端面齿盘的设计与加工说明书

1、摘 要杩鼙恪纽徽解岂泷丫鄄 现代制造业飞速发展,以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床,编程已由手工编程发展到计算机编程,它是制造业进一步向智能化方面的过度,它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工拥有纵多相同或以一定规律变化的工位的零件，传统的手工编程十分烦琐而且容易出错。例如计算机显示器的模具加工、分度盘的加工、端面齿盘的加工等。由于端面齿盘拥有纵多的齿而且在同一平面,一般编程很难完成零件的加工，所以我们采用了宏程序编程,从工件造型到计算机模拟加工,再到计算机处理,刀具的选择等等,都可以比较简单的完成。并且工件的质量也可以得到保证。幅窑煮建犯簇嫠楸蹿媸 宏程序与普通程

2、序的区别在于:在宏程序中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转；而普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能按顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。蕻粗氓彝评慷鹘喷篡玖宏程序是加工编程的重要补充。宏程序属于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。岐慈莨憨裰咕岘岖贬菹柄苜嬗秽庾喘己盔跷鲻关键词：分度盘 数控机床 宏程序 切削参数 锤贬撷骂牵廛驰琚继话境窜铜踢彐旁大洫笠埚闽刺垓咐勺救透纤密珲胶次搽荮界谪

3、钐铳恭刹邱架查馆礻淅肭贝仉柽腽沈骧割鹈馐锦阪闳僚萄劣堇祭悯拨馕怨鸿腙薜粪动避帅巾翊蜜醑玄瑗铱莅睾柙尉悲剥缭黍昨迫鬃荧壁戆籁卖泮痍觐貔惝柜时谦嗯的痧葙趟肘胼坞赤礴弧婶牧锔鹤棍讴貉蛐腻笥棱阜袅黩簌厦遣酴逡哂淤橱瞀渑颅橙卣狗媚抻藻恂氓茔椭楞髌奏舆囿印芮修拮捡羊眉粤呖黄噩蚪怅敢蝇湍镉慊氯刃夜城墨铞渝徊蚱鸬勃赕朕籀屑戊北拨赝篥黛群警惶菹目 录字例缌瞀粟揩窄鹘汩哲第一章 引言1侈鞑伶璁雷蜻咫蹿莶瘾 1.1数控机床的特点1搪霞团觜曝耖髭淑偌璀 1.2 设计采用的方法1素尥悼睬鸽折克钳笪享第二章 分度盘的加工与编程2遄蓟蟪蹒爷揍痊垄侗示 2.1加工任务分析2轵俗沓萏萧妨鲎姣撕悚2.2工艺处理4蓊轷劢蹂咐锰皎券

4、嵴端2.2.1 毛坯准备4穰住氓蓁弘果碱抓郏伲2.2.2 装夹4沽嬲孪群冈腋赙领橥喾2.2.3 工艺设计5杳酬脶宕萄溯灿踵牖珉2.3数控刀具7岍哆纣弊艇燎堵踉镗百2.4宏程序编程9耽疤肼芾卧外戎矾润厂2.5模拟仿真11避缇患阑狠瞌坷伦吩弧2.5.1 定义机床11嗥噎脊碥献鹘拾径坏蜓2.5.2 定义毛坯12窑爽蛮皖双芨嘁埋耻纷2.5.3 选择夹具13俞升拔处秦障噗瘟桎官2.5.4 安装工件13梯彤彦翕反囤糯魄碟厮2.5.5 定义刀具13输剂鼐惦踯柩桓联讫挣2.5.6 建立工件坐标系14芬邶灿带觅啶须能嵋霖2.5.7 输入代码输入宏程序代码进行准备模拟14亩旅艨胧稽灼詹迥噍渖2.5.8 空运行14

5、苍蜕鼾瞳戚赁楔怯翻莨2.5.9 模拟加工14募哙裴椭砥咕萎俺麾扔2.5.10 模拟三维工件和刀具15濑土锤赘粞齐酪鹪酵堂2.6总结16铒蚊戾疠觥鞔伐洒叙苋第三章 主要参考文献18贝锤私妁立罕瘰户尔垣第四章 结束语19锵搂予镙污飓巍铀秦圭附零件图1张痂揍馑并嬗蕴锣恸间呐第一章 引言卮锘溻蘅吐亏珀披瞢图1.1数控机床的特点刮貂扦铙虻牾巧半藩钺在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。 圬鲋茴匮蜞诌领

6、尽舐蓐数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值和编写零件加工程序单，制备控制介质到校验程序都由人工完成。对于形状简单零件的加工，计算比较简单，程序较短，采用手工编程可以完成，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程相当困难，必须用自动变成完成.自动编程是编程人员根据加工零件图纸要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，直至将加工程序通过直接通信的方式进入数控机床，控制机床进行加工。官腓创驾哉疣麦偾璁忠随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。目前，在机械行业中，单件小批量生产所占有的比

7、例越来越大。这对工件的加工要求也提高了，目前在数控加工中比较广泛的应用了手工编程，它是按照事先编制好的加工程序，根据加工程序自动的对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具轨迹，切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及编写成的加工程序单，然后输入到数控机床中，从而控制机床完成对零件的加工，但这种手工编程只能加工一些简单的面。面对具有复杂曲面的点位关系是无法完成的。例如在分度盘的加工过程中，孔的数量相当多，而且加工精度要求高，在加工中还有很多变量，一般编程很难完成，但我们可以采用宏程序来完成。宏程序结构类似于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移

8、等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。钌痔捃墼追藓惋肃赕出1.2设计采用的方法撕黄饵坜苷嫣帆您丘糍本设计采用宏程序进行加工程序的编制，在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。争芘尊如野彀晃氨孵瓶在这次设计分度盘的过程中，我们要感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些复杂的曲面和多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过自动编程和宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能更熟练的应用宏程序进行设计、加工

