三工区灌注桩施工方案

1、青岛市红岛胶南城际（井冈山路大珠山段）轨道交通工程（R3线）PPP项目灵山卫停车场及出入段线工程灌注桩施工方案编制单位：中交青岛轨道交通工程R3线项目三工区项目经理部编 制 人： 审核人： 编报日期： 2015.01.10 目 录一、编制依据11.1国家现行有关规范、技术规程11.2有关法律、法规、规定、文件等11.3设计勘察资料1二、编制说明1三、工程概述23.1工程概况23.2工程质量目标3四、旋挖钻机灌注桩施工34.1旋挖钻施工工艺流程34.2旋挖钻机施工3五、冲击钻机灌注桩施工65.1冲击钻机施工工艺流程65.2冲击钻机施工7六、钢筋笼制作与安装106.1钢筋笼制作106.2钢筋笼的运

2、输及安装12七、混凝土的灌注137.1导管下放137.2混凝土浇筑147.3桩头处理和检测157.4施工注意事项15八、事故预防及处理措施168.1坍孔168.2成孔偏斜188.3缩孔188.4孔深不足198.5钢筋笼变形198.6钢筋笼位置偏差208.7断桩20九、质量检验标准21十、灌注桩混凝土冬季施工2310.1混凝土施工2310.2冬季施工安全技术措施24十一、安全文明施工及环保保证措施2511.1安全保证措施2511.2文明施工措施2611.3环境保护措施26一、编制依据1.1国家现行有关规范、技术规程建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-20

3、12）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）；钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；轨道交通土建工程施工质量验收统一标准；建筑桩基检测技术规程(JGJ106-2014)；混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）。高速与客运专线铁路施工工艺手册。1.2有

4、关法律、法规、规定、文件等1.3设计勘察资料灵山卫停车场岩土工程勘察报告中铁第一勘察设计院集团有限公司编制灵山卫停车场基坑支护设计图纸二、编制说明本方案是在对青岛市轨道交通R3线项目灵山卫停车场合同文件以及设计图纸资料认真学习的基础上，分析了本工程的施工特点和各种影响因素，依照国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量标准及操作规程，结合对类似工程的施工经验编制而成。灵山卫停车场基坑支护主要施工内容有围护桩（800灌注桩）、止水帷幕（1000旋喷桩）、钢筋混凝土冠梁、预应力锚索（3s15.2）及岩石锚杆（25）、锚固钢腰梁加工及安装。本方案针对灌注桩旋挖钻机施工编制，包括旋挖钻机成孔，钢筋笼

5、绑扎、吊运，混凝土浇筑等。三、工程概述3.1工程概况1.工程名称：青岛市轨道交通工程R3线项目灵山卫停车场工程。2.工程地点：滨海大道北侧、泰山路南侧、卧龙河西岸。3.工程规模：主要结构物有运检库、综合楼、洗车库、变电所等。拟建地下停车场基坑占地面积约4.4万m2，支护周长约1250m，基坑开挖深度7-17.42m。4.工程施工环境：该项目位于滨海大道北侧、泰山东路南侧，东侧紧临恒光热电厂，场区内管线复杂，现场施工作业面小，材料运输、交叉施工麻烦，给施工带来了很多不便。现场周边围挡封堵，封闭式施工。5.计划开、竣工日期：计划于2015年01月20日开工，2015年5月20日完工。3.2工程质量

6、目标按国家现行质量验收标准一次性验收合格。四、旋挖钻机灌注桩施工4.1旋挖钻施工工艺流程4.2旋挖钻机施工4.2.1施工准备1、场地整平、临时道路根据设计图纸对旋挖钻机施工灌注桩场地进行清除杂物、平整压实，场地整平标高为灌注桩冠梁顶标高，整平宽度为7m（沿桩中心线两侧各3.5m）。2、桩位测量放线根据甲方提供的坐标控制点和按照图纸计算出的支护桩轴线坐标，使用全站仪精确测设轴线，并进行闭合校正，自检合格后会同监理及甲方有关人员复验合格填写工程测量定位记录。根据已经放样的轴线点用全站仪定向、定距放样各桩位，桩位放样偏差不大于10mm。围护桩施工放线时，应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度，适当外放

