冷剂压缩机施工方案2013 5 16讲解

1、 A1 施工组织设计/(专项)施工方案报审表 工程名称： 编号：HBLNG 工厂国产化示范工程/天LNG湖北500万方 致：（项目监理机构） 项目部（监理）PMC湖北CPECCLNG工程我方已完成工程施工组织设计/工厂国产化示范工程冷剂压缩机安装LNG500万方/天湖北（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附件： 施工组织设计 专项施工方案 冷剂压缩机安装施工技术方案 施工单位（盖章） 技术负责人（签字） 年 月 日 审查意见： EPC承包商（盖章） 专业工程师（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： PMC项目部监理（盖章）

2、 总监理工程师（签字） 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设/PMC单位（盖章） 建设/PMC单位代表（签字） 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份 一建公司 专有技术 HGXM-LNG-JSCS-0083-2013 文件编号： 工厂国产化示范工程/天LNG500湖北万方 冷剂压缩机安装施工技术方案 中国石油天然气第一建设公司 黄冈项目经理部 日5月16年2013 A/1版次：第版 施工方案编制及审批表 工程名称 湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程 方案名称 冷剂压缩机安装施工技术方案 计划开 工日期 2013

3、年03月18日 计划竣工日期 2013年7月30日 施工单位 中国石油天然气第一建设公司黄冈项目经理部 编制人 编制日期 年 月 日 审核人 意见： 签字： 年 月 日 审批人 意见： 签字： 年 月 日 批准人 意见： 月年签字： 日 声 明 本文件含有中国石油天然气第一建设公司知识产权的专有技 术，未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制，不得以 任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。 Attention This document contains China Petroleum First Construction Corporation (CPFCC)proprietar

4、y technology.It must not be copied,divulged to any unauthorized third party or used for other purpose without written authorization form CPFCC. 目录 编制说明 . 11. 1.1 工程简介 . 1 1.2 编制依据 . 1 2 工程概况 . 1 2.1 施工内容和施工范围 . 1 2.2 工程实物量及开竣工日期 . 2 2.3 工艺设计参数及工艺特点 . 2 3.施工进度计划 . 6 4.主要施工方法 . 6 4.1总体施工安排和难点分析 . 6 4.

5、2施工程序图 . 7 4.2施工准备 . 8 4.3基础验收及处理 . 8 4.4机组到货验收 . 9 4.5压缩机主要施工方法 . 9 5. 质量标准和保证施工质量的措施 . 19 5.1质量保证措施 . 19 5.2项目质量保证体系 . 20 6. 劳动力需求计划 . 21 7. 安全目标和安全技术措施 . 21 7.1安全目标 . 21 7.2安全措施 . 21 7.4 HSE组织机构 . 22 8. 施工机具及手段用料 . 23 9.工作危害性分析（JHA）报告 . 26 10.附录 . 28 10.1 附录一：机组安装测量数据 . 28 10.2 附录二 ： 施工进度计划 . 30

6、1. 编制说明 1.1 工程简介 湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程位于湖北省黄冈市化工园区，该工程从设计工艺到设备制造全部实现国产化，是我国首个全国产化LNG工厂，建成后将成为目前国内最大的LNG工厂。 本工程建设单位为昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司，设计单位为中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，工程EPC总承包方为中国石油集团工程设计有限责任公司，PMC单位为中国石油工程建设公司，质量监督单位为管道局质量监督站。 本工程中在冷剂压缩机厂房设置有三台离心式冷剂压缩机，分别为丙烯压缩机K-1501、乙烯压缩机K-1601、甲烷压缩机K-1701，由沈阳鼓风机集团公司设计制造

7、。三台压缩机都为电机驱动，电机由上海电机厂生产。 本施工方案只适用于湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程三台冷剂压缩机的安装，根据已知情况丙烯和乙烯压缩机为散件到货，现场组装,由于厂家随机文件未到，本方案中要求如有与随机技术文件冲突之处，应以厂家技术文件为准。 1.2 编制依据 （1）机械设备安装工程施工及验收规范GB502312009 （2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010 （3）中国石油集团工程设计有限公司西南分公司提供的施工图纸及标准图。 （4）湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程施工组织设计 （5）湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程质量计

8、划 （6）中油一建公司质量管理手册及ISO9000质量体系程序文件 （7）公司HSE体系程序文件 （8）沈阳鼓风机随机技术文件 2 工程概况 2.1 施工内容和施工范围 压缩机安装工程施工内容包括：设备到货验收、开箱检查；基础验收；压缩机联合底座、电机就位；压缩机定子、转子安装；压缩机组找平找正；联轴器对中；机组灌浆；压缩机试车；干气密封安装；附属设备油站、冷却器安装等工作。 1 2.2 工程实物量及开竣工日期 2.2.1压缩机安装实物量包括：3台冷剂压缩机的安装、试车以及配套的电气、仪表的安装和调试，油站、冷却器等附属设备的安装。 2.2.2压缩机组安装计划开、完工日期2013年3月18日2

