框架剪力墙施工组织设计

1、施工组织设计第一章 基本情况一、项目情况本工程为交城县发展规划馆项目室外工程。工程地址位于交城县卦山道。交城县发展规划馆建筑面积2006平方米，砖混结构，建筑层数为一层，层高6.1米。本次招标的室外工程单项项目有：室外硬化、消防、室外管网、土方、水电工程。二、编制依据1、招标邀请函2、设计图纸3、本公司已有的施工经验4、现场踏勘及答疑文件5、现行的施工规范及标准工程测量规范砌体工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑机械使用安全技术规程建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气安装工程施工质量验收规范建设工程项目管理规范建筑设备安装通用图集建筑工程资料管理规程建设施工现场环境与

2、卫生标准建设工程现场安全资料管理规程三 工程具体内容室外电气工程1、电缆保护管采用SC50钢管2、电缆线采用3x16YJV22-10型，埋于电缆沟内3、草坪灯配管采用PVC25，施工方式为暗装。4、电气配线采用BV2.5铜线，施工方式为管内穿线，暗配5、庭院灯3套，装饰草坪灯6套室外消火栓工程1、管材为镀锌钢管DN70-DN100，螺纹连接、消火栓双栓3套，干粉灭火器3套。室外雨水、给水工程1、管材为UPVC、PP-C、PE管等，直径DN25-50。热熔连接。室外路面工程1、室外道路：300厚水泥稳定土层，沥青混凝土路面，混凝土路沿石2、铺草坪砖3、砌筑检查井1.5m深3座，自来水阀门井1.6

3、m深3座，雨水进水井16座1.0m深。4、C20混凝土路灯基础。第二章 施工现场布置2.1施工总布置原则根据本工程的现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各项施工均能正常有序进行。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。2.2水电及通讯系统布置1施工供水、生活用水施工用水可直接接场馆的自来水。2施工供电施工用电可从附近的电网架线到工区即可。配120KW柴油发电机组1台。3通讯项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经

4、理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。2.5施工辅助企业、仓库及生活设施1工地仓库各类仓库主要包括设备库、油料库、劳保、五金等，总计建筑面积70m2。主要布置在项目区及附近。名 称建筑面积（m2）备 注设备物资库30生活、劳保库9水泥仓库18油料库9合 计662生活及办公设施生活区的门卫、办公室等集中布置在项目区附近，总计建筑面积150m2。名 称建筑面积（m2）备 注办公室30现场活动房和租用门卫9租用第三章 施工准备3.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，一切抢前抓早，争取主动。1 组建

5、项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2测量放样1 管沟中轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点

6、破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师

7、负责，并配备23名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。第四章 主要项目施工方法项目主要工程内容包括室外管沟、给水消防管、沥青混凝土道路工程、室外电气工程。4.1施工测量1.1施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行控制，

8、设置直线控制 桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准， 将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定。1.2 测放临时水准点 工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰

9、的稳定土层内；（3）两水准点之间能保持通视。.1.3 中轴线放线 根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后， 再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保

10、护。1.5 复测、定位 我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，直至准确无误，监理工程师认定为止。1.6竣工测量 工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。（2）根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（3）根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

11、（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。4.2给水管网2.1、PE管安装1、管材和管件的外观质量应符合下列规定：1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱破和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；2）管材的端面应垂直于管材的轴线；3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；管材、管件的外径及壁厚均应符合相关标准，并应在监理见证下，送质检站检验部门检验，合格后方能使用。2、贮存与运输搬运管材和管件时，应小心轻放，避锡油污，严禁剧烈撞击或与类锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，海里露天存放，防止阳光直射

