福新路施工组织设计

1、第一章 概述及工程概况一、编制依据1、 招标文件及其补遗书、设计图纸、技术条款；2、国家及行业技术规范、规程、标准 防洪标准GB50201-94水工建筑物荷载设计规范（DL5077-1997）建筑地基基础设计规范（JGJ79-2012）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)深圳地区建筑深基坑支护技术规程(JSJG05-2011)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)水工混凝土施工规范(SL/T191-2008)水工金属结构防腐蚀规范)（DL/T5353-2007）公路路基设计规范(JTGD30-2004)公路工程技术标准(JTGB01-2003)室外给排水设计规范(GB5

2、0014-2011)给水排水工程构造物结构设计规范(GB50069-2002)给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规范(CECS145:2002)二、 编制指导思想1、满足业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工的要求；2、力争做到连续施工、流水作业，充分利用工作面；3、充分利用施工机械和设备，提高机械施工效率；4、采用先进的施工工艺、科学制订施工方案；5、合理安排各道施工工序,实现交叉施工、流水作业。三、工程概况本工程位于福永街道福新路段主要的工程量为：拆除原有箱涵，新建箱涵317.749米，软基抛石挤淤、抛石换填，基坑土钉墙支护，基坑工字钢支护，拆除1976m2砼路面并恢复，拆除958.8m

3、2沥青混凝土路面并恢复，新建检查井6座，箱涵两侧新建雨水口28处，新建箱涵出水口及栏杆5.8m。第二章 施工总平面布置一、施工用电本工程施工用电比较集中，计划在施工作业范围内就近利用当地动力电向施工现场供电，生活用电接当地居民低压线路进行生活照明。另外为保证施工和生活用电，项目部配备1台150kw柴油发电机作为备用电源。二、施工用水生活用水在获得有关管理部门同意后就近从居民供水系统取用。三、交通道路1、交通道路本工程施工对外交通主要区内公路，各种材料、机械设备可通过该公路运至施工现场。四、通讯与办公自动化1、施工通讯项目经理部配备电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系；项目部成员人手一手机，

4、施工期内保持24小时开机；施工现场视情况配备手持对讲机，用于现场生产指挥调度。2、办公自动化项目部配备电脑、打印机、复印机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。确保各类工程技术资料的整理与施工同步。五、砼拌和系统本工程使用商品砼，不另设置砼拌合系统。开工前跟拌合站洽谈好供应协议，并及时将浇筑计划和浇筑强度通知对方，保证砼能按需供应。六、砂石料系统本工程砂石料均采用市场供应。采购的砂石料通过汽车运至施工现场。由于施工场地限制，施工区内不设专用堆料场。施工前跟供应方洽谈好切实可行的供应方案，力争做到随用随到，随到随用。七、模板及钢筋加工厂本工程模板种类较单一，

5、拟采用钢模板。局部如防浪墙反弧段有特殊要求的，通过制作定型模板来满足。因施工区条件限制，钢筋加工场拟布置在施工区外。施工时所用钢筋皆制作完毕后运进场内帮扎。第三章 工程质量一、质量等级质量目标：确保合格，按照合同的承诺，我公司在施工中将严格遵守各项技术规范、颁发关施工规范，精心组织、精心施工，确保工程质量合格。二、三检制本工程施工过程中，我们将全面执行ISO9002质量体系文件，推行全面质量管理，开展群众性的质量活动，牢固树立“质量第一”的思想，努力提高全员质量意识。实行项目经理责任制，项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量

6、员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量检查和监督，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查，做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司生产技术部驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证。从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。三、质量管理制度1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。3、坚持本公司单位工程质量目

7、标及管理制度：工程合同履约率100%，单位工程竣工一次交验合格率100%。4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。5、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工，对预制构件，使用前作一次成品验收，不合格者决不使用。7、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、

8、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。9、健全工程报表和质量报表制度。10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，没有验收合格决不覆盖或进入下道工序。11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工

