35th锅炉配套烟气

1、实用文案 35t/h 锅炉配套烟气处理系统 设 计 方 案 标准 实用文案 设计方案目录 1 总则2 2 设计依据及制造标准2 3 布袋除尘器技术方案3 4 除尘器主要技术参数 8 5 除尘器设计界面及供货范围10 6 除尘器质量保证和试验15 7 脱硫系统技术方案17 8 脱硫系统主要技术参数22 9 脱硫系统设计界面及供货范24 10 脱硫系统质量保证用试验27 11 包装运输 27 12 技术服务 27 标准 实用文案 1 总则 本设计方案适用于 -35t/h 循环流化床锅炉配套布袋除尘器。 结构、性能等方面的技术要求。 2 设计依据及制造标准 2.1 设计依据 除尘器入口最大烟气量：

2、90000 m3/h ， 除尘器入口正常烟气温度： 100-160 出口烟气含尘浓度 :50mg/Nm 3。 保证效率：99.99% 本体漏风率： 2% 设备本体运行阻力： 1500Pa 。 年运行时数： 8000 小时 2.2 制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 大气污染物综合排放 标准 锅炉烟尘测试方法 工业企业噪声控制设计规范 提出设备的功能、设计、 GB132232003 GB/ T5468- 91 GBJ78-85 标准 钢结构设计规范 GBJ17-88 实用文案 袋式除尘器安装要求验收规范 JB/ T8 47 1- 9 6 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

3、 GB12625 袋式除尘器性能测试方法 GB12138 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ23 2- 8 2 BJ11-89 GB4053. 4-83 GB4053. 4-83 建筑抗震设计规范 固定式钢斜梯 固定式工业钢平台 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 3 布袋除尘器技术方案 3.1 除尘器性能指标设计 3.1.1 除尘器出口排放浓度： 50mg/Nm 3。布袋除尘器在原始设计参数条件下， 保证 除尘效率99.9% ，并应达到 GB13223-2003 锅炉大气污染物排放

4、标准所规定的 第三时段的环保要求 (50mg/Nm 3)。 3.1.2 除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。 3.1.3 除尘器采用定阻力或定时清灰程序自动控制, 布袋除尘器本体运行阻力 1500Pa 。 3.1.4 除尘器漏风率： 2%，保证工况下保证机组正常运行，满足排放要求。 3.1.5 为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运检修的限制,在负荷调整时 有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选 定除尘器的全过滤风速为 0.922m/min ，经计算并考虑除尘器的布置，确定本案除尘 标准 实用文案 器的过滤面积为 1

5、628m 2，离线清灰或检修时全过滤风速为 1.11m/min ，能完全满足 上述要求。 除尘器布置：除尘器布置： 2 排共 6 室，每室设 90 条滤袋，每一台除尘器共有 滤袋数量 6 90 = 540 条。总过滤面积 1628 m 2/ 台。（除尘器布置方式、灰斗下 法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。 3.1.6 除尘器 6 仓室合并使用 4 个灰斗。灰斗中按仓室对应在存灰高度以上采用中间 隔板以防止单仓离线检修时的串风。 3.1.7 滤袋材质与寿命：滤袋采用 160 6000mm 标准规格，材质采用德国必达福 （BWF） PPS 滤料（聚苯硫醚、防水防油化学处理），滤袋允

6、许使用温度范围 100 160 ， 滤袋满足锅炉现有工况并保证滤袋寿命均能达到 3 个年度。滤袋能长时间耐 160 排 烟温度，瞬时 180 温度（每次不超过 30min ）。 3.1.8 锅炉在燃用不同燃煤时， 以及袋式除尘器进口灰尘浓度、 粒度及烟气量等变化的 情况下，保证除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。 3.1.9 在锅炉 100% 负荷运行中能够进行在线检修， 除尘器顶部设检修门， 用于检修和 换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。 在净气室设有由差压计、压力表等组成的监测仪表，以便在滤袋损坏时及时发现。 3.1.10 布袋除尘

7、器设 2 个内置式气动旁路阀门，在布袋除尘器进口 / 出口烟道处引接， 用以保护布袋因烟气温度过高时而烧坏或因烟气温度过低时而糊袋。 在锅炉投油、“四 管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同 时，除尘器还配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低 负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。 标准 实用文案 3.1.11 布袋除尘器进、出口为单进单出形式，采用中间烟道结构。布袋除尘器袋室进 口采用下进气方式。进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室 的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 3.1.

