大型渠道衬砌的质量缺陷及修补

1、第5章大型渠道衬砌的质量缺陷与修补5.1 概述目前，南水北调中线干线工程混凝土常见质量缺陷处理的作业程序和行为尚不统一，使得混凝土常见质量缺陷处理常不能有效控制，本章介绍南水北调中线干线工程建设期渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方式，以明晰混凝土常见质量缺陷处理程序和要求。根据南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行），混凝土结构工程常见质量缺陷分为类缺陷、类缺陷和类缺陷。渠道混凝土衬砌质量缺陷主要有渠道衬砌混凝土平整度不达标、局部错台、麻面、孔洞、表层起皮剥落裂缝、切破复合土工膜等。本章引用的主要标准如下：1南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）NSBD

2、7-20072南水北调工程外观质量评定标准（试行）NSBD11-2008 3 南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）4水利水电工程施工质量检验与评定规程SL17620075水利水电建设工程验收规范SL223-20086水工混凝土施工规范SDJ207-827水工混凝土施工规范DL/T5144-20018公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20119水工建筑物化学灌浆施工规范DLT5406-201010水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-20125.2 混凝土质量缺陷检查处理流程5.2.1 检查、登记混凝土拆模后，监理人员与施工质检人员应及时对混凝土质量情

3、况进行检查，并按照南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）对缺陷进行初步分类。对初步判定为类和类的质量缺陷，由建设、监理、设计、施工四方联合进行确认。初步分类和确认分类均填写在混凝土质量缺陷检查登记表（附表1）中，并由检查单位签字。在填写附表1的同时，按照南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）判定缺陷类别，并对应填写附表2、表3、表4、表5。5.2.2 报审、处理1、对常见质量缺陷中的、类质量缺陷，施工单位提前编制“常见质量缺陷处理方案”并编号，经报监理单位审查批准后备用。2、对类质量缺陷在拆模检查登记后，施工单位按照检查情况填写混凝土结构施工

4、质量缺陷处理方案报审表（附表6），在已审批的备用方案中选择处理方案。检查过程中形成的缺陷检查表（附表25）作为附件，报送监理单位审批后，尽快进行缺陷处理。3、类质量缺陷的处理方案由施工单位提出，报送监理单位审批，修补前经建设、监理、设计、施工四方联合检查验收，按监理单位批准的处理方案尽快进行处理。4、类质量缺陷的施工方案由施工单位在设计单位认可或专门编制的处理方案基础上单独编制，经监理单位审批后进行处理。5.2.3 验收、备案1、类质量缺陷由监理单位与施工单位共同检查验收，并填写混凝土类质量缺陷验收记录表（附表7）；类和类质量缺陷由参建四方（建管、设计、监理、施工）人员共同对质量缺陷进行检查验

5、收；必要时，类质量缺陷处理应邀请质量监督单位参加检查验收，并填写混凝土质量缺陷联合验收表（附表8）。2、类质量缺陷由监理单位组织填写水利水电工程施工质量缺陷备案表 （附表9），施工单位和监理单位相关责任人签字盖章后在监理单位备案。3、类、类质量缺陷由监理单位组织填写“水利水电工程施工质量缺陷备案表” （附表9），参建四方（建管、设计、监理及施工单位）相关责任人员签字盖章后，监理单位报送建管单位备案。对于类质量缺陷，建管单位还需将缺陷备案表报质量监督部门备案。4、对于成因清楚、类别相同、处理方式相同的质量缺陷可按分部工程进行汇总备案。5.2.4 检查处理流程见图5-1。5.2.5 注意事项1、检

