钢结构现场吊装方案设计

1、目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2施工目标1第二章 工程概况32.1工程简介3第三章 针对本工程的特点、重点和难点分析和措施53.1工程特点53.2施工特点、重点和难点分析及针对性的措施；5第四章 施工现场平面布置及现场施工程序54.1施工现场平面布置5第五章 施工组织机构、劳动力使用计划、主要施工机械配备及现场用电量计划75.2劳动力使用计划85.3主要施工机械配备和计划9第 六章 钢结构加工制作96.2、加工前的准备工作116.3原材料采购及质量保障措施126.4H型钢梁柱加工18第七章 施工进度计划及保证措施347.1总工期计划编制347.2安装进度计划34第八章钢结构施工3

2、68.1 安装方案简述368.2 施工准备368.3脚手架平台的安装378.4钢柱、钢梁安装428.5现场焊接技术措施45第十章 屋面维护结构施工5210.1 屋面施工前的准备工作5310.2标准节点安装5310.3 避雷施工方案65第十一章 施工质量、技术保证体系及措施6711.1 质量保证体系6711.2工程质量保证措施7011.3雨季及大风天气施工措施72第十二章 安全、文明施工体系及控制措施7412.1安全施工体系及保障措施7412.2对突发事件的预防措施9112.3应急救援预案9612.5 文明施工保证措施10212.6 环境保护措施105第一章 编制说明1.1编制依据1、设计图纸2

3、、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)3、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)4、钢结构设计规范(GB50017-2003)5、焊接质量保证 (GB/T 124671246990)6、钢结构制作安装施工规程(GB/T12467-12469-90)7、钢结构工程施工质量验收规范(GB20205-2001)8、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）9、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）10、结构用高强度大六角螺栓（GB1228）11、合金结构钢技术条件（GB3077）12、碳素结构钢（GB700）13、厚度方向性能板（GB5313）14、钢焊缝手工超声波探

4、伤方法和探伤结果分级（GB11345）15、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)16、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)17、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)18、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)19、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)20、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)21、钢结构防火涂料应用技术规程CECS2422、工程测量规范GB500261.2施工目标1.2.1 质量目标分项工程合格率100%；按国家、行业验收标准确保钢结构工程一次交验合格 ；严格执行ISO9001质量保证体系

5、的有关规定和要求； 1.2.2安全和文明施工目标杜绝重大伤亡事故。杜绝任何火灾事故的发生。安全隐患整改率100。1.2.3施工进度目标现场安装工期不超过60日历天。33第二章 工程概况2.1工程简介本工程为南京某项目，建设地点南京市江宁区，结构形式为变截面H型钢梁柱轻型钢结构。本工程钢柱、钢梁材料均选用Q345B钢，钢吊车梁、钢支撑、刚檩条等材料均选用Q235B钢；钢质构件、配件除锈等级不低于国家标准Sa2.5级。不露面钢配件铁红环氧酯底漆二遍，不涂面漆。室内露面钢构件：铁红环氧酯底漆一遍，调和漆2-3遍，干漆膜总厚度125m颜色由甲方定，要求防腐年限7年以上。建筑物的耐火等级：二级，其中柴油

6、发电机房及日用油箱间为一级。车间内承重钢结构构件需满涂防火涂料（需经消防认可的），1.5h以上用非膨胀型，其余为薄型。第三章 针对本工程的特点、重点和难点分析和措施3.1工程特点本工程面积较大，跨度较大，构件重用钢量大。钢梁安装高度高约10米，本工程为大型生产车间，对材料要求较高，施工要细致，观感要求高；3.2施工特点、重点和难点分析及针对性的措施；1、本工程的施工重点和难点分析（1）空作业多，保障施工安全也是一个重点和难点。（2）屋面面积大，防止屋面漏水是本工程重点和难点；2、针对性措施（1）选择合理的施工方案，从方案的先进性上保证施工质量。 （2）选用我公司施工技术和素质好的施工班组，加强