7、，确保围护桩不得侵入车站基坑一侧。质量控制措施：施工前将所有灌注桩进行编号，将每个编号对应桩的参数详细列表，包括桩顶标高、桩长、钢筋长度、配筋情况等参数。为了保证桩位的精度，用100mm钢钉标识桩位，以钢钉为中心在四周引测控制点。将编号后的桩基图纸贴在项目部形象进度图上，当班质检人员按照记录表将当班完成的桩仔细填涂在图纸上，防止遗漏。3、护筒制作及埋设本工程护筒直径1000mm，采用3-5厚钢板卷制焊接而成，上部开溢浆口。护筒高度2000mm，埋深1400mm，护筒顶露出地表600mm；若遇因地质原因导致易塌孔部位，可根据施工现场实际情况改用长护筒。护筒初步安装后，按桩位四周的控制点校核护筒中

8、心位置，确保护筒中心与桩位中心相一致。确认无误用粘土将护筒四周填实。4、人工挖探由于现场地下管线错综复杂，有燃气、给水、电力、通信、热力等，钻机施工前需要对开钻位置进行人工探挖，进一步确认是否存在管线，以免造成意外损害，确保施工安全。4.2.2成孔施工1、钻机就位 首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。2、钻进作业旋挖钻机采用筒式钻斗。开钻前找准桩位并拉好“十”字线，对准桩位后,利用自动控制系统调整其垂直度,开始钻进，当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时

9、，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，继续开挖。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。桩深达到设计要求后，检验桩径、桩位偏差、垂直度等并做好记录，合格后进行清孔，减少沉渣厚度。准确测量孔深，计算沉渣厚度不得大于10cm。在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。 钻进过程中应认真

10、填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，请监理复检认可。对每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时通知监理和设计单位，共同协商解决。3、清孔成孔深度达到设计要求后,用带有活门的筒形钻进行清孔工作。孔底沉渣厚度不大于100mm，并用测绳测定成孔深度。清孔后要对钻孔进行检查，钻孔桩施工垂直度控制在1/200，且轴线偏差不大于10mm，孔深钻孔直径应不小于桩的设计直径800mm。4、钻孔出土清理

11、钻孔出土时，钻机动力头可左右摆动，钻头提出孔口后，钻头摆向一侧，反转甩土。在地下水位下施工时，由于钻头反复摆动和重新对孔位，极易损伤孔壁，造成塌孔。因此，钻机出土时应限制机头的摆动，在孔口设立专门的出土装置，钻头只进行垂直上下往复运动，不作水平向摆动。5、成孔标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度0.5%4沉渣厚度(mm)100mm五、冲击钻机灌注桩施工5.1冲击钻机施工工艺流程5.2冲击钻机施工5.2.1施工准备1、场地整平、临时道路根据设计图纸对冲击钻机施工灌注桩场地进行清除杂物、平整压实，场地整平标高比灌注桩冠梁顶标高高0.4m，整平宽度为

12、7m（沿桩中心线两侧各3.5m）。2、桩位测量放线根据甲方提供的坐标控制点和按照图纸计算出的支护桩轴线坐标，使用全站仪精确测设轴线，并进行闭合校正，自检合格后会同监理及甲方有关人员复验合格填写工程测量定位记录。根据已经放样的轴线点用全站仪定向、定距放样各桩位，桩位放样偏差不大于10mm。围护桩施工放线时，应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度，适当外放，确保围护桩不得侵入车站基坑一侧。质量控制措施：施工前将所有灌注桩进行编号，将每个编号对应桩的参数详细列表，包括桩顶标高、桩长、钢筋长度、配筋情况等参数。为了保证桩位的精度，用100mm钢钉标识桩位，以钢钉为中心在四周引测控制点。 将编号后的桩基图