6、查混凝土质量缺陷，相关人员应配备必要的工器具，包括探测锤、钢卷尺、塞尺、钢板尺、靠尺、照相机、记号笔、签字笔等。必要时还应配备回弹仪、裂缝深度测量仪、裂缝宽度测量仪等仪器，由专业人员检测。施工单位现场不具备检测能力的，应委托具备相关资质的专业检测机构进行检测。2、混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表（附表6）不能代替施工单位的缺陷处理方案，施工单位应针对具体质量缺陷，依据施工质量缺陷处理方案和相应的处理要求，确定具体、详细的处理措施。3、施工单位应编制缺陷处理计划，专人负责，缺陷处理过程中应及时通知监理单位。监理单位应安排监理人员对缺陷处理实施旁站，并填写混凝土工程质量缺陷旁站记录（附表10）

7、。4、缺陷检查处理流程中要做好“三确认”和“一验收”。（1） “三确认”分别是素描确认、基面确认和修补确认。1）“素描确认”是对缺陷状况准确素描，由参建单位现场确认。2）“基面确认”是对质量缺陷进行清理后的基面确认。3）“修补确认”是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。（2）“一验收”是指在修补后经各项检查、量测，确认修补合格，参建单位现场签认验收。（3）类缺陷的“三确认”和“一验收”由施工、监理单位参加；、类缺陷的“三确认”和“一验收”由建管、设计、施工、监理单位等四方共同参加。混凝土达到拆模要求，施工单位向监理单位提出拆模申请混凝土拆模后，施工、监理、建管人员联合检查有质量缺陷无缺陷监理与

8、施工质检人员共同对质量缺陷进行初步检查确认登记；初步判定为类和类质量缺陷的，由参建四方（建管、设计、监理、施工）人员进行联合确认。施工单位填写混凝土结构表面缺陷检查表施工单位向监理单位报送“混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表”，提出拟定处理方案总监理工程师批复“混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表”，确定处理方案施工单位派专业队伍进行工程质量缺陷处理对于类质量缺陷由监理工程师与施工质检工程师共同验收；对于类和类质量缺陷由参建四方（建管、设计、监理、施工）人员对质量缺陷进行联合验收。工程质量缺陷验收合格，由监理单位组织填写“水利水电工程施工质量缺陷备案表”。类质量缺陷在监理单位备案；类质量缺陷

9、在建管单位备案，类质量缺陷在质量监督机构备案。缺陷处理完成，验收不合格图5-1 混凝土质量缺陷处理流程图5.3 混凝土质量缺陷处理准备5.3.1 人员准备1、施工单位应成立专业的质量缺陷处理队伍，并对从业人员进行工程质量、安全意识和技能的教育培训工作，经项目部质量部门培训考核合格后持证上岗。需特殊工种处理的缺陷，相关作业人员应持有特殊工种岗位证书。2、施工单位应安排专门的缺陷处理管理人员和技术人员。缺陷处理管理人员和技术人员应熟悉缺陷处理的作业程序和作业技术，统一协调管理工程质量缺陷处理队伍和作业人员，并做好技术交底。3、 缺陷处理作业人员应熟悉严格按照缺陷处理措施进行缺陷处理工作。5.3.2

10、 材料及机具准备1、工程质量缺陷处理所需材料应有出厂材质证明、出厂合格证书和出厂试验报告等。2、施工单位应对缺陷处理所使用的材料进行检查、检测，并按有关要求报验审批。3、材料应设专库存放，并由专人管理。储存条件应符合相关存放的质量要求，避免材料受潮、受污染，严禁使用过期材料。4、处理质量缺陷的常用工器具包括磨石、砂轮片、风镐、锤子、钢钎、角磨机、尖铲、扁铲、钢刷、毛刷、切割机、空气压缩机、磨光机、鼓风机、冲击钻、吹风机、灌浆泵等。施工单位应安排专人维护、保养缺陷处理的机械设备，有计量要求的工器具应定期校（检）定。5.3.3 技术准备1、处理方案（1）施工单位在混凝土工程施工前，应结合以往施工经

