连续梁T构施工要点与工序

1、 连续梁连续梁T T构的悬臂施工构的悬臂施工章健章健大纲n 1 概述概述n 2 挂篮的设计与加工挂篮的设计与加工n 3 0#块的施工块的施工 n 4 混凝土的浇筑与预应力筋的张拉混凝土的浇筑与预应力筋的张拉n 5 每个块段的施工工序每个块段的施工工序n 6 合拢段施工合拢段施工1. 概述 连续梁T构：在已建好的桥墩顶部，沿着桥梁的纵向方向，对称逐段施工，每延伸一段，待混凝土达到强度后施加预应力与已成部分形成整体。 悬臂浇筑法：桥墩两侧利用挂篮对称逐段浇筑混凝土，等到混凝土达到强度后，张拉预应力筋，并压浆预应力筋孔道，而后移动挂篮接着下一段的悬臂浇筑。悬臂浇筑法 2 挂篮的设计与加工菱形挂篮 挂

2、篮的主要功能是支撑模板，承受新浇混凝土重量，由工作平台提供张拉、压浆的场地，调整标高。因此挂篮不仅要求有足够的强度保证，还要有足够的刚度及稳定性，自重轻，便于装、拆，移动灵活，便于调整标高等。挂篮的功能及性能要求 为保证混凝土浇筑浇筑时挂篮有足够的抗倾覆稳定性，在挂篮的尾部设置后锚固，通过预埋在梁腹板内的竖向预应力筋实现，且采用双螺纹固定，并保证其竖直受力。 保证挂篮的倾覆稳定性 挂篮的设计首先要决定箱梁的分段长度。节段大、分段少，施工速度快，但每次浇筑混凝土数量多，要求挂篮的承载力大，节段短，则一切相反。因此要权衡利弊综合考虑。我国一般采用节段长度为25m，最长达8m。 挂篮的承载力设计 挂

3、篮的横断面布置，取决于桥梁的宽度和箱梁的横断面形式，当梁宽在10m以内时，全断面用一个挂篮即可，当梁宽在15m以上而横断面又为双箱梁时，用两个挂篮分别浇筑两个单箱可能较为灵活。现场梁宽为12.2m，两端各采用一个挂篮施工。 挂篮的横断面布置 挂篮设计荷载有：模板重量；震捣器重量及振捣力（约为震捣器自重的4倍），施工人员、千斤顶及油泵重量；最大节段混凝土重量、挂篮自重及平衡重等。 挂篮的设计荷载 挂篮计算内容应包括挂篮各杆件及锚杆的内力计算和截面设计、挂篮的变形和倾覆稳定计算。计算应按两个挂篮连成一体时、空载走行时、灌筑梁段时等几种情况分别进行。挂篮的计算内容 采用悬臂浇筑施工时，桥墩顶部0#块

4、混凝土圬土数量较大，一般采用现场就地浇筑，为拼装挂篮，悬臂根部梁段也与0#块一同浇筑，这部分重量可用支架支承。若墩较低，可采用置于桥墩基础或地基上的支架；若墩较高，可在墩中设置预埋支撑支架 。挂篮施工具体情况的处理0#梁段位于主墩墩顶，它是悬灌法施工中极为关键的一段。0#钢筋密集，预应力管道设计承三向分布，同时0#梁段又是挂篮组装的起步段，随着以后悬臂长度的逐步增加，它对保持梁的平衡起着十分关键的作用。3 0#块的施工 因0#梁段是挂篮的起步段，现场采用拖架法在主墩顶进行现浇。拖架采用在主墩上预埋钢板连接外面的牛腿托架，以保证托架具有足够的承载力。如果墩较矮，也可采用利用承台襟边，采用支架基础

5、的形式。0#段施工拖架 0#梁段底模及侧模均利用挂篮的底模及侧模。底模与侧模的相对位置按挂篮正常工作状态下的位置安放。现场0#块与墩顶最后80cm共同浇筑一体，保证了0#块与桥墩的良好固结。当0#梁段砼浇筑完毕，挂篮主梁拼装完成后，即可利用外滑梁将底模与侧模移至1#段位置，而免去拼装挂篮时吊装底模及侧模的困难。 0#段底模与侧模 0#梁段在支架上砼浇筑完毕并达到张拉强度后，即可进行箱梁顶板纵向预应力钢绞线的张拉。负弯矩预应力钢绞线是为保证挂篮悬臂施工时，箱梁顶板不被悬臂状态产生的顶板负弯矩所破坏而设计的节段性纵向预应力钢绞线，张拉时采用双向对称后张，其张拉应力值与伸长值进行双向控制。 0#段纵

6、向预应力的张拉混凝土的灌注4 混凝土的浇筑与预应力筋的张拉 为承受使用荷载产生的正弯矩，采用预留预应力孔道，布置后期预应力筋，包括合拢段附近的下缘束、边跨用支架施工的下缘束和全梁连续弯束 。 预应力的张拉 预应力筋在截面上应对称布置，并安排在箱梁范围内，力筋数量较多可分层布置，一般情况先锚固下层钢绞线，后锚固上层钢绞线，弯筋应通过腹板下弯锚固。当属非腹板位置的力筋需要进入腹板弯曲时，应首先平弯至腹板位置，然后在腹板平面内竖弯。 预应力的张拉预应力的张拉原则 对称于箱梁中轴线钢束两端同时成对张拉 先张拉腹板束后张拉顶板束 板束的次序是先张拉顶板中部的后张拉边部的 同一腹板上的钢绞线先张拉下边的，