9、质量。13、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。四、质量保证措施1、把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。2、把好材料关（1）水泥关，水泥选用初凝时间较短的厂家产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。（2）骨料关，对天然原材料、碎石、砂、块石、等考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。（3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使

10、用。3、把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。4、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，

11、做好原始记录，做到以数据说话。（2）隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。（3）认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。5、工程操作关工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。五、外观质量关质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程（产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施：1、模板要求：稳

12、定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。2、立模标准：立模时应支撑牢固。 模板平整度、相邻时两板高度差 木模2mm 模板局部不平（用2m直尺检查） 木模2mm 板面缝隙 木模1mm 立模时结构物边线与设计边线 木模10mm 立模时结构物水平断面内部尺寸 20mm3、模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。4、砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。5、拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。第四章 各项工程施工方

13、案一、拆除工程本工程拆除项目主要包括原有路面，原有箱涵。1、拆除原则拆除施工本着先水上后水下、先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。2、施工准备工作（1）施工顺序：拆除顺序应由上向下，建筑物平面同时遵循由结构层一端向另一端逐段推进拆除。（2）施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体实施现场拆除工作。（3）弃碴措施：利用自卸车把弃碴装车运至业主指定地点。3、砼路面及砼箱涵拆除砼路面及砼箱涵拆除主要采取机载风镐配以人工持风镐拆除方式，施工时注意以

14、下事项：（1）拆除时先将砼拆分成小块，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，再装车运到指定地点。（2）在拆除过程中设置拦网，同时采取有效措施，确保工程和人员安全。（3）主要利用机械拆除辅以人工。施工时严格按照从上到下，从一端到另一端的顺序进行施工，施工中尽量避免交叉作业。（4）对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的渣料，通过自卸汽车运出。4、拆除施工的质量要求（1）拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动下部结构地基。（2）拆除顺序要遵循由上

15、至下的原则。（3）拆除施工安排专职人员进行管理，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。二、土方开挖工程本工程土方开挖主要包括原有箱涵基础的淤泥质土、腐殖质土、松散杂填土等。1、对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。2、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有路面及箱涵、对箱涵基础下淤泥质土、腐殖质土、松散杂填土等进行清理、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地。4、该工程的土方开挖采用PC200挖掘机开挖后人工修整，采用自卸汽车运

16、输，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，在工程相关单位进行验收合格后，方进入下一道工序。三、石粉渣回填模板拆除且混凝土强度达设计要求后进行箱涵两侧的回填、填料应均匀、密实在填筑前，对填料进行含水量、最大击实等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。并经监理工程师验收后才开始填筑，填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。管涵周边采用石粉渣回填，回填应自下而上分层填筑，每层厚度不大于30cm，边洒水边碾压，压实度不小于0.96四、抛石换填1、抛石换填抛石换填

17、在基础开挖完成并经验收合格后进行施工。2、 材料选择抛石用块石必须新鲜、坚硬，耐风化，石质均匀，严禁使用风化石，其抗压强度必须满足设计要求。3、材料运输块石采用外购用车辆运至施工现场。4、 砌筑方法施工测量放样为了便于抛石换填的施工，需经测量放样定出砌石边线、底脚线、坡顶线和转折点，并用标杆标出。石面修坡整平时根据样杆拉线定位，同时在标杆设高程点，以便随时复核完成面高程，控制完成标高。 施工工艺抛石前先请监理工程师对基础尺寸部分进行验收，待验收合格后进行抛石施工。修筑平面时，接缝互相交错，块石间咬扣紧密，无凹凸肚现象，表面平整度2cm，表面平整美观。五、槽钢支护(1) 槽钢施工采用打入法沉桩，