8、12 清灰采用压缩空气在线或离线（两种模式可互为切换）低压脉冲清灰模式。喷 吹形式为固定行喷吹式，一个脉冲喷吹管一行喷吹，每一个喷嘴吹喷一个布袋。在清 灰时由 PLC 发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管逐一喷出压缩空气，喷吹空气从 滤袋出口自上而下经排气相反的方向进入滤袋，使滤袋径向变形抖落灰尘至灰斗中。 清灰是脉冲阀逐一轮流工作，清灰能力强，除尘效率高，运行稳定可靠，经济效益好。 本除尘器同时具备在线和离线清灰功能，可根据锅炉实际运行状态对两种模式进行 切换使用，更好的保证整个系统运行达到最佳状态。清灰系统的设施符合使用要求， 工作性能稳定可靠。 3.1.13 除尘器烟道采取工况流速 12

9、 15m/s 计算内径，保证烟尘在经过烟道时，烟 气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低又不至于层积飞灰。进 / 出气烟道大小、标高设 计满足烟气进口烟速要求及整体连接标高要求。 3.1.13 除尘器所有的传动部件充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀， 并采用完善的技术措施。 所有受热部件充分考虑到热膨胀， 并且提供必要的补偿措施。 3.1.14 保证所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性， 能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在业主方所提供的烟气含尘条件和 自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 3.1.15 除尘器露天布置，按 7 度地震烈

10、度设防。 3.1.16 除尘设备的使用寿命为 25 年（其中布袋寿命 3 年；电磁脉冲阀 100 万次；电 机等运转设备按国家规定）。 标准 实用文案 3.2 除尘器保温及防雨 3.2.1 除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除 尘器顶部装置。除尘器壳体（不含顶部）的表面选用 50mm 岩棉保温并用 0.4mm 蓝色 压型彩钢板作为保温外护板。在环境温度 27 时外表温度不超过 50 。 3.2.2 除尘器顶部设有防雨棚，并设有护栏防护措施。 3.3 除尘器支撑结构 3.3.1 除尘器支撑结构能承受下列荷载： （1）除尘器荷载 （自重、保温、附属设备、最大存灰重

11、）； （ 2 ）地震荷载，按 7 度地震烈度设防； （3）风载； （4）雪载； （5）检修； （6）正压 6500Pa 、负压 6500Pa ； （8）部分烟道及灰斗系统管道等的荷重。 3.3.2 除尘器支撑采用钢支撑架结构， 能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上， 任 何水平荷载都不能转移到别的结构上。 3.4 除尘器箱体 3.4.1 除尘器壳体厚度为 5mm, 壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（无 积水的地方）及防腐。除尘器箱体设计具有外形美观、强度高、密封严密、壳体内无 死角或灰尘积聚区，无尖角的特点。箱体顶部设计有一定坡度用以保证排水畅通，无 积水现象。 3.5 灰斗 标

12、准 实用文案 3.5.1 灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于 60 o，相邻壁交角的内侧， 做成圆弧形， 圆角 半径应不小于 200mm ，以保证灰尘自由流动，灰斗壁厚度为 4mm 。 3.5.2 灰斗有良好的保温措施，使灰斗壁温度保持不低于 120 ，且高于烟气露点温 度 5-10 。 3.5.3 每只灰斗有一个密封性能良好的捅灰孔，并便于操作。 3.5.4 灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，每只灰斗装一个手动放灰装置， 用于事故放灰。 3.5.5 灰斗设有料位计（高料位计 ） 。 3.5.6 每只灰斗设一个 500mm 500mm 排灰口，灰斗下法兰距地面净空 1500mm （暂定） ,

13、并且设一个不小于 450mm 600mm 方形或 500 圆形人孔门。 3.6 花板 3.6.1 花板位于除尘器本体内上部， 是除尘器飞灰沉降室和净气室的分界线， 花板上开 有一定数量的花板孔悬挂滤袋。具体数量和大小根据除尘工艺确定，单个孔的形状为 圆形。花板整体结构为正四边形加装十字梁后再焊接于本体上。花板板面由 6mm 厚 的低碳钢板制成，其制作采用激光自动切割加工而成，开孔后的切割面光滑平整，与 理论位置的偏差小于 0.1mm ，任意两袋孔的中心距离误差在 0.2mm 。孔内边光 滑无毛刺。板表面光滑平整无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于 1。孔 径公差为 +0.5mm ，花板的

14、平面度、花板安装水平度偏差均小于 1。 3.6.2 花板的加工符合有关技术要求，花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护 措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。花板开孔，位置准确。 3.7 袋笼 3.7.1 袋笼联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼拆装方便，安装后的滤袋底部有 合适的间距，互相不接触。袋笼材料为 20 号钢，且经过防腐处理。袋笼设计轻便坚 标准 实用文案 固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用碳钢纵筋线。袋笼上部的碳钢环，无需使用 工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上。即使维护人员在花板板面上行走也不会造成 的损害。 3.7.2 袋笼的焊接牢固， 无脱焊、虚焊和漏焊的现象。