12、，注意防火安全，距离热源不得小于1m。3、沟槽开挖和回填PE管沟槽开挖与回填参照钢塑给水管施工规范执行。沟槽开挖宽度不宜小于管外径加0.3米，且总宽度不得小于0.5米。管顶覆土厚度为：埋设在车行道下，管顶埋深不得小于0.9米；埋设在人行道或管道支管不得小于0.75米；在绿化带下或居住区支管不得小于0.6米。实际施工操作如下，沟槽开挖宽度：de63mm沟槽宽度为350mm，de63mm沟槽宽度为700mm；管底要求回填细砂100 mm，管顶覆土厚度为：车行道下管顶覆土800 mm，非车行道下管顶覆土600 mm，其他回填参照有关方面规范进行。2.2、管道敷设工艺1、埋地敷设室外地坪0.00以下管

13、道辅设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯产以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留

14、孔上方的净空高度，不应小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。2、管道连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔或电熔连接，安装应使用专用热熔或电熔工具。热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采取热熔对接方式连接（公称直径小于63mm的管材推荐采用电熔连接）,该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，胜邦管材热熔连接温度：21010。使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,主要步骤：待连接管材置于焊机夹具上并夹紧清洁管材待连接端并铣削连接面校直两对

15、接件,使其错位量不大于壁厚的10%放入加热板加热，加热完毕,取出加热板迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。热熔连接应按下列具体步骤进行：a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刷；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出电熔深度，热熔深度应符合下表:热熔连接技术要求公称外径（mm）电溶深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264

16、50225186563242466注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按电熔工具生产厂家的规定）；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度，使接头处形成均匀凸缘；h.在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3电熔承插连接本工程使用的DRJ系列电熔焊机，采用全电脑控制，具有自动稳

17、压、自动温度补偿、自动报警等功能。电热熔焊前读取电熔管件上的数据，然后接通配套仪器电源，便可完成焊接。电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。电熔承插连接的特点是连接方便、迅速，接头质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：（1）清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。（2）管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上。（3）校直待连接件，保证在同一轴线上。（4）通电，熔接。（5）冷却。连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管

18、件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 聚乙烯PE管道连接时应注意如下事项：(1)管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。 (2)每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须切开返工。 (3)操作人员应培训上岗。(4)每次收工时,管口应临时堵封。(5)在寒冷气候（-5以下）和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施或调整施工工艺。4、大口径管道热熔焊接工艺把管件放在夹中但不要夹紧。把间隔按纽按下去而不让松开。用手轮移动滑动块到管端接触接头端部为止，松开间隔按钮，把管夹紧。分开两

19、个滑动块，把焊接镜往下接。滚动两个滑块在一起直到它们被焊接镜锁定，按时间完成后分开滑动块，尽快移开焊接镜。把两个滑块移动一起直到管径开关起作用。不要突然冷却焊接接头。把夹松开关折开焊接接头，冷却期完成之后接头就完全能受力了。5、钢塑连接PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。对于小口径的聚乙烯管（DN63），一般采用一体式钢塑过渡接头；对于大口径的聚乙烯管（DN63），一般采用钢塑法兰连接。（1） 钢塑过渡接头钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。钢塑过渡接头钢管端

20、与钢管焊接时，应采取降温措施。（2） 钢塑法兰连接PE管端与相应的塑料法兰连接，按热熔和电熔连接方法处理。钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。6、清洗清毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mgl的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检

21、验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2.3、镀锌钢管安装1、材料进场检验（1）钢材管材管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明；并应在监理见证下送检。（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。2、断管工艺步骤一根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。步骤二用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。3、丝扣工艺（1）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径

22、15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。（2）配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见下表）管钳适用范围表名 称规 格适用范围

23、公称直径（mm）管 钳121418243615-2020-2532-5050-8080-100（3）管段调直工艺将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直

24、时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。4、管道法兰连接工艺凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。镀锌钢管与法兰连接，焊口处应做防腐处理。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5、钢管焊接工艺手工电弧焊对口型式及组对要求如下：接口名称接头尺寸（mm）管子对接型坡口壁厚

25、间隙钝边坡口角度（）5-815-251-1560-70氧气乙炔焊对口型式及组对要求如下：接口名称接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（）对接不开坡口31-2对接型坡口3-62-30.5-1.570-90焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊条宜选用422 焊条，其质量应符合国家标准，并且有产品质量证明书。6、质量标准（1）支吊架管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。管道支吊