9、013年8月12日试车完成 2.3 工艺设计参数及工艺特点 2.3.1压缩机设计参数 丙烯压缩机K-1501性能参数及主要指标 项目 单位 参数值及技术指标 型号名称 丙烯压缩机3MCL1407 型式 水平剖分多级离心压缩机 介质 丙烯 驱动型式 电机+变频器 调节方式 变转速调节+旁路回流 机组布置 电机+压缩机 机组旋转方向 从驱动机向压缩机看，压缩机为顺时针旋转 额 定 工 况下 性 能 参 数 进口流量 3Nm/h 162243 进口压力 Mpa(A) 0.1309 出口压力 Mpa(A) 1.78 进口温度 -40.14 气体最高温度 75.1 压缩机比 13.6 主轴转速 r/mi

10、n 2967 最大连续转速 r/min 3185 原动机功率 KW 30000 一阶临界转速 r/min 1578 二阶临界转速 r/min 5413 乙烯压缩机K-1601性能参数及主要指标 项目 单位 参数及技术指标 型号名称 乙烯压缩机3MCL1005+ MCL1004 型式 水平剖分多级离心压缩机 介质 乙烯 驱动型式 电机+变频器 调节方式 变转速调节+旁路回流 2 机组布置 +低压缸电机+高压缸 机组旋转方向 从驱动机向压缩机看，压缩机为顺时针旋转 低 压 缸3MCL1005 额 定 工 况 下 性 能 参 数 进口流量 3Nm/h 110654 进口压力 Mpa(A) 0.117

11、7 出口压力 Mpa(A) 0.6784 进口温度 -100 最高工作温度 -5 压缩机比 5.76 主轴转速 r/min 3886 最大连续转速 r/min 3886 原动机功率 KW 17000 一阶临界转速 r/min 2704 二阶临界转速 r/min 8901 高 压 缸MCL1004 额 定 工 况 下 性 能 参 数 进口流量 3Nm/h 110654 进口压力 Mpa(A) 0.6911 出口压力 Mpa(A) 1.779 进口温度 -23.2 最高工作温度 50 压缩机比 2.57 主轴转速 r/min 3886 最大连续转速 r/min 3886 原动机功率 KW 1700

12、0 一阶临界转速 r/min 2754 二阶临界转速 r/min 8918 性能参数及主要指标甲烷压缩机K-1701 项目 单位 参数及技术指标 型号名称 甲烷压缩机BCL705+ 2BCL708 型式 垂直剖分多级离心压缩机 介质 甲烷 驱动型式 电机+变频器 调节方式 变转速调节+旁路回流 机组布置 电机+变速机+高压缸+低压缸 机组旋转方向 从驱动机向压缩机看，压缩机为顺时针旋转 低 压 缸BCL705 进口流量 3/h Nm 103958 进口压力 Mpa(A) 0.22 出口压力 Mpa(A) 0.845 3 一 段 额 定 工 况 下 性 能 参 数压缩机精平、上定子安装 打表与压

13、缩机相连 管线安装机组轴精对中 管支架调整 单机试运 机组二次灌浆 油冲洗 无应力配管油循环 干气密封管线安装仪表自动系统安装 调试 仪表连锁调试 电机单机试运 压缩机空负荷试运 进口温度 -100 最高工作温度 -10 压缩机比 工艺管线 压缩机公用底座和电机 3.841 润滑油站 主轴转速 r/min 6050 最大连续转速 r/min 开箱验收 6222 原动机功率 KW 14000 一阶临界转速 r/min 基础验收及处理 3221 二阶临界转速 公用底座、电机吊装就位 r/min 11752 高 压 缸2BCL708 额 定工 况 下 性 能 参 数 二段 设备就位 三段 进口流量

14、3/h Nm底座找平、找正 103958 初找正 进口压力 Mpa(A) 压缩机下定子就位 0.845 2.131 出口压力 Mpa(A) 2.161 地脚螺栓孔灌浆 4.5 进口温度 管线预制轴承安装、转子安装 -11.3 40 最高工作温度水平复查及调整、初对中 120 二次找正 120 压缩机比 管线试压 2.557 二次灌浆 2.112 一阶临界转速 地脚螺栓灌浆及公用底座 管线吹扫 r/min 3861 二阶临界转速底脚板灌浆、电机垫铁座浆 r/min 14524 油泵联轴器对中 2.3.2工艺特点压缩机，通过膜片联轴器连接，压缩机为丙烯压缩机组采用电机驱动，布置为电机+A. 吨，压

15、缩机和电机采用各自单独底座，电机与压，压缩机重达155单缸四段结构（四进一出） 1.3米，丙烯作为制冷剂向天然气提供冷量，用于天然气液化的预冷；缩机轴端距长，为低压缸，乙烯压缩机为双缸三段（低压缸两段，高压+乙烯压缩机组布置为电机+高压缸低压缸采用公用底座，电机采用自带单独底座，乙烯作为制冷+缸一段），其中压缩机高压缸 剂向天然气提供冷量，用于天然气液化的中冷；高+高压缸低压缸，压缩机为两缸三段（低压缸一段，甲烷压缩机组布置为电机+变速箱+低压缸采用公用底座，电机采用自带单独底座，甲烷作为制高压缸+压缸两段），其中变速箱+ 冷剂向天然气提供冷量，用于天然气液化的深冷； 主要部件重量B. 丙烯压