7、对班组的教育，做好施工技术和安全技术交底工作，提高每个工人的质量意识。（3）加强施工过程中的质量和安全控制，消除质量和安全隐患。以上措施在施工方案的论述中都有详细描述。第四章 施工现场平面布置及现场施工程序4.1施工现场平面布置4.1.1、施工现场平面布置应遵循的原则（1）在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。（2）尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。（3）尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。

8、（4）临时设施的布置应便于施工生产。（5）临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要4.1.2、施工现场平面布置包括道路、构件堆放、临设布置等见附图施工平面布置图。第五章 施工组织机构、劳动力使用计划、主要施工机械配备及现场用电量计划组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。

9、5.1现场施工的组织管理体系 5.1.1现场施工的组织管理体系 项目经理项目总工zongzonggong 项目副经理质量科施工技术科资料档案室安全保卫科材料供应科综合管理科搭设队脚手架架平台钢结构安装队防腐防火施工队吊装施工队屋面安装队现场项目部组织机构图 5.2劳动力使用计划合计3147768246具体人员的安排如下：劳动力计划表现场安装阶段 时间（天）工种分类1-55-1010-1515-2020-2525-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60测量员111122222222电工111111111111后勤人员111122222222脚手架搭拆3030303030

10、30202020钢柱及柱间支撑安装1212钢梁及支撑安装151515151515屋面安装202020202020油漆喷涂15151515现场人数总计4545474749494040406060605.3主要施工机械配备和计划现场安装主要施工机械表序号设备名称规格型号性能、生产能力数量来源140塔吊2租赁3千斤顶20t20t6自有4葫芦2t2t10自有5葫芦5t5t2自有6逆变直流电焊机BX1-50026kw6自有7空压机AW0.97.5kw2自有8喷漆设备2自有9手动扳手40自有13气割设备2自有14角向砂轮磨光机4自有15全站仪TONPCON1自有17水准仪SZ32自有19对讲机摩托罗拉通话

11、10自有20手枪钻20自有21钢丝绳3000米自有22安全绳、网若干 第 六章 钢结构加工制作6.1加工设备序号设 备 名 称设 备 型 号数量1数控切割机EXA60002台2仿形切割机SKG3EOO4台3数控/多头直条切割机GZ40002台4数控/多头直条切割机GZ50001台5大台面剪板机Q11Y-1280002台6剪板机Q11Y-2032002台7联合剪板机QA34251台86米刨边机B81090A1台9数控铣边机PX-90W2台10翼缘校正机JZ40A2台11液压矫正机YJ-801台12液压卧式锯床G4028A2台13摇臂钻床Z30504台14数控平面钻床ZK55502台15立式铣床X

12、52K2台16中间点焊组立机HG2000（III）2台17龙门自动焊机MZG-2*1000-50004台18半自动埋弧焊机MZ10004台19逆变CO2气体保护焊机500RF210台20 松下CO2半自动焊机YD-5000KR10台21直流焊机ZX540010台22交流焊机BX3500210台23逆变焊机ZX750010台24碳弧气刨机YD-6305台25氩弧电焊机PANAPIG3004台26折弯机WC27-108/27-60A2台27弯管机LWS-12-20001台28立式车床C5112A2台29普通车床CW611504台30数控车床CK6140A2台31数控相贯切割机SKGB-B2台32管

13、子车床Q1319-1A2台33自动切管机QZ11-1635002台34牛头刨床B6902台35X射线探伤机XX-2005B2台36扭矩仪2台37钢板自动测厚仪LA-301台38通过式抛丸清理机HGP1220-82部39除尘器FBC662部40钢管抛丸清理机HGP-42台41喷涂机ST3954台42叉车CPCK30E2部43起重机10t8台44起重机20t4台6.2、加工前的准备工作6.2.1计划制定根据工程工期、深化设计图纸、施工组织设计并结合生产能力制定材料采购计划、生产作业计划，明确责任人和完成期限，经加工厂厂长审批后下发有关部门执行，计划执行过程中出现的问题，各部门应及时反馈，主动协调及

