铸造—以往质量缺陷培训

1、1.表面粗糙缺陷描述：缺陷描述：因模具底模涂料粗糙或轻微粘铝，因模具底模涂料粗糙或轻微粘铝，致使致使产品产品A面非加工部位粗糙，呈面非加工部位粗糙，呈明显凹凸不平的桔皮状。明显凹凸不平的桔皮状。生产关注：生产关注：生产时要自检外观，发现此问题时，生产时要自检外观，发现此问题时，对模具进行处理洗模或补涂料。对模具进行处理洗模或补涂料。缺陷影响：缺陷影响：难以打磨，勉强打磨易造成变形导难以打磨，勉强打磨易造成变形导致报废。致报废。缺陷描述：缺陷描述：产品浇铸成型脱模时变形，顶杆深产品浇铸成型脱模时变形，顶杆深入产品内，留下的印迹。入产品内，留下的印迹。生产关注：生产关注：生产时自检外观，控制顶杆印

2、深度生产时自检外观，控制顶杆印深度不超过不超过0.8mm，超过，超过0.8mm的，的，挑出报废。挑出报废。缺陷影响：缺陷影响：顶杆印过深导致机加工时车不掉，顶杆印过深导致机加工时车不掉，导致产品报废。导致产品报废。2.顶杆印缺陷描述：缺陷描述：模具夹铝，合模不到位间隙大，铝模具夹铝，合模不到位间隙大，铝水流入缝隙形造成封层。水流入缝隙形造成封层。缺陷影响：缺陷影响：1.加工部位封层严重易造成加工后加工部位封层严重易造成加工后车掉刻字，导致产品报废。车掉刻字，导致产品报废。2.轮辋轮辋有飞边影响机加装夹，易崩刀。有飞边影响机加装夹，易崩刀。3.封层飞边生产关注：生产关注：生产时自检外观，发现封层

3、严重立生产时自检外观，发现封层严重立即检查模具并即检查模具并调整调整，轮辋部位飞边，轮辋部位飞边必须砍干净。必须砍干净。缺陷描述：缺陷描述：因过滤网大小不合适，或过滤网放因过滤网大小不合适，或过滤网放偏，导致铝液冲型时将过滤网冲倒。偏，导致铝液冲型时将过滤网冲倒。缺陷影响：缺陷影响：加工后车不掉，影响外观由于中心加工后车不掉，影响外观由于中心孔部位是安全特性区域不允许修补，孔部位是安全特性区域不允许修补，产品只能报废。产品只能报废。4.过滤网生产关注：生产关注：根据产品中心孔大小和高度要选用根据产品中心孔大小和高度要选用合适的过滤网，生产过程中过滤网合适的过滤网，生产过程中过滤网放正，放正，X

4、光检查时也可关注。光检查时也可关注。缺陷描述：缺陷描述：模具长时间生产且涂料过厚，导致模具长时间生产且涂料过厚，导致刻字不清；刻字上粘铝导致产品成刻字不清；刻字上粘铝导致产品成型后刻字缺失。型后刻字缺失。缺陷影响：缺陷影响：产品刻字是标识特性，通常刻字是产品刻字是标识特性，通常刻字是客户标识和追溯的要求，对于刻字客户标识和追溯的要求，对于刻字不清和缺失的，是不允许接收。不清和缺失的，是不允许接收。5.刻字不清、粘铝缺失生产关注：生产关注：生产时自检外观，发现产品刻字模生产时自检外观，发现产品刻字模糊不清或缺失的，立即清理模具，糊不清或缺失的，立即清理模具，对于调整不好的，立即下机修模。对于调整

5、不好的，立即下机修模。缺陷描述：缺陷描述：1.因冷热不均局部冷却收缩开裂；因冷热不均局部冷却收缩开裂；2. 生产过快脱模时局部受力拉裂。生产过快脱模时局部受力拉裂。缺陷影响：缺陷影响：裂纹属于安全性能，属于绝对废品，裂纹属于安全性能，属于绝对废品，裂纹产品装车后，严重危及驾乘人裂纹产品装车后，严重危及驾乘人员安全的隐患。员安全的隐患。6.裂纹生产关注：生产关注：生产时自检外观，发现产品裂纹生产时自检外观，发现产品裂纹时立即隔离并报废处理，同时再生时立即隔离并报废处理，同时再生产每件要检查，避免流出。产每件要检查，避免流出。缺陷描述：缺陷描述：氧化铝等杂质残留在铝水中，铝氧化铝等杂质残留在铝水中