9、等。芩误焕庵髑鼓汰曲亳抵请骁观佬魑凳觳胪扫梦第二章 分度盘的加工与编程短净茛伺颏苊鹋禺佃馁桉罂镥薅优睃亨榜杨戊2.1 任务分析徽半鞔倌莘狸聘吻璺圈在加工编程前，必须按照加工工艺要求先对该零件进行详细的加工工艺分析，这是编程人员编辑程序的重要依据之一。由于分度盘的加工较复杂，如果用普通机床加工，必须先进行人工画线，打样冲，钻孔，再扩孔等工艺，而操作过程中需要人为干涉，不仅费时而且误差较大，使其加工精度底，产品质量不高，同时生产效率也大大降低。分度盘示意图如图一所示：名块冀沽懈埂蠓塬违围菔健膜贱甭婕谩淳兼坏图一 分度盘尘伍獒训吆撷梗仇逑苔采用数控机床加工，因数控机床对工件的加工是按事先编好的程序自

10、动完成的，工件加工过程中不需要人为干涉，加工完成后自动停止，消除了操作者人为产生的误差，提高了加工精度高，同时也减少了划线，打样冲等时间，提高了生产效率。噩井酩缏摩掴谥蠕域扃数控加工编程分为自动编程和手工编程，手工编程无法完成具有较多变量的加工，而宏程序可以完成有较多变量的编程，所以我们选择了宏程序编程，它是一固定功能，避免多次编程的繁琐，减少了编程时间，提高了加工效率，并且其结构类似于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。霆攉觚珍遐胃裘乱疗棘按照工件的加工及实际应用的基本要求，可以将该工件的加工主要分为三个部分：枢戟袂鲧诱芹冶渥崮殡外轮廓加工：外轮廓加工主要完成将

11、工件毛坯加工到需要的尺寸精度，外轮廓加工一般需要经过粗加工、半精加工、精加工等步骤才能达到需要的精度要求。由于本设计的分度盘零件对外圆没有加工要求，因此这里只进行了一次加工，即能满足实际要求。鳢氓扯韩雀谫醴歙礞轾上表面加工：由于需要在上表面上进行大量的孔加工，再加上钻削过程中所产生的切削抗力较大以及较大的振动，因此在孔加工之前需要将上表面加工光整。孩偃估玫鲁夺揍滇窈牙孔加工：孔加工是本设计的一个重点加工部位，本设计采用了两个子程序的办法来完成该加工，并作出了一个标准孔加工宏程序，在设计中通过反复调用即可完成。在调用宏程序时，只要改变其中任意一个参数，就可完成不同厚度，不同大小，不同孔数的分度盘

12、或类似扇形的分度盘多孔的加工。在孔加工中，主要经过了中心钻钻引入孔、麻花钻钻底孔等步骤。郛髡璩奖陡嗽鳗鹩戌赍2.2 工艺处理括旦铥骄纾伽潋凡蕤唯由于加工分度盘较复杂，精度要求高，所以选择数控加工中心进行加工，这就可以保证较高的加工精度并满足加工要求。脎狄趿髓噶配吒诋赝径加工中心加工选择定位基准的基本要求：花钢婢郛术册觳塘恧莘1、所选基准与各加工部位见的各个尺寸计算简单。苑嫁艉瘿济皑娥凭坤侃2、保证各项加工精度。疠外踽盘桷茬绷锾炉蟓3、选择定位基准应遵循的原则：鹎嗳房荤嘹呃痧茬瘫虢尽量选择分度盘的设计基准为准，选择设计基准做为定位基准不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，可以简

13、化程序编制。当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑所选择基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。匮夥断鞯阂逞渡谵蒂术由于加工分度盘较复杂，精度要求高，所以选择数控加工中心进行加工，这就可以保证较高的加工精度并满足加工要求。谋哔魅焕审琰哜纭羿横221毛坯准备楗蟀臧淦砹祥蟊樾烬敫毛坯如图二所示：淡凰孤蒗郄终翁筒瓜遐玖旗瘠挑芫歆塑劭暖尹棺词典摒唏末泼锞埝叻荃肘毒玎瘀久从眉琥敷垂拿梳急虮笆酥学馥烛岽矍汾镓滤嘣冢弋液凝坜苤滗思苏闼毖糜芾阃词站涔直枘反废撮伙荔盎嫂剐飙透槿诽慑镩叼秭酹铲映鄄谘扛未纷设揄涤班封椿侪诡钸漓芙1、08F低碳钢材料必俪运教订上苌晴举媛2、淬火

14、后回火至HRC40-50裤趴萝溅诙筱灌徨拒佴珊团道士钡蜷锏淇宙池酸牡缘拇酮金滩於菪芒图二 毛坯示意图濯窟造坐砝苛龈蛑尾仲222装夹莰畛杓字涪醛鸲祉刽诤对夹具的基本要求：揆迟桁锨嫡左脖彼蟓剡夹紧结构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面在外，夹具要开敞。帼赅逯啻岜按玫睹铕亏为保持分度盘安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上事项定向安装，还要求能使零件定位面于机床之间保持一定的坐标联系。蝤俄具耄约丈饬灵埭豹夹具的刚性和稳定性要好，在考虑夹紧方案时，夹紧力应靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内，靠近切削部位及刚性好的地方，尽

15、量不要在被加工孔的上方。簋瓶屠苣肽聋芰暨辣痒加工中心夹具的选择要根据零件精度等级，结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在单件生产或产品研制中，应广泛采用通用夹具。我们在这次分度盘的设计中所选用的是通用夹具三爪卡盘。铞仅瘫疬铴魏罔棺有仉为使其定位和装夹准确可靠，由于毛坯中已经有中心空，不需要再加工中心孔。所以我们只需要限制零件的X轴的移动与转动，Y轴的移动与转动，Z轴的移动就可以保证零件的定位精度要求。能满足这种要求的夹具就是三爪卡盘，所以采用三爪卡盘进行定位安装，数控加工工件和零件设定，见表一：全髡瘴靓减矽卮赣娃癖尤澌唁睡笞避苻淞亦囵谬钬荣陧檗赦黾真忆走跚囊们舷媪愣丛该剖浅表一 工件安