14、时沟通。计划应细致全面，具备可操作性。6.2.2加工图设计和审查1 .详图设计钢结构工程的详图设计由加工厂负责绘制。在加工厂进行详图设计过程中，应采用先进的技术并结合工厂条件和施工要求，分批下发图纸，以便于工程的顺利实施。详图设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。为了尽快采购（定购）钢材，应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，可立即开工生产。2 .审查图纸检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，加工厂的加工水平能

15、否实现图纸规定的技术要求等。3 .图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。.构件的几何尺寸是否标注齐全。.相关构件的尺寸是否正确。.节点是否清楚，是否符合国家标准。.标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。.构件之间的连接形式是否合理。.加工符号、焊接符号是否齐全。.结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。.图纸的版本、标准化是否符合国家规定等。4图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。.考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。.对构件的结构不合理处或施工有困难

16、的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。.列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。6.3原材料采购及质量保障措施本工程材料的供应商选择按本公司ISO9001-2000版质量体系文件中的生产采购控制程序和供方管理控制程序，结合本工程招标文件或合同约定的执行。招标文件或合同约定的供应商不在公司评定过的合格供应商名录内的，应按供方管理控制程序，对供应商进行产品质量、商业信誉等方面进行评审，评审通过后，纳入合格供应商名录。需要特殊采购的材料，应由采购工程师报请加工厂审批并与供方签定供货合同，明确质量标准和验收规则以及质量责任的处理等内容。6.3.1.原材料采购程序1.加工厂计划

17、部根据设计图纸及有关规范、标准，按品种、规格（型号）计算出本工程所需各类的原材料（零部件）的数量并提供给采购部。2.采购部根据计划部提供的材料文件和原材料库存情况及工程进度要求，制订出采购计划，明确采购的原材料的批次、品种、规格、数量、到货日期要求。3.根据计划部提供的采购计划制订具体的采购作业计划（采购文件），确定具体供应商，采购责任人，签订采购合同，并明确产品的性能、质保要求、到货期限，确保货物准确及时到达。6.3.2.原材料检验钢材等材料检验是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材等材料在正式入库前必须进行严格检验。检验按程序文件产品监视与测量控制程序、不合格控制程序和进货检验指导书、

18、抽样方案试验、试验设计指导书以及设计和顾客提出的要求进行检验和试验。经检验合格后，方可办理入库手续。 试验检测设备序号设备名称设备型号数量用途1台钻Z516-22用于化学分析取样2分光光度计7211用于化学分析3温度自动控制台KSY-ID-1614鼓风电热恒温干燥箱SC101-215电光分析天平NG0034用于化学分析6C、S分析仪（配HN-2H炉）HQ-4型2用于化学分析7锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B2用于化学分析8全数字超声波探伤仪PXUT-274用于焊逢探伤检测9全数字超声波探伤仪PXUT-240B4用于焊逢探伤检测10洛氏硬度计HR150A2用于高强度螺栓硬度检测11硬度分捡

19、机ZGF-II2用于高强度螺栓硬度检测12万能拉力试验机WE-10001用于原材料、高强度螺栓等机械性能检测13扭矩系数检测仪YJN-20001用于扭矩系数测定14高强度螺栓智能轴力计YJZ-5001用于扭矩系数测定15数字式漆膜测厚仪TT2204用于涂层厚度测定16游标卡尺0-30010用于尺寸控制17游标角度尺0-3605用于尺寸控制18钢卷尺5-100m10用于尺寸控制19直角尺0-50010用于尺寸控制20钢板自动测厚仪LA-302套用于尺寸控制21磁粉探伤仪DCE2组合式22裂纹深度测量仪LS-3223焊接检验尺HJC604分析天平微机数显C、S分析仪 三元素联测仪 硬度分拣仪 万能