6、，铝水浇铸冷却成型后，残渣以独立的水浇铸冷却成型后，残渣以独立的结构存在于产品之中。结构存在于产品之中。缺陷影响：缺陷影响：加工后呈现在产品的表面，严重影加工后呈现在产品的表面，严重影响产品的外观，直径超过响产品的外观，直径超过3mm的的直接报废。直接报废。7.渣孔生产关注：生产关注：生产过程中，加铝水时要做好清渣生产过程中，加铝水时要做好清渣工作；生产要稳定工艺生产，不要工作；生产要稳定工艺生产，不要盲目求快，导致冷却不足；勤送盲目求快，导致冷却不足；勤送X光检测看内部质量情况。光检测看内部质量情况。缺陷描述：缺陷描述：产品轮辐结构影响，铝液流动时来产品轮辐结构影响，铝液流动时来回打旋，冷热

7、交替造成表皮开裂。回打旋，冷热交替造成表皮开裂。缺陷影响：缺陷影响：影响产品的外观，需要打磨处理；影响产品的外观，需要打磨处理；严重的较深的，可能报废。严重的较深的，可能报废。8.轮辐R角冷格裂纹生产关注：生产关注：生产过程中控制倒铝水速度匀速，生产过程中控制倒铝水速度匀速，自检发现冷格严重的要调整，降低自检发现冷格严重的要调整，降低程度。程度。缺陷描述：缺陷描述：因模具涂料脱落或模具上局部粘铝，因模具涂料脱落或模具上局部粘铝，导致生产出产品呈缺料现象。导致生产出产品呈缺料现象。缺陷影响：缺陷影响：1.加工面粘铝严重，机加工车不掉加工面粘铝严重，机加工车不掉导致报废；非加工面粘铝，需要打导致报

8、废；非加工面粘铝，需要打磨易造成产品变形。磨易造成产品变形。9.粘铝缺料生产关注：生产关注：生产时自检外观，非加工面严禁粘生产时自检外观，非加工面严禁粘铝，加工面粘铝深度不得超过铝，加工面粘铝深度不得超过0.5mm；发现粘铝及时清理模具。；发现粘铝及时清理模具。帽槽周围粘铝帽槽周围粘铝车不掉法兰面斜面粘铝法兰面斜面粘铝车不掉内轮辋粘铝内轮辋粘铝车不掉缺陷描述：缺陷描述：生产工艺不稳定，模具局部过热，生产工艺不稳定，模具局部过热，冷却不够导致。冷却不够导致。缺陷影响：缺陷影响：影响产品的安全性能，严重疏松直影响产品的安全性能，严重疏松直接报废。接报废。10. 疏松生产关注：生产关注：生产过程中控

9、制好生产速度及风道生产过程中控制好生产速度及风道冷却，模具保温要注意；过程做好冷却，模具保温要注意；过程做好X光检查，工艺变动了重新查光检查，工艺变动了重新查X光。光。缺陷描述：缺陷描述：模具过热，铝水中氢气未排除掉，模具过热，铝水中氢气未排除掉，产品成型后在产品中形成针孔，加产品成型后在产品中形成针孔，加工或高温喷涂后即反映出来。工或高温喷涂后即反映出来。缺陷影响：缺陷影响：影响产品的外观，严重的针孔很难影响产品的外观，严重的针孔很难解决，造成报废量大。解决，造成报废量大。11.针孔生产关注：生产关注：控制好模具温度，注意冷却；生产控制好模具温度，注意冷却；生产过程中，还可以通过抛光验证有无

10、过程中，还可以通过抛光验证有无针孔；对于铝液有异常的，必须压针孔；对于铝液有异常的，必须压空机台铝水，重新加注再生产。空机台铝水，重新加注再生产。缺陷描述：缺陷描述：1.M表面处理非加工面污迹（粘表面处理非加工面污迹（粘有油污或其它污物）。有油污或其它污物）。2.M表面处理非加工面打磨留下的表面处理非加工面打磨留下的痕迹。痕迹。缺陷影响：缺陷影响：M表面处理产品，不喷任何有颜色表面处理产品，不喷任何有颜色的漆，就是原始毛坯颜色，如果表的漆，就是原始毛坯颜色，如果表面有污迹或磨痕，成品后还是这个面有污迹或磨痕，成品后还是这个效果，外观不合格不能接收。效果，外观不合格不能接收。12.M表面处理非加