18、沉桩时垂直度允许偏差1/150，同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：21：4。 (2)沉桩前应对槽钢进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。(3)沉桩前应事先查明沉桩处是否有地下构筑物防碍沉桩，在含大块石地层不宜沉桩。(4) 槽钢拔除应及时将其空隙用粗砂充填密实。(5)应对槽钢墙进行水平位移和地面沉降临测，对于软土地层，其地表最大沉降不宜超地0.01H（H为基坑开挖深度），槽钢的最大水平位移不宜大于（11.4）倍地表最大沉降量。为保证管道施工足够的工作面，以及打入槽钢可能存在的偏差，两侧槽钢的地面有效距离为3.0m，特别注意

19、槽钢与腰梁除二者之间需焊接外，还应用铰链采取悬吊纵向工字钢措施，以防腰梁、支撑下落造成安全事故。六、箱涵工程箱涵结构施工箱涵结构施工工艺流程见工艺流程图。测量放线垫层施工底板、侧墙钢筋侧墙砼浇注绑扎顶板钢筋养护、拆模钢筋加工、运输底板模板模板加工、运输底板砼砼运输支立侧墙模板模板加工、运输支立侧墙支架砼运输支立顶板模板模板加工、运输支立顶板支架钢筋加工、运输顶板砼浇注砼运输箱涵回填箱涵工程施工流程图测量放线用全站仪准确测放出箱涵中轴线的位置，并在基坑两侧做好轴线控制桩的埋设。利用水准仪引测基底控制标高，并做好标高控制桩的埋设。利用轴线控制桩，根据与轴线的距离关系拉线用钢尺测放出垫层的边线桩。底

20、板施工时根据轴线控制桩在垫层上用墨线弹出底板的边线及侧墙的中线和边线。涵体结构施工箱涵主体由于断面较大，涵体长度较长，施工时按设计沿涵长方向设伸缩缝，伸缩缝间距控制在20m以内，遇地质变化处要增设。1、钢筋施工钢筋制安时若钢筋长度不够，优先采用焊接搭接，单面焊接长度10d，双面5d；若采用绑扎搭接，搭接长度40d，且不小于300mm，要求受力主筋接头采用焊接方式，每条钢筋不许有两个以上的搭接点，在钢筋的接头位置左右35d（净距）且不小于500（净距）的区段内，接头的受拉钢筋截面面积不能超过受拉钢筋截面总面积的50%。钢筋保护层厚度：50mm。板筋采用间距1米的“ ”字型12钢筋进行支撑，侧墙双

21、排钢筋网片采用间距1米的“”型10拉结筋加以连接。侧墙钢筋的竖筋在底板钢筋施工时通长预埋，其余钢筋在底板施工完后进行；也可在底板钢筋施工时将侧墙钢筋绑完毕。雨水井开口部位结构做法：本工程雨水井位于箱涵内侧壁一侧，顶板施工时需在设计雨水井位置预留75cm孔洞。顶板钢筋在孔洞位置断开，孔洞周边设置环向钢筋；开口位置沿涵身纵向边缘的侧壁内设暗柱，柱顶位置顶板设凸出顶板上表面的横梁；开口位置沿涵身横向边缘的顶板内设端部加强钢筋。顶板位置在梁柱交角位置设45度防裂加强钢筋。开口部位的侧壁及顶板钢筋施工时，先绑扎附加柱、梁钢筋及边角加强钢筋。各部位钢筋按变形缝位置分段成形绑扎。施工时在垫层、标志筋、模板面

22、上对钢筋分布进行标识。绑扎时严格按照先主筋后分布筋的顺序进行。接触点采用点焊固定。具体工艺如下：1）板筋施工工艺施工前将基层清理干净，用粉笔在垫层上按图纸设计的间距做好分格，并对主筋及分布筋的摆放顺序加以标识。底板如为双排筋则先下排后上排，并在两层钢筋网片间加设钢筋马凳，并在底部钢筋下及侧向按梅花型加垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时应按设计长度进行搭接，如设计无要求，则按规范要求进行搭接。钢筋要按照设计要求进行绑扎，如设计为单向板，可按梅花形绑扎，边缘两排结点要逐点绑扎；如为双向板，要逐点进行绑扎。绑扎时绑扎好侧墙及柱等处预留筋，间距、搭接位置、竖筋锚入底板内的长度要符合设计要求，预