15、袋笼的表面平滑光洁， 没有焊疤、 凹凸不平和毛刺。袋笼的表面经防腐蚀处理，满足使用温度的要求并且处理层表面无 脱落。袋笼的安装无需特殊工具，同心度不低于国家规范和标准。 3.8 布袋 为了适应本工程布袋除尘器的性质，滤袋采用 PPS 滤料制成的滤袋。 PPS 滤袋在国 内使用十分广泛，它的性价比是整个滤袋种类中最高的，在合适的工况下和正确的操 作使用条件下使用寿命可以超过 3 年，满足锅炉大修时间的要求。目前国内外厂家生 产的纯 PPS滤袋所使用的 PPS纤维都为国外进口， 纤维进口后在国内经过针刺、 后处 理和缝制等工艺制成滤袋成品。 德国必达福（ BWF ）环保工业技术（无锡）有限公司是一

16、家专业生产布袋除尘器滤 料的公司，产品的性能、质量及技术服务等各方面，都在中国和其他亚洲出口国中处 于市场领先地位。该公司在中国布袋除尘器滤料市场的占有滤已经达到了 70% ，对布 袋的保质期是 3 年。因此，滤料材质我们采用德国必达福（ BWF ）进口聚苯硫醚滤料 （PPS/PPS550SC30 ，防水防油，经化学处理后正常使用温度 160 ，瞬间温度 180 ，在符合滤袋使用条件下质保 3 年）。滤袋采用 160 6000mm 标准规格，滤 袋袋口采用弹簧涨圈，滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的 分隔。密封性能好，牢固可靠。采用上部抽袋换袋方式，改善了换袋操作条件，使得

17、 换袋更为方便快速。为防止滤袋在外侧气流压力下被压瘪，滤袋由袋笼所支撑。 3.9 梯子平台 标准 实用文案 3.9.1 所有平台设栏杆和护沿，平台设计采用 4mm 厚花纹板，载荷大于 4KN/m 2， 检修平台不小于 800mm 1000mm ，符合国家现行的电业安全规定。 3.9.2 楼梯能保证到各层需检修和操作的作业面，楼梯载荷大于 3KN/m 2 ，平面夹角 45 55 。楼梯设计宽度不低于 800mm ，挡脚护板的设计净高度不小于 100mm 。 3.9.3 栏杆及楼梯的扶手采用 32 钢管制做，高度 1200mm 。梯子踏步采用 4mm 厚 花纹板。满足国家规范要求。 3.9.4 除

18、尘器本体通道、 平台及顶部都设有足够的照明设施， 满足工业企业照明设计标 准的要求。 3.10 除尘器旁路门与进出口风门 3.10.1 除尘器设有旁路门，且采用温度自动控制，保证旁路门开关灵活，控制可靠并 具有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。保证在锅炉点火喷油和烟气温 度异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。 3.10.2 除尘器进出口风门运行期间保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大 于 1% ，不会出现关不上，打不开的现象。 3.11 除尘器预喷涂 在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前，在滤袋的外表面涂一层粉层以形成适当 的尘饼积聚，可以起

19、到设备启动阶段的滤袋防潮、接近露点时防酸作用。粉层的成分 为氢氧化钙粉或氧化钙粉，具有防潮、防氧化、防酸腐蚀等特性。 3.12 电气及控制设备设计 3.12.1 电源 3.12.1.1 业主仅提供 1 路独立总电源至电源柜，其它电源我方自行解决。 3.12.1.2 在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。 标准 实用文案 3.12.1.3 所有的就地电气、热控设备考虑露天环境的防护措施。就地控制设备为户 外型，并标志清晰，方便操作。 3.12.2 电缆及其通道：控制电缆不与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。本体照明 线路采用穿管明敷方式、电缆通道亦兼顾照明电缆（电线）的敷设。 3.12.

20、3 除尘器本体敷设电缆桥架均采用钢制热镀锌桥架。 3.12.4 PLC 控制机柜 3.12.4.1 保证提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。 3.12.4.2 控制机柜有足够的强度和刚度，满足相关技术要求。 3.12.4.3 控制柜内的设备布置合理、紧凑，不过于拥挤，盘面元件布置美观合理便于 操作。 3.12.4.4 为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地留有适当的备用余量。 3.12.4.5 机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。 3.13 除尘器的控制 根据工艺及控制逻辑要求，采用 PLC 控制系统，并配置相应的测控仪表，实现对袋 式除尘器系统的自动检测及自动化程序

21、控制，并预留与锅炉 PLC 通讯接口。 采用定阻力或定时清灰程序 PLC 自动控制，控制系统具备自动与手动控制两种功 能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。可根据布袋总差压调整脉冲宽度， 保证布袋差压维持在设定值。 能够实现除尘器在线检修功能， 对某一单台除尘器或 袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。以上两种控制模式可以通过授权进行自由 切换，平时系统正常运行时一般启动的是自动控制模式。 自动控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制，在此模式下操作人员不 能参与操作。 标准 实用文案 手动控制模式下，系统不进行逻辑检查，因此不受逻辑闭锁的控制。这种模式主要 用于设备检修。 3.14