11、验，依据相关的规程、规范编制混凝土常见质量缺陷处理方案，并报送监理单位审批。（2）对于类质量缺陷，施工单位按照混凝土常见质量缺陷处理方案，填报混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表（附录表B6），简述具体的混凝土质量缺陷处理方案。（3）、类质量缺陷的处理方案，在缺陷处理前应经设计单位确认。对于需要设计单位出具专门设计方案的，施工单位应在专门设计方案的基础上编制具体的缺陷处理施工方案。施工单位在批准的处理方案基础上，填报混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表（附录表B6），简述具体的混凝土质量缺陷处理方案。2、配合比试验施工单位应根据相关的规定和规程、规范要求，对混凝土缺陷处理所使用的砂浆、混凝土、

12、聚合物水泥砂浆、灌浆料等进行配合比设计和试验，试验室需具备相关资质。施工配合比试验成果需经监理单位审批。3、现场工艺试验（1）在缺陷处理时，施工单位应结合现场条件，进行必要的工艺试验，确定具体的工艺参数。选用的修补材料，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的相关标准。（2）监理单位应对工艺试验进行跟踪确认。4、作业指导书及技术交底（1）施工单位应依据批准的缺陷处理方案和现场工艺试验，针对具体的缺陷处理编制作业指导书。（2）施工单位缺陷处理管理人员和技术人员应及时对作业人员组织技术交底，将作业指导书确定的工艺参数和方法详细交底，使每一个缺陷处理作业人员熟练掌握缺陷处理

13、的作业技术。5.4 渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理5.4.1渠道衬砌缺陷产生原因1、混凝土表面起皮、剥落现象的原因：（1）混凝土浇筑完成后，由于覆盖保温不到位，造成混凝土面层受冻，表面强度不能满足要求。（2）渠道衬砌混凝土切缝时，需要将保温覆盖材料揭开，而此时混凝土强度还未达到受冻临界强度，造成混凝土表面受冻破坏。2、混凝土产生蜂窝、空洞的原因（1）混凝土拌合物离析、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生蜂窝、孔洞。（2）模板底部漏浆导致局部蜂窝。（3）振捣工在混凝土浇筑过程中出现工作疏漏。3、混凝土产生麻面的原因（1）混凝土抹面精度不足。（2）混凝土浇筑过程中受下雨影响。4、混凝土裂

14、缝的原因（1）塑性收缩裂缝诱因塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。此类裂缝形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，混凝土未终凝便会出现。特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时更易出现1。主要原因是混凝土浇筑后未能及时喷洒养护液并用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而产生裂缝。渠道边坡浇筑衬砌混凝土，由于重力作用，混凝土下滑也宜导致面板产生拉裂2。（2）干缩裂缝诱因干缩裂缝多出现在混凝土浇筑完毕后的半月左右，此类裂缝表现为表面性，纵横交错、无规律、分布不均，表面为多沿短边方向分布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的

15、结果：混凝土受天气条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关1。（3）沉陷裂缝诱因沉陷裂缝常见于渠基换填处，高填方渠道和工程地质不稳定地区，呈较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是混凝土下的基面或垫层压实不均匀，渠道填方预沉降不够3。经分析原因主要有：主要管理人员、领导层质量意识不够，各种预防措施落实不到位；切缝不及时，受大风、高温恶劣天气影响；坡脚齿槽

16、保护不到位，切缝水在坡脚汇集，浸泡齿槽外侧土层导致承载力下降，加之齿槽结构导致应力易集中；混凝土本身收缩；施工时混凝土布料衔接不到位；衬砌机振捣棒未全部工作等4。由于衬砌混凝土面板是素混凝土面板，没有钢筋限裂，且厚度仅约810cm，因此无论何种原因引起的混凝土面板裂缝，一般都会贯穿整个面板。5.4.2渠道衬砌缺陷处理方法1、混凝土表面起皮修补混凝土因冻蚀、剥离引起的表面起皮修补过程如图5-25-4所示。（1）首先对混凝土表面进行凿除，凿除厚度为达到混凝土未受冻部位，一般需严格控制，若凿除厚度过薄，则粘接强度不足，水容易渗入导致水面线附件冻蚀，一般建议1-2cm。（2）修补时对不符合要求的混凝土