16、缩机组1. 65000Kg 155000kg 电机丙烯压缩机 17300kg 底座 2.乙烯压缩机组 45000kg 70000kg 乙烯压缩机低压缸乙烯压缩机高压缸4 底座 16500kg 电机 55000Kg 3.甲烷压缩机组 甲烷压缩机低压缸 41000kg 甲烷压缩机高压缸 68000kg 底座 16000kg 电机 43900Kg 变速箱 13000kg C.机组布置简图 1.丙烯压缩机K-1501布置简图 2.乙烯压缩机K-1601布置简图 3.甲烷压缩机K-1701布置简图 5 3.施工进度计划 见附录二 4.主要施工方法 4.1总体施工安排和难点分析 冷剂压缩机厂房半封闭，预留

17、厂房立柱轴（丙烯压缩机电机吊装）、轴（丙烯压缩机吊装）、轴（乙烯压缩机低压缸吊装）、轴（甲烷压缩机高压缸吊装）顶棚人字梁北半部不封闭，待设备就位后及时进行封闭；其余设备可利用400吨吊车吊入厂房内后，再利用75吨行车就位。 丙烯压缩机单体重达155吨，如整体到货，就位时需将压缩机解体为上机壳、转子、下机壳安装，解体后单件直接用400吨吊车就位； 压缩机到货顺序是乙烯压缩机先到，其次丙烯，最后甲烷。 丙烯压缩机轴端距大（1.4米），压缩机单体重，机组找平、联轴器对中工作为安装难点。甲烷压缩机组单体最多，有三组联轴器，对中为工作重点难点。丙烯和乙烯压缩机为水平剖分，到货均为散件，安装工作量大，测量

18、点多。 本方案以乙烯压缩机为例说明安装方法，其余两台压缩机，参照执行。 6 4.2施工程序图 干气密封安装 压缩机工艺负荷运转7 4.2施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 4.3基础验收及处理 4.3.1 基础验收要求 4.3.1.1基础验收由施工部组织，土建队、机泵队、技术部、总包、PMC监理共同参加，验收时土建单位应提供详细的施工验收交接记录。基础交接前，土建队应先进行自检，自检合格后方可进行基础交接。 4.3.1.2 基础外观主要检查项目：基础上应明显地画出标高基准及纵横中心线，基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空

19、洞、露筋等缺陷。基础表面和地脚螺栓孔中的油污、泥土、积水等应清除干净。放置临时垫铁部位的表面应平整。 4.3.1.3 基础几何尺寸主要检查项目：基础表面的水平度，基础表面的标高，地脚螺栓孔的中心距，地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸。 4.3.1.4 基础几何尺寸符合图纸及施工规范要求外，还必须与机器实物尺寸一致，最好对照设备实物进行验收。设备基础位置和几何尺寸，应符合下表要求。 设备基础允许偏差 单位（mm） 序号 偏 差 名 称 允许偏差 1 基础的坐标位置（纵、横轴线） 20 2 基础不同平面的标高 -20 0 3 基础上平面的外形尺寸 20 4 基础上平面的不水平度 每米 5 全长

20、10 全长 10 5 垂直度 每米 5 全长 10 6 预留地脚螺孔 中心位置 10 深度 +20 0 孔壁铅垂度 10 基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础中间交接记录。 设备安装前，将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米不8 少于3点。 4.4机组到货验收 4.4.1压缩机到货后，由采办部门负责验收，施工部安排吊车卸车。设备到货后先检查外观，如发现包装箱破损或裸装设备有损伤应在卸车前告知总包采购部门并做好记录。 4.4.2 压缩机开箱检查时，施工单位应会同业主、PMC监理、总包、厂家共同进行。 4.4.3 交付安装的压缩机及附件，必须符合设计要求，并附有出厂

21、质量证明书及合格证等技术文件。 4.4.4对照装箱单及图样，按下列项目进行，并做好开箱记录。 4.4.4.1 装箱清单、设备技术文件、资料是否齐全。 4.4.4.2 压缩机的名称、型号和规格是否与图纸中的要求一致，核对设备的主要安装尺寸是否与工程设计相符。 4.4.4.3 压缩机有无缺件、损坏和锈蚀等。 4.4.4.4 压缩机的随机配件，专用工具及配套设施等应符合图纸、装箱单中的要求。 4.4.5 设备开箱时应使用撬棍、螺丝刀、钳子等工具小心拆除，禁止用大锤暴力拆除。要尽量保证包装箱完好，用以存放暂时不用零件等，也能用于保护暂时不能安装的机器部件如气缸、机身等。 4.4.6 压缩机配套的电气、

22、仪表等设备及配件，应由相应的专业人员进行检验，并按专业要求进行妥善保管。 备品、备件开箱后，直接交给总包中转库保管。 4.4.7 主机零部件若暂不安装应采取适当的保管措施，严防变形损坏、锈蚀老化或丢失。 4.5压缩机主要施工方法 4.5.1底座定位 4.5.1.1由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓(2)，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。检查机器底座平板与底脚板之间是否备有垫片。 4.5.1.2将机器置放于基础之上时，采用下列程序: 参照安装和基础图，首先将支撑块(1)置于基础上，将调整螺栓(2)顶到支撑块(1)上。 （1）用螺栓(4)将底脚板(5)与底座平板固定在一起，并检查两个面的

