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文档简介

1、品质部样品打样管理制度1 目的满足客户新品开发需求， 及时将样品送到客户手中， 确保客户新产品试生产和量产的顺利进行。2 适用范围所有客户的样品打样工作。3 职责打样通知单（见表1）由商务部下发给技术主管，并填写样品品质要求，技术主管确认可行性后直接交给技术员打样或安排。打样工作主要由品质部技术员进行全程制作和跟进，在最短的时间内交付给相关的客户。品质部技术员在打样的过程中提供技术指导和样品制作指引， 并由生产部各个成本中心第一负责人进行配合工作，确保在最短的时间内保质、保量的交付样品给客户。对于打样所需的材料及相关的物料， 由品质部技术员填写采购清单 （见表 2），根据实际情况可填写加快、

2、加急字样， 由采购部进行紧急采购， 采购回来的打样材料由技术员按公司领料流程进行领料。品质部技术员对打样的产品外观、性能、结构尺寸的准确性负责， 品质部技术主管对技术员制作的样品具有指导和否定权。相关检验员在样品制作完成后，按照客户的技术要求、 标准、图纸对样品进行检验，确认样品状态、性能的可靠性以及结构尺寸的准确性。检验主管负责对打样的产品的准确性进行跟踪和最终的检验， 品质总监对样品的检验报告进行确认和审核，对打样中过程不积极、不主动、不配合的相关的人员和部门有直接绩效考核权。4. 作业要点与要求商务部准时、如实向品质部下发打样通知单， 并详细写好打样清单上的样品要求，如材质，外观，尺寸并

3、提供相关的图纸和技术要求等，由品质部分析确认打样产品制作材料是否完备以及工艺上的可操作性。以上条件不完全满足时，品质部可按实际情况不进行样品打样，并递交不可以打样的相关情况说明。品质部按打样清单确认打样可行，由技术主管签字后， 再转交技术员给生产相关负责人签字，并复印2 份，生产、商务各1 份，原件由品质部进行存档。对于样品组件较多且需要自制的情况下，技术员需填写打样清单 （见表 3），交于车间主管，由车间主管安排组件的制作。打样过程中检验员负责跟进并配合好技术员打样的辅助工作，打样主要工作由生产部完成，技术员负责技术指导和跟踪。打样的产品必须符合客户图纸和技术要求。样品完成并确认无质量问题后

4、相关检验员按客户的要求填写样品标示卡和相关检验报告，并转发商务部。打样流程详述，见表4。5. 附则：本制度自颁布之日起执行。本制度由品质部负责最终解释权和补充权。产品名称图纸打样要求交货时间新品打样确认单（表1）年月日图号1材质2焊接3包装4平整度5密度6泡型7订箱8丝度9色差10是否进出口11标准化程度12其他要求按照以上要求打样，并及时交付， 如特技术主管签字生产主管签字 殊情况， 请及时与销售经理沟通， 确保新品的打样采购清单（表2）部门日期：年月日品名规格型号订单量库存量尚缺量到货日期备注第一联：生产部（白）第二联采购部（红）其它要求：审批 ：审核：打样生产通知单申请人：（表 3）样品名称需求时间部件名称

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