钻孔灌注桩试成孔总结报告

1、A30高速公路（界河外环线）五标段钻孔灌注桩试成孔总结二00五年四月四日试成孔总结A30高速公路（界河外环线）五标段在上海市市政工程管理咨询有 限公司A30监理组的指导下，2005年3月25日4月1日钻孔灌注桩试成 孔两个，以便获得后续大规模施工合理的工艺和参数。现将试成孔施工过 程、工艺、参数及改进措施总结如下：一、试成孔目的1、 核对地质资料，检验所选设备、机具、选择合理的施工工艺和参数。2、监测孔壁的稳定性。二、试成孔桩基概况1、桩基本工程桩基大规模施工前，做试成孔试验桩2个其中1#试成孔：位于Phs20墩右侧10m处（非工程桩），桩径800mm，预定深度50.94m孔#底标高47.07

2、8m,孔顶标高3.862m; 2试成孔：位于Phs18墩，Phs18-1桩 基（工程桩），桩径为1000 m,设计桩长50m桩底标高-52.500m，桩顶 标高-2.500m，设计孔深57.22m孔底标高-52.500m孔顶标高4.720m。钻孔 采用潜水钻正循环施工方法。2、地质条件根据地质勘探报告，场区钻孔桩范围内地质土层自上而下主要由：1填土层厚1米左右，以素填土为主，局部杂填土，结构松散。 3灰色砂质粉土层层厚在35米左右，层底标高在-1.0-1.9米， 土质较好但不均匀。 灰色淤泥质粉质粘土层，层厚1.95.2米，层底标高-3.00-7.10 土质差，为高压缩性软粘土，流塑。 6灰色

3、砂质粉土层，此层为层的夹 层，层厚在2米左右。 灰色淤泥质粘土层，层厚在12米左右，层底标高在-19米左右，为 高压缩性软土，土质差，层厚大，是桥址处主要软弱土层。 层在本处一般分1、31、32三个亚层，层厚在1114米，层 底标高-33米左右，该层地质尚好，但不均匀，尤其是 32层地质较好。层为灰色粉砂土层，土质较好，一般厚度在2025米之间，层底标高在-55米左右。是桥梁桩基的良好持力层。3、主要管理人桥工区桩基队长：周彤、陈俊结构工程师：王纯斌、肖必建、肖燕质检负责人：袁平安全负责人：张云实监理工程师：刘加明、王昌明、顾振琦、张善琴三、试成孔准备1、三通一平准备(1) 施工便道：东海村和

4、林场路两条路线与东川公路形成循环，至少 保证一条路线畅通（2）施工用水：随塘河水用水泵引进，已送检合格。（3） 施工用电：200KVA变压器1台，120KW发电机另配备（每两机1 台）。（4）场地平整：场地均进行平整，局部换填并压实，铺好枕木并用水 平尺校正，保证钻机平整、牢固，施工便道至井孔处铺筑碎石且碾压加固，以保证机械操作需要和安全。2、泥浆池、沉淀池、循环池开挖（1）施工红线范围开挖泥浆沉淀池，泥浆采用后外运弃除方式。（2）红线10m宽范围按要求开挖泥浆循环池，配制好开钻前必需的泥 浆，以自然造浆为主，同时并配备一定数量的粘土。3、搭设钻孔平台在旱地上，包括联合河等河边陡坡及河中搭设钻

5、孔平台钻孔时，钻孔 平台安置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。4、机械配备GPS-10型钻机（800 mm钻孔灌注桩）GPS-15型钻机（1000 m钻孔灌注桩）四、试桩工艺流程（成孔过程）1、施工流程平整场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-钻进-清孔-安放钢筋 笼-下导管、二次清孔-灌注水下砼-拆、拔护筒-清理桩头2、桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置， 进行标定，打入铁质标记。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下 铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引 到钢轨上作为施工时测桩深度的依据。3、护筒埋设护筒用4mm厚的钢板，为增加刚度

6、防止变形，在护筒上、下和中部的外 侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。护筒接 头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。护筒埋入 深度为1.30M,护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M,下端应埋 入表土层。其内径比桩的设计直径大15-20CM埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M,并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。最后将护筒周围用粘土夯实。护筒埋设好直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒并在四周设控制桩，高程也引至护壁控4、钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做

