预制场施工方案_

1、精品三明泰宁至建宁闽赣界高速公路A4 合 同 段预制场施工方案中铁十六局集团一公司建泰高速公路A4合同段工程经理部二0一一年四月十日第一节 工程概况建泰高速A4合同段预制场拟建于K32+200K33+580，其主要施工任务包括：北斗大桥21跨30m预制T梁105片，大田溪大桥16跨30m预制T梁80片，21跨35m预制T梁105片第二节 总体施工方案及工期方案一、 总体施工方案 本预制场设置在K33+200K33+580段路基上，制梁及存梁区在钢筋棚小里程侧，钢筋棚设置在线路左侧，施工人员生活区设置在线路右侧三角地，预制梁采用模板厂定制的标准化整体钢模，采用C25钢筋混泥土台座及钢板底模板，区

2、内设置可调整制梁台座24个，存梁台座14个；安装5T龙门吊一台用于钢筋水平运输、混凝土浇筑、模板拆装等作业，80T龙门吊两台用于提梁作业，架梁线路为：北斗大桥大田溪大桥。施工人员及机械设备见表2-1及表2-2。表2-1 预制场施工人员一览表序号施工班组人数备注1钢筋工122模板安装及混泥土振捣工103电焊工24梁片运输、安装工65洒水、养护26杂工47现场负责人18现场技术员1合计38表2-2 预制场施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊5T台12龙门吊80T台23运梁炮车台14架梁机120T台1二、 工期方案北斗大桥21跨30m预制T梁105片，大田溪大桥16跨30m

3、预制T梁80片，21跨35m预制T梁105片，配置30m模板3套，35m模板3套，工期284天。表2-1 T梁预制架设施工进度方案横道图年度20212021主要工程工程 月份45678910111212345678一、预制场建设1、路基土石方 2、场地建设二、预制梁施工三、预制梁架设第三节 预制场建设一、 预制场的规划、布置本预制场设置在K33+200K33+580段路基上，具体规划布置见附图1。二、 钢筋加工棚、波纹管加工区及生活区建设 钢筋棚设置在线路左侧，为整体式钢结构厂棚，上覆彩钢瓦，用于存放成品、半成品钢筋，占地50m。波纹管加工区设置在钢筋棚右侧，用于波纹管加工及存放、锚具及支座存

4、放，占地450m。生活区设置在线路右侧，包括食堂2个，会议室1个，门卫室1个，员工宿舍11间，搭建活动板房486m2，占地455.4m。场地内全部采用30cm厚碎石垫层加15cm厚C25混凝土进行场地硬化，按照四周低、中间高的原那么进行硬化，排水坡度不小于1.5%，硬化时设置纵横向排水沟，主排水沟采用20cm10cm，每排台座四周设置20cm5cm小排水沟，小排水沟积水汇至主排水沟，最后将积水排至路基边沟内。三、预制场建设1、纵坡调整本段路基纵坡为-0.632%，此段路基标高相差1.202mK33+280处标高381.069、K33+500处标高为379.867。梁场段路基中间标高统一定为38

5、2.000，设2%横坡。两侧排水。待预制场完成生产后，重新调整该段路基至设计坡度。2、场地硬化场地纵坡调整完成后，采用30cm厚碎石垫层加15cm厚C25混凝土进行场地硬化，施工便道采用30cm厚碎石垫层加30cm厚C25混凝土进行硬化，硬化时设置纵横向排水沟，主排水沟采用20cm10cm，每排台座四周设置20cm5cm小排水沟，排水沟砂浆抹面，小排水沟积水汇至主排水沟，最后将积水排至路基边沟内。3、预制台座根据我合同段业主给定工期及粱片生产任务，预制场共建设台座24个。台座之间间距4m，中央施工便道宽4m，台座顺路基方向布置，每排4个,设置6排，共计24个台座。T梁台座采用现浇C25砼，台座