23、留搭接位置在同一断面处要相互错开，在同一断面搭接的主筋面积50。钢筋绑扎完毕后，严禁人在其上踩踏和堆放重物。砼施工时应在其上支撑垫板供施工人员行走。2）墙筋施工工艺侧墙钢筋采取分段绑扎成形。钢筋绑扎前先校核预埋筋的位置、规格、数量是否符合设计要求，如误差较大，应会同设计院及监理单位进行必要的处理。绑扎时先在墙体两端绑扎24根竖筋，在其上用油漆标识出分布筋的间距分格位置，然后进行其余竖筋和分布筋的绑扎。墙体钢筋要逐点绑扎，搭接处至少要在中间和两端用铁丝绑牢。搭接长度要符合要求。双排钢筋间要用“”形箍筋加以拉接。每侧钢筋网在模板对拉螺栓处加以固定，竖筋外侧按一定间距绑扎垫块，以保证钢筋网的垂直度和

24、保护层厚度。2、模板施工底板侧模：采用立档、横撑及斜撑加以支立和支撑。侧墙模板：模板间设对拉螺栓，模板组合成形后，支立采用可调斜拉杆加以支立。模板横档为10cm10cm方木，间距40cm，竖挡为两根并排的45长钢管，间距为80cm。侧墙内外模板通过14圆钢拉结，间距距80cm，并用钢管斜撑和钢丝绳配合支撑，保证侧墙模板有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼的施工质量。顶板模板：采用满堂脚手架支撑。脚手架采用碗扣架。满堂架纵向排距60cm，横向排距60cm，步距90cm。支架顶用U型托调整标高，纵铺15cm10cm方木，间距60cm，横铺10cm10cm方木，间距30cm。3、砼施工涵体砼施工按底

25、板、侧墙、顶板进行施工，板墙施工缝设在上下腋角与侧墙相交处。板砼施工段内连续浇筑，各孔间不留设施工缝。侧墙则可各墙体分别进行。砼采用商品砼，入模采用砼输送泵泵送。板砼浇注：整个板厚断面从一端向另一端单向推进，振捣采用插入式振捣器和平板振捣器进行。板砼沿斜面分层浇捣，每层砼浇筑时随浇随振捣。振捣时振捣棒从浇筑层的下端开始，逐步上移，上层砼振捣时振捣棒要插入相邻下层砼510cm深度进行振捣，加强与相邻层砼的连接。振捣器在同一位置的连续振动时间一般为2030s，以振捣处砼表面沉降不明显、不再排出汽泡和表面泛出灰浆为准。平板振捣器振捣时成排依次进行，相邻边重叠3050mm重复振捣。墙体砼浇注：采用分层

26、进行，层厚1米左右，插入式振捣器进行模内振捣，模板外侧采用附着式振捣器进行表面振捣。振捣工艺要求参照板砼。双孔箱涵部位中隔墙设5050的方形平衡孔，孔位要按照设计要求进行留设。砼养护：采用洒水覆盖养护。拆模：侧模在顶板砼浇筑完成后进行，顶板底模在顶板砼达到设计强度90%以后进行拆除。模板拆除后进行表面清理，并加涂养护剂进行保养，备周转使用。4、伸缩缝及施工缝处理本工程箱涵涵身每20m设置伸缩缝，缝宽20mm。在箱涵底板与侧墙、侧墙与顶板间设施工缝。伸缩缝采用闭孔泡沫板填充，并用双组份聚硫密封胶封缝；施工缝位沿结构中部设橡胶止水带，橡胶止水带宽28cm。七、土钉墙支护一、 材料准备钢筋采用25H

