化班次上班有效工时； 模具模具SIZE数量

5、与轮转次数；数量与轮转次数； 模孔位轮转次数；模孔位轮转次数； 生管课依据以上条件，制定日生产轮次派工指令表。生管课依据以上条件，制定日生产轮次派工指令表。 72.领取配方卡领取配方卡 2.1.配方课将最终确认配方之原料与重量输入系统，并打印配方课将最终确认配方之原料与重量输入系统，并打印 配方卡，交配方课最高主管签核；配方卡，交配方课最高主管签核； 2.2.生管依据配方表计算订单用量，查核仓库原料状况，制生管依据配方表计算订单用量，查核仓库原料状况，制 订并打印领料单；订并打印领料单； 2.3.生管课依据排单计划，在密炼作业提前一天将配方表与生管课依据排单计划，在密炼作业提前一天将配方表与

6、领料单交给密炼课主管。领料单交给密炼课主管。3.领料领料3.1.密炼课配料员将领料单交单位主管签核后，到原料仓进密炼课配料员将领料单交单位主管签核后，到原料仓进 行领料作业。行领料作业。 3.2.原料仓管理员单发料后将领料单键入系统。原料仓管理员单发料后将领料单键入系统。84.配料配料 4.1.配料员按生管派工之先后顺序进行配料；配料员按生管派工之先后顺序进行配料； 4.2.所有物料使用遵循所有物料使用遵循“先领先用先领先用”的原则；的原则； 4.3.配料前先将电子称或台称归位，标准值为配料前先将电子称或台称归位，标准值为“0”方可作方可作 业，超过此规定则上报当班干部申请校正；业，超过此规定

7、则上报当班干部申请校正； 4.4.配料时依据配方表数据进行称重，胶料与填充物误差范围配料时依据配方表数据进行称重，胶料与填充物误差范围 为为50g，小料、促进剂误差范围为，小料、促进剂误差范围为5g； 4.5.检查原料质量检查原料质量,是否有杂质、结晶等异状是否有杂质、结晶等异状,发现后及时上报发现后及时上报 当班干部；当班干部； 94.配料配料 4.6.配好的胶料、填充物、小料及促进剂，按配方要求以一份配好的胶料、填充物、小料及促进剂，按配方要求以一份 为单位，归类摆放在指定位置，并做好标示及记录；为单位，归类摆放在指定位置，并做好标示及记录； 4.7.包装要求：包装要求： 胶袋标示写明配方

8、号、颜色、硬度胶袋标示写明配方号、颜色、硬度。物料物料包装工具包装工具胶料胶料胶筐胶筐填充物填充物纤维袋纤维袋小料小料胶桶胶桶促进剂促进剂胶袋胶袋105.密炼密炼 5.1.密炼操作标准密炼操作标准 5.1.1.准备工作准备工作 启动空气压缩机，检查气压是否足够，不够则调节气压阀至启动空气压缩机，检查气压是否足够，不够则调节气压阀至6-8kg/c; 设定主动马达电流约设定主动马达电流约140A-150A，检查主动马达电压达到，检查主动马达电压达到380V后方可后方可 启动主动马达（否则会损伤马达）；启动主动马达（否则会损伤马达）； 启动机器，使机器空转启动机器，使机器空转1-2分钟，检查机器运转

9、是否正常；分钟，检查机器运转是否正常； 防压门、加压盖、混合槽是否正常；防压门、加压盖、混合槽是否正常； 根据生产指令，检查每份料的胶料、填充料、小料是否与配方相符。根据生产指令，检查每份料的胶料、填充料、小料是否与配方相符。115.密炼密炼 5.1.密炼操作标准密炼操作标准 5.1.2.密炼作业密炼作业 按按“防压门上防压门上”键，防压门上升；键，防压门上升； 按按“加压盖上加压盖上”键，加压门上升，空出密炼混合槽；键，加压门上升，空出密炼混合槽； 按按“主马达启动主马达启动”键，主马达启动运转；键，主马达启动运转； 将胶料、小料（不含促进剂将胶料、小料（不含促进剂M、DM、D等）投入混合槽

10、，按等）投入混合槽，按“加压加压盖盖 下下”键与键与“防压门下防压门下”键，熟炼键，熟炼1-2分钟；分钟； 再投入填充料（如白烟、再投入填充料（如白烟、CCR粉、土粉等）、软化油、粉、土粉等）、软化油、DEG，关上，关上 加压盖与防压门。根据配方要求设定密炼时间，混炼加压盖与防压门。根据配方要求设定密炼时间，混炼6-8分钟，并打分钟，并打 开时间开关，翻炼开时间开关，翻炼3-4次；次； 最后投入促进剂最后投入促进剂M、DM、D混炼混炼1.5分钟扫粉，翻胶分钟扫粉，翻胶2-3分钟；分钟； 以上时间需配合温度，开机首批料温度不够时应视情况决定延长时以上时间需配合温度，开机首批料温度不够时应视情况决