6、高30cm，两端适当加厚，台座顶面尺寸与梁底尺寸相匹配。台座顶面两侧安装55cm角钢并在其上铺设=10mm厚钢板。T梁底座按要求设置向下反拱度，反拱度按二次抛物线处理。 预制梁台座型式如图3-1： 图3-1：T梁台座示意图4、龙门吊安装龙门吊从专业厂家订购，轨道底部碾压密实、并稍高出地面20cm左右。6、预制场排水系统及喷淋系统设计1预制场场内排水在场地硬化时留好纵横向排水沟，主排水沟采用20cm10cm，排水沟砂浆抹面。最后将积水沿排水沟排至路基边沟内。每两排台座之间预留小排水沟，将雨天及喷淋养护的积水由场地引至主排水沟再排至预制场蓄水池，保证预制场内雨天不积水，排水顺畅。(2)预制场喷淋系

7、统在K33+210+250边坡坡顶用5mm钢板焊制一个2m4m，1.5m高位水箱，用于预制场喷淋系统用水，给水管由高位水箱接入预制场供水系统接口，场内水管按照预制场平面布置图布设，在每个台座头接出一个接头，用于以后与喷淋管连接。喷淋用水经预制场排水沟排入蓄水池，经沉淀后用水泵抽至高位水箱，使水源能够重复利用，到达环保节能的目的。整个喷淋系统用数控开关控制，每隔15分钟喷淋一次，一次喷淋时间20分钟。第四节 T梁预制施工一、 模板施工1、 底模台座制作见图4-1梁底模台座结构示意图 台座施工包括：台座根底开挖台座根底浇筑并预埋连接钢筋焊接台座顶面两侧角钢立模并在模板上预留下拉杆孔洞浇注台座砼拆模

8、焊接台座顶板粘贴台座顶两侧防漏胶带。台座平面布置由龙门吊宽度、T梁平面尺寸，施工需要决定。底模采用钢板，厚度为10mm，同时钢板应平整、光滑、及时涂脱模剂；反拱度及其分配均满足设计和线形要求，台坐的侧边顺直，并且设有防止漏浆措施；根据桥梁设计的纵坡，在台座两端支座位置设三角形楔块，保证支座的水平，而且考虑张拉时预埋钢板的活动量。2、T梁侧模板采用定型钢模，模板结构示意图见图4-2。模板厚度6cm，采用标准螺栓，由专业厂家加工生产，模板接缝紧密、平顺、不漏浆、无错台。图4-2 模板结构示意图二、 T梁预制 T梁制作工艺流程图见图4-2平整场地浇筑台座根底及台座绑扎钢筋安装波纹管浇筑混泥土立模钢绞

9、线的编束及穿孔预应力张拉孔道压浆移梁钢筋加工波纹管制作制作试件千斤顶校核图4-2 T梁制作工艺流程图工艺说明：1、 钢筋制作及加工本预制场所有钢筋均在钢筋集中加工场加工成半成品后，运至预制场的钢筋棚内分类堆放、安装。钢筋采用钢筋绑扎机，按先梁体再横隔板、后绑扎翼缘板钢筋的顺序绑扎。钢筋绑扎必须横平竖直，横隔板、牛腿钢筋和伸缩缝及护栏预埋钢筋须安装准确。伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接钢筋、横隔板钢筋使用钢筋定位架进行定位安装，确保上下、间距一致；面板钢筋采用胎膜，面板钢筋成型后进行整体吊装，既加快工作效率，又能保证钢筋定位准确。T梁翼板环形钢筋的顶面及侧面采用钢筋固定，每隔3

10、m设置一个定位紧线器，紧线器将上面的定位筋拉在梳型板外侧，下端固定在T梁钢模上。当钢筋与波纹管位置发生冲突时以波纹管位置为主，可适当加大钢筋加工尺寸。钢筋保护层采用高强度梅花形砂浆垫块，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m，在T梁马蹄局部增加两排垫块，防止漏筋和保护层缺乏。 T梁主筋连接采用搭接焊，焊接长度单面焊为钢筋直径10d，双面焊为5d，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用502或506焊接。横隔板钢筋采用提前制作，整体安装，其它钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。2、 立模模板采用定型钢模，由厂家定做，模板采用厚度为=6mm冷轧钢板制作，其平整度和刚度一