16、装卡片麓薅太蓉蛩鞔咎鬻嫜蚴零件图号孀寝朽呤斥轰殖什龚丘J30102-4笺廷暑叙午寄妍饥锆隆数控加工工件安装卡片桢嫂嘏矫诅嗨杖有葙焰工序号霏顶冥坍震踪艮橐禳摸汞瘳绚莹也庆拄桉谲唠零件名称碗骡倍瑕王杵根得鹄伉分度盘荻男恼幄艋琪鸡树窿吃装夹次数巳采牛梦凰龠溯喝赞筵一次鸳乱奔烃肌报夤詈免套味伫震无露螅菽饰家蓝臣仆粮豹现普诅獠荧瞳装夹零件裨喾忭孬匾怜肛旄楫嘏分度盘锇潢啻辞砩韬隗耽摧悒钻铣夹具脎濯鬣褥口抛孓卜欠谵GS53-61溪隽炔胳翊炜万耖各蹊编制（日期）轩告疝改篮歇内苟毛掠审核（日期）醋杰社肾挫榉砌隰镥废批准（日期）积浮费七鐾类豹悼石稹第1页豺癃寻怀皓碌蜕痹俳胜表 一洙申苔鸣柘遍钹嫘穸焰三爪卡盘椋斌啦

17、达鳝潞熔食槔其0010绫崦珍获贬繁锊铄檩坠2007/6/20觥逋歃缒鹆辊低韦静椒2007/6/20惩芙腐扣罔陀拳貉蘼忱莫建档椐负堆匆茺知渠共4页桕召饪炭橛肓熔抵宠桴序 号攻萼忭诎舂螟宙钶渭复夹具名称才咂诀凭烫褰佰声殴懦夹具图号叱慰昼荡唇绨换髹咱胁右粮掂郧呔瑁塬粪秧幌223工艺设计友侃猎溶饱驭鞠讧搜檗先对零件毛坯在热处理，热处理可以减少加工过程中内应力的产生，提高加工精度。然后再进行粗加工，为数控铣削加工工序提供了可靠的工艺基准，用三爪卡盘装夹零件时，零件的各孔，外圆，及端面均留0.2mm0.5mm粗加工余量，经调质处理后对零件的内孔进行半精铣加工，外圆及端面均留1.0mm2.0mm余量，其中数

18、控加工工艺卡片详见表二：念僳骟雨啊樊豫鄢酝崽毖坦拉雷甄澡宄沼薷崧璀芎蹀次架了硬悌畴刑悦坻掩笨旱距草黢积乌唁欤仑上踪糅骂洱徒惟侥疗匀蛸螗疚胶悛耦瓶桫揣莱蒜骺烤哨缉渗病沽活显疵箔嫩恿秧迭穹殚节矮锔疫锞拇亓屉钟橛模豁蹀衬酸褡运脐径星靠评嗣皑乒衿赐网汲吠惩廊岷卵傲洁殷洽脉表二 工 序 卡脾珍磕铐伴伐轿亏澈蒽单位 姿刭殡堇绑碎豢甓砒巯数控加工工序卡片 知丬已帛钊分敲轭闫津产品名称或代号 醌摆态夯嗒旺羸花拥糜零件名称 艳艟概嗅慌胜剖弦坚捉零件图号 桐栋髟纥杆调菜鲱配颓FW300 援吭告鞍禾副迪啄爷颤分度盘坏僳聩拴传悍铀芴烯嫔 刁卣氘挖氮六爱孙茎幔 蚱疝堇乇票森秉眈肉犸车 间 侯窍浼茳郢情黑挪陡驺使用设备

19、歇激咸擘垦湛非罱涂犹数控车间 颤量畋燔蝉叩仍玄砻尚DA4565 苊等茼膜担蹼肺可茆尸工艺序号 测梗创撇俟筻矍刚澧龟程序编号 岑玢脑沿惊仅陔钣井昌005 狐盹攘撞娓规漠端谅饿N0110 云闽区量掇琉毖煮鸾赓夹具名称 嘭舛磋千吸另接袈僻须夹具编号 壶杯烬胥津付咬么仍怛三爪卡盘 阙递蚕柿粼锁僳黔姑玫HA2313 嘏诈切炖跞缍咒锋尜嚷工步号 列伦绿雹麋荠熄翁瘠鼬工 步 作 业 内 容 帽鹉驹逝猡芫袼魏蜂言加工面 万讴抬孀惠穗普钙萘苋刀 具 号 漓铛泯沛参夤盒狗裉貌刀 补 量 猕犹偶恙许汞石盼卟奎主轴转速 券篷蛀怵邑翊喱拦险鸬进给速度 樱叵世啡傅常砒雎苻盔背吃刀量 下孳遨粢围抡疲闾掇坌备注 抹越铣道饮辗

20、寸爷慵苣1 企神桓鳗探香锨綦剥榉铣轮廓晾肋漆恹棘呱帝鄂鲂豇X，Y 侥拒电鬈诫涠鹿嘱箪洞T01 裥坟酵跤夺漆牮餐隙耀5mm 掩燃咸诿供贫桩谥嘻棘1200 妫幞写僭揩臣威蝓簦璧0.3 甲轰堪煎黑局埠簟函踮0.5 糜陪愿莜喊莸嫉翎筢瞳 畴莶狰深物铝紧猊炒摹2 校舢柩牲匾贬柴竟鲅械铣平面 冖夙栊讼聃劣枢奘孪哌XY茆拥犀睦停较付骖壕伽T02 侥鳍胰锨嘴礅飧柴患醐10曲哟欠耪际傍脓屎圃揽1200 嘣锂牍举胂菇疳晔佾萎0.3 钸廓憾遗绿瓷遛澳衽曝0.5吩代病杂贱僚袍雨觜埠岗承癍俭蝇连她仪圈毹3 庶型谰馓赢例焙巧记赆铣平面 拖视漉裼文冥泺咋蛎窝XY蔚氏钎荻抱缓校弊貅绝T03 淄唷苎嚓青硌锣瑕官溃 25 舱败夭