27、RB335水泥采用p.o.42.5普通硅酸盐纯水泥钢材、水泥必须经试验合格后方可使用。 二、 施工机具施工机具按两台套配置，包括KHYD-155AB型矿用电动变速岩石钻，UB3C型灰浆泵，工作压力2MPa，V-6/7型往复活塞式空压机，HPZ-5型混凝土喷射机。三、 作业条件1、 根据工程地质勘察资料，拟施工的土钉位置土层对砼、钢筋没有腐蚀性，土层中有机质含量较少。2、 查明施工地区地下建筑物及地下管线的位置情况。3、 土方开挖与土钉施工相互配合，使土钉作业面低于土钉标高500mm，并整平好操作范围内的场地。采用湿作业法施工，要准备好用水，并挖好排水沟、集水坑，保证泥浆有序排放。四、 控制指标

28、 1、土钉：孔深允许偏差：50mm；孔径允许偏差5mm；孔距允许偏差100mm;成孔倾斜角度偏差：3度；喷射混凝土面：厚度允许偏差10mm. 坡面应设置泄水孔，具体做法可参照建筑边坡工程技术规范。3、混凝土面层：C20混凝土，100mm厚，钢筋网片搭接长度不小于300mm.4、挂网钢筋：附表一六、 操作工艺土钉：土方开挖修整边坡测放土钉位置钻机就位钻孔至设计深度插拉杆压力灌浆移至下一孔位立面喷射砼：立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土砼面层养护（一）、挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝

29、土以前，不得进行下一层土的开挖。（二）、钻孔1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。4、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。（三）、拉杆的安设拉杆应由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，

30、应按设计要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆以防塌孔。（四）、灌浆1、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.51.0，采用32.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成。2、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。（五）、喷射混凝土1、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为20mm，喷射前松动部分应予以清除。土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。2、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:（1）、钢筋使用前必须调直、除锈。（2）、钢筋与坡面的间

31、隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。（3）、钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，3、喷射混凝土的厚度为100mm,强度等级为C20，水灰比0.51.0，现场过磅计量。喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。七、安全要求1、及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人。2、各设备的线路应经常检查，排除隐患，做好安全用电。3、每段支护体

32、施工完后，应检查坡顶及坡面位移、沉降及周围环境变化，如发现异常情况应采取措施。八、几点说明1、施工前应熟悉支护系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、及周围环境保护的要求。2、施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对基坑的位置、每层开挖深度要严格要求。3、一般支撑系统不宜承受垂直荷载，因此不能再基坑周围堆放重物或行使车辆。4、全部支撑安装结束后，仍应对整个使用期做观测尽可能防止一些过大的变形，维持整个系统的正常运转。八、道路工程1、水泥稳定碎石材料要求：采用厂拌水泥稳定碎石，级配为水泥：碎石，采用厂拌材料，工程开工前我方把厂拌混合料的材料质保单和厂家资质送交建设方和监理工程师

33、，取得批准后进货。2、水泥稳定碎石基层摊铺技术措施：水泥稳定碎石基层摊铺前应对垫层的质量进行验收，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。根据水泥稳定碎石层顶标高和水泥稳定碎石1.141.2的松铺系数在木桩上用红漆标出水泥稳定碎石松铺高度以控制水泥稳定碎石施工的平整度和厚度。水泥稳定碎石层厚度误差为（+20mm，-20mm），每1000m2测一点（ZW1路共计测14点），水泥稳定碎石层平整度用3米直尺测试，每20米测4点，要求间隙小于等于15mm。运到工地的水泥稳定碎石料应及时进行摊铺，及时碾压，当气候低于5摄氏度或遇下雨天气时，不进行水泥稳定碎石基层施工。摊铺时应控制好松铺厚度，松铺系数