20、拉力试验机WE-1000A 全数字超声波探伤仪磁粉探伤涂层测厚仪6.3.3本工程使用的主要原材料检验测量和试验方案1.钢板检验的主要内容是：（1）钢板的数量和品种应与订货合同相符。钢板的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢板必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢板的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢板的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢板的规格尺寸,钢板尺寸的容许偏差，应符合国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）要求和图纸要求。钢板表面质量检验。不论带钢、钢板，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放并及时退货，按计划重

21、新采购。钢板表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 。（2）钢板的几何尺寸和外观检查合格后，由检验员按国家取样标准和本公司抽样方案取样，进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计和业主及监理要求确定）。 2.钢管的检验钢管的数量和品种应与订货合同相符（1）钢管采用B高频焊管及部分无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）与公司采购文件是否一致。核对钢管的规格尺寸,钢管尺寸的容许偏差，应符合国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）及直缝电焊钢管（GB/T13793

22、-92）要求和图纸要求。（2）钢管的几何尺寸和外观检查合格后，由检验员按国家取样标准和本公司抽样方案取样，进行化学分析和抗拉强度试验(其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计和业主及监理要求确定)。3. 大六角高强度螺栓连接副检验大六角高强度螺栓副数量和品种应与订货合同相符（1）大六角高强度螺栓副应符合GB12281231标准要求，其材质为20MnTiB，应符合GB3077-88合金结构钢标准要求，表面应经氧化处理。（2）查验大六角高强度螺栓副提供质保书是否与标准和图纸要求相符。然后按本公司抽样方案取样，对螺栓、螺母和垫片进行洛氏硬度试验。洛氏硬度必须符合GB12281231标准要求。（3）硬度检

23、测分表面硬度和芯部硬度，一般来说表面硬度高于芯部硬度，判定和仲裁时应以芯部硬度为准，见下图。（4）抗滑移系数试验试件宽度：对M16、M20、M22、M24、M27、M30高强度螺栓依次取为100mm、100mm、105mm、110mm、120mm、120mm。t1板长度L1=180+7do，每组2件，t2板长度L2=5+14do，每组2件；do-孔径，单位mm，按螺栓规格确定，一般应略大于螺栓杆径12mm或按下表选择。高强度螺栓长度l=t1+t2+2s+m+35mm，按GB1228-91标准进行圆整。 s、m-分别为GB1229-91、GB1230-91中垫圈及螺母厚度，单位mm； t1、t2

24、-板厚，单位mm。4. 焊接材料检验（1）焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记、标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期等。（2）焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记、标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。（3）焊剂检验检查质量证明书，其内容应

25、填写制造厂的实际检验结果，主要有焊剂的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记、标准号、焊剂型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。焊剂的粒度、含水量。（4）保护气体检验检验保护气体的压力、纯度、含水量，应与质量证明书规定相一致。5. 油漆涂料及稀释剂的检验由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查与工程要求、合同要求及图纸要求是否相符。检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。检查和试验均合格后，方可按本公司ISO9001-2000版质量体系文件中仓储作业制度规定办理入库。做好标识，存放于有利于生产展开的库位。6.4H型钢梁柱加工

26、6.4.1.编制加工工艺流程根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制出正确、完整的加工工艺流程。（1）制定工艺流程的原则是在一定的生产条件下，操作能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应兼顾技术上的先进性、经济上的合理性和具备良好的劳动条件和安全性三个方面的问题。（2）工艺流程的内容应包括：.根据执行的标准编写成品技术要求.为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用

27、的加工设备和工艺装备。（3）编制工艺流程的依据：.工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。.图纸设计总说明和相关技术文件.图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。.加工厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。工艺流程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。（4）本工程门式刚架加工的工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于加工厂设备能力和构件的