26、架的制做构造正确，埋设平整牢固排列整齐。（2）管道丝扣连接管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。（3）管道法兰连接 碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。7、管道焊接管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架边缘必须大于50mm。焊口平直度焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致

27、。2.4、阀门安装1、进场检验应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。2、严密性及强度性试验阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格则需逐个检查。强度性试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5 mm，壳体，填无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表下的渗漏量。公称直径（mm）渗漏

28、量（cm3/mm）4000550-80010100-150020200030250050严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验；解体检查的阀门质量应符合如下要求：a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；b 阀座与阀体结合牢固；c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；e 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；f 阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。3、安装工艺及要求（1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。（2）阀门安装时应保持关闭状态，并注

29、意阀门的特性及介质流向。4、阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。（1）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。（2）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（3）闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。

30、明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。（4）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：升降式止回阀应水平安装；摇板式止回阀可垂直也可水平安装，但必须保持摇板的旋转轴水平。（5）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；安全阀的最终调整应在系统调试时进行，调整后在工作压力下不得有泄漏。（6）阀门安装位置方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。2.5、消防管道及设备安装1、工艺流程安装准备立管安装报警阀安装干管安装管道试压水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装节流装置安装喷洒头

31、支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗系统通水试调报警阀配件消火栓配件喷洒头安装2、材料进场检验管材管件应按镀锌钢管要求执行。消防产品必须报市公安消防局认可。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。3、消火栓安装消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂

32、架上卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水松和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。电控按钮安装时，应注意与电气专业配合施工。2.6、管道水压试验室外给水管道隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验；施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验，水压试验步骤如下：(l)缓慢地向管道充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水的管道末断封堵，使管道内的空气得以充分排除。(2)管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。(3)对管道用手摇泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。(4)

33、给水主管管道试验压力为1.4Mpa，给水支管为0.8Mpa。(5)升压至规定的试验压力后，稳、压lh观察各接头是否有渗漏。（6）稳压lh后，再补压至规定试验压力值；15min内压力降不超过0.05Mpa即为合格。PE管试验也可按照厂家提供资料进行试验：试验压力为管道工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口处是否漏水。稳压1小时后，再补压至规定的试验压力值，在15分钟内压力降不超过0.05 MPa为合格。第一次合格后，用同样方法进行第二次试压，持续3小时压力降不低于0.6Mpa，且系统无渗漏为合格。室外消防管道安装完毕后，应按要求进行试压

34、。消火栓给水管试验压力为1.6Mpa， 10分钟压降0.05Mpa为合格。4.3室外电气3.1、室外供电系统电缆埋设施工工艺：主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，

35、并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。工艺流程：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适

36、当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.2、路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场直到施工。4.4室外道路硬化4.1、沥青混凝土道路面层施工采用沥青混凝土集中厂拌，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，双钢轮压路机碾压的全机械化过程施工。基层养生期达到后洒透层沥青，待透层沥青完全渗透后即可铺筑沥青面层。面层铺筑前应准确地进

37、行放样，确定边线和中线，以引导摊铺机正确地就位摊铺。 1、沥青混凝土混合料配合比的设计（1）根据设计的各种沥青混合料类型的级配曲线，选择已进场或具有施工代表性的符合质量要求的各种矿料，根据矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配方合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。（2）沥青混合料的配和比设计均按三阶段进行。即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。通过配合比设计决定；沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。目标配合比设计阶段用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例,配成符合规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及

38、沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定每个料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。生产配合比的设计阶段间歇式拌和站，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确保各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量，最佳沥青用量0.3等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。生产配合比的验证阶段拌和设备采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌、铺筑试验段，并取出拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行