13、纸贴在项目部形象进度图上，当班质检人员按照记录表将当班完成的桩仔细填涂在图纸上，防止遗漏。3、护筒制作及埋设本工程护筒直径1000mm，采用3-5厚钢板卷制焊接而成，上部开溢浆口。护筒高度2000mm，埋深1400mm，护筒顶露出地表600mm；若遇因地质原因导致易塌孔部位，可根据施工现场实际情况改用长护筒。护筒初步安装后，按桩位四周的控制点校核护筒中心位置，确保护筒中心与桩位中心相一致。确认无误用粘土将护筒四周填实。4、泥浆制备制备泥浆是冲击钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥

14、浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土，制备泥浆在泥浆池内进行，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度。制浆前，先把土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据不同地层，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满

15、足施工质量控制要求。5、人工挖探由于现场地下管线错综复杂，有燃气、给水、电力、通信、热力等，钻机施工前需要对开钻位置进行人工探挖，进一步确认是否存在管线，以免造成意外损害，确保施工安全。5.2.2成孔施工1、钻机就位 首先根据桩位平整场地、铺好机台木，然后使用汽车吊将钻机吊起就位。孔中心、转盘中心、天车滑轮前沿三点必须在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。2、钻进作业开钻前找准桩位并拉好“十”字线，对准桩位后,开始冲进，冲进过程中，每进2-3m检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；

16、根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至强风化层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲钻头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。桩进入岩层后，通过岩渣判断岩石的风化程度，并报监理工程师确认，确保桩端入岩深度，并做好施工记录。成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。对每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时通知监理和设计单位，共

17、同协商解决。3、清孔通过泥浆循环系统将孔内的剩余的沉渣清理干净，直至满足设计和规范要求，然后将孔内泥浆比重稀释至1.15-1.25.清孔后要对钻孔进行检查，钻孔桩施工垂直度控制在1/200，且轴线偏差不大于10mm，孔深钻孔直径应不小于桩的设计直径800mm。4、成孔检测标准同旋挖钻机成孔检测标准六、钢筋笼制作与安装6.1钢筋笼制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进场后须按不

18、同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及钢筋笼成型桩纵筋搭接采用焊接，搭接长度5d，采用双面焊接，加强筋采用直径20螺纹钢，间距2000mm，与纵筋全部焊接，箍筋与纵筋交接处均应焊牢，焊缝长度双面5d，单面10d。施工过程中主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼

19、长度偏差不大于50mm，钢筋笼外侧设定位钢筋，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层偏差不大于10mm。桩纵筋的焊接接头或机械连接接头应按50%相互错开，接头连接区段长度为35d。钢筋笼加工采用长线法施工，直接成型。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用圆盘锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用圆盘锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。B、钢筋连接:应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长

20、料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50点焊连接。钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距20mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度0.8d主筋长度50mm焊缝厚度0.3d参考：JG

21、J18-2012钢筋焊接及验收规程建设工程施工质量验收规范实施指南（第二版） 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。6.2钢筋笼的运输及安装钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行下放，采用四点吊放，防止钢筋笼变形。、钢筋笼的下放钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固

22、定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见下表。表 钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距105骨架保护层厚度102箍筋间距206骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50 表 滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量

23、、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求七、混凝土的灌注根据高速与客运专线铁路施工工艺手册及相关规范，冲击钻施工灌注桩砼浇筑采用导管法灌注钻孔桩水下混凝土。旋挖钻灌注桩混凝土浇筑，可结合人工挖孔桩干孔作业及冲击钻施工工艺进行混凝土浇筑施工，采用导管法灌注桩钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼，砼搅拌运输车运输，直接灌注。7.1导管下放 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试