28、制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。生产作业的工艺流程见下图：总装配退火处理放样原材料矫正号料前冲锯气割零件平直弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正焊接端部铣平矫正成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂二次下料6.4.2.生产组织与环境控制1.根据施工的工期进度要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；制孔人员应具备机械识图、划线和钻床实际操作技能；焊接人员拥有焊接材料、焊接工艺、

29、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；各类操作人员应持证上岗，且岗位证书应在有效期内。2.生产环境控制应保持清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。3.产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。4.涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境

30、温度宜控制在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。6.4.3.生产机具与设备工序操作过程中使用的设备应按设备控制程序、设备管理制度、设备检修规程和设备维护保养规程等文件规定进行控制，其性能应满足工艺要求，设备监视装置应保持良好，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。6.4.4.制作工艺技术标准1放样、号料和切割工艺技术标准.当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材对接应在组立、拼装前进行，对接焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝质量要求。H的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板

31、宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。.板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，并辅以电动角磨机；有设计要求的一级焊缝和现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，割痕应打磨平整。其它类型的接头形式与尺寸见建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定。对口错边1.0 4t8 钝边偏差2.0 t20 p3mm 1.0t/10且3.0 203mm 2.0t/10且4.0 t40 坡口角度偏差5坡口角度符合设计要求对接间隙符合设计要求1.0.采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。.应

32、保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工应标识焊工钢号。标识方法按产品标识作业指导书执行，标识应正确清晰。.为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过3道，且同一零件上不得多于2道。.放样和号料应根据工艺要求预留气割、埋弧焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。.放样和样板的允许偏差应符合GB50205-2001规定。.按生产作业计划进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。.气割前应将钢板切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度，割后应清除熔渣和飞油物。切割完成后及时进行

33、标识，标识后按工序作业流程顺序要求，周转至下道工序。.机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差应符合GB50205-2001规定。2制孔工艺技术标准.、级螺栓孔（类孔）应具有H12级精度，孔型表面粗糙度Ra不应大于12.5m，其允许偏差对1018、1830、3050mm螺栓孔分别为：（+0.18，0）、（+0.21，0）、（+0.25，0）；C级螺栓孔和孔距允许偏差应符合GB50205-2001规定。当螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。.节点板宜用模板定位制孔，模板放样、号料后,必须经首检确认，装夹应安全

34、稳固。.组装前,梁、柱翼缘、腹板的打孔，其划线基准应与设计基准统一（必要时应进行换算），并应考虑加放焊接收缩量。（3）.组立工艺技术标准.组立前,应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。.根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板12mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。.翼缘板、腹板对接焊缝应错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。.组立时，焊点应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距

35、在200mm至250mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷,以确保组立质量。6.4.5.H型钢构件制造工艺1下料.翼板、腹板下料：翼板、腹板采用直条多头气割机进行切割，翼板板宽和腹板板宽一般不需加余量，板长应加放焊接收缩余量和机加工余量，焊接收缩余量按每米长增加0.5mm，两端各加放1015mm加工或切割余量。板的接长应在下料前进行，接长后应校平，以保证切割下料时割口的平直，气割的允许偏差应符合钢结构工程质量验收规范的规定。.端板下料：端板用直条多头气割机进行切割，端板长度和宽度方向均可不留余量。所有板件下料后应打磨清理，去除熔渣。装配前必须校正，校正可采用机械校正或火焰校正，如用火焰校

36、正，则加热温度不得超过900，600以上时，严禁使用强制措施（水冷）冷却，一般应以风冷或自然冷却为主。2组立 焊接H型钢的组立方式可根据设备资源配置情况按图5方式进行选择，通长方向均要求超声波探伤检测的二级焊缝按图6方式组立。图5 焊接H钢组立方式 组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。 根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的大端、翼缘腹板轴线。基准端的腹板一般应伸出翼缘板12mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。 将设备（HG-2000）调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确