39、马歇尔试验，从而确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、 2.36mm、4.75mm 三栏,且其筛孔通过率接近范围中值。2、铺筑试验路段,做好技术总结通过铺筑试验段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面提供技术依据，总结中应包括以下内容：确定各层沥青混合料的施工配合比。掌握摊铺机生产技术。确定各沥青面层的调平方法，掌握使用性能。确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。确定各层的松铺系数。确定压实机具的种类、组合方式，确定碾压方式、顺序、速度及遍数。拌和、运输、摊铺

40、、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。接缝的正确处理的方法。确定每天合理的作业段长度，修改施工组织计划。3、沥青混和料拌和 本工程选择商品沥青混凝土。4、摊铺 在铺筑沥青混合料之前，要检查基层的质量。特别是基层在局部粗骨料比较集中的地方很容易发生松散，遇到这种情况必须经处理后再铺筑沥青混合料。处理方法是：当松散比较严重时，将这一片全部挖起，换填新基层料，平面成矩形状，压路机按要求碾压至规定的压实度，洒水保持表面湿润，浇洒透层油和粘层油；轻微松散时，轻轻地将松散部分刨起清扫干净，浇洒透层油和粘层油，当摊铺机驶近时，采用人工回填沥青混合料，压路机压实，然后摊铺机一次摊铺成型。 面层施工采用一台

41、摊铺机半幅摊铺。半幅摊铺时纵向接缝要采取垂直接缝，随时检测高程、掌握中边桩部位的相对高差是否满足路拱要求。纵向高程控制采取活动基准找平方式，即浮动式均衡梁，摊铺机传感器直接行走在均衡梁上。 设专人负责传感器的看管，防止电子感应器在施工过程中脱离基准钢丝。根据试验路确定的松铺系数，摊铺机在基层起步时熨平板及均衡梁后滑靴下垫上松铺厚度的木板，当在已铺好的面层走步时，熨平板和均衡梁后滑靴下面均垫上松铺厚度减去压实厚度的木板。 每次，摊铺机起步前，要对熨平板进行加热，加热时间不宜小于30分钟。起步时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起步，这样有助于消除刚起步时由于阻力过大而引起的面层产生横向波浪的现象。

42、运料车应靠近离摊铺机10-30cm左右时以空挡停车，由摊铺机迎上去推动前进。在坡度大的地段，料车可挂底挡与摊铺机同步前进。由于LB-2000型拌合楼拌和能量较大，所以当ABG摊铺机摊铺时，速度降低到23m/min摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意后可以采用人工摊铺。5、碾压 沥青混合料的压实对于面层的平整度和强度相当重要。首先选择合理的压路机组合方式和碾压步骤，本路段沥青混合料的碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机。摊铺完一段后，检测温度，在初

43、压温度左右时，由双钢轮压路机静压一遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修正。然后双钢轮压路机振动打开开始复压，复压遍数根据试验路结果确定，一般不小于4遍，终压用轮胎压路机直至达到规范要求的密实度为止。 压路机碾压时要特别注意压路机的直线型行走，不得产生推移、发裂，否则将严重影响面层的平整度。前进后退压完一遍后，压路机关闭振动，后退至上一段压完已成型的路段上，慢慢打方向转移位置，再直线前行。压路机每次应由两端折回的位置，阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿、调头。 碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。

44、当边缘有路肩时，紧靠路肩碾压，不能留空隙，但也不能压坏路肩砼。当边缘无任何支撑时，可用耙子将边缘的混合料稍微耙高，然后将压路机钢轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，而且要根据环境温度适当调整，当周围环境温度低时，混合料温度降低很快，因此摊铺完一段后检测初压温度，合适时即开始碾压；当环境温度高时，混合料温度降低慢，可以将碾压长度拉长，以防温度过高而发生推移等现象。复压完成后，紧接着钢轮压路机关闭振动开始终压，终压遍数不少于2遍。

45、 压路机不得停留在温度高于90的已经压过的混合料上，同时应采用有效措施，防止油料、润滑剂、汽油或其它杂质在压路机存放期间落在路面上。碾压时还应注意以下事项：a.各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放，并防止矿料、油料和杂物落在沥青面上。b.防止交通工具、通讯工程、防护工程、标志牌等的交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，可浇洒粘层油。c.压路机碾压应做到梯形、段落分明，并对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。d.要进行合理碾压，压实不足不但影响路面力学性能，而且在行车作用再密实过程中，形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度降低，影响路面