24、压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.30.5m，并位于钻孔中央。7

25、.2混凝土浇筑成孔至孔底设计标高时，应及时验收，验收合格后，随即浇注封底混凝土。水下浇筑封底混凝土最小高度为250mm。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土。浇注桩身混凝土时，出料口离混凝土面不得大于2000mm。且应连续一次灌注完毕，并保证密实度。分层高度约为500mm1000mm。混凝土坍落度取100210mm。灌注过程中，应尽量使导管位于孔中央，防止导管刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入深度宜为2

26、6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土记录；水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.5m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。旋挖钻混凝土浇筑：采用导管法灌注桩钻孔桩水下混凝土施工方法结合人工挖孔桩干孔作业的特点，浇筑施工过程同冲击钻孔混凝土浇筑法，但为保证桩身的密实性，灌注混凝土的速度控制是关键，要求在最短的时间内完成一个桩身的砼灌注。对于桩身上部砼1.5-2.0范围内采取分层振捣灌注的方法。7.3桩

27、头处理和检测待钻孔灌注桩的混凝土强度达到要求以后，对桩头进行处理，采用风镐凿除桩头泥浆混凝土，确保桩顶无松散混凝土，桩顶标高符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩进行检测。7.4施工注意事项加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料。护筒的埋设、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以

28、免造成缩径和塌孔。测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。每浇注一根灌注桩必须有一组试件。做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。八、事故预防及处理措施8.1坍孔原因分析挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不

29、密实，护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以平衡水头压力。当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降。出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。成孔速度过快，尤其是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜保护层。在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土，造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。预防措施埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外60cm范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土

30、层下1020cm。换填采用粘土，每20cm一层，采用气夯进行分层夯实，夯填的密实度要求同台背填土的一致。夯填时，应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于护筒底部，同时，随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。应根据不同的土层采用不同的钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时提高孔

31、内水位。钢筋笼的吊放，应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快，同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时，严禁强制下放，可根据实际情况进行分析、处理。尽量缩短成孔至灌注混凝土间的间隔时间，合理安排渣土的清运速度，作到孔成渣清，同时根据吊装能力适当增加钢筋笼的每节长度，以缩短连接时间。8.2成孔偏斜原因分析施工场地不平整，不坚实，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。有地下障碍物，把钻头挤向一侧。预防措施钻机就位时，应使转盘、底座水平、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护

32、筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 场地平整坚实，承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整，保证钻杆垂直。 机械使用前需对各部位进行认真检查，不满足要求或磨损严重的零部件应及时更换。 钻头插销应保证接触紧密，防止钻头晃动偏离轴线。 遇障碍物时，应及时采取措施清除，然后再进行钻进。 钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心，防止偏离轴线。 钻进过程中，应随时检查钻杆的垂直度。8.3缩孔原因分析软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响，造成松坍缩孔。塑性土膨胀，造成缩孔。预防措施成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。8.4孔深

33、不足原因分析孔壁坍塌，土方、淤泥积于孔底。清孔不足，孔底回淤。预防措施钢筋笼的吊放，应保证垂直，避免弯折。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。 钢筋笼下放前，测量孔深，发现沉渣过厚，采用钻机进行掏渣。灌注前必须进行二次清孔，清孔后保证沉渣厚度达到设计要求。 尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间，以免沉渣过厚或造成坍孔。8.5钢筋笼变形原因分析 钢筋笼分段太长，在堆放时支垫不平或支垫间距过大,造成变形。 钢筋笼在运输过程中支点间距过大，造成弯曲。 钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程，没有采用四吊点的起吊方式，产生变形。 钢筋笼的焊接质量达不到规范要求，造成钢筋笼整体性差，在运输