11、定要满足标准要求。模板拼装前必须打磨、除锈，然后均匀涂上专业厂家生产的脱模漆，由于使用模板漆，模板外表光滑，利于混凝土浇筑时气泡溢出，使梁体外表气泡非常少，到达镜面混凝土的效果。模板拼装采用龙门吊上电动葫芦起吊及人工配合进行。模板纵向采用螺栓连接，横向采用上、下拉杆对拉固定。3、 波纹管加工及安装波纹管由半刚性钢带通过制管机现场加工卷制而成，钢带厚度大于，波纹管应咬合紧密，无锈斑和破损。波纹管接头采用大1#套管连接，接头用防水胶布包裹。波纹管与梁端锚垫板连接牢固并用胶布包裹，锚垫板压浆孔及波纹管与锚垫板孔壁用海绵填塞。波纹管严格按坐标定位控制好其空间位置，波纹管采用井形钢筋焊接定位，焊接时注意

12、保护好波纹管，在管上覆盖湿布，以防焊渣滴溅损伤波纹管发生漏浆，定位要牢固。砼浇筑前在波纹管中穿一根硬型橡胶管，以防止波纹管变形。混凝土浇筑后，由于负弯矩施工要隔一段时间进行，我部采用穿PVC管和胶布缠绕来保护负弯矩波纹管损坏和锈蚀。负弯矩波纹管采用与钢绞线直径大小一致的PVC管15cm穿入负弯矩波纹管内，PVC管外露5cm，并用胶布将波纹管和PVC管缠牢固定，防止PVC管缩入波纹管内和保护波纹管不生锈。4、 混泥土浇筑T梁预制场的砼由工程部集中拌合站统一供给，搅拌车运输至预制场，龙门吊起吊入模，确保砼的质量。梁体砼浇注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。砼浇筑由一端向另一端分层浇筑

13、，每层厚度不大于50厘米，砼捣固采用附着式捣固器、插入式捣固器等配合振捣。梁肋局部主要靠附着式捣固器振捣，梁肋以上腹板主要采用插入式振捣器振捣，翼板采用平板式振捣器振捣。捣固由经培训合格的专业人员负责，严格掌握好捣固密度及时间，保证混凝土密实又不发生骨料下沉而离析。施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。砼浇筑完毕后，采用木抹子对梁顶进行抹光，在砼初凝前进行二次收浆，并进行拉毛处理，但凡湿接缝和梁端现浇部位，拆模后立即使用凿毛机进行凿毛处理。5、 砼喷淋养护砼浇注完成后及时进行喷淋养护，利用潜水泵将水送至T梁场，主管上设三嘴喷头，确保工作半径能有效养护到梁体各个部位，采用土工布将塑料管覆

14、盖，从而保证混泥土顶面湿润，到达对T梁喷淋养护。同时为节约用水，采用过滤水循环用水。6、钢绞线的编束及穿孔根据梁内钢绞线长度及张拉器具作业要求计算其下料长度。钢绞线采用电动砂轮锯切割下线，人工编束，编束时钢绞线必须理顺，不能交叉扭结。编束后用铁丝捆扎，每50cm一道，束头钢绞线端头编成锥形，以利于穿线。钢绞线穿线用人工进行。7、 预应力筋张拉与锚固试块经现场养护检测，梁体混凝土到达设计强度90%且龄期不小于10天后，方可进行预应力张拉。T梁张拉要在梁体两端安放T梁张拉防护板，防止钢绞线滑丝、断束，钢绞线弹出伤人。预应力张拉前先对千斤顶、油压表进行标定，钢绞线张拉采用张拉应力和伸长量双控，以控制