34、由现场试铺决定，一般控制在1.2至1.4之间。摊铺采用平地机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则。严禁薄层加铺，以免产生脱壳。3、水泥稳定碎石基层的碾压技术措施：水泥稳定碎石层必须分层压实，底层压实厚度定为18cm、余下的为上层压实厚度；水泥稳定碎石层施工时尽量减少纵横向接缝。纵横接缝错开，横缝错距不小于1M，纵缝错距不小于0.3米。下层压实后应立即摊铺上层，上层不能立即铺筑时，下层必须先进行保湿养生，再铺上层时将下层表面打扫干净，并适当洒水湿润，使上下层联结良好。水泥稳定碎石摊铺后的混合料必须当天压完毕。中途若降雨，必须将已摊铺好的混合料到少先普压一遍，以利排水，

35、天晴后，待混合料含水量适当时再补压。水泥稳定碎石层碾压先用8T轻型压路机静压46遍，再用震动16T碾压68遍，再后用光轮压路机碾压46遍。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等。4、水泥稳定碎石基层的养护水泥稳定碎石基层碾压完成后即开始湿治养生，特别在施工后二星期内，使水泥稳定碎石层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表，施工期刚好在夏秋季，须每天洒水。在养护期（28天）内水泥稳定碎石层上不能有机动车的通行，达到养护期后若有通行要求需在水泥稳定碎石层上铺筑一层沥青砼磨耗层作面层方可通车。水泥稳定碎石渣养护期为一个月，若水泥稳定碎石基层施工正处冬季，必须在气温达到

36、5摄氏度以上方能组织施工，每天收听天气预报，与供应商保持密切联系，组织专人落实和实施基层摊铺计划。5、保证基层表面平整度的技术措施：沿道路纵向每隔10米在道路横断面上打入3根5*5的小木桩，根据水泥稳定碎石层顶标高和水泥稳定碎石1.141.2的松铺系数在木桩上用红漆标出水泥稳定碎石松铺高度以控制水泥稳定碎石施工的平整度和厚度。每1000m2测一点，用3米直尺测试平整度，每20米测4点，要求间隙小于等于15mm。摊铺采用平地机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则。严禁薄层加铺，以免产生脱壳。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等。在养护

37、期（28天）内水泥稳定碎石层上不能有机动车的通行，达到养护期后若有通行要求需在水泥稳定碎石层上铺筑一层沥青砼磨耗层作面层方可通车。封层施工前，必须清理、修补基层，整平路面。 水泥稳定碎石基层填筑工艺框图底基层验收恢复放线地层摊铺平整度厚度控制底层碾压上层摊铺上层碾压养护密实度测定网格标高控制点设置弯沉值测定验收厂拌供应6、 道路面层施工6.1沥青混凝土材料要求：用于沥青砼面层的混合料由粗骨料、细骨料、矿质填料与沥青组成，这些组成材料应按颗粒大小分类，有均匀的级配并依一定的比例掺和，以组成符合级配要求。混合料的组成选用马歇尔试验测定，要求沥青砼中碎石磨耗率在40%以内。本工程选用的沥青砼由专业厂

38、家出品，并能满足业主质量要求、满足施工方的供货时间、数量要求。施工前向业主和监理工程师提供混合料级配单并经质量认定后定货。我方选用AC级（细粒式为AC-20C，粗粒式为AC-25C）沥青混凝土，沥青种类为石油沥青。6.2沥青砼的运送沥青砼出厂温度根据施工时的气温选用，当气温在10摄氏度以上时，出厂温度在140摄氏度至170摄氏度；沥青砼选用汽车装载，汽车车厢应保持彻底洁净，并涂以防粘剂薄膜，以防止混合料粘着汽车车厢上；在运送途中沥青砼用帆布覆盖稳妥；凡已经离析的或结成团块，低于规定的摊铺温度或遭雨淋的一概不能应用。周密安排并按照填筑与压实设备的工作能力相配套的运料速度（摊铺时要求配套沥青运送为