22、除尘器的监测 监测对象：灰斗料位、滤袋内外压差及总压差、除尘器进出口烟温及烟温超标报警、 清灰压力及设备运行状态指示。 3.14.1 除尘器压差监测与设备阻力控制 除尘系统的压差对低压脉冲袋式除尘器的性能起最佳的指示作用。特别是各室的压 差表，更是反映滤袋情况的最佳指标器，压差的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵 塞、泄漏、脉冲阀故障、清灰系统工作不正常等。各分室的压差只起显示监测作用， 而不起控制作用。总的压差是各分室压差的平均值，起到显示设备整体阻力的作用， 同时也是 PLC 系统对清灰模式启动和控制的依据。 PLC 的控制依据和清灰模式启动条件由预先设定好条件进行控制。当启动清灰模式 以后

23、，如果在一定时间里除尘器的总压差达到所设定的压差值时（如 1000Pa ），PLC 会自动进行每室逐一周期循环清灰直到总压差值降为设定值以下。 当压差小于 1000Pa 时，清灰系统自动停止清灰，直到除尘器压差上升到设定值以上时，才再次启动清灰 系统。当除尘室的压差超过设定值的高限时，会自动报警，引起操作人员的注意并采 取相应的措施。 3.14.2 除尘器的温度监测和控制 除尘器的进口烟道均装有热电偶温度计，对进入除尘器的烟气温度进行连续、动态 监测。温度信号输送到 PLC 中，根据预编程序进行判断， 并发出相应的控制措施， 如： 声光报警措施等。 3.14.3 清灰系统的监测 标准 实用文案

24、 清灰系统的监测主要是对气源压力大小的监测，包括过压监测和欠压监测，并将这 些信号输送到 PLC 作为对故障的报警、避险、应对措施的依据。当气源压力过高时， PLC 会发报警出信号，提请运行人员检查并将通过调压阀将气源压力调到正常值。当 气源压力偏低出现欠压，清灰不力时， PLC 会发出报警信号，提请运行人员检查清灰 系统是否严密，不漏气。 3.15 除尘器的排灰 除尘器收集下来的飞灰经灰斗下部星型卸灰阀排入灰水沟中，用水加湿后冲入沉灰 池中进行处理。星型卸灰阀即可以均匀、定量连续地卸料，又能够将卸料器上、下部 气压隔断而起到锁气作用。 4 主要技术参数 4.1 设备规范 设备名称：低压脉冲布

25、袋除尘器； 型式及用途 型式：分室在线 / 离线低压脉脉冲反吹布袋除尘器； 用途：用于 35t/h 燃煤循环流化床锅炉炉后的烟气除尘； 数量： 1 台 4.2 设备参数 序号 项目 单位 数量 备注 1 设计烟气流量 m 3/h 90000 2 允许烟温 100-160 3 正常运行时设备阻力 Pa 1500 标准 实用文案 序号 项目 单位 数量 备注 4 一个仓室离线检修时本体 总阻力 Pa 1800 5 保证除尘效率 % 99.9 6 进口含尘浓度 g/Nm 3 50 7 出口含尘浓度 mg/Nm 3 50 8 进口烟气温度 100-160 9 除尘器漏风率 % 2% 10 壳体设计压力

26、 Pa +6500 至 -6500 瞬态-8000 11 除尘器外形布置尺寸 长 m 宽 m 7.627.80 在此范围之 内 12 过滤面积 m2/炉 1628 13 过滤速度 m/min 0.922 14 滤袋材质 PPS 15 滤袋规格 mm 1606000（圆袋） 16 滤袋数量 条 540 17 滤袋允许连续使用温度 100-160 18 袋笼材质 Q235 19 袋笼规格 1525980 20 滤布纺织工艺 针刺毡式 21 滤布配方、工艺 PPS 22 滤布缝制工艺 纵缝:采用热熔技术或直接缝线 标准 实用文案 序号 项目 单位 数量 备注 技术。缝线在10cm 内的针数 不少于2

27、51 针。袋口：环状 缝线不少于两条。袋底：环状缝 线缝制两圈以上。 23 袋笼防腐处理工艺 环氧树脂涂层 24 滤袋固定及密封方式 弹簧胀圈密封固定 25 清灰方式 低压脉冲反吹 26 清灰气源 MPa 0.20.4 27 气源品质 洁净空气，无水无油 28 气源压力 MPa 0.20.4 29 耗气量 m 3/min 0.45.0 根据清灰周 期定 30 电磁脉冲阀型式及规格 3 英寸 淹没式脉冲阀DV24 31 电磁脉冲阀数量 个 54 32 进口风门数量 个 6 33 进口风门规格 mm 1200700 34 进口风门执行机构型式 手动 35 出口风门数量 个 6 36 出口风门规格