17、应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用自流平砂浆或丙乳砂浆收面。为使混凝土外观颜色保持一致，砂浆内可掺入适量的白水泥，掺配比例根据各部位混凝土颜色现场确定。（3）对于已处理部位采用粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护时间不少于14天。 图5-2 渠道衬砌混凝土冻蚀、剥离处理前 图5-3渠道衬砌混凝土冻融、剥离处理中（使用钢刷、钢钎清除薄弱层用风枪清洁混凝土基面） 图5-4渠道衬砌混凝土冻融、剥离处理后（结合面涂刷界面剂使用聚合物水泥砂浆或细石混凝土修补）2、混凝土表面蜂窝、空洞处理方法（1）确定蜂窝、孔洞所处部位和影响范围，质检人员应将混凝土强度不足及骨料架

18、空部位标识清楚。（2）用手持切割机将混凝土表层切割成较规则的形状，切入深度宜为2cm，切割时宜向内微倾形成倒楔型。（3）表面蜂窝、空洞等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用丙乳砂浆收面。（4）对于已处理部位采用粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护时间不少于14天。3、混凝土表面麻面处理方法（1）专业质量缺陷处理人员修补麻面时，应清除松动碎块、残渣，直至母体露出密实面。（2）用风枪将处理混凝土面吹干净，在结合面涂一层界面剂，再使用铁抹子将聚合物水泥砂浆使用铁抹子压入，直至将修补面压实抹平。（3）对于

19、已处理部位采用粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护时间不少于14天。4、错台处理渠道衬砌出现错台缺陷时，除了按照一般缺陷的检查方法进行检查外，还应对出现错台的相邻两仓渠道衬砌混凝土厚度进行测量，验证是否因渠道衬砌混凝土厚度不足而导致错台。混凝土表面出现小于1cm的错台，由专业质量缺陷处理人员使用磨光机打磨处理。出现1cm以上的错台应使用锤子、钢钎进行局部凿除后，再使用磨光机表面修磨。混凝土错台处粗平后应充分浇水湿润，湿润后的混凝土表面用磨石、砂轮片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光为止。若混凝土板面厚度不足，则应进行局部拆除处理。5、表面不平整度渠道衬砌发现表面平整度不达标时，除了按照一般缺陷

20、的检查方法进行检查外，还应对出现不平整的渠道衬砌混凝土厚度进行测量，验证是否因渠道衬砌混凝土厚度不足而导致混凝土板平整度不符合要求。凡表面不平整的部位，根据设计尺寸，突起部位均应打磨至设计断面，凹陷部位用钢丝刷将混凝土表面刷毛，涂刷一层界面剂，然后填补丙乳砂浆收面。若混凝土板面厚度不足，则应进行局部拆除处理。处理后的混凝土部位用养护膜结合胶带，将处理部位表面封闭保温、保湿养护不少于14天。6、混凝土破损处理混凝土破损，对破损部位进行凿挖，凿成规则形状，清理基面，涂刷一层界面剂，然后用丙乳砂浆填抹。处理后的混凝土部位用养护膜结合胶带，将处理部位表面封闭保温、保湿养护不少于14天。7、渗水处理渠道

21、衬砌面板渗水主要原因为土工膜破损。渗水处理方法为将渗水点向外侧20cm30cm范围混凝土凿除，凿除土工膜时注意保护土工膜不受破坏。凿除后，查找土工膜破损位置，裁剪新土工膜并用ks胶粘接，ks胶粘接沿破损处向四周不小于20cm。土工膜粘接完成后，重新浇筑渠道衬砌混凝土，混凝土浇筑前应在结合部位洒水湿润，并涂刷界面剂。8、混凝土裂缝修补衬砌混凝土面板出现裂缝，对结构基本没有影响，考虑到渠道糙率和外观的要求应对裂缝进行修补。修补时，一方面考虑到裂缝会因一年四季的温度和过水断面的水位线位置影响，裂缝修补材料应能适应面板裂缝的伸缩，首选用柔性材料。另一方面，还应考虑修补后，颜色应与混凝土面板基本一致，达