39、68辆10T卡车）运送到工地，运送沥青砼应越快越好，以减少沥青砼混合料的冷却。6.3沥青砼的摊铺：摊铺前路面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂物，清扫到摊铺层边缘30cm以外，如有油类粘污的地方用被批准的方法清除。铺筑沥青混凝土前，应检查确认下层的施工质量。下层质量不符合质量要求，或未按设计规定浇洒封层，不得铺筑沥青混凝土面层。沥青混凝土采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，两台摊铺机之间相距1030m，保证不造成前面摊铺的混合料冷却。沥青摊铺机采用进口423型（摊铺最大宽度为11米）。水泥稳定碎石层养护一个月后进行6cm粗沥青砼摊铺，经二个星期后进行细粒式沥青混凝土的摊铺。摊铺机自动找

40、平时，中、下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式；表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式；经摊铺机初步压实的摊铺层的平整度、横坡应符合规范及设计的规定。摊铺沥青砼混合料的最低温度应达到技术规定要求，最高温不超过165摄氏度，最低温不少于120摄氏度。气温低于10以及 雨天不得进行沥青混凝土面层的施工；若在摊铺过程中开始降雨时应立即中止送料和施工，并对已摊铺和送到现场的粗粒式材料立即碾压完毕；如摊铺细粒式沥青砼遇到中途下雨除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕后其余材料不再进行铺筑（所以每天要听好天气预报）。沥青混凝土面层铺筑前，砼平石的边缘上先均匀的刷上一层薄的热沥青，涂刷时不得污染周围

41、的非涂刷区，并按工艺的次序和明确规定的接缝位置安排工作，在表面层将完成时预定标高，应在铺筑的面层上标出标高。用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，当出现必须要人工进行修整或更换混合料的情况时，必须在现场技术主管的指导下进行。当摊铺缺陷较严重时，应铲除缺陷部位，并调整摊铺机或改进摊铺工艺；由于机械原因引起严重缺陷，应立即停止摊铺。半副施工，路中应事先设置挡板。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混凝土应紧接着碾压，因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的混合料进行覆盖保温。6.4沥青混凝土的压实：压实后沥青混凝土符合密实度及平整度的要求，分层压实厚度不得大于10cm。本工程采用钢筒式静态压路

42、机与振动压路机组合的方式进行碾压，以达到最佳的碾压效果。沥青混凝土压实初压、复压、终压三个阶段，压路机的行走速度分别为：1.52km/h、2.53.5km/h、2.53.5km/h（钢筒式压路机）1.52km/h、45m/h、23km/h（振动压路机）。初压应在沥青混凝土摊铺后较高的温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据试验确定，并符合设计及规范的规定。碾压时，压路机从道路外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石等支挡时，压路机应紧靠支挡碾压；边缘无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上

43、碾压。复压用振动压路机，紧接在初压后进行，压实遍数控制在46遍。达到设计及规范的密实度要求，并无明显轮迹。振动压路机的振动频率控制在3550Hz，振幅为0.30.8mm，并根据上、中、下面层不同的厚度、种类进行调整。振动碾压，相邻碾压带重叠宽度控制在1020cm，振动压路机倒车时，应先停止振动，并在向另一方运动后再进行振动，避免造成混合料鼓包。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。压路机每次折回，不得在同一断面上，连续摊铺过程中，不得随意停顿。压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物的接头、拐弯死角、加宽部分以及某些路缘的局部地区，采用振动板夯实。压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水

44、要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。在连续碾压的过程中，前后滚轮在达到一定温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。在碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置功突然刹车，驾驶员必须防止压路在同一断面上停顿，以主在回程过程中，在尚未冷却的面层上停留。压路机的机械性能完好率应达到本公司的设备管理要求；沥青混凝土面层碾压的平整度，我方将高于规范的要求，提高到2mm以内。在沥青面层摊铺后，先用8T压路机碾压46遍，每次来回轮迹重叠30CM左右，压路机运行速度控制在2535m/min，再用震动16T压路机进行碾压68遍，压路机运行速度控制在40-45 m/min，压路机选