28、mm 800 37 出口风门型式 气动 标准 实用文案 序号 项目 单位 数量 备注 38 旁路风门数量 个 2 39 旁路风门规格 900 40 旁路风门型式 气动 41 每台炉除尘器灰斗数 4 42 灰斗法兰口尺寸 mm 500 500 5 设计界面及供货范围 5.1 设计分界面 1 除尘器进出口法兰以内由我方设计供货，并带配对法兰。 2 布袋除尘器的支架采用钢结构，业主方负责除尘器 +0.2m 米以下的基础部分。除尘 器混泥土基础以上由我方设计供货。 3 除尘器本体的压缩空气管路系统由我方设计供货。 4 我方设计供货除尘器配套电气控制柜。 5 除尘器本体照明由我方设计供货。 5.2 供货

29、范围 1 除尘器本体及附属设备 除尘器本体 灰斗辅助设备及配件 2 成套范围内的附属设备及材料 平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑 本体、灰斗保温和保护材料 标准 实用文案 3 连接件 管路及其连接件 本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰 4 电气设备 标准 实用文案 5.3 设备清单 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 生产厂家 1 布袋除尘器本 体钢结构及过 滤系统 本体 箱体板厚度： 5mm 套 1 自制 花板组件 厚度： 6mm 套 6 自制 盖板 厚度： 4mm 室 6 自制 灰斗 厚度： 4mm 个 4 自制 楼梯、平台、栏杆 栏杆：32 2.5mm ，平台：花纹板 4mm 套

30、1 自制 布袋 规格：160 6000mm ，材质： PPS（防 水防油防化学腐蚀 ） 个 540 国产 袋笼 规格：152 5980mm （12 条竖筋） 个 540 外购 离线阀（含提升气缸及换向阀） 直径：800 10mm 套 6 自制 进气手动检修阀 套 6 自制 2 清灰系统 电磁清灰脉冲阀 3 英寸（ DC24V ），淹没式 套 54 苏州协昌/ 标准 实用文案 上海袋配 喷吹分气缸及喷吹组件 325 6mm,89 4mm 套 6 自制 手动检修阀（蝶阀） DN80 套 6 外购 压力表 标准型， 01.0MPa 套 6 外购 3 保护系统 旁路阀（含提升气缸及换向阀） 直径：90

31、0 10mm 套 2 自制 4 控制系统 烟气进口温度计（热电偶） PT100 只 2 深圳三元 / 虹润仪表 差压变送器 型号： WP201A 只 7 深圳三元 / 虹润仪表 PLC 控制柜 套 1 自制 就地手动控制柜 套 1 自制 灰斗料位计（高料位） 射频导纳 只 4 上海思派 气缸用气管、波纹管 套 1 外购 标准 实用文案 除尘器范围内的控制电缆及线槽 国标（距离控制室按 30m 计算） 套 1 金铭泰 本体照明系统 防尘防雨防爆 套 1 外购 5 其他 保温层及其附件 岩棉： 50mm ，外护板： 0.4mm 项 1 外购 除尘器范围内的所有压缩空气管道 及其附件 76 4mm

32、套 1 外购 标准 实用文案 备品备件 序号 名称 型号规格 数量 生产厂家 1 滤袋 PPS 160 6000mm 5条 德国 BWF 2 电磁脉冲阀膜片 3 5片 苏州协昌 /上海袋配 3 盖板密封条 50m 6 除尘器质量保证和试验 除尘器设计、制造所遵循标准遵守以下原则： 以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、 制造、检验。 在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业 （包括原水电部、原能 源部）相规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。 在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国 家强制性标准和规程 （

33、规定 ）的要求。 6.1 各设备在保质期内出现质量问题，我方免费处理。 6.2 设备产品设计、 制造以最新颁发的规范和标准为设计依据， 包括下列内容 不局 限于以下规范及标准，投标方提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录 。 6.2.1 电业安全规程 6.2.2 工业企业噪声控制设计规范 GBJ97-85 6.2.3 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90 6.2.4 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003 标准 实用文案 6.2.5 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-88 6.2.6 钢结构设计规范 GBJ17-88 6.2.7 电气装置安装工程及验收规程 GB

34、J232-82 6.2.8 低压分配和电路设计规范 GBJ54-83 6.2.9 电器安装工程的接地设备的施工和验收规范GB50169-92 6.2.10 低压配电设计规范 GB50054-95 6.2.11 除尘器除尘效率测试 ZBJ880022.3-88 6.2.12 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90 6.2.13 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91 6.2.14 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-1997 6.2.15 袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-96 6.2.16 袋式除尘器性能测试方法 GB12138 6.2.17 分室反

35、吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89 6.2.18 火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL/T5072-1997 6.2.19 建筑抗震设计规范 BJ11-89 GB4053.4-83 6.2.20 固定式钢斜梯 6.2.21 固定式工业钢平台 GB4053.4-83 6.3 设备验收实验 6.3.1 实验要求及方法：按国家标准（袋式除尘器性能测试方法 GB12138-89 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB8471-96 进行。 6.3.2 实验测点的部位按所设计的管道布置图，供、需标双方应就测点位置，数目 达成协议，随安装进度安装相应的试验测点，所安装的测点满足试验的要求。 标准