23、接触情况。 9 （2）慢慢将底座（连同机器）安放在基础上，用调整螺栓(2)和地脚螺栓固定。用调整 螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图给定的尺寸。 ）用调整螺栓在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自得载荷。纵向和横向水平在压缩机猫爪支座上检查，水平度不大于0.10mm/m，纵向水平度应符合冷态曲线要求。底座纵横中心线与基础表面基准中心线位置允许偏差为 ；底座标高允许偏差为5mm； 压缩机下定子安装 1 图 （3 5mm 4.5.2 公用底座找平、找正后，将低压缸和高压缸下定子就位，初步拧紧下定子与底座的连接螺栓，调整好各机器之间的相对位置，

24、将水平仪放在下定子水平剖分面的四角处，测量下定子横向水平度。横向水平度的允许偏差为 0.10mm/m。 4.5.3压缩机轴承安装 轴承各零部件和轴承衬表面应清洗干净，不得有毛刺、疏松、气孔、夹渣和缺口等缺陷，轴承衬与轴承衬背不得有脱壳现象； 径向轴承为可倾瓦，间隙测量采用抬轴法，间隙值附表一中的要求； 4.5.4压缩机转子安装 4.5.4.1 转子在吊入机体前，应用压缩空气将转子及机体内部吹扫干净。 4.5.4.2 吊装转子时，应在轴颈部位用水平仪找平，转子应缓慢地装入或吊出下定子，不得与定子部件碰撞。 4.5.4.3 转子安装水平度允许偏差为 0.05mm/m，扬度应符合产品技术文件的规定。

25、 4.5.4.4 转子就位后，应测量总窜量值，并按产品技术文件要求调整轴向位置，装好下部推力瓦块等轴承部件。 4.5.4.5 按技术文件要求复测轴端距。 4.5.4.6 在下机体内测量止推轴承轴向间隙，测量值应符合后附表一的规定。 4.5.4.7 轴颈上浇注润滑油，盘动转子，转子在下机体内应无异常声响。 4.5.4.8测量转子各部跳动值，转子各部位允许跳动量应符合技术文件要求。 4.5.4.9测量压缩机各部密封间隙，间隙值应符合附表一要求。 10 4.5.5初对中 4.5.5.1检查电机与低压缸、低压缸与高压缸对中，定轴端距，对中按厂家冷态曲线进行。 4.5.5.2机组定轴端距时各轴的轴向位置

26、应符合下列要求： （1） 齿轮箱： a) 齿型为斜齿的低速轴止推盘应紧贴副止推瓦块； b) 齿型为其他齿的低速轴止推盘应放在中间位置； c) 高速轴端面与箱体加工面间距离应符合产品技术文件的要求； （2） 压缩机的推力盘应紧贴主推力瓦块； （3） 电动机的转子应处于磁力中心线位置 4.5.5.3 轴端距允许偏差0.38mm。 4.5.5.4检查机器水平以及初步找正 （1）在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺（0.10mm厚、20mm长）。各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。 （2）采用带三块百分表的表架对机器进行初对中，一

27、块在径向位置的百分表测量轴的径向偏差，两块在轴向位置的百分表测量轴向偏差。 （3）对于轴端距大的联轴器（如丙烯压缩机），采用激光对中对中。 4.5.5.5离心压缩机找正与联接 (1) 找正校准程序 a）首先进行垂直面上的轴向找正校准， 通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。 avL S 如果做较大的校准(如十分之几mm)，则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。 11 b）校准垂直面上的径向偏差， 不改变压缩机的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下，改变“v”的高度。 c）在水平面上校准轴向和径向偏差时，

28、 只要拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行。 （2）冷态找正 a）冷态找正是每台机器与底座安装过程定位和程序。经过冷态找正后使得机组在运行过程中不致于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围。从而保证了机器的自动对中。后面所附的各联轴器找正图，标明了在运行条件和冷态找正时的轴的位置。找正过程按逐次比较千分表的读数以便得到所要求的轴的位置。 后面附有各联轴器的找正图，标明了正常工况时轴的位置以及产生膨胀和冷态找正所要求的轴的位置。千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。 b）假定支座的环境温度和平均温度如表所

29、示，则可算出轴的位移量。 如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。 例如: 新的支座位移值L1，等于原来的位移值L乘上温差比T1/T。 T估计的支座温度减去估计的环境温度。 T1测得的支座温度减去测得的环境温度。 （3） 找正数据表： ）丙烯压缩机冷态对中要求a注: 假设安装时的环境温度为30 在垂直面上轴的位移 名 称 压缩机 电机 位移项目 cv dv av bv 平均温度 6.62 25.83 mm 位移值 -0.151 0.149 0.135 0.135 机器冷态找正偏差值 下图中的实线表示转子的运转位置，虚线表示转子的冷