7、后张拉上边 腹板束的张拉次序是先张拉腹板边后张拉腹板里5 每个块段的施工工序n5.1 挂篮行走 待前已浇梁段混凝土强度达到设计要求且预应力张拉完成后，即可进行挂篮前移。挂篮移动步骤如下：n 、接长导轨，将导轨锚固于竖向精轧螺纹钢上，双螺纹固定；n 、放松外滑梁前吊杆和后吊带，使外侧模由自重下落而脱模；n 、拆除后下横梁的后中吊带，放松前下横梁的前吊带，从而使底篮系统与已浇梁段脱离；n 、拆除内侧模与底板间的支撑，放松内滑梁的前吊杆和后吊带；n 、拆除主桁后下弦杆的后锚，使后下弦杆通过反扣轮反扣于导轨上；n 、用横向张拉千斤顶张拉钢绞线，带动挂篮前行。给千斤顶送油前，要再次检查各顶准备工作是否完

8、成，确认完成后，即可送油移动挂篮。挂篮移动时，左右两侧必须对称同步移动。挂篮行走过程现场出现违规问题加固筋间距不符合要求保证胶带缠结密实可靠竖向后锚预应力筋不居中竖向预应力筋无双螺纹固定且孔道有淤积泥水5.2 钢筋绑扎n 挂篮移动到位后，将挂篮适当提升到位后，即可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为先绑扎底板钢筋，然后绑扎腹板钢筋，腹板钢筋绑扎完成后，安装内外侧模，最后将内外顶模安装好后绑扎顶板钢筋。在钢筋绑扎的同时，要安装好预应力筋及波纹管、吊带与吊杆预留孔。保护层垫块数量不足框架连接处的绑扎质量不符合要求钢筋绑扎和预埋件安装过程现场出现的问题n 1.钢筋搭接质量，双面焊5d，单面焊10d。焊缝要求

9、饱满，无虚渣。扎丝布置要按照梅花形布置，扎丝规格要个按照设计要求。现场也在大规模检查中暴露了相关问题，严重影响到了工区良好形象。n 2.预埋的钢束波纹管固定不到位，设计直线段50cm一道，曲线段30cm一道加固筋。与上一块段的联接不密实，直接造成后续穿束问题以及张拉和压浆。1#与12#墩连续梁都出现了钢束无法顺利穿过的问题，后期处理极其麻烦，凿开混凝土同样对梁体砼的质量造成了极大破坏。钢筋绑扎和预埋件安装过程现场出现的问题加固筋间距不符合要求保证胶带缠结密实可靠5.3 混凝土施工n混凝土性能要求n混凝土拌制与运输n混凝土浇筑 混凝土性能要求n 粗骨料的粒径控制在520mm。混凝土塌落度控制在1

10、80220mm，混凝土中掺加高效缓凝减水剂，混凝土初凝时间不小于6小时。混凝土拌制与运输n 混凝土拌制采用拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，输送泵输送至工作面。 混凝土浇筑n 为了使后浇混凝土不引起先浇砼的开裂，箱梁砼的浇筑采用一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。灌筑方法采用先梁节后端，后梁节前端，并从腹板向中间推进的方法。振捣棒数量不足振捣棒数量不足对模板标高控制不到位造成砼浇筑完线形高低起伏端头处混凝土出现较大面积离析振捣棒凿除离析混凝土后，后续重新立模浇筑，再凿毛5.4 预应力施工预应力设计预应力设计预应力筋

11、下料预应力筋下料穿束穿束张拉张拉孔道压浆孔道压浆预应力设计n 丰河沟特大桥连续梁设计有纵向和横向以及竖向预应力，纵向采用90mm和100mm镀锌金属波纹管，横向采用7019的镀锌金属扁波纹管，竖向采用50mm镀锌金属波纹管。预应筋下料n 所有预应筋的下料均采用砂轮切割机进行切割，严禁采用氧焊或电焊切割，以免伤害预应力筋。下料后其端部需用砂轮机将毛刺和棱角磨平。穿束n 穿束前用通孔器疏通预应力管道，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束，穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋在梁段混凝土浇筑前直接埋入梁体中。

12、张拉n 在梁段混凝土强度和弹性模理达到设计的95%且龄期不小于7天之后，方可进行张拉。n 张拉注意事项n 张拉顺序为先纵向，后横向，最后才是竖向。n 张拉时采用张拉力和引伸量进行双控，每根钢束张拉至设计吨位后，实测钢束的引伸量，实测伸长量与理论计算伸长时相差不得大于6%。n 张拉时确保“三同心两同步”， “三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。n 在张拉及使用过程中，应按规定定期对张拉机具进行检校和标定。千斤顶和油表必须匹配标定，匹配使用。孔道压浆n 预应力张拉完后，24小时内进行注浆封端。利用真空泵先行清除预应力孔道中的空气，使孔道内达到负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力孔道，由此排出了孔道中的气泡，提高了孔道内压浆的饱满度。6 合拢段施工施工方案施工方案 n 边跨合拢段和中跨合拢段均采用挂篮的底篮进行施工，方法是将底篮锚于两个已浇筑的梁段（边跨合拢段为悬臂梁段和现浇段）底板上，外侧通过挂篮外滑梁悬吊于梁段翼缘板上，内模通过内滑梁悬吊于梁段顶板上。内外模间用对拉拉杆拉紧。合拢顺序n 加水配重；n 安装吊架；n 绑扎钢筋、支模、安装刚性支