34、、起吊过程中开焊、解体，造成弯折现象。 钢筋笼变截面处没有采用加强措施，起吊时造成弯折。 防治措施 钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。 应按技术规范要求，加强焊接质量，加强箍筋必须与主筋焊接牢固。 在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度，变截面处加设方木或杉木杆，增强刚度。 钢筋笼加工完毕后，要保证存放场地平整，以免变形。8.6钢筋笼位置偏差原因分析钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量不足，不能有效控制混凝土保护层厚度。 桩孔本身有较大的偏差。 钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心线。防治措施在钢筋笼上，应每隔2.0m的距离设置一组垫块，每组垫块4

35、个，以此控制混凝土的保护层厚度。 钢筋笼吊放时应保证垂直状态，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线，在吊放时应缓慢进行，人工控制防止偏移。 偏差的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。 在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施，如钢筋等。8.7断桩原因分析混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。 计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土。 导管连接不紧，接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中，造成断桩。 混凝土供应中断，不能

36、连续灌注，中断时间过长，造成堵管事故。 导管提升不及时，造成埋入过深，拔不出管或强力拔断导管，造成断桩。 预防措施 混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并每车测试坍落度，保证混凝土的和易性良好。 严禁不经测算盲目提拔导管，每次提升导管均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度，防止导管脱离混凝土面。 钢筋笼主筋接头要焊平，导管要保证位于孔位中心线上，以免提升导管时，导管挂住钢筋笼。 灌注混凝土应使用经过水密、承压和接头抗拉拔试验并合格的导管。 灌注混凝土时，应与混凝土搅拌站提前联系，保证供应。 砼灌注过程中，并及时提升导管，防止埋置过深，导管在混凝土中的埋置深度以2.06.0m为宜

37、。九、质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2主筋长度mm100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1桩位D1000 D1000mmmmD/6，且不大于100100+0.01H基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按

38、基桩检测技术规范一般项目1垂直度%1测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径mm50井径仪或用超声波探测3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土坍落度（水下灌注）mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度（端承桩）mm50用沉渣仪或重锤测量十、灌注桩混凝土冬季施工根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。

39、10.1混凝土施工（1）原材料控制砂石料采取提前备料和选择性选购，骨料中不得含有冰，雪等冻结物。砂石料应保持干燥清洁，用苫布予以覆盖，从中央取料使用。本冬季施工砼强度等级主要有C20、C30，此期间施工砼按照冬季施工混凝土配合比拌合。（2）砼搅拌按试验要求掺入早强型防冻减水剂，砼搅拌过程中严格按配合比要求掺入量控制。搅拌用水水温控制在60左右，试验人员用温度计对水温进行温度监测，并且作好监测记录，控制砼搅拌出机温度1020之间，保证砼入模温度不低于+5。搅拌时，先用热水冲洗拌和机，然后进行投料，投料顺序为先投入碎石骨料、砂，然后加入热水掺外加剂进行初拌，待热水、外加剂与骨料充分搅拌均匀后，再投

40、入水泥进行拌合。防止热水遇水泥后发生“假凝”现象，控制拌和物温度不超过35度。搅拌时间比常温延长50%。（3）砼运输与浇筑砼采用罐车运送至施工现场，现浇砼采用泵车浇筑，施工过程中尽量缩短浇注时间，对运输罐进行包裹保温，减少热量损失。（4）砼保温养护灌注桩砼浇注完成后，即将桩顶覆盖上一层土，防止桩顶混凝土受冻。10.2冬季施工安全技术措施1、项目部组织施工管理人员学习有关冬施文件和措施，提高质量意识、安全意识，加强对冬施措施的理解。严格按国家规定、规范、规程施工。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。2、 施工中认真落实危险点预控措施和安全技术操作规程，重点落实构件调运、砼现浇等作业的措施。3、对冬季施工人员进行冬季施工教育，使其懂得如何预防与避免冬季施工事故的发生。并了解与掌握冬季施工的雪天、临水作业的应急处置技能。并进行冬季施工专项技术交底。4、冬施要做好防滑、防冻、保温工作，施工道路、临时通道等要采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫，注意人员、机械设备安全。5、