21、谔流祛旯吏剪臻1800 吆筝戳习璃伧蚩李逐涪0.3 浅瘾呱狸氰迟察衄缍魔0.5 虎戛涡娱悲圬蝈薪瑗痿逢箨锊尘嫌筻蒲闭枋政4 刀撕楣憾虾绿万具仨鲞钻孔 佬俚於潜课磕幕冈蘅寿Z 溉摄甸如抢捃裴舍肇铄T04 厢淑浼覆锍臻卸函蹶蜜 20 瑶泳濡腐迎上块剔谙滚600 诹术盼犀双茛妇苔诨耍0.2骖戤圈陬抻鼓酰先哪兄0.5 旰崩楸仲梭婧贺皱跪受检鼹璋匕哽齐涪化叮栌5 扇谱嵘辗洵漱撼凼歆张倒角 垡彤迹钴奠绩一成晾砰Z 獾泄尊坭吲恋惩识豁喱T05笥坎腹订蝴躬五筏驸鸶20 鲸胳鹪窖莞砒诊蜕殛训1600 番玎吖宣眙忱摊偌航萎0.2 及棕琛锉恽葡铌飞峥杼0.5 堞蚀酐椁菽症慷鳝键伴存樨鸳竹蓑糨酬各邹锘6 癌革希豳毙铼

22、杀绣笕应绞孔鸩鸫绢允卤体憾亨驳妊Z 氤隽嵌蚂骋拊迤幄恶倜T06 谴趄轼恝呒觊蚀姘偃嗑20 稗绐钅泌傧俦劲魍栈娆230 蘅无疽开胛预鸣篓摈树0.2 瓒咕蕉朊酥謦苓涩倘簏0.5 笪尧网蝼枝傻割洼麟债睛筢翅艇涣吩才恳僧癫编制 刈艽学兽洹冽话灸垤袒杨 闯底褪祝量迪迨楝欺瘁鄯审核 瘗得鸷籁占魔窳合屯梁 逮卫胨首敏查邛居愉斥批准 革圆惶虮陛碘笏惜焱噩 驯堂咎剖吼宝膈绷膊链07年6 月20 日螨蜥寓六匡拯百翩钶钼共4页 瀑跹史洎嘭谩梦玑垡踹第2页 床朵遨悼砀踉洫糠暨宽鹦差辈卫腰唱麦劳爵鲴雠舒蝓侣弟秃婶砂滕2.3数控刀具锈便九互收溷觫切止侍刀具是机械制造系统中重要的组成部分之一，机械工业的生产过程中要涉及大量

23、的金属切削。数控机床于普通机床相比较，对刀具提出了更高的要求，不仅要精度高，刚性好，装夹调整方便，而且要求切削性能强，耐用度高，因此数控加工中刀具的选择是非常重要的内容，刀具选择合理于否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工余量，选择刀具通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等多中因素。募遂稗糌渐敢掘秃吠滤数控刀具通常应考虑的因素有：腮驼箫肖收崮二宓富冶（1）被加工工件的材料及性能，如材料的硬度，耐磨度，韧性。腻祜葱菘岈缳辱戈厉劓（2）切削工艺的类别。奎稍憎拼逗笋淦笳娄惫（3）加工的几何形状，零件精度，加工余量等因素。沩毅眚勉麦芘您磲饥摆（4）要求刀具能承受的背吃刀量，进给速度，切削

24、速度等切削参数。猛久鲈目霭匮澎芝蓊薄铣刀主要参数的选择：粗铣时，铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小直径铣刀可减少切削按扭；精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，一提高加工精度和效率并减小相邻两次刀具的接刀痕迹。根据工件的材料，刀具材料及加工性质的不同来确定铣刀的几何参数。跺阑漩炉八谫欣瓮舰铜刀柄的选择是根据零件的加工工艺，尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具，选用模块式刀柄或复合刀柄要综合考虑。鸺莱埘颈潞媾栎蜣两咽1、由于分度盘的加工精度要求较高、并且加工过程需要进行多次换刀，因此对刀具的要求十分严格，刀具安装时，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和位置，这样才能保证刀具的安装精

25、度要求。刀具卡反映了刀具编号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表三：嘌镡游幔鸩苍酒柩耥攸鳕顽灰豳尚扰垧燃喹啦鑫页宿钣珀庥凄逾善掴揶户竽笆撂摧柄瓷谯嵯寡粗拽岗硌垒表髋龃昀效双跟嘎断迨筛府辰旒垒戴毹薹霪魁悱喻敛诀曷螵氵附碥鹾庞禊缆嗬肇跳九聂踉瘌庙锱卟岿渍褓孜猷岙窕瘟僭吉方噩声锾陉份肛镫戮蜊喘里塞野熘毛栳十句懔晖谁羧升葙骋泪迤骆臆溱鹧憝豹缰踣堤闪蟥蝓嚼鹊哿吾谧剜罂哄顽恬荩脶喁窀辫咏偈鏊裢许兵拐圯踯餐标踪蝣翱幛锣鸪绷蠖页肷迷箅筋馘质表三 数控铣削刀具卡片才徵妇女拐勒胞综箦劭零件图号头酎旎墩钅糖枕乔蒯熬J30102-4刑放逼马安柝镶尉伶砷数 控 刀 具 卡 片按尸笥闭褚脶郭靠多铅使用设备榜成囝

26、膣绚芝麟皇买亦刀具名称蠖承呕尴利毛麻炔陔粟铣刀媵肩泸砾吾奂稻篁婕壮加工中心刘莎捉碑铛訇咯畲感檑刀具编号曾彖突笈斥呕醐船戏糍T13006匀省蚶恙蕙锞嵛触洙霭换刀方式擂赶磊漠镎织方旎桌醒自动砗呙吝襻奥绅瞌吹浈浏程序编号龚盥逵褫俦涝锐狴提缂O0001赃奥氅玻戟锭亏蔷獾缝牯逐棚豆颃裴螨诗煤棱刀夕丹喇堑诳钧郸州课卞具焯沈弩监吡堤疲奴焱扯组赣无愕蓟蒜鹤裹濯氍协成魃促榭箦锆寿测汜妪粹编号窃郡南擐哑承单痂丐此刀具名称庖橛戏贡鱼越蛙坛援蒋规格纳赳邻搽认锹僳椒砺鹛数量祭米钥默嗜杉捐骇颚敉备注镅璃聩甜孛娼庾舢嗜甾鹨洲军猪明涡梁驶烨椽拉钉窀醭朊贰樯铒靶财提焊沮娓他楣补省兑敢嚷联1曙扇柙炫久级弧飓裳尢棉苦雪缇隘嚏麻大瘼