37、保组立构件翼缘、腹板中心偏移 e 在 1.5mm以内，翼缘倾斜度a2。且小于2mm。对500mm以下、500mm1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为： 2.0、2.5、3.0，见图7。 图7 组立偏差 a 应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。 b 采用BX1-315/ZX7-400（逆变焊机）/CO2焊机进行点焊，焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊应对称均匀，焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，点焊间距根据截面特性确定，一般为100mm300mm，组立后应保

38、证所有焊点在同一直线上，焊点应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。 c 当腹板厚度在5mm以下、翼缘板较窄、腹板高厚比100以及1000mm以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在100mm至150mm范围内。3长焊缝焊接（1）焊接方式选择（见图15、16）一般角焊缝采用MZG-21250门型自动埋弧焊机进行船形位置焊接，也可以采用MZ-1-630焊机细丝大电流、单弧双丝进行水平位置半自动焊接，焊接前应加装引弧板和引出板，并采用吸入式自制焊剂烘干机（YAJJ-100）对焊剂进行烘焙，烘焙温度和时间根据焊剂说明书规定选择。腹板开有坡口的半熔透焊缝、全熔透焊缝采用双道次焊接，或采用双弧双丝埋弧焊接

39、工艺；厚板且坡口尺寸较大时在焊道处理合格后，允许采用CO2打底、两道埋弧焊接工艺进行；焊缝采用碳弧气刨（ZX5-630/1000）进行修复，气刨并打磨合格后采用交流弧焊机（BX1-315F-3/BX1-500F2-3）对所要修复的部位进行焊补，应做到圆滑过渡；当板厚超过表9规定时，在焊接前应对焊道进行火焰预热处理，常用结构钢材最低预热温度见表9。表9常用结构钢材最低预热温度钢材牌号接头最厚部件的厚度t（mm）t2525t4040t6060t8080Q2356080100Q295、Q3456080100140说明1、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度，焊接坡口角度及

40、间隙增大时，应相应提高预热温度；2、熔敷金属的扩散氢含量高时应适当提高预热温度，使用低氢型焊条打底预热温度可降低2550，CO2或富氩混合气体保护焊时可视同低氢型焊条；3、当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm，预热温度可降低2550，电渣焊和气立焊在环境温度0以上时可不进行预热；4、在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550，但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。表10 最少保温时间板厚（mm）5050125保温时间（h）每25mm厚保温1h2h+A备注A焊缝厚度超过50mm后，每增加25mm厚度增加15min焊后消氢处理加热及层间温度控制应采用电加热器，

41、并采用专用的微机自动控制测温仪器测量。加热温度为200250，保温时间按工件板厚每25mm板厚不少于0.5h、且总保温时间不得少于1h，达到保温时间后应缓冷至室温。加热板对构件焊缝两侧的覆盖范围为：当板厚50mm时，每侧应300mm，板厚50mm时，应增至每侧400mm，加热器以外的构件两侧，还应用保温材料适当覆盖。加热速度应22025/t，且最大不超过220/h，加热温度到达590650（具体按钢厂推荐的加热温度）时的保温时间根据构件焊缝的厚度确定，见表10。400以下的冷却速率应27525/t，且最大不超过275/h。加热构件的温差：在加热、冷却过程中，每4.5m长度内不超过130，保温过

42、程中，构件加热部分各处温差不应超过85。如由于条件限制而保温温度不能满足要求时，保温温度降低50，则保温时间应增加4h；保温温度降低80，则保温时间应增加10h；保温温度降低100，则保温时间应增加20h。图15 长缝焊接方式（3）焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量，见图16。图16 T形、H形、焊接顺序（3）焊材选用见表16，焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量。表 16、手工电弧焊接材料的选配钢 材手工电弧焊焊条牌号等级抗拉强度b(M