46、使用寿命。e.无论是初压、复压、终压，当压实层下为刚性时（如路面、搭板等）皆不宜振动压实，否则效果相反。f.严格控制施工温度，不符合要求的混合料应坚决废弃。七、接缝处理 因为该路段为半幅摊铺，接缝的处理主要是纵向施工缝的处理。后铺半幅应处理好与前铺半幅的纵向接缝。拟采用切割机将纵接缝切成直接缝。铺后半幅前必须将缝边缘清扫干净，涂洒粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后人工将这部分铲除。压路机碾压时先在已成形半幅路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。在施工结束或摊铺机因故停机时，在螺旋分料器下混合料不太多时，摊铺机提起

47、熨平板驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再予碾压，用3m直尺检查平整度，在平整度保持连续部分的边缘拉线划一道与路线垂直方向的线，等混合料完全冷却后用切割机在划线位置垂直切割，将端头部分铲出路外，将切割面附近的水分清扫、烘干。下次继续摊铺时，在面层切割截面上涂上粘层沥青。横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机摊过后，人工拉线测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一部分，再用筛子筛一部分细料均匀地罩在上面；当低于松铺高度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压完后接缝平整。 横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路

48、机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新混合料移动1520cm ，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成形，同时又有纵缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm ，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 八、摊铺的气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，路面积水时暂停施工。施工气温低于10时，停止摊铺；低于15时，控制运距，以保证碾压温度在规定的范围内。4.2、草坪砖砖路面草坪砖表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。透水砖路面工艺流程：

49、素土夯实级配砂石砂浆找平清理地面弹中心线安放标准块试拼、铺贴扫缝。具体操作如下：将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼，满意后再正式拼贴。正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂扫缝。第五章 项目管理机构5.1、项目经理及主要管理人员简介管理人员姓名年龄学历职 称专业工龄工作年限备注项目经理大学助理工程师项目副经理大学工程师技术负责人大学高级工程师安装主管中专技术员技术员大学助理工程师测量员

50、大学测量工程师安全员中专助理工程师质检员中专助理工程师泥工工长中专助理工程师水电工长中专技术员试验资料员大学助理工程师 5,2、管理机构职责划分项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政组和安全组。项目副经理：负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料采购和生活后勤。技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组，负责项目施工组织设计编写。主管施工员：负责专项施工方案和技术交底卡的编制；负责人工定额核算的管理、计划统计的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调

51、度及内外协调。 专项施工员：负责各分管专项施工具体实施工作；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责专项质量的检查记录工作。 质安员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动，负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。负责安全施工、文明施工。资料员：负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责政治宣传、职工教育。材料员

52、：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。预算员：负责材料、人工定额的核算和预决算的编制工作，工程进度款申报。第六章、施工进度计划及劳动力安排6.1、施工段划分及施工程序整个工程施工基本遵循 “先制作后安装”、“先试验后施工”、“先验收后隐蔽”的原则安排施工顺序。在本工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。6.2、总工期及进度计划安排总工期要求：32日历天。施工时间从20

53、11年10月5日到2011年11月5日6.3、工期保证措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。2、本工程均由本公司独自安排施工。3、本工程施工有一定难度，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。4、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。5、在优化组合和动态管理的原则下，根据市政、安装、调试三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快、质量好、服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。6、根据工期的要求，采用交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡

54、而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。7、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划和周作业进度计划。8、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。9、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调

55、工作。10、坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。11、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要，可采取二班或三班轮倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。12、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。6.4、分包计划安排本工程不需要对外分包，可以自行施工。6.5、劳动力计划本工程使用的劳动力，全部为本公司合同制熟练工人，全部在公司内进行调配。拟投入的劳动力计划序号工种高峰期人数1辅助工10人