22、到美观的效果。通过大量的实验比选，当裂缝宽度大于1mm，选择的修补材料采用无毒作用的改性聚氨酯密封胶最为合适，其颜色还可以调配与混凝土面板基本一致。衬砌混凝土裂缝的修补过程如图5-55-6所示。依据南水北调中线干线工程的经验，传统的水泥基柔性材料处理衬砌混凝土裂缝的效果不佳，成功的做法是按渠道衬砌伸缩缝施工工艺填充双组份聚硫密封胶进行封缝处理，施工工艺如下：利用砂轮角磨机打磨掉混凝土表面的浮灰、水泥浮浆，然后清除打磨后留下的灰尘及松脱的骨料。如裂缝两侧局部表面凹坑太深，可在表面清洗完成后用改性聚氨酯腻子填补平整。沿裂缝方向开凿“v”形槽沟（尺寸为上口1.5CM左右，深度为1.5cm左右），清除

23、槽内的污物及杂质，用乙醇或丙酮（易挥发性溶剂）冲洗，确保施工面干净、干燥。改性聚氨酯涂层施工前必须保证基面干燥。对于宽度较大的裂缝（大于0.1mm），应在涂刷涂层之前沿裂缝涂抹一层改性聚氨酯腻子，宽度为裂缝宽度的1020倍，如此可完全消除裂缝痕迹，使表观平整。改性聚氨酯涂刷前先刷专用界面剂（即底涂），以加强聚氨酯与混凝土基面的粘结。界面剂采用毛刷涂刷方式施工，要求均匀无流挂，待界面剂表干后人工开始用刮刀进行改性聚氨酯涂层涂刷施工。界面剂分为A、B组分，颜色稍深者为A，颜色浅者为 B ，掺配比例为A：B = 1：6(体积比)。改性聚氨酯涂层材料为双组分涂层，配制时将两组分按要求（比例1:1）混合

24、均匀。配置好的材料要求在2h内涂刷完，每次配制量应与待涂刷面积和操作速度相匹配。由于该改性聚氨酯涂料为柔性材料，且流动性较大，故渠坡裂缝处理时，刮涂涂料分两次进行，第一次仅完成嵌槽，嵌槽时为防止流动性过大，可适当掺入8%10%的阻流剂，实际产量根据现场环境温度、坡度等实际条件调整进行；待嵌槽涂料固化不流动后，进行第二次刮涂，即封闭“V”型槽，刮涂5cm宽度，第二次刮涂时不掺阻流剂。第一次刮涂后，由于“V”型槽槽外两侧混凝土表面粘有遗留涂料，第二次刮涂前，必须用砂轮打磨干净，然后刷一遍界面剂，随后进行表面封闭刮涂涂料。渠底裂缝处理时，不掺阻流剂，且一次处理成型。 图5-5衬砌混凝土裂缝处理前 图

25、5-6衬砌混凝土裂缝处理后（使用柔性水泥基对混凝土裂缝进行表面封闭） 图5-7衬砌混凝土裂缝处理后（对衬砌混凝土裂缝进行刻槽嵌缝处理）5.4.2缺陷修补质量控制1、缺陷修补施工前，由质量部和工程监理对缺陷进行鉴定，做好缺陷记录，严格按措施要求进行处理。作业队严禁私自处理缺陷，经发现将进行严肃处理。2、缺陷修补是一项技术性很强的精细；工作，只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。3、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录，及时整理归档。做好缺陷修补施工记录：缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。4、缺陷修补过程中，技术员进行全过