36、 实用文案 6.3.3 验收内容 6.3.3.1 排放浓度： 50mg/Nm 3。 6.3.3.2 漏风率：2% 。 6.3.3.3 噪声：85dB 。 6.3.3.4 除尘器运行阻力： 1500Pa 6.3.3.5 除尘效率： 99.9% 。 7 脱硫塔技术方案 7.1 工程原有设备资料 7.1.1 麻石塔一套，主塔 1 座，内径 3mm ，高度 14m 。 7.1.2 灰水沉渣池一座 7.2 脱硫系统改造工艺原理及工艺说明： 7.2.1 工艺原理 标准 实用文案 本工程选择钠碱法为脱硫工艺。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会 出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化

37、硫反应的速率比钙碱快 很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。 7.2.2 反应原理 钠碱法是较为常用的脱硫方法之一。该法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO32-与 SO42- ，反应方程式如下： Na 2CO 3+SO 2=Na 2SO3+CO 2 （1） 2NaOH+SO 2= Na 2SO3+H 2O （2） Na2SO3+SO2+H 2O=2NaHSO 3 （3） 其中： 式（ 1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反应； 式（ 2）为浆液 pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2的主反应； 式（ 3）

38、为溶液 pH 值较低（ 59 ）时的主反应。 7.2.3 钠碱法的优点 （1）利用钠碱循环吸收，避免了石灰 / 石灰石湿法脱硫易在吸收系统中结垢的弊病； （2）系统简单，设备少；操作简单； （3）液气比低，能耗低；投资少，工期短；系统投、停简单、快速。 7.2.4 工艺说明 锅炉出口烟气经布袋除尘器除尘后，高速进入改造后的麻石脱硫塔内；脱硫剂经新 增加的供碱液泵输送至麻石脱硫塔的供浆层，脱硫剂与烟气中的SO2 发生复杂的化学 反应，除去部分 SO2，脱硫后的排出液流入新建循环池中，再经循环泵将循环池内的 标准 实用文案 脱硫液泵送至上部层喷淋层进行循环脱硫使用；失效的混合液则溢流入原有的灰水沉

39、 渣池进行沉淀处理。 脱硫后的烟气经除雾器和麻石副塔除去水雾后经引风机送入烟囱。 为了达到以废治废的目的，首先使用厂区内含碱性的印染废水( PH=7.59 )作为 脱硫剂，若印染废水量不满足要求，则使用新的烧碱溶液作为脱硫剂补充。工艺流程 如下图： 引风机 烟 囱 锅 炉 尾 部 烟 气 经 布 袋 除 尘 后 除雾器脱水后 碱性印染废水(泵送) 原有灰水沉渣池 7.3 具体设计改造内容： 本方案是在原有设备基础上进行脱硫能力的加强和完善，设施完善和改造有以下几 个部分： 7.3.1 原麻石主塔改造 使用原有麻石水膜除尘器主塔改造成脱硫塔，由于原有麻石塔的高度只有 14 米， 烟气在塔内的滞留

40、反应时间不够充分，需对塔体进行加高 2 米，并在主塔内新安装 3 标准 实用文案 层脱硫喷淋层、 1 层供碱液层以及 1 层除雾层；为降低塔内阻力和提高液气的混合效 果，拆除塔内原有的旋流板和导流柱。 7.3.1.1 拆除原有麻石塔主塔内的旋流板（业主负责），使主塔内部完全中空，降低塔 内阻力和提高液气的混合效果。 7.3.1.2 塔内新增加 3 层脱硫喷淋层，每层根据所配循环泵的大小、流量配置相应的 喷嘴，保证足够的循环喷淋量及覆盖面积。具体配置如下： （1）脱硫塔设计 3 层喷嘴，满足液气比及塔内截面覆盖的要求。 （2）喷淋层喷嘴采用伸入式安装模式 伸入塔内的喷淋管道材质采用不锈钢 316

41、L ，防腐蚀、经久耐用， 厚度满足喷嘴及喷 淋支撑强度要求，没有喷淋管支撑架，减少塔内阻流设施，降低塔内阻力和提高液气 的混合效果。 （4）喷嘴由碳化硅（ SiC）烧制而成，该材料为脆性材料，耐磨性好，抗化学性极佳， 能避免快速磨损、结垢和堵塞。选用流量大的喷嘴可以减少所需喷嘴的总数，从而降 低系统的造价，大流量的喷嘴所受限制少且防堵塞效果好，这样可以有效节约运行费 用。通过对喷嘴进行优化布置使脱硫塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。 7.3.1.3 主塔内新增加一层除雾层， 用以分离喷淋反应后烟气中所夹带的雾滴。 保证脱 硫塔出口携带水滴含量符合国家关于脱硫塔出口烟气含水量的规范要求（75 mg