30、态位置 丙烯压缩机组电机与压缩机3MCL1407轴间的联轴器(AB)垂直找正图:(A电机，B压缩机) 12 (mm) 垂直偏差ev0.0425 轴 向 gv径0.0189 向 320mm 0.1253 fv.径向找正比较器读数 上读数上比较器上读数 BA上比较器 AB3/100 mm 读数允差注: .轴向找正比较器读数 4.5.5.6一次对中结束后应核对轴端距，进行地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）。 4.5.5.7 地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以后拧紧地脚螺栓，复测机组水平度和同轴度。 13 4.5.5.8 复测结束后及时进行二次灌浆。 4.5.5.9 二次对中应利用压缩机支座下部的调整垫片进行垂直

31、方向的最终微量调整；利用支座处横向调整螺钉进行水平方向的最终调整。 4.5.5.10二次对中应调整径向位移、轴向倾斜，其允许偏差为径向位移不大于0.04mm，轴向倾斜不大于0.03mm。 4.5.6压缩机上下定子闭合 4.5.6.1 上、下定子正式闭合前应经建设/监理单位确认下列内容并填写封闭记录： （1）机体内部清洁无异物，机体内的紧固件已拧紧并锁牢； （2）上、下定子连接的双头螺栓和螺母的螺纹光洁无毛刺，螺母支承面平整、光洁、无毛刺；用手能将螺母自由拧到底，螺纹部位涂抹防咬合剂； （3）有匹配标识的双头螺栓与螺母标识应吻合； （4）转子与定子间的轴向和径向装配间隙； （5）底座、定子和支座

32、各导向键的最终间隙。 4.5.6.2 上、下定子闭合还应符合下列要求： （1） 上定子吊装时，应使剖分面保持水平，当上定子降至离下定子的水平剖分面 200mm250mm) 时，在剖分面上涂密封胶； （2）上定子距离下定子约3mm 时，将定位销涂上防咬合剂后打入机体销孔内，上、下机体闭合后打紧定位销； （3）用专用扭矩扳手按规定顺序紧固压缩机上、下定子连接螺栓。 4.5.6.3 定子闭合后应符合下列要求： （1）导向键的间隙应符合产品技术文件要求； （2）手动盘车检查应无异常声响； （2）支座部位连接螺栓的垫圈应能用手推动，滑动自如； （4）支座与底座结合面之间的间隙应符合产品技术文件要求。 4

33、.5.7灌浆 灌浆设计采用EG100W环氧聚合物灌浆料。 4.5.7.1基础螺栓孔灌浆 （1）先在地脚螺丝预埋套管底部100mm范围内用1:3水泥沙浆灌注，待沙浆凝固后，套管中部充干砂，干砂充至离套管顶部100mm处，套管上部100mm范围内再用1:3水泥沙浆填充。 （2）围绕每一底脚板及其地脚螺栓做一个临时模板，模板内壁用透明胶带粘贴。这些模14 板要固定得相当坚固，应防止浆料溢出，模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离， （3）按附图1所示，把浆料灌进模板内。用工具倒实浆料，避免出现空洞。 （4）当灌浆料达到强度后，就要对称地松开 2)。调整螺栓 (见附图）灌浆料达到强度后则可卸

34、下调整螺栓，（5 对称地拧紧地脚螺栓。）重新检查找平。用调整螺栓调节底脚板（6 5和底平板间的垫片，进行最后校准。为保证二次灌浆的质量，灌浆采用高位4.5.7.2 漏斗灌浆法进行，灌浆必须一次完成，二次灌浆 ；层高度应高于底座下表面 10mm 环氧树脂灌浆施工方法4.5.7.3 1）准备（ 图 2 保证须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，接触EG100W环氧聚合物灌浆料的混凝土表面，厚倒角边，以增大边缘处灌浆料25mm灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出 与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀。 ）支模（2胶带以便于脱模；为便于倾倒PVC模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴

35、100mm左右距离，且高出设备底板及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集厚45以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm 中。 3）施工温度（15-25环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在最为适宜。夏季施205-32，小时内环境温度控制环境下放置24小时；施工时及随后24 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚； 4（）混合 分钟；B（硬化剂）约3（树脂）用手提式搅拌器（a200-250rpm）充份混合A、混合物混合，充分搅、AB使与之填料）中加入）在低速大功率搅拌机（b15-20rpmC() 5-10拌至骨料全

36、部浸润即完成，约需分钟；15 c）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（最多可减少1/2料）。 （5）灌浆 a）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成； b）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条； （6）表面收光及拆模 灌浆后及在EG100W初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。 初凝：18时，3hr;

37、25时，2hr; 32时，1.5hr 终凝：18时，72hr; 25时，48hr; 32时，36hr （7）施工安全 树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。 4.5.8管路的连接和销钉定位 （1）机器找正后，把机器支腿垫板固定在支座上。 （2）根据图纸中所示的间隙，调节机器支腿和支座。 （3）机器的联轴器找正后，把出口和入口的主管线连接到压缩机上，把紧管线法兰的螺栓时，用百分表检查机组是否受力移动，如果移动了就会引起联轴器找正值的偏差。百分表应架在基础的方