11、工面异常生产关注：生产关注：生产时自检外观，对于生产时自检外观，对于M表面处理表面处理产品必须按无缺陷控制，不允许有产品必须按无缺陷控制，不允许有磕碰伤和打磨痕迹。磕碰伤和打磨痕迹。缺陷描述：缺陷描述：产品浇注成型脱模过程中安装面产品浇注成型脱模过程中安装面和内轮缘受顶杆的作用力不均匀导和内轮缘受顶杆的作用力不均匀导致前后距发生变形；脱模不到位轮致前后距发生变形；脱模不到位轮辋拉模变形。辋拉模变形。缺陷影响：缺陷影响：产品加工尺寸差异，最终影响加工产品加工尺寸差异，最终影响加工造型或效果造型或效果(产生黑皮，刻字车到产生黑皮，刻字车到)，易导致报废；易导致报废；13.毛坯变形生产关注：生产关注

12、：生产时用变形量具自检测量验证，生产时用变形量具自检测量验证，同时注意脱模时的变形量，调整不同时注意脱模时的变形量，调整不好的立即下机。好的立即下机。缺陷描述：缺陷描述：顶模局部残缺，铝水注入模具后顶模局部残缺，铝水注入模具后把残缺的部位填满，从而导致多料。把残缺的部位填满，从而导致多料。缺陷影响：缺陷影响：影响产品的外观，返修非常吃力。影响产品的外观，返修非常吃力。生产关注：生产关注：生产过程中做好自检，发现产品多生产过程中做好自检，发现产品多料及时检查模具，进行调整，无法料及时检查模具，进行调整，无法调整的立即下机换模。调整的立即下机换模。 14.排水槽多料缺陷描述：缺陷描述：入水口处因浇

13、口套破损，铝水充满入水口处因浇口套破损，铝水充满模具型腔冷却凝固后在浇口破损积模具型腔冷却凝固后在浇口破损积成铝块。成铝块。缺陷影响：缺陷影响：预钻孔时浇口铝块钻不掉，机加加预钻孔时浇口铝块钻不掉，机加加工时会撞刀，造成安全事隐患。工时会撞刀，造成安全事隐患。15.帽槽积铝块生产关注：生产关注：生产过程中自检，发现浇口套破了，生产过程中自检，发现浇口套破了，立即测量积铝块高度，超过立即测量积铝块高度，超过2mm以上必须下机。以上必须下机。缺陷描述：缺陷描述：有可能生产过快模具过热未冷到位，有可能生产过快模具过热未冷到位，脱模困难，员工硬脱造成。脱模困难，员工硬脱造成。缺陷影响：缺陷影响：影响产

14、品的外观，严重会影响扭曲，影响产品的外观，严重会影响扭曲，造成报废，即便返修也非常困难。造成报废，即便返修也非常困难。16.模具拉伤生产关注：生产关注：生产过程中自检，外观发现产品生产过程中自检，外观发现产品拉伤时，及时停机调整模具。拉伤时，及时停机调整模具。缺陷描述：缺陷描述：因顶模对应产品排水槽部位夹铝因顶模对应产品排水槽部位夹铝，造成合模不到位，产品单边抬起。，造成合模不到位，产品单边抬起。缺陷影响：缺陷影响：影响产品的外观，客户不接受造型影响产品的外观，客户不接受造型，易造成报废。，易造成报废。17.排水槽车平生产关注：生产关注：生产过程中，勤检查模具夹铝情况，生产过程中，勤检查模具夹

15、铝情况，及时清理。及时清理。缺陷描述：缺陷描述：。缺陷影响：缺陷影响：影响产品的外观，加工车不掉，需影响产品的外观，加工车不掉，需要补焊，难以处理。要补焊，难以处理。18.轮缘拉伤掉生产关注：生产关注：生产过程中自检，发现有拉伤即停生产过程中自检，发现有拉伤即停机调整模具。机调整模具。缺陷描述：缺陷描述：模具螺丝孔部位配合面粘铝，模具模具螺丝孔部位配合面粘铝，模具上打磨，导致越磨越小，造成毛坯上打磨，导致越磨越小，造成毛坯上装饰孔偏上装饰孔偏缺陷影响：缺陷影响：影响产品装饰孔装配，客户无法装影响产品装饰孔装配，客户无法装配好盖子顶住，造成投诉。配好盖子顶住，造成投诉。19.螺丝孔偏生产关注：生产关注：生产过程中自检，发现螺丝孔预钻生产过程中自检，发现螺丝孔预钻点不在正中有偏