42、/Nm 3），避免引风机带水的产生。 （1）除雾器将以单个组件进行安装。单个组件易于搬运、维护，而且组件能通过塔体 除雾器段的人孔门。 （2）除雾器采用平板式。材质采用 PP，防腐蚀、经久耐用。 （3）除雾器支撑采用不锈钢 316L 材质，防腐蚀、经久耐用。强度保证满足能够支撑 标准 实用文案 除雾器本体重量且至少能承受 300kg/m 2 的活荷载。 （4）设置 1 套除雾器冲洗装置，采用定时冲洗模式（可调），塔内冲洗管道及喷嘴 采用不锈钢 316L 材质，防腐蚀、经久耐用。除雾器冲洗系统能够保证对除雾器进行 全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力为 0.2 0.3MPa 。冲洗水母管

43、的布 置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。喷嘴与除雾器冲洗水供应母管连接，邻近喷嘴 的喷淋范围部分重叠，以确保 100% 的冲洗效果，喷淋范围至少有 130% 的叠加（平 均值）。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。 除雾器的冲洗效果直接关系到整个脱硫塔的使用效率。因此，是否能够保证除雾器 冲洗用水的水压是关键，在水压不满足的情况下需另外增加工艺水泵以满足用水水压 要求。 7.3.2 新增循环水池 7.3.2.1 脱硫后的液体排至新增的循环池，再经循环泵输送至脱硫塔喷淋层循环使用。 7.2.2 主要设施 （1）新增循环池（ 1 座）：有效容积 V=24m 3,尺寸：现场确定

44、位置后再定。池底及 四周池壁均需做防腐处理。此项由业主负责。 （2）循环泵基础（ 1 项）。此项由业主负责。 7.3.3 脱硫的循环输送设施 循环池内的循环液经循环泵输送至脱硫塔喷淋层，参与烟气脱硫洗涤反应。设计增 加 3 台循环泵，每一台循环泵分别对应一层喷淋层，用户可根据实际监测的SO2 浓度 大小，针对不同的运行工况可以对各层喷淋层的打开 /关闭独立控制， 而不影响其他喷 标准 实用文案 淋层的正常运行。灵活开启循环泵数量，启动喷淋层数，以达到节能、控制运行成本 的目的。 7.3.4 附属设施 （1）新增 2 台碱液泵向脱硫塔内添加脱硫剂（印染废水和新鲜烧碱溶液）； （2）除雾器清洗使用

45、原有工艺用水，若原有工艺水水压（ 0.2 0.3MPa ）无法达到使 用要求 ,则需要另外增加 1 台增压水泵来满足除雾器清洗使用要求； （3）为方便对各层喷淋喷嘴的检查及维护工作，在各层喷淋层配套安装检修平台。 7.3.5 管路系统 塔外管道材质采用 PVC-U ，在关键或检修需要拆卸处用法兰连接形式，方便检修。 7.3.6 烟道系统 （1）脱硫塔口分别设置进气阀、 出气阀及旁路阀， 用于在脱硫塔事故或需要检修时从 烟气系统中切换出来而不影响锅炉的正常运行。 （2）烟道采用材质 Q235 ，最小壁厚按 5mm 设计，并考虑一定的腐蚀余量，内部用 玻璃鳞片胶泥做防腐，烟道内烟气流速不超过 18

46、m/s 。 （3）烟道阀门材质采用不锈钢， 阀板的设计能承受各种工况下烟气的温度、 压力及所 有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀，满足防腐要求。要求具有良好的气密性， 并且不能有变形或泄漏。 （4）烟气闸板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而 且闸板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道闸板的结构设计和布置可使挡板内 的积灰减至最小。 （5）每个闸板的操作是灵活方便和可靠的，驱动电机适应户外露天的要求。 （6）烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。 标准 实用文案 （7）烟道的布置能确保冷凝液的排放，不会有水或冷凝液的聚积，因此，烟道提供低

47、位点的排水和预防冷凝液的聚积措施。 （8）烟道外部将充分加固和支撑， 以防止颤动和振动， 并且满足在各种烟气温度和压 力下（包括层化和不均匀时），提供稳定的运行。 （9）所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔， 以便于烟道的维修 和检查以及清除积灰。 （10 ）支吊架的部件将进行强度计算，以证实其设计安全可靠。 7.3.7 电气控制系统 （1）脱硫系统内的进气阀、出气阀及旁路阀均采用就地手动控制。 （2）脱硫系统内的泵的启 / 停采用就地集中控制。 （3）脱硫塔内除雾器清洗采用时间定时 / 手动控制，为减少脱硫塔堵塞的现象，定时 对脱硫塔容易堵塞部位作出清洗是最有效的方法。系统在