38、便部位上，或是与机器不相连的结构上，把百分表触头顶在机壳上。 机组找正后根据有关设计要求连接压缩机气体管路,压缩机各进排气口法兰允许的力和力矩必须符合压缩机制造厂的规定值. （4）按照底座图中的间隙配磨定位键板，最后将定位健板焊牢在底座上。 4.5.9电机的安装 16 冷剂压缩机机组电机采用有垫铁安装，垫铁为厂家自带 4.5.9.1 电动机底座与定子架、轴承座之间，应加调整垫片组，厚度为3mm. 4.5.9.2 电机轴承如需拆检，径向间隙值应符合技术文件要求。 4.5.10压缩机组附属设备安装 压缩机附属设备包括润滑油站、高位油箱和甲烷压缩机级间冷却器的安装 4.5.10.1压缩机附属设备为有

39、垫铁安装，首先应遵循每一组垫铁的最小面积应能承受机器的分布负荷的原则； 4.5.10.2地脚螺栓两侧的均应放置一组垫铁，并且应尽量使垫铁组靠近地脚螺栓； 4.5.10.3 相邻两组垫铁的间距，应根据设备的重量、底座的形式以及负荷分布情况而确定，宜在5001000mm左右； 4.5.10.4 设备安装所需的垫铁，其非加工表面应平整、无氧化物，毛刺等，斜垫铁的斜表面粗糙度应小于等于Ra=12.5m，斜度应该控制在1：101：20； 4.5.10.5 放在基础上的垫铁，与基础接触面应均匀，接触面积应大于等于50%，并且放置后的平垫铁的水平度应小于2mm/m； 4.5.10.6 设备用垫铁找正、找平后

40、应用0.5kg的手锤敲击，检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后，应及时用电焊将垫铁的三侧进行层间点焊固定，垫铁与设备之间不得点焊。 4.5.10.7 油站中心线偏差、标高偏差为5mm，纵、横向水平度偏差为 1mm/m。 4.5.10.8 润滑油站安装完毕后，进行油泵的对中调整，其要求如下： 电机驱动的油泵，电机轴与泵轴在同一直线上，轴对中允许偏差应符合随机文件要求。 4.5.11压缩机机组附属管道安装 管道安装与机组的连接必须在机组找平、找正、精对中完成和基础二次灌浆后安装，连接到压缩机上时，其它部分应已完成，仅留下最后一段管子需要连接到压缩机法兰上； 管道与机组连接前，管道内部应清

41、理或吹扫合格。机组向上连接的管口必须用盲板封闭，防止管道安装期间杂物进入压缩机内。拆除各封闭钢板前必须进行共检； 与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓能自由穿入螺栓孔； 最终焊接完毕，除管道本身的支吊架外不得有任何外部临时支撑，用其本身弹簧支吊架调整管道。 工艺管道和机组正式连接前应进行共检确认，确认各管道无应力情况、各管道法兰间隙、17 法兰中心偏心值符合要求后进行管道连接工作。 4.5.12压缩机润滑油管道安装及油冲洗 4.5.12.1油管道安装 （1）油系统管道的

42、预制安装由专门的管工班组负责，必须熟悉油系统管路的清理、制作、焊接、安装、检查要求和方法。油系统管道预制使用机械切割下料，管道、管件预制焊接前用机械和吹扫的方法清理干净。制作好的管段用塑料布将管口密封，防止内部污染。油管焊接全部采用氩弧焊打底工艺，并做好氩气保护，DN50以下焊口采用全氩弧焊接。 （2）油系统管道的阀门安装前要检查，清理干净内部杂质。 （3）油管路安装时，进油管要向油泵侧有一定坡度，回油管向油箱侧也有一定坡度，具体坡度量以工艺图纸为准。 （4）油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染。 4.5.12.2油管道酸洗 酸洗可减少铁锈、管壁附着的氧化皮和其他

43、杂物，减少油冲洗时间。酸洗可通过专门的酸洗公司进行。 不锈钢管道酸洗液配比（体积比）硝酸：氢氟酸：水=15%:1%:84% 4.5.12.3 油冲洗 （1）将进机组管口拆开加跨线至回油线。不锈钢临时跨线必须进行酸洗。跨线也可采用聚四氟乙烯软管（必须能承受80高温，内表面不含任何杂质）。先进行机组外系统冲洗。控制阀应拆除加跨线，并按油冲洗流程图进行临时接管形成冲洗循环。 （2）油系统管道安装完毕后，管道系统内必须吹扫干净。临时管配制要求和正式管道相同。 （3）油系统冲洗前，将油过滤器顶盖打开，确认无铁锈、杂物，将滤芯拆下保管，油冲洗合格后再回装正式过滤器元件。 （4）冲洗油用ISOVG46号汽轮