15、张拉力为主，伸长量为辅，理论伸长量与实际伸长量的差值控制在+6%。在张拉前计算好各级张拉应力相对应的伸长量，以便张拉时复核。张拉时两端同时对称进行，两端要取得联系，保持油压上升速度相等，钢绞线的张拉顺序由上而下。预应力钢绞线的张拉程序为：0初应力10con20%con100%con持荷2分钟锚固。con为施工控制张拉应力，包括预应力的损失值。伸长量L=L1+L2L1：0初应力10con的伸长量L2：初应力10con100%con的伸长量L1可采用同邻级10con20%con的伸长量预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算：L=PpLASESPp=P1-e-L+/L+式中：L预应力筋理论伸长

16、值mm；Pp预应力筋的平均张拉力N；L从张拉端至计算截面孔道长度mm；AS预应力筋截面面积mm2；ES预应力筋弹性模量N/ mm2；P预应力筋张拉端的张拉力N； 从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和rad； 孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数；公式说明：预应力筋弹性模量一般取ES=2105MPa。预应力筋的张拉力P按下式计算：P=conAgb/1000 con预应力筋的张拉控制应力N/ mm2； Ag 每根预应力筋截面面积mm2； 同时张拉预应力筋根数； b超张拉系数，不超张拉时为1.0； P预应力筋的张拉力N； 和系数分别取0.0015和0.25。张拉考前

17、须知：预应力筋的断丝、滑丝不能超过规定要求。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但不得超过预应力筋标准强度的80%。张拉作业时，预应力筋两端不得站人，并在张拉千斤顶后面设防护装置。3由于采用OVM夹片式自锁锚，锚具变形、预应力筋回缩必须控制在6mm以内。8、孔道压浆 预应力张拉完成后，孔道应立即进行压浆，压浆具体要求按标准要求。为使孔道压浆流畅，浆液与孔壁粘接良好，压浆前先以无油份的压缩空气吹干管道，再用压力水冲洗孔道，最后再用无油份的压缩空气吹干管道。压浆顺序自下而上独立完成。 压浆时严格控制水灰比，严格按试验室给出的配合比执行。 砼压浆采用挤压式压浆机

18、压浆，各预应力管道采用1次压浆，由一端压入另一端，压浆压力为0.50.7Mpa。待出浆口出浓浆后关闭出浆口，进行静压泌水处理，静压时间大于2min，压浆压力不小于0.5Mpa。水泥浆先由试验室设计出配合比，通过试验，选出适宜的施工配合比。水灰比为0.40.45。施工时严格控制泌水率和水泥浆稠度。水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但不得腐蚀钢绞线。每个孔道压浆要一次性完成，否那么要用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净，重新压浆。 压浆工作在结构混凝土的温度48小时内不低于5C的情况下进行，如果压浆后温度下降，那么应采取保温措施。埋置在梁体内的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛，然后按设计浇注封锚混凝土，封

19、端时要严格控制梁体长度。孔道压浆由专人填写压浆记录。8、 移梁：采用80T龙门吊两套联控起吊位移至存梁区。第五节 施工考前须知一、预制场1、预制场在挖方段路基时,路堑边坡的防护和排水设施要提前完成；在填方路基上时，要对场地进行分层压实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。2、场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。二、台座设置1、预制梁台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置在硬质较好的路基上，对软质地基要进行台座根底加强，台座与施工便道要有足够的平安距离。2、底模采用钢板，钢板厚度不得小于6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时由于粘结而造成底模“蜂窝、“麻

20、面等。3、反拱度及其分配满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时考虑张拉时预埋钢板的活动量。4、预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的充裕度。5、T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的圬工底模，以保证在先撤除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，防止横隔板与翼缘板、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。三、预制梁模板1、预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要求比设计梁长1