7、到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽-转盘卡孔（钻杆潜水泵）-护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于士20MM以保证钻孔 竖向垂直度偏差W 1%。钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知5、钻机钻孔施工(1) 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及 钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供 电的接通等。经过各项准备后，于 3月25日16： 00开钻第一根试成孔桩 位于Phs20墩右侧10m处(非工程桩)。3月30日20： 10开钻第一根试 成孔桩，位于Phs18墩18#-1桩位。(2) 钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，

8、以便按不同土层选用适当的钻头 钻进速度和泥浆。及时填写钻孔施工记录。交接班时交待钻进情况及下一 班应注意事项。(3) 开钻前配备一定数量的粘土泥浆，钻到粘土层泥浆比重稍小，钻 到粉砂层增加泥浆比重，增加泥浆泵量以保证良好的泥浆护壁效果。钻孔 作业两班连续进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时进行改正， 要经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表 中，以便于地质剖面图核对。(4) 钻进时，经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。 为预防卡钻，经常检孔，更换新钻头前要检查孔底，再放入新钻。(5) 升降钻锥时平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒孔壁和钩挂护筒 底部。拆装

9、钻杆力求迅速。(6) 钻孔时，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，慢速推 进，待导向部位全部钻进土层后全速钻进钻机进浆皮管制浆机6m X 0.2方木22KW泥浆泵制浆池钢护筒钻头加重块储浆池过滤池钢护筒 打浆头钻头沉渣(7) 在接长钻杆时，注意使接头紧密。在粉砂性土中，用低速V= 40r/min钻进，自由进尺泥浆泵量 50100m3/h,在普通粘性土中，用中 高速V= 70r/min钻进，自由进尺泥浆泵量5070nVh。以上各类土层可采 用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进。(8) 潜水钻进时，连续补充水量(泥浆)维持护筒内应有水头，防止孔 壁坍塌，在钻孔排渣提锥除土

10、或因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和 要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。(9) 钻进时，要根据土质的类别，钻孔速度及供浆量来确定相应的钻 进速度，使其达到最佳进度，并确保成孔的垂直度。设专人检查及作钻进 记录，要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高，严防斜孔、坍孔现象的 发生。钻经不同的土、岩层，采取不同比重的泥浆，确保成孔质量。6、清孔（1）1#桩于3月26日6: 50成孔提钻，2#桩于3月31日14: 10成孔 （16: 30提钻）成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求深度（不大于10 cm），将钻头提升10- 20CM低速旋转，用泥浆泵抽浆排 渣，注入净化泥浆，测定泥浆指标

11、，量测沉渣厚度（采用井径仪和用带圆 锥形测锤的标准水文绳测定。测锤重量1您），直到符合施工规范要求。（2）1#桩第一次清孔时间6: 508 35 （3月26日），2#桩第一次清 孔时间14: 1015: 40 （3月31日），1#桩成孔静置时间12h, 2#桩成孔 静置时间12小时50分钟。（3） 1#试成孔检测分别于3月26日9: 00、13: 00、17: 00、21 : 00 共检测四次；2# （Phs18-1）试成孔检测分别于 3月31日16: 30、20: 30、（4月1日）00: 30、4: 30共检测四次。7、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋

12、间距、焊 接、搭接长度符合施工及验收规范要求。（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为89米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上采用砼保护块代替焊接保护层筋（沿桩的间距W 2M,横向圆周4处）。钢筋的规格、数量准确无误，质量合 格。（3）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。（4） 钢筋笼采用吊装入孔（按设计要求30%桩预埋声测管）。为了吊 装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用

13、焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量 必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校 正，保证吊放位置准确无误。（5）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发 生掉笼或浮笼现象。（6）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为 破桩头的范围。8灌注水下砼（1） 米用上海市浦东晶阳砼拌和站提供的商品砼，其坍落度在180 30伽范围内，细骨料采用级配良好的中粗砂，水灰比用 0.63，适当提高 含砂率（40- 50%），以提高和易性。（2）灌注水下砼采用258的游轮连接导管，导管事先拼装，并经过 密封、压力试验后，方可使用。导管的安装必须

14、与孔深相对应，管底距孔 底30-50CM导管居中固定于孔口架上，装上漏斗，下装隔水栓。初灌砼 量不得小于1.5m3，按计算结果保证埋管深度不小于 1.0m的初灌量进行初灌，初灌时必须有0.2M3的水泥砂浆润滑管子（砂浆配合比为水泥：水：砂之比为1： 0.5 : 1.5 ）。（3）灌注过程中，必须经常测量砼面的深度，以保证导管在砼面的合 理埋入深度，控制在3-10m,采取每车砼浇完提拔（每车 6m3砼）严禁凭经 验灌注而将导管提离砼面等。（4）砼统一在有电脑自动计量的商品砼搅拌站生产，严格按照设计配 合比搅拌砼然后运送至导管上的漏斗内进行灌注。砼泵车的出料口应紧接 导管上口中，灌注时须进行测量砼