26、程旁站监控，以确保工程质量。5、缺陷修补完成后，立即开始养护，养护期不少于14天。5.4.3修补材料及配合比修补材料及配合比见表5-1和表5-2。表中水泥均采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用级粉煤灰，砂采用细度模数为1.62.0的河砂，减水剂采用聚羧酸高效减水剂，水泥基采用柔性水泥基。表5-1 自流平砂浆配合比（质量比）配合比参数水灰比灰砂比乳胶粉粉煤灰减水剂0.421:0.831.5%4.5%0.4%表5-2 丙乳砂浆配合比（质量比）配合比参数水灰比灰砂比灰乳比0.41:11:0.25.4.4注意事项1、检查混凝土质量缺陷，相关人员应配备必要的工器具，包括探测锤、钢卷尺、塞尺、钢

27、板尺、靠尺、照相机、记号笔、签字笔等。必要时还应配备回弹仪、裂缝深度测量仪、裂缝宽度测量仪等仪器，由专业人员检测。施工单位现场不具备检测能力的应委托专业检测机构进行检测。2、“混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表”不能代替施工单位的缺陷处理方案，报审表是针对具体质量缺陷，依据施工质量缺陷处理方案和相应的处理要求，确定的具体处理方案。3、施工单位编制缺陷处理计划，成立专门的缺陷处理队伍并安排专人负责，缺陷处理过程中应及时通知监理机构。4、对于成因清楚、类别相同、处理方式相同的质量缺陷可按分部工程进行汇总备案。5、缺陷检查处理流程中要做好“三确认”和“一验收”。“三确认”是指素描确认、基面确认、修

28、补确认。素描确认是对缺陷状况准确素描，由参建单位现场确认；基面确认是对质量缺陷进行清理后的基面确认；修补确认是对修补工艺、材料、修补结果进行确认。“一验收”是指在修补后经各项检查、量测，确认修补合格，参建单位现场签认验收。135.5附表表1 混凝土质量缺陷检查登记表工程名称:承包人:单位工程:分部工程:单元工程:编号：质量缺陷检 号质量缺陷部位质量缺陷描述检查日期质量缺陷分类建管单位（签字）监理单位（签字）设计单位（签字）施工单位（签字）初步分类确认分类初步分类确认分类初步分类确认分类初步分类确认分类初步分类确认分类14表2 混凝土结构表面缺陷检查表（蜂窝、麻面、空洞、气泡、缺损、错台、挂帘）

29、标段： 工程名称: 建筑物名称： 构件名称: 施工单位：监理单位： 建筑物桩号： 建筑物主要尺寸： 检查时间：气温： 相对湿度： 荷载状况; 调查人; 监理：缺陷名称位置形态长cm宽cm深度（厚度、高差）mm备注图示表3 混凝土结构表面缺陷检查表（尺寸偏差）标段： 工程名称: 建筑物名称： 构件名称: 施工单位：监理单位： 建筑物桩号： 建筑物主要尺寸： 检查时间：气温： 相对湿度： 荷载状况; 调查人; 监理：序号部 位尺寸偏差备注形态长度偏差cm宽度偏差cm厚度偏差cm图示及说明表4 混凝土结构裂缝检查表标段： 工程名称: 建筑物名称： 构件名称: 施工单位：监理单位： 建筑物桩号： 建筑物主要尺寸： 检查时间：气温： 相对湿度： 荷载状况; 调查人; 监理：裂缝编号裂缝位置走向缝宽mm缝长m缝深cm结构断面尺寸裂缝类型初步分析渗水状况溶蚀物质备注垂直水平斜角环向图示及说明表5 混凝土结构止水缺陷检查表标段： 工程名称: 建筑物名称： 构件名称: 施工单位：监理单位： 建筑物桩号： 建筑物主要尺寸： 检查时间：气温： 相对湿度： 荷载状况; 调查人; 监理：序号部位止水备注止水材料破损形态渗水状况止水偏差图示及说明25表6 混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表（*【2013】缺陷*号