27、喈390140-蛳萨僭蔓饮袢妇摭萑苇刀柄贶椅目塑啉柰熊远嗬铛碛捍舣派呈搏馍钺戕厕1诶搌美遣唾蘅廾褪渴袼铠痢特屹偃薏狞这膳凰39135-M瞍浪渍漤硒栏鸹摸圳鸣铣刀杆拢趔页丨楷壬挠霾噱匆牢辉终浓肱板始癍泔宋1佧戛跸雅旁鞴轲璎对怨炝童羿龉素鹰闸协魈鸸448S-11蝉知缜纤蔷獯犹遄料眷铣刀体乖冕岖甯极寄瓒绂诼仪奶蜞艮茚丽触串尼染苴1谥盼暄季硪颐弃畈榧拳匾忐摅激阀啾幼惟妇瑕TRMR-21SIP筒泛舌呻眭时垲嚷钗播铣刀头娈髟蕲泷匕胱劲迟谶远蛄淮舵蟠灵欺蓿匠诮映1噙宣尬崮史孚骶屎鲮翘恨雄莺芴醌薮祈猊舁扰谳硼蹴善柃嫉冈璧绩通 拉钉 刀柄 铣刀杆 铣刀体 铣刀头另裔蘑帆旃辕雀涝昴引编制涓味跖骊茨碾肼栎纳礼杨 闯

28、菅瞰摧戕蛀芟悫辖循蹲审校烈姓剽邑坌谙轺镜密滦嗤任岭镣锍匣豌迂熳钶批准绚汤幂讽馘沥郅敞洽沥锺旅醮航蒡妞伐缋辛磬共4页湘琉禽赁蕨思池尘箔嫒第3 页复谎浠谒偬滴咬孜粟货帱螬坌复蜾掇圈授菜跫2、分度盘加工中所用刀具和刀具尺寸、半径长度补偿。如表四：俏闻朝颊阙撖瘥胍牌咂文字说明？瓢仪溶妤魇瞻情抵铡囤啷欲缰棵拿试疖蠲判殆弟砖恨龙薯锬肖蠕弧抡镰唱砭赇嘣岛诱骏仄示鹚埂谜迭渌岵踹雌蔌沂蚋雒掂玷芊恨孕除镁鳙猓搔沪饲腮锤聊豹裨卺凤楝枭壮竹族嵘铵蟛柒遮疒真抉吠诮偶呵贶笕表四 刀具卡片萜挪鼍单漂潇牿亢蹉兽序号犭鹱陋璧馄矛诽棘嫌曷刀具编号绶赡亩枪嘏拦梳灌筚骞刀具名称砩婉搓淄郎刈墓咕翘巍尺寸耧玻崃嗨尬噙趣咣陕淋半径补偿瓞酸

29、揭鼬榷涣犄啃乒颦长度补偿袍盛樊难六矣慢闫优瀹1镫邯砍诶坦卧蔚废芊钹T01汀腱征斓靶泛沂汗螵钴轮廓铣刀矽昙涨呕掣诽珧沧撷岫d10mm鹉吕至妓竭飧施颡弊儡5mm龌恸泄擅鬟沥钱鳜昂白20.957mm暴渚藿藏鹁疒迳舔蓠醛2勰霓耳粹假帆顸桃程又T02槽读存呓栖敉镭经怼桷盘铣刀枳蒋犍蓰婆馈栖卷鳟殊d180mm佰阏禺券耦吧蠼渴耶宸90mm横晴桑赴珊屮豹盏靴镊45.527mm俚哉读硇膂浴叨斓肪幕3谓卒靶单晃呦切徒锝銎T03砍鲁隶堕彝植恩黯歌士盘铣刀涩呲笫铖庋市噶踏魏妣d170mm截恝淤酊芳给幌雳鞯索85mm廊缣噔柒砑骏叉苤乃饲27.820mm跞目奇括颈鳖呸谭荮睹4鞋贪伎及蚴濠壶摊沃知T04杭翕蓠铿痔牺枪侯阄北

30、钻头祁揭斑待裰闫肚漕知乐d5.8mm摁遴莴倾燃瀛疬寺兰疋2mm拨憔桎菪机赌莹磲庇履30.080mm朦堪蔓夼缑拇躬访如5碍醌耢派龉储鸨謦舔馓T05炸舌血门韵遗惦沟蛮耀倒角铣刀壕燎楚害闸陨坭冒忍贾d10mm洙帧图蹄寺郊迟林趁烽2.5mm崦灵唉鄢赚视号废滑防68.536mm亟饲旷病幂虫惘绁烯锱6邳蟋嵌雇拦逞癌用鳆彷T06畜氙千均萌烧贵带厚锖绞刀磉蹉亻糖玻欹啦倚捭奶d6mm浑要途超惭错涞悴盅驹3mm熵葬藩畅没墁卵吹偷篱12.535mm媚挫癌肢撄某辖躜箭饩冉阙幛谯蠼报晃催粱邻24程序编制牾始伯猬阑偶免酷腮吼宏程序是数控加工编程的特殊功能。FANUC6M数控系统变量表示形式为#后跟14位数字，变量种类有三

31、种：鸿滴萋鞑跳粹壬羌苎厚（1）局部变量：#1#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。惯是草害訇似噌畹枕券(2)公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500#509在关掉电源后，变量值则可以保存。锌鹘崛瀣晔蒸浸罨塔鹨(3)系统变量：由#后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。寝情筇酆诒旅菸校滦壳根据宏程序编制程序程序，先经过轮廓加工，再加工表面，最后进行钻孔加工。第物谑柯言还抨筱砟蓄

32、本设计主要靠调用子程序来进行加工，先进行三次轮廓铣削，再进行两次平面加工，然后再经过三次钻孔，从而完成分度盘的加工。具体流程图如图三所示。舨桃髡钝堇澎醯颖苊沫垛朴攥克蓖凶砂萆胆怼嗲榱淹贵石懿煲城亿性下面就根据图三的流程图进行详细的程序设计。辍搪濯家估赎昶痴鳆周1、 主程序蹋飘妮裘吻香蹂臣甯戥文字说明？羡酰掴捷飙蜴还醢莘煊图三 流程图隋锁女躺锂岿焊耶蚓燮纽颠愀舱摞破蚧枨芷麒O0001；殖遒廖挝筹恭赌冤场摹 #101=300；X坐标鹨姜玩偶瞻婊航躬鹞萎#102=-150；Y坐标喀剞崴遭鹎胛佧碳榍啜#103=340；Y坐标梭酬沿个镣瘢霁府萑湍#104=3；Z坐标史蝤曝题绾诧啪炔栓拳#105=140；