45、用配有自动洒水设备的。当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，严禁停放任何施工机械设备或车辆，不得有散落矿料、油料等杂物。压实的验收以统计为基础，统计中以每天的工作作为一批。压路机碾压参数表：此表列举参数应在实地铺筑时确定。压路机碾压参数表阶段碾压速度碾压温度碾压方式碾压遍数型号（压机）初压2KW/H140-150静压1BW141复压3-5KW/H100-130高频低幅前轮震动3-4BW160BW141终压4-5KW/H80-90静压3-4BW2016.5沥青混凝土面层的接缝处理：施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。纵缝采用热接缝，施工时，将已铺沥青混凝土部分留下1020cm

46、宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压，消除缝痕。半幅施工，采用加设挡板或用切刀切齐的方法处理接缝。铺另半幅道路前，必须将缝边清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时，应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在另半副上面的混合料铲走。碾压时，先在压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的接缝必须错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且留设在车道区划线位置上。相邻两幅及上下层的横向接缝必须错开1m以上。中下层的横向接缝可以采用斜接缝，上面层应采用垂直接缝。铺筑接缝时，可以在已压实的部分上铺设一些热混合料使

47、之预热软化，加强新旧混合料的粘接。斜接缝的搭接长度控制在0.40.8m，搭接处清扫干净并洒粘层油。平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺。施工时采用下述方法：在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺 混合料，待混合料稍冷却后再用切割机将撒砂的部分切整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头处有水或潮湿的情况下铺筑沥青混合料。横向接缝的碾压采用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带外侧应放置供压路机行使的垫木，碾压时压路机因位于已压实的混合料面层上，伸入新铺筑混合料15cm，然后每压一遍向新铺筑的混合料移动1520cm，直到全部在新层上为止再改为纵向碾

48、压。九、检查井1、浇注前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。2、浇注前先淋水湿润，混凝土严格按配合比配制，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。3、浇注过程中，检查井应挂线校核垂直度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。4、检查井的井壁浇注时，必须及时插入进行塑料管坐浆就位。管道就位并检查管底标高、管道位置符合设计要求

49、后，砌筑钢管周围及顶部墙体，将钢管翼环埋入墙中固定。法兰与拍门在井内壁抹灰完成后安装。5、浇注检查井勿使上下皮对缝，检查井内外批挡。6、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。 7、井浇注完成后，安装顶部预制钢筋砼板，并与检查井一起在基槽回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。8、检查井浇注质量要求：1)井壁浇注完成后保证井壁光滑不出现麻面；2)抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差及检验方法：十、钢筋、砼工程（一）钢筋材质要求

50、：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：钢筋加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设在施工区外，按配料单加工成形后，再运至施工部位。加工后成型钢筋应符合规范规定。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。（二）模板在本工程施工所用模板种类单一，主要选用槽钢充当。支模要求如下：a支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。b支撑一定要牢固，要支在实处。c模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符

51、合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。（三）砼浇筑振动器振捣密实仓面整理养护自检隐蔽工程验收人工摊铺砼混凝土泵送入仓施工准备模板制安钢筋检验钢筋制安商品砼（1）施工工艺流程：（2）模板：模板选用：为达到砼表面光滑美观的效果，本工程将统一使用光面模板。模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺

52、寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（3）砼运输及入仓：砼由供应方罐车直接运抵施工区域，通过砼泵车泵送入仓，利用人工入仓平仓。（4）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振

53、实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。(5)砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于28天。同时应保护其不受日晒、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时覆盖保温，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温。 (6)砼试

54、块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。第五章 保证措施一、保证措施1、加强领导、统一认识、明确职责、落实到人，按照进度计划任务的要求，制定好各班组的施工任务，实行工效挂钩，奖罚分明。2、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。3、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。4、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。5、检查各

55、分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。6、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好实际进度与计划进度的关系。7、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。8、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。9、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。第六章 质量目标及质量保证措施一、质量目标1、本工程质量等级目标：合格工程。2、近几年来，公

56、司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。二、质量保证体系贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。三、质量保证措施1、开工前的质量保证措