15、面上升高度，填写好灌注记录，并绘制 灌注曲线，指导导管的提升和拆卸。（5）保证导管埋入砼内有适当的深度，防止导管提升过猛而使管底提 离砼面或埋入过浅而使导管内断桩夹泥，也要防止埋入过深，而导致管内 砼压不出或导管被砼埋住不能提升，导致中止浇灌而断桩。要经常检查砼 的坍落度，并按规范制作砼试块，进行养护）试验、检验砼的强度。（6）邻孔桩开钻至少在该桩灌注砼 36小时以后和满足4D距离。五、试成孔质量检测情况1、成孔检测要求 连续跟踪监测时间宜为12h，每间隔34h监测一次，比较数次实 测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，得出合理的结论。 成孔质量检测基项目：孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度四项指标。附

16、表成孔允许偏差及检测方法项目名称允许偏差检测方法孔径-0 ,+0.14DJJY型井径仪垂直度 1%!长JJY型井径仪孔深-0 , +300 m核定钻头和钻杆长度沉渣厚度 100 m二次清孔结束后用带圆锥形测锤的水纹测绳测定或专用 仪器2、成孔质量检测情况(1)试成孔1#桩检测(800伽)检测日期：2005年3月26日序号孔号检测时 间设计孔深(m测孔结果实测孔深(m孑L径孑L斜垂直度%孔底沉渣(m)D最大(mm)D最小(mm)D平均(m)偏心距(cm)1试成孔1 #9: 0050.9451.40101583789028.80.569.02试成孔1 #13: 0050.9451.40101583

17、588628.80.5611.03试成孔1 #17: 0050.9451.35101283088528.80.5614.04试成孔1 #21 : 0050.9451.35101282388028.80.5619.0(2)试成孔2#桩检测(1000伽)检测日期：2005年3月31日4月序号孔号检测时 间设计孔深(m测孔结果实测孔深(m孑L径孑L斜垂直度%孔底沉渣(cm )D最大(m)D最小(m)D平均(m)偏心距(cm)1试成孔2#16: 3057.2257.5015611005108900.00.009.52试成孔2#20: 3057.2257.5015601005108000.00.0010

18、.03试成孔2#00: 3057.2257.4515501000105500.00.0013.04试成孔2#04: 3057.2257.4015451000105000.00.0015.0注：孔深以钻机平台为零计算。六、成孔总结1、通过试成孔及检测报告，地质情况基本与原设计地质资料相吻合。2、 通过试成孔及检测指标来看，GPS-10型钻机可使用于钻进800 mm钻 孔灌注桩，GPS-15型钻机可使用于钻进1000 m钻孔灌注桩。3、钻孔灌注桩施工组织设计中施工工艺合理，主要是机械配备，尤 其是发电机准备到位。便道畅通、泥浆比重跟踪调查、泥浆护壁相当重 要，钻进速度适当控制。4、适宜参数。（1）

19、控制指标。 钻头直径：可比设计桩径减小 2 cm 注入孔泥浆比重W 1.15。 排出孔口泥浆比重W 1.30。 一清泥浆比重W 1.30。 二清泥浆比重W 1.15。 钻进速度：粘土层 V= 70r/min，砂土层V= 40r/min。 最小泥浆泵量：800 mm桩-粘土层 50nVh，砂土层 80100 m3/h ;33 1000 m 桩-粘土层 70m/h，砂土层 100120 m/h ;（2）施工安排通过两个桩钻孔，计算钻孔时间为1115h （只有机械故障耽误2h），加上一次清孔1.5h，钢筋笼焊接吊放2.5h，下导管和二次清孔1h,灌注水下砼2h,共计1822h左右。其余几小时可以进行桩机移位、 就位、护筒检测等工作，做好下一根桩基开钻准备。通过两根桩钻孔，成孔、成桩施工，只要人员等各方面满足要求，每天每机可以施工 1根桩。为了便于检测控制和减少影响附近居民生 活，采取每天下午天黑开钻，早上成孔检测，上午钢筋笼焊接吊放，中午 前浇筑水下砼，尽量避开夜间砼运输车等大型机械过往村庄附近，对村民 造成影响。七、成孔施工中存在的问题1、1#试成孔钻孔到49m处出现机械故