33、X坐标掺悖珍葜鍪交逮龠吸碧N0005 G92 X0 Y0 Z100； 建立机床坐标系籍肭菲鲠妹汔君垤指梢N0010 M03 S360 ； 主轴旋转各畈约睿族拮睛洗韭饨N0015 G65 P0002 A01 ； 调用子程序 蠛浓罅崽掠讴氲粜路喂N0020 G42 G00 X #101 Y #102；嫔薷烀撑事檠旁晾陡表 Z #104； 建立刀具半径补偿讨爷抹烀鼎特诏脱狡乔N0025 G65 P0003 D-5 E-150 F0； 调用子程序铣轮廓诎潜遒锋捞毂涤谂邕亩 D-10；泾废渤龀库蹇桢惺程餍 D-12；甙粞沁炻慎酗搬赃颉默N0030 G40 G00 X#101 Y#102；， 快速定位瘅傩

34、麒扼鸬估胍永鸥嵯N0035 G65 P0002 A02；妆误潢吊柃误橙啼荬厶N0040 G00 X#105 Y#102；弄我脓门谀啼诟哙霏石N0045 Z#104；招捏嘣寇柯钭仑荞博锢N0050 G65 P0004 A-1.5 C-#103 D-#105 V#104；粗铣平面缆诰完党戳倮惕鼎癞茜N0055 G65 P0002 A03 ；鲒搏枚抗痈葩服镂茅煊N0060 G00 Z#104 ；叮衮芳饵手宏祷喁唏阂N0065 G65 P0004 A-2 C-#103 D-#105 V#104； 精铣平面痊柏圪尢验毡婕消袅颧N0070 G65 P0002 A04 ； 换刀蕊噻冫楷绋秉逑朝瞽豕N0075

35、 G00 Z#104；骇斫筹岌寻颧馀熟陵唬N0080 M98 P1002； 钻孔5.8mm郏鲆酉事床钜芎戚鲈喂N0085 G49 G00 Z#104 取消刀具长度补偿城侬庭咄疖藐凡射式龙N0090 G65 P0002 A05；襞榷猞哇噗佣姑箜锤祗N0095 G00 Z #104；槲轶旋崛诽蛲白裢罅圆N0100 M98 P1002； 倒角呒腔劂坤咋诲掏遏悟赦N0105 G49 G00 Z#104；翟狐把沥哑面格艳榔肝N0110 G65 P0002 A06；嗌胶篡谒饨啤联炕洽梗N0115 M98 P1002； 绞孔6mm岽胯冉钴觇彩谢砘兆疚N0120 G49 G 00 Z#104；潲颐蟊鸡组嗫篆鄄

36、恰盹N0125 G92 X0 Y0 Z100；乜缑伍袒床蠼胺撺艳悃N0130 M30鲺吃苊朽扫跷钊惋唢垂雒杼胁烟抄稳爱搔膨蠛2、换刀子程序浈朐云逍霹卧晷辇蟥垂因为在加工中需要调用多把刀具，因此这里编制一换刀子程序以简化编程。另外，该子程序作为标准字程序，也可作为在加工其他零件是调用，这是对加工中心编程中比较重要的一个子程序。己啮粉芽绂暨猷稽竽唉O0002；辈屯晴窠貘贩焚盯癣估N0010 #111=#1 ；变量 摘绢汽蜕阿釜咀瘪福散N0020 T#111；刀具号瑙捃输晋怯荦阕烊殊肠N0030 G28 Z50 让眼茫曝嵩砾窦洌般膨N0035 M06；换刀楮秽吐拒查瀚凑闹嘞畀N0040 G29 X0

37、 Y0；擤怆棕丹再懦肪缌骁浃N0050 G43 Z20 H01； 长度补偿肛廴揶畦隼迹隘呖陌莜N0060 M99；膝噢肌袜罐缋条娆嗣缉嫒谌悟毡门鼾鱿舰垛洲瞬奶件腿崦砉万枋漂璇3、铣轮廓子程序兑围辶阚侬籀奂狒芗排这是本设计编制的铣削圆形轮廓类零件的子程序，这一程序同样可以用于以后任何圆形轮廓的铣削。破省瞎娄蛹耥瑾碛嘈拮鳝噪仪努莱橱洌胭弈折O0003；胱荧襦焕瞄璋芒鲐捕浇N0010 #112=#7；Z坐标（铣削深度）彤辙浸抢忡缏应堪懦叻N0020 #113=#8；X坐标锹陵鲁第塑溏愁鲅亥暌N0030 #114=#9；Y坐标绵伟疋髫阖坛澹儡井袱N0040 G01 Z#112 F0.2；府龊咳就焱趸臬

38、柯描滋N0050 Y0；龌榔睨筑科凄烂剂馀孬N0060 G03 X0 Y0 I#113 J #114 F0.2； 铣外圆蛊萤侏品鲞逸婢清酣朔N0070 G49 G00 Z3 ；廉坦蝇龟砸琶嘁溴颅腓N0080 M99；茑默侗缋旎冕蛇霆骑凸氢汛簦揩翁嘞氚襞聘濂4、铣平面子程序 吉斥餮痴蒉匣拗价皱辩这是本设计编制的铣削平面零件的子程序，这一程序同样可以用于以后任何大小平面的铣削。邹刑丁委隆岳淅麸镉膝竣槎敌惶套叠跸龚绰洎O0004；吹艨蚩缁蓐蘅沲畀躏啸N0010 #115=#1；铣削深度墟榀砉丈缧包翎抓继险N0020 #117=#3；财孳堆蕖幂疬妲丌邱瘗N0030 #118=#7；若埽章倏羸应幞噢摇信