11、定延长时 间，如温度达到正常时间可随胶料熟度缩短时间。间，如温度达到正常时间可随胶料熟度缩短时间。125.密炼密炼 5.1.密炼操作标准密炼操作标准 5.1.2.密炼作业密炼作业 按按“防压门上防压门上”键与键与“加压盖上加压盖上”键，检查原料是否完全密炼融化，键，检查原料是否完全密炼融化，OK 后按后按“混合槽倒混合槽倒”键下料，否则再密炼键下料，否则再密炼2-3分钟；分钟； 下料后，按下料后，按“混合槽正混合槽正”键，密炼混合槽归位。键，密炼混合槽归位。 配方与相对应之温度说明配方与相对应之温度说明 配方配方纯胶纯胶EVA母胶母胶纯纯EVA母胶母胶温度温度115-130 125-135 1

12、30-140 135.密炼密炼 5.2.密炼机保养标准之每天密炼机保养标准之每天一级保养一级保养（责任机手）（责任机手） 料料槽是否漏料，有漏料则停机调节或更换电木环；槽是否漏料，有漏料则停机调节或更换电木环； 各气管接头是否漏气，如有则锁紧喉筛；各气管接头是否漏气，如有则锁紧喉筛； 油杯加润滑油，使机械活动部位减少摩擦；油杯加润滑油，使机械活动部位减少摩擦； 检查各部位镙丝是否松脱，机器有无异常声响；检查各部位镙丝是否松脱，机器有无异常声响； 加压盖调压阀水杯是否自动放水；加压盖调压阀水杯是否自动放水； 波箱端盖合处是否漏合；波箱端盖合处是否漏合； 下班前停电停机后，清洁机器，保持机器干净。

13、下班前停电停机后，清洁机器，保持机器干净。145.密炼密炼 5.2.密炼机保养标准之密炼机保养标准之二级保养二级保养（厂务机电班）（厂务机电班） 保养工作项保养工作项保养周期保养周期检查接钮及加热系列是否正常工作检查接钮及加热系列是否正常工作1次次/15天天加黄油加黄油1次次/15天天全面整理控制电箱全面整理控制电箱1次次/月月混合混合槽涡轮变速箱更换齿轮油槽涡轮变速箱更换齿轮油1次次/6个月个月更换波箱齿轮油并清洁波箱内表更换波箱齿轮油并清洁波箱内表1次次/年年155.密炼密炼 5.3.密炼注意事项密炼注意事项 洗机：由深色转打浅色时，需用洗机；洗机：由深色转打浅色时，需用洗机； 异常：配电

14、箱或其它机件发生异常，需关掉电源停机，并上报主管请异常：配电箱或其它机件发生异常，需关掉电源停机，并上报主管请 机电员协助处理；机电员协助处理； 空压机：每天上班时，必须将空压机储气筒内水排放干净；空压机：每天上班时，必须将空压机储气筒内水排放干净； 加压盖上升或下降，密炼加压盖上升或下降，密炼槽倒或归位，欲中途停机，均可按相应停止槽倒或归位，欲中途停机，均可按相应停止 键；键； 加压盖上灰尘随时清扫，吸尘器内粉尘一周清理一次，清出之原料均加压盖上灰尘随时清扫，吸尘器内粉尘一周清理一次，清出之原料均 可以打黑胶时加用；可以打黑胶时加用；166.开胶出片开胶出片 6.1.炼胶炼胶6.1.1.炼胶

15、操作准备炼胶操作准备 启动机器启动机器运转运转3-5分钟分钟，听机声、看电流、听机声、看电流、检查机器运转与刹车检查机器运转与刹车是否是否 正常正常； 检查滚筒、台盘是否清洁无污，并保持清洁；检查滚筒、台盘是否清洁无污，并保持清洁； 开机前检查辊筒间的间隙，并调整所需位置。开机前检查辊筒间的间隙，并调整所需位置。 每个手动加油杯转动每个手动加油杯转动3圈，将黄油轴套内。圈，将黄油轴套内。 6.1.2.炼胶操作标准炼胶操作标准 将胶料放入两辊筒间隙处。将胶料放入两辊筒间隙处。 上料后，拖料上料后，拖料3次出片，调整滚筒间距，标料出片厚度为次出片，调整滚筒间距，标料出片厚度为6-7 mm， 底料出

16、片底料出片7-8mm；176.开胶出片开胶出片 6.1.炼胶炼胶6.1.3.炼胶机保养标准之炼胶机保养标准之一级保养一级保养 各油杯内加满润滑油。各油杯内加满润滑油。 各开关接触器是否正常，不正常应停电检查更换。各开关接触器是否正常，不正常应停电检查更换。 下班前停电停机后，清洁机器，保持机器干净。下班前停电停机后，清洁机器，保持机器干净。 检查马达是否有移位现象，有松动要停电加固螺丝到适当位置。检查马达是否有移位现象，有松动要停电加固螺丝到适当位置。 齿轮内加注黄油。齿轮内加注黄油。 186.开胶出片开胶出片 6.1.炼胶炼胶6.1.3.炼胶机保养标准之炼胶机保养标准之二级保养二级保养 每半