44、机油。油箱加油前，打开油箱顶部人孔盖，用面团清洁内部（不得使用破布）。清理干净后，关闭人孔和所有阀门。油设备及管道系统必须经检查合格，确保系统清洁。通过滤油机将冲洗油加入油箱。当两个油冷器和油过滤器加满油时，在油泵运行期间，油箱中冲洗油数量应保持在最低油位以上。 （5）油冲洗使用油站的油泵运行。在系统回油箱前加设锥形临时过滤网，过滤网可随冲洗进度依次为100目、200目。启动油泵前油加热器应投运，以便将油加热到要求的温度。 （6）油冲洗中为加快冲洗进度可采取以下措施： 利用油箱中的电加热器和油冷器对冲洗油进行加热和冷却，加快杂物从管壁脱落。冲洗18 ，交错进行。，最低油温35最高油温75 油冲

45、洗过程中应不断用木槌敲击油管的焊缝、弯头、法兰等部位。定期检查、清理系统 死点的污物。 通过各条管线上的阀门手动操作改变流速，增加冲洗效果。小时检查清洗一106（7）油冲洗开始时，要及时检查清洗过滤网，当杂质减少时，每次。每天对检查时间、检查时间、检查情况、油冲洗的时间、油温变化间隔时间、油压做好 记录。后，每平方厘4h检查润滑油入口处加的油系统循环冲洗合格标准：200目过滤网，通油米可见软杂质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少量纤维体。应由监理、总包 等相关人员共同确认。循环油冲洗合格后，彻底抽出冲洗油，特别是油冷器、油过滤器、油管底部存油清理干 净。用面团清洁油箱内部。目的过滤网

46、将新油加拆除临时跨线、过滤器，油管路复位，装上油滤器滤芯。通过200小时，油滤入油箱。进机组油冲洗，控制油系统参加冲洗，检查油滤器压差，以连续冲洗20 10-15kPa为合格器压差不超过 5. 质量标准和保证施工质量的措施 质量保证措施5.1PMC5.1.1 施工全过程执行总包和有关工程质量管理及质量监督的各种制度和规定，认真配合监理和质检站对工程施工质量的监督，对检查出的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措 施，立即逐项进行整改。 5.1.2 对施工人员进行详尽的技术交底，并做好技术交底记录。19 5.1.3 严格执行自检、互检、专检的“三检”制度，施工队要做好自检记录，由项目部不定期检查。

47、 5.1.4 做好工序交接工作，上道工序检查合格后，才能转入下道工序的施工。 5.1.5 施工中使用的量具必须是经校验合格，在检验有效期内才允许使用。 压缩机安装质量控制点详见下表： 关键质量控制点 控制对策 开箱检验 核对装箱单、逐件清点、做好记录 垫铁 对垫铁进行精加工、使用前再检查需要时进行研磨 基础验收 仔细测量、整改后进行复测 设备就位 严格按照规范要求控制中心线、标高偏差 压缩机水平找正 压缩机水平在底座猫爪上找平，放置多点 主要径向、推力轴承、跳动) 各部间隙测量( 测量工具符合要求，必须由专门认证机构检测证明 联轴器同轴度对中 激光对中仪和专用工具 二次灌浆 使用环氧树脂灌浆料

48、，采用高位漏斗灌浆法 关键部位螺栓紧固 使用力矩扳手，与设备连接的管线正确固定。 5.2项目质量保证体系 依据公司质量管理手册、公司质量管理程序文件要求，成立质量保证体系如下： 范东峰质保工程师 程后秋部主任 QA/QC 电机吊材压仪施工计力工量泵料表装艺 气试设责责责责责责验责备 任备任任任任责责任工任工工工工工任 程工工程工程程程程程师程师师师师师程 师 师 师 李张李郭李程王陈 文海学跃建后胜 胜群周耀秋洋伟建滨峰 各专业施工队施工班组长、质检员 20 施工质量保证体系表 6. 劳动力需求计划 劳动力计划图表 人员 4月 时间10 钳工 5 5月 6月 7月 20 5 30 5 10 1

49、0 20 20 30 20 10 20 20 20 30 20 10 15 20 15 30 15 起重工0 2 2 4 6 6 6 6 6 4 2 2 行车操作0 工 0 0 2 2 2 2 2 2 2 1 1 技术员 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 劳动力计划图 20 15 钳工起重工10 行车操作工 5技术员 0七月六月四月五月 安全目标和安全技术措施7. 安全目标7.1 保证人身及设备安全7.1.1 安全措施7.2 7.2.1 牢固树立“安全第一”的思想，遵守各项安全管理规定。 7.2.2 吊装设备应轻起轻落，放在基础上平稳牢靠，以免发生设备损坏事故。 若施工现场有交叉

50、作业，应停止施工，或采取相应的防护措施。7.2.3 并每日施工前，各施工班组要开班前会，使施工人员了解当天施工应注意的安全事项，7.2.4 做好安全记录。定期进行安全检查，发现隐患及时处理。开关保护器要保持完好，以防电烧伤或7.2.5 加强用电管理，非电工人员不得进行用电作业，发生触电事故。施工中使用磨光机、直磨机等用具必须绝缘良好，并配置漏电保护器，打磨 时必须戴防护眼镜。 施工中搭设的脚手架应采用金属管子，架体必须牢固、可靠。7.2.6 以防掉下伤人，工具、高空作业必须系好安全带，7.2.7 高空作业用的器材、配件要摆放牢固，21 严禁高空抛物。 7.2.8 氧气、乙炔、氩气瓶在工地上由专