43、Pa)屈服强度S (MPa)冲击功型号示例熔敷金属性能16(mm)50100(mm)T()Akv (J)抗拉强度b(MPa)屈服强度 S(MPa)延伸率5()冲击功27J时试验温度()Q235A375460235205_E4303420330220B2027E4303E4328、E4315、E43160C027-20D-2027-30Q295A390570295235_E4303420330220B2034E4315、E4316、E4328-30-20Q345A470630345275E5003490390200B2034E5003、E5015、E5016、E501822-30C034E501

44、5、E5016、E5018D-2034E-4027Q390A490650390330_E5015、E5016、E5515-D3、-G、E5516-D3、-G49039022-30B2034C03454044017D-2034E-4027Q420A520680420360_E5515-D3、-G、E5516-D3、-G54044017-30B2034C034D-2034E-4027Q460C550720460400034E6015-D1、-G、E5516-D1、-G59049015-30D-2034E-4027注：用于一般结构；由供需双方协议；表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值为最小值；为板厚

45、60100mm时的S值。（4）焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见钢结构网架焊接通用技术规程，应分别符合JGJ81-2002第3节和第4节的规定。手工电弧焊和CO2气体保护焊电流选择和焊条烘焙见表11。表11手工电弧焊电流选择和焊条烘焙焊条直径1.62.02.53.24.05.05.8电流25-4040-6550-80100-140160-200200-270260-300焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（。C）时间（h）温度（。C

46、）时间（d）酸性100150125030碱性3504001210015030备注立、仰、横焊电流应比平焊小10左右CO2气体保护焊电流选择焊丝过渡形式1.01.21.62.0短路过渡70-12090-175110-200120-250射滴过渡250-350300-500350-550（5）当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过4h，否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。（6） 施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，C

47、O2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。（7）CO2气体纯度不得低于99.9%（V/V），水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。使用的Ar气纯度不应低于99.95%。（8）焊接前应在构件端部加引弧板和引出板，宽度应大于80mm，焊接完成后采用气割方式予以去除，不得用锤子等工具强行击落。（9）焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。二级及二级以上焊缝应在焊接完成后24h后采用超声波探伤仪（PXUT-240B/PXUT-27）探伤检测，并出据

48、检测报告。4矫正（1）当型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备（JZ-32、YJ60B）进行矫正，JZ-32用于32mm以下翼缘板的矫正，YJ60B用于（3280）mm翼缘板的矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。（2）带牛腿柱、吊车梁、埋弧焊接长缝构件、需现场焊接的多节柱、对接梁以及翼缘板宽度大于等于200mm梁、柱等构件必须采用翼缘矫正设备进行校正。（3）型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正，采用分次渐进加热方式进行，其温度为750-900。C，严禁超过钢材的正火温度，校正后应在自然状态下缓冷，Q345材质构件不得用水急冷。（4）当必须采用锤击矫正时

49、，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。5拼装（1）拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施，核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进行反馈。工程有抛丸要求时，节点板必须在拼装前进行抛丸。 基准选择：钢柱应采用柱底平面和钢柱两个垂直方向的轴线，钢梁以与钢柱相连接的端为基准 拼前应根据结构的复杂程度（筋板数量、截面尺寸等）确定后续焊接的收缩余量，留放焊接、矫形收缩量，一般为15mm，特殊情况须经试验确定。 根据按加工图纸标注尺寸+焊接收缩余量确定划线尺寸，并进行校验，减少累积误差，确保构件的几何位置精度。图17 拼装要求 采用半自动气割机等设备对翼缘端部进行坡口制作并打磨处理，修复焊道等不合格部位，报请检验人员认可后方可拼装。 需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。表13 拼装允许偏差项 目允许偏差上翼缘外侧中点至边孔横距a12下翼缘外侧中点至边孔竖距a22孔间横向距离a31.5孔间竖向距离a41.5弯度截面高度610C+3.0，0610122