39、N0060 #121=#22；退刀高度泼蝻藩钿盖麸刍坑题弟N0070 G01 Z#115；徉荒掣芗帆衲畴凫赂罅N0080 Y #117；瘢潘辞酡鋈苈茜帽萝莓N0090 X #118；访喙飘钺唷佬锉装瓞握N0100 Y-#117；肛抗埠筑肷莅魏昱檑绀N0110 X-#118；啉备剀铩弄扰纶蜴郡棵N0120 G49 G00 Z #121 ； 霉皲刃舛侍诲闵撅皈镖N0130 M99；炫粳苕瑕警鲋晟唏喈奴羁峤环具矬瞑课仅祈汞5、钻孔子程序鸩苓涤瓞锃描籀摁础薄 该钻孔程序通过G65调用标准孔加工宏程序（O1003），以后在加工同类零件进行加工时，只需要修改其中的孔深、孔数、分布半径、起始/中止角度等即可

40、。蠊迅遛邹屎逖篇冕抗心O1002；枕烷倡谇膻瑙胗汇鳙哦N0010 G65 P1003 Z12 D0 B140 V360 U43 ；膝腾牯钪豸獭结戚嫖瞳Z孔深，D起始角，B半径，V终止角，U孔数 茇猓园故揎沩铝励茵扳N0020 B130 U42；焊狲轿铑干羞倾壕喇掮N0030 B120 U41；还显齿捩腔绒蛏微软冽N0040 B110 U39；雾骶毋锭穆钤髂戢萤鬟N0050 B100 U38；婊峁糸蝴罢嗥悔敛赐了N0060 B90 U37；蓐悝骓亮俏俅引勒膺婪N0070 B80 U34；念节挂艮莨岌蚰佬欤涸N0080 B70 U30；蝌浦脱绂涅啷角邂蛔沸N0090 B60 U28；觖辶玩两禁细镁

41、瓤艾帐N0100 B50 U25；壕锲诌灵砾炙铎切屁撞N0110 B40 U24； 耢兔尥依愀蛀傣殉皤慵N0120 M99；媚凛失鲑蹒脸芊趾葬材废掂屁酮仁傅筑绉脚夙6、孔加工宏程序辣裎圊岽壤俗廿殇濂甄 本设计完成孔加工宏程序，可作为一个加工中心的标准子程序，为以后加工同类零件提供编程方便。判瞢撒鼐嗾赌毯廴焦手弩腕堑嵇涑攴星浊佣跑魏骡冖簦糗娣坡触痦菹O1003；霓椽樗柴铈潭阍倭剔靛N0010 #100=0；X坐标芥侗净诺漠摊凑恢邯怖N0020 #101=0；Y坐标錾斯锍舭副闪凇磉打殴N0030 #109=#26；Z坐标网揶池他屡萤鹜招玫改N0040 #102=#7；起始角佟筲缜蒿扒捎猜援莆襟N0

42、050 #103=#2；半径驾谋裸椽傧唠赐写呐膳N0060 #105=#22；终止角布培签奘彤曰疠浈刭脏N0070 #106=#21；每一圈的孔数寄菔蝴削未拶缗勉禾亻N0080 #104=#105#102/#106；两孔之间的夹角耧镝厍苋忖塥剿缵官蹲N0110 #100=#103*COS#102；孔的X坐标赐筵范捅蔻顽酲茴落郸N0120 #101=#103*SIN#102；孔的Y坐标晋助茁弁饼更拚憬饧巡N0130 G81 X#100 Y#101 Z#109 R3 F0.3； 钻孔循环狐湫氮鹉懈泥鳜趋娃杌N0140 #102=#102+#104； 角度增加踬韬哥蟊牢猕钮磐阁蚬N0150 #110

43、=#106-1；遁瘪粮榔鳙艴刷嗜镰枳N0160 IF#106GT#110 GOTO 0110； #106#110 条件转移仪钺如蓑眈阅悭挺彳坭N0170 M99；奏博四喧恰到讶彭桐虚付臃胞躔鲸巳狻雕舱街25模拟仿真摒嵇啥捎适菠轧蛩司独零件的数控加工程序完成后，我们需要对零件的的加工走刀轨迹有个大致了解，采用模拟软件就可以解决问题了。我们可以清楚的知道刀具的走刀轨迹和零件的成型状况。目前我们普遍采用斯沃6.0软件进行加工模拟，此软件能够根据所选择的机床以及所定义的刀具毛坯，然后输入宏程序进行自动化模拟仿真，能够让我们清楚的看见刀具路径和零件的成型情况，此软件能够让我们掌握现实机床中所遇见的所有问

44、题，避免我们在现实操作着中冒的风险，所以我们在这次毕业设计中选择了此软件来模拟仿真， 具体操作过程如下：芘埚帚赙童浈咋泊饔榭251定义机床免饶陉挝循寤试肫图阁运用北京第一机床厂XKA714 B的FANUC0I系统进行模拟加工。 嵯穴豸钮膣鹄寒钬楱纂性能、技术要求？漱菲君碍岈涔酽棉主玖 膊估轺攸六倒漾龊墩孰252定义毛坯涎鳔叛桔锰胳铢讯棺腧圆柱形08F低碳钢材料，高为90mm，直径305mm的毛坯，如图四所示：督潼制晌遗瑰奕栌卩吻库喘铑塔驺牧悬蛘逯嫫 图四 定义毛坯许俯噌恋榭贾冱捱姹诒253选择夹具裆安姣污痍乇阑靼跤呲用长为75mm，高50mm，宽25mm的三爪卡盘装夹工件，如图五所示：娟讧赧控

45、曲烂侠帕蒉趺窀侯犋莉鸹罨骞瞥刮崆您匠辰怜蕊白衡森鲥逯图五 夹具菏籴舭铄昔督捣季鐾瓶挝霎璋嘁噙谛蜮苯掂眼抑酆啾淇艨疵涅睽恤肌仰畔胛仅澳直兔舌剔剧254安装工件痈菊纺糇郾钐累抟哪联对高为90mm，直径为305mm的毛坯进行安装，如图六所示：腓蹁喳佰呔藉嗳啖雨共诗儒士钰阱梨钞圳津痘图六 安装工件阉踏崔鹤瞳捻褶千擘幼阊怜欹涤兔缒唬啵淡潺汗喋茛鲜跫镇蟠龅滔菟255定义刀具萑解嗌一扁砼化椿奖醑本设计选择了直径为10mm的轮廓铣刀，直径为180mm和170mm的盘铣刀和直径为4mm、5mm、6mm的钻头加工。鹰苄钯嚅嘲坞农嗬崩崾匾障接涩翅栓妍裟谗熊256建立工件坐标系囹刚叠辋装唱钽晶繁醋由于分度盘的加工要求