17、个月检查一次变速齿轮是否够油，不够补足。每半个月检查一次变速齿轮是否够油，不够补足。 每月更换一次电动机与齿轮接触部位防震圈。每月更换一次电动机与齿轮接触部位防震圈。 每月全面检查并清理控制电箱一次。每月全面检查并清理控制电箱一次。 每年更换一次变速齿轮油，以防磨损。每年更换一次变速齿轮油，以防磨损。 196.开胶出片开胶出片 6.1.炼胶炼胶6.1.4.炼胶注意事项炼胶注意事项 更换颜色必须清扫一次，以免混杂污染；更换颜色必须清扫一次，以免混杂污染； 调整两辊间隙时，需在空机状况下进行，并保持辊筒两边间隙相等；调整两辊间隙时，需在空机状况下进行，并保持辊筒两边间隙相等； 每日开机时注意辊温。

18、每日开机时注意辊温。 生产过程中，突发停机或机器故障，先关掉电源，将两辊间距调大，生产过程中，突发停机或机器故障，先关掉电源，将两辊间距调大， 取出辊中胶料，然后调回辊距。取出辊中胶料，然后调回辊距。 206.开胶出片开胶出片 6.1.炼胶炼胶6.1.4.炼胶注意事项炼胶注意事项 机器运转中马达力量不足时，应立即停机，上报主管找机修检查，避机器运转中马达力量不足时，应立即停机，上报主管找机修检查，避 免马达单向运转烧坏电机。免马达单向运转烧坏电机。 使用冷却水阀冷却辊筒，表面温度控制使用冷却水阀冷却辊筒，表面温度控制35度以下。度以下。 紧急刹车及相关按钮，失效时应即刻修复。紧急刹车及相关按钮

19、，失效时应即刻修复。 随时注意润滑油的供给状况。随时注意润滑油的供给状况。 作业人员不得穿拖鞋操作机器。作业人员不得穿拖鞋操作机器。216.开胶出片开胶出片 6.2.过水过粉过水过粉 6.2.1.过水操作标准过水操作标准 检查机台、开关、电线、接头是否安全完好。检查机台、开关、电线、接头是否安全完好。 检查辊筒是否转动。检查辊筒是否转动。 检查水、粉是否足够。检查水、粉是否足够。 打开电源、冷冻机，让其有冷冻水。打开电源、冷冻机，让其有冷冻水。 启动辊筒马达，让辊筒转动，将胶料放入辊筒再到冷冻水里冷冻。启动辊筒马达，让辊筒转动，将胶料放入辊筒再到冷冻水里冷冻。 过水后启动过粉机马达，让其再过粉

20、。过水后启动过粉机马达，让其再过粉。226.开胶出片开胶出片 6.2.过水过粉过水过粉 6.2.2.过水机保养标准之一级保养。过水机保养标准之一级保养。 检查皮带是否过松，链条是否过紧，以及是否磨损，不能用则更换检查皮带是否过松，链条是否过紧，以及是否磨损，不能用则更换 检查滚轮轴承是否过紧，要定时给轴承加注黄油。检查滚轮轴承是否过紧，要定时给轴承加注黄油。 检查控制开关连接线是否松动，松动要锁紧。检查控制开关连接线是否松动，松动要锁紧。 检查按钮开关、支座是否可靠灵敏，不可靠及时报修。检查按钮开关、支座是否可靠灵敏，不可靠及时报修。 下班前停电停机后，清洁外表及水槽，保持机器干净。下班前停电

21、停机后，清洁外表及水槽，保持机器干净。 每星期加链油一次。每星期加链油一次。236.开胶出片开胶出片 6.2.过水过粉过水过粉 6.2.2.过水机保养标准之二级保养过水机保养标准之二级保养 每半月加注黄油一次。每半月加注黄油一次。 每个月加注轴承油一次。每个月加注轴承油一次。 每月全面检查并清理控制电箱一次。每月全面检查并清理控制电箱一次。 每个月检查各保护装置一次。每个月检查各保护装置一次。 6.2.3.过水过粉注意事项过水过粉注意事项 胶卡死在辊筒内时，不得用手去拉，应先关闭电源再取出。胶卡死在辊筒内时，不得用手去拉，应先关闭电源再取出。 247.首检首检 7.1.密炼检验项目及标准密炼检

22、验项目及标准 7.1.1.配料检验配料检验 当班干部不定时对配料重量进行检验，胶料误差控制在当班干部不定时对配料重量进行检验，胶料误差控制在50克之内，克之内， 小料误差控制在小料误差控制在5克之内。克之内。 7.1.2.胶料物性检验胶料物性检验 当班干部对每型体密炼第一批料进行硫化成型（大底）检验，标准如当班干部对每型体密炼第一批料进行硫化成型（大底）检验，标准如 下：下： 如特殊订单遵照客人要求做成试片测试拉力、撕裂、曲折。如特殊订单遵照客人要求做成试片测试拉力、撕裂、曲折。 如测试异常则反馈给当班干部查核原因并处理。如测试异常则反馈给当班干部查核原因并处理。测试条件T系列YQ系列N系列S系列硬度A型