48、检测到脱硫塔投入使用的信 号后，可通过工程师设定冲洗间隔，定时对吸收塔的除雾器等部位作出一定时限的自 动冲洗。 （4）脱硫塔安装有差压监测设备用以反应吸收塔内部的堵塞状况。 当脱硫塔差压高于 系统所能允许的差压限值时，启动报警提醒操作人员调整除雾器冲洗周期，利用高压 冲水将粘附在脱硫塔除雾器上的微粒冲走，达到疏通的目的。 （5）脱硫系统的脱硫塔内部除雾器采用的是 PP 材质，其所能承受的正常温度为 100 以下，最高不超过 120 。脱硫塔内温过高时会导致除雾器材料的剥落，缩短除雾器 的使用寿命。因此，需在脱硫塔入口处增加温度监测仪表，当进入到塔内塔温度高于 系统所能允许的温度限值时，自动打开

49、对应的事故冲洗装置，将进入吸收塔内的烟气 温度降低到系统所能允许的温度值。 标准 实用文案 （6）系统开停车顺序连锁控制 为保障脱硫系统设备的运行安全、 使用寿命，根据脱硫工艺设计的特点，系统制定 了系统开停车顺序控制。在烟气进入脱硫塔之前，需要先行启动脱硫塔相应的循环泵 对脱硫塔进行热机处理，在热机处理完毕之后才提示操作人员可以打开挡板门充入烟 气。在烟气进入脱硫塔后，再启动对应的脱硫液泵。停车的时候先切除烟气，再按相 应的顺序停止循环泵。 （7）循环池 PH 值控制 根据脱硫系统的设计工艺， 要求对脱硫塔外的循环池 PH 值控制进行控制才能使整 个脱硫系统处于最佳工况下运行。由于整个脱硫系

50、统是一个连通的液体循环过程，因 此可以通过控制供碱液泵的流量来实现对循环池 PH 值控制。在循环池的 PH 值较低 时，增大碱液泵流量；在反应池 PH 值较高时，减少碱液泵的流量。从而达到控制的 目的。 8 主要技术参数 8.1 设备规范 设备名称：钠碱法脱硫系统； 用途：用于 35t/h 燃煤循环流化床锅炉炉后的烟气脱硫； 数量： 1 套 8.2 设备参数 序号 项目 单位 数量 备注 1 设计烟气流量（工况） m 3/h 90000 2 烟气进口允许烟温 150 3 正常运行时设备阻力 Pa 1200 标准 实用文案 序号 项目 单位 数量 备注 4 脱硫前 SO2 浓度（标况） mg/N

51、m 3 1466 5 脱硫后 SO2 排放浓度 mg/Nm 3 400 6 设计脱硫塔脱硫效率 % 80 7 钠硫比 1.03 8 液气比（工况） L/m 3 4 9 吸收塔除雾器出口烟气携 带水滴含量 mg/Nm 3 75 10 烧碱液理论消耗量 kg/h 43 纯度 90% 11 碱性废水理论消耗量 kg/h 130 纯度 30% 12 电耗 kw/h 约 60.65 9 设计界面及供货范围 9.1 设计分界面 1 脱硫塔进出口法兰以内及所需循环泵、碱液泵、切换阀门由我方设计供货。 2 业主方负责新增土建循环水池建造及循环水池所需预埋管、水池防腐设施的制造及 标准 实用文案 安装，所需泵的

52、土建基础建造。 3 脱硫塔本体内的供浆液、碱液、清洗所需管路及配套阀门由我方设计供货。 4 我方设计供脱硫系统配套电气控制柜。 9.2 供货范围 1 脱硫塔本体设施及附属设备 2 成套范围内的附属设备及材料 平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑 3 连接件 管路及其连接件 4 电气设备 标准 实用文案 9.3 设备清单 序号 项目名称 设备名称 型号规格 单位 数量 生产厂家 1 脱硫塔主 要设备 脱硫塔（麻石主塔） 内径3000 H14000mm ，麻石结构，拆除塔内原有的 旋流板和导流柱（加高 2000mm ） 座 1 麻石副塔 内径2600 H16000mm ，麻石结构（加高 200

53、0mm ） 座 1 （新增）循环池 有效容积： V=24m 3，材质：钢筋砼，四周池壁及池底均 做玻璃鳞片胶泥防腐。预埋管采用不锈钢 316L 座 1 业主负责 循环喷淋层 喷淋管材质：不锈钢 316L ；喷嘴材质 SiC，涡口型，喷 淋角度： 90 连接方式：法兰连接 层 3 自制 供碱液层 喷浆管材质：不锈钢 316L ；喷嘴材质 SiC，涡口型，喷 淋角度： 90 连接方式：法兰连接 层 1 自制 除雾器 （包含清洗系统 ） 内径： 2800mm ；叶片材质： PP；平板式；除雾器压 降：120Pa ，塔内清洗管路：不锈钢 316L 层 1 自制 循环泵 流量 Q=120m3/h, 扬程 H=15m, 功率 P