51、人管理，使用时氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离。 7.2.9 设备吊装就位时要统一指挥，放置挤压、撞击等危害情况发生。 7.2.10 压缩机安装过程，定子、转子等重量较大的零部件需要吊装时，需由起重工进行吊装作业，吊装时必须严格遵守起重工操作要求。 7.2.11 设备清洗用到的煤油、四氯化碳等易燃液体要按照产品的保存要求进行存放。在清洗设备时，严禁在设备周围进行动火作业，特别是设备的上方和下方。 7.2.12 在使用液压设备拆装联轴器时，必须按照规定的压力小心进行操作，严禁超压。 7.4 HSE组织机构 项目部依据公司Q/SYYGS HSE-CO52011组织结构与职责管理程序成立HSE管理领导小组

52、，全面负责本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制，设HSE总监，对项目的HSE体系运行实行监督、检查、负责具体实施。HSE组织机构如下： 22 HSE组织机构 公司HSE总监 项目经理 曹阳 项目常务副经任兰 HS营副监 郑 岑岭 HSQA/Q行部 程 全体员各施工班组专兼职安全 8. 施工机具及手段用料 序号 称名 格 规 数量 单位 备 注 一 量具类 1 框式水平仪 150mm 150 2 块 /m 0.02mm 精度 2 条式水平仪 150mm 3 块 /m 精度0.02mm 3 百分表 50、310mm 0、0 4 各 块

53、0.01mm 精度 4 内径千分尺 1001500mm 1 套 5 游标卡尺 500mm 01500、 各1 把 0.02mm 精度 6 深度游标卡尺 300mm 0 1 把 0.02mm 精度 7 塞尺 、?、?、尴 片）18（尰 2 各 把 23 序号 名 称 规 格 数量 单位 注备 8 钢直尺 150、1000mm 各1 把 9 卷尺 、3m 5m 4 各 把 10 钢盘尺 30m 1 把 11 测振仪 1 台 12 红外线测温仪 1 台 13 水准仪 1 台 14 激光对中仪 1 台 二 工具类 1 克丝钳 200mm 2 把 2 台虎钳 200mm 1 台 3 梅花扳手 10件组，

54、英制、公制 各1 套 4 卡口扳手 10件组，英制、公制 各1 套 5 套筒扳手 件组，英制、公制32 各1 套 6 重型套筒扳手 46件组 1 套 7 活动扳手 、1218 、6、810 2 各 把 8 尖嘴钳 6 2 把 9 扁嘴钳 6 2 把 10 圆嘴钳 6 1 把 11 管钳 、200300、600mm 各1 把 12 钢锯架 300mm 可调式 2 把 配钢锯条 13 钳工齐头扁锉 粗、细、油光200mm 1 各 把 14 钳工齐头扁锉 粗、细、油光300mm 1 各 把 15 钳工三角锉 中、油光200mm 1 各 把 16 钳工半圆锉 中、油光200mm 1 各 把 17 什锦

55、锉 12件组 2 套 18 钳工圆头锤 磅磅、1.52 各4 把 19 大锤 18磅 2 把 20 划规 300mm 弹簧式 2 把 21 三角刮刀 68、 各2 把 22 磁力线坠 1 个 23 清洗油盒 2 个 不锈钢 24 毛刷 21、 5 各 把 25 内六方扳手 英制、公制 各1 套 26 记号笔 4 支 27 平口螺丝刀 6 4、 2 各 把 28 十字螺丝刀 、4 6 2 各 把 29 泥抹子、泥刀子 2 各 把 压浆 30 二相电源线 50 m 31 排插 2 个 24 序号 名 称 规 格 数量 单位 备 注 32 直铁剪刀 8 1 把 33 弯铁剪刀 8、10 各1 把 3

56、4 布剪刀 2 把 35 白铁皮水桶 2 个 36 安全带 6 条 37 手电筒 可充电式 4 把 38 裁纸刀 2 把 配刀片 39 手拉葫芦 5T10T、2T、1T 2 各 台 40 吊装带 、10T、5T3T 2 各 对 41 螺旋千斤顶 8T 2 台 42 16T 2 台 三 机具设备 1 履带吊车 250t 1 台 2 汽车吊车 50t 1 台 3 板车 30t 1 辆 4 空压机 3/min 10m 1 台 5 角向磨光机 125mm 2 台 6 电焊机 1 台 四 材料类 1 润滑油 30 Kg 2 润滑脂 ZL-3 5 Kg 3 二硫化钼润滑脂 5 Kg 4 铜皮 0.05mm、 0.10.150.2mm 各8 Kg 0.35mm 0.30.25、 10 各 Kg 5 白铁皮 =0.5mm 8 2 m 6 铜棒 600mm 20600mm 30 各1 根 7 塑料布 50 Kg 8 风管 压力耐10Kg 50 m 9 干净破布 200 kg 10 白布 100 m 11 面粉 10 Kg 12 普通细砂纸 200 张 13 油石 20mm 40200 3 块 粗细两面 14 铁丝 # 12 50 Kg 15