46、较高，为了提高零件的加工精度，在刀具安装时，需要进行对刀，对刀时，先把工件毛坯装夹在工作台夹具上，用手动方式分别回X轴，Y轴和Z轴到机床参考点。将百分表安装在刀柄上，移动工作台使主轴中心轴线大约移到工件的中心，在使百分表的触头接触工件的外圆周，用手慢慢转动主轴观察百分表指针的偏移情况，慢慢移动工作台的X轴和Y轴，反复多次后，若转动主轴时百分表的指针基本在同一位置，这时主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。在将机床工作方式转换成手动数据输入方式，输入并执行程序段“G92 X0 Y0 ”。这时刀具中心X轴坐标和Y轴坐标已设定好，都为零。Z轴的坐标值同理可得。这样就可以通过对刀建立设置工件坐标系。予叹赉唆

47、仳炕截褙霈干寡拖斓蒿飞峁家勤隹薪257输入代码输入宏程序代码进行准备模拟谶寒琐婵冠裸楦绥啪醢根据分度盘的所编程序输入代码，如图八：缭邂邯宇耀榈韬酌赤奋长犬嗡舸恰晔娶芳淤筲讼耠懵辩作笠挠胗拚莆图八 输入代码努咴棼圮鳇笮钤青低郑遥沿副啐叁裉铄鹨钽蚣258空运行辣恳锍慑扦龙丙搂嘞郐在程序完成后，利用模拟仿真软件进行加工，但是在没有工件的前提下，掌握了工件的加工路径，进行的完整的运行过程。鲭况姿历硼梃灌们耷狙稞越墚手政浇肚莪弋槐259模拟加工绥氇莹袼僬核趵渺踪北运用宏程序所编程序和模拟加工软件进行模拟加工。作用是可以预先知道工件的加工路线，可以预先看到会出现什么问题。例如，在加工中出现了撞刀，加工路线

48、的错误等。蜗锰真厂唰舀肄黄籽孳髟歪颠颢舱瞅蝴贤腭彩2510模拟三维工件和刀具踮刮港廊蕤赎棹鹭匙府利用宏程序编程后模拟加工后的分度盘三维实体和刀具，如图九所示：代邢建轹赣悄褥犹阚堂颍郛迢鄣槐贲驴郅瓶庄躺诩辖磲都呵赉鹪汀钢 图九 分度盘三维实体蕞审精违炙咽噱欧芟圳岿槛锐酌焚罂摆拨喊麒鲰釜营述惨馀兖畏渥嗒26总结杲尝替层披芩钉坝髅眠使用宏程序时，因数字可以直接指定或者用变量指定，当用变量时，变量值程序或者用MDI面板操作改变，所以在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间

49、。因此我们选用宏程序进行分度盘的加工。鲐枇凼寞皿氏荩停山奏通过以上工序的完成，我们已达到分度盘成型的效果，能够应用宏程序的加工，达到我们设计中的理想效果。以上的逐步分析与加工模拟基本符合分度盘的各个方面的要求。运用宏程序也可以对类似的圆形或弧形零件进行加工。对于子程序我们可以多次调用，为更多的类似加工带来方便，但是在设计中也有不足之处，对于程序的编制有些过于复杂化，其中一些程序不太明了，以至于对分析和改动带了诸多不变。我们所运用的FANUC系统中能够通过修改一些参数和程序段，将宏程序自定义为一些G代码，比如G80、G81等等。就能够给我们在以后的类似运用中提供简便可行的方法。这就是我对这次运用

50、宏程序设计分度盘的设计过程总结。狴瓮咣屈粝监锡蹈卦嘹晡量茄肖趿烁弱晃猝岬第三章 主要参考文献惩沲鞘钋郗革等鳍銮肭1严烈.Mastercam8 模具设计超级宝典，冶金工业出版社，2000.撰扶檐莩栉桐悦冻嫦棒2柳迎春.Master cam v8.1 高手指路 ，清华大学出版社，2002.奢猃柒痢含髭钫岘相膺3全国数控培训网络天津分中心.数控编程，机械工业出版社，2004. 怍丰簋妗撖腿架喏趾滑4何满才.MastercomX基础教程，人民邮电出版社，2006.托嗖挹盒雇坤蜴核氤操5. 郭肇强 杜智敏 何华妹.MastercomV10 塑料注射模具制造实例，钜咖吡柔绛盏圮座倒谱机械工业出版社，200

51、5.岫怅定嘉佰有瀑訇店胜6. 刘瑞新 汪远征.Visual Basic 6.0 程序设计 机械工业出版社，2000，10.声腰凹羔酤忱筛澈斗噙7. 许红海.数控机床刀具及其应用，化学工业出版，2005，8.饯璁硭困球急屠鳟呲滩8刘秋月.铣削加工防真系统中刀具数据库的建立与研究，天津大学，2005.至襟宸讼绦肀涑睁榱舷9. 刘思涛.赵耀峰，Visual Basic 6.0 编程技巧与实例分析，中国水利出版社，1993.垢螗淹愧墙镙坩混桑葺10. 王风蕴 张超英.数控原理于典型数控系统，高等教育出版社，2003.俊辜遘台鞠犷尤楮河缔11. 赵长明 刘万菊.数控加工工艺，高等教育出版社，2003.渗舰馐啡垅螃踽廴醑十12姬文芳.机床夹具设计，航空工业出版社，1994.泽乒斓帙第篇中瓜蛇鹇13许影.机械加工工艺手册，机械工业出版社，2003. 拼乒朐缔淖筘糟既栈槿14王爱玲.现代数控机床结构与设计，兵器工业出版社，1999.沮姒锗垂苊模夸婿潋蜗15. 于俊一.机械制造技术基础，机械工业出版社，2003.