21、，各种螺栓采用标准化螺栓，模板由指定的专业的厂家进行加工生产，在厂家加工时负责要对模板质量进行中间检查，出厂前应进行试拼和加工检验，确保模板接缝紧密平顺，不漏浆，无错台。表6-1 模板检查工程和验收标准序号工程允许偏差检查方法量具1模板间拼接缝宽塞尺2相邻模板面错动检查拼接缝平尺、塞尺3相邻模板上口高差检查拼接缝平尺、塞尺2、模板在使用过程中要加强维修和保养，每次拆模后要派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。3、模板在吊装与运输过程中，要采取有效的措施防止模板变形和受损。模板在安装后浇筑砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝，模

22、板与台座接缝及各种预留孔的位置。4、梁板钢筋保护层采用砼砂浆垫块。5、选用的脱模剂选用专用的或其它适宜的，并经过实践检验合格前方可正式使用。四、钢筋、钢铰线棚及其它材料1、钢筋、钢铰线棚应能满足材料存放、防雨防潮、通风要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。2、棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区硬化厚度为1215cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。3、在加工制作区应悬挂钢筋大样设计图,确保下料及加工准确。4、各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5、钢筋、钢铰线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追塑性

23、。6、波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。五、机械设备1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，平安性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。2、严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程、熟悉掌握机械设备的操作规程。六、梁的编号T梁预制完成后，在各梁片上标注梁片号，T梁在腹板侧面，具体要求如下：1、标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位。2、标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁编号。3、编号标识

24、规格宽度为50cm平均每行10cm，长度为90cm第一、第三列为15cm，第二、第四列为30cm中文字体为印刷黑体，规格为5cm8cm，采用红色油漆标注于梁片跨中处，样表如下：梁 片 标 识桥 名大桥梁 号右施工单位中铁十六局集团一公司监理单位厦门路桥咨询监理浇注日期年月日张拉时间年月日质检工程师亲笔签名监理工程师亲笔签名第六节 质量保证措施1、预制时将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔环、钢束孔道等设计要求的预埋件全部准确装好；2、梁体砼外表平整、光滑、色泽一无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼缘板缘线顺直、平整。 3、梁体预制钢筋加工实测工

25、程和验收标准：1钢筋外表洁净，适用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3钢筋采用冷拉方法调直，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。4钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。5钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格前方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。6凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，焊接材料妥善管理，并应采取防腐、防潮措施。4、梁体预制钢筋安装严格按设计和标准要求施工，实测工程和验收标准见下表:梁体钢筋安装实测工程和验收标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm两排以上排距5按砼抗压强度评

26、定同排梁10尺量：每梁2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm10尺量：检查3处3钢筋骨架尺寸mm长20宽、高5尺量：检查2个断面4保护层厚度mm梁+5，-10尺量：检查2个断面5、预应力筋及孔道波纹管、锚垫板安装与定位预应力筋及孔道制作安装允许偏差项 目允 许 偏 差mm管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同 排10上下层101在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件或采取补充措施，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间距和接头长度不低于标准要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。2为保证预留孔道的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应标明坐标位置，锚垫板还应编上

27、号，以便钢铰线布置时对号入座。3钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼伤波纹管壁发生漏浆。6、梁体砼浇注1选择优良的砼，尽量采用大粒径、强度高的骨料，严格控制砼坍落度，减少砼收缩和徐变引起的预应力损失。2拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量准确到1%，骨料用量准确到2%。3每一构件必须一次连续浇注砼，采用附着式高频振动器和联合振捣，振捣棒插捣尽量不碰钢筋、模板、管道和预埋件等。对预应力两端锚垫板后钢筋分布较密部位，注意砼骨料粒径，振动棒不能到达效果的用钢筋利用人工插捣实。7、砼的养护砼的养护必须设专人养护，根据天气的气温状况确定洒水的频率和次数，确保梁体经常沾水和润湿。养护期不低于14天。8、预应力钢束安装及其与锚垫板的防护：1预应力钢束在砼浇筑后，到达张拉强度前穿束。穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道畅通，无水和其它杂物。2对砼浇筑后，养生期间，预应力钢束要采取保护防潮，防腐措施。3在任何情况下，当安装有预应力钢束的构件附近进行电焊作业时，对全部预应力筋和金属构件